1總述1.1工程概況寬厚板廠空壓站位于緯三路以南，寬厚板廠以北。空壓站室內地坪標高為FL±0.000，相當于絕對標高4.700米；站房外部廠區地坪標高為FL-0.500米，相當于絕對標高+4.200米。本工程有離心式空壓機4臺、組合式低露點干燥機4臺、自潔式進風過濾器4臺、臥式儲氣罐2個、電動單梁橋式起重機1臺及配套的管道、閥門等組成，設備總重達101.3噸。管道介質分壓縮空氣和冷卻水兩種，管線總延米長約750m，管徑最大為D406*6，最小為DN15。1.2工程特點該工程施工平面狹窄，設備體積大、噸位高，沒有吊裝空間，安裝難度比較大，因此要求我們必須切實做好施工組織。1.3工期要求根據寶鋼寬厚板項目組的要求，在2004年6月底前施工完畢，具備通氣條件。1.4主要工程實物量主要管材一覽表序號名稱管道規格材質標準數量長度m重量t1焊接鋼管D406*61Cr18Ni99Ti502.982直縫焊管D325*8Q235-A955.943無縫鋼管D325*910805.614無縫鋼管D273*710401.845無縫鋼管D219*610300.956無縫鋼管D159*4.55101140.697無縫鋼管D133*4.5510620.888無縫鋼管D108*41080.089無縫鋼管D89*3.510300.2210焊接鋼管DN50Q235A1000.4711鍍鋅鋼管DN20Q235A450.0712鍍鋅鋼管DN15Q235A800.10主要設備一覽表序號名稱及規格型號和規格單位數量重量（千克）單重總重1離心式空壓機ZH7000-66臺49925397002組合式低露點干燥燥機RSCS-12000Z臺47500300003自潔式進風過濾器器SCF240臺488035204臥式儲氣罐V=50m3個211526230525電動單梁橋式起重重機LD5臺1330033006排氣消聲器SDX-III--200個19509507粉塵過濾器120m3/mmin臺41957808氣動蝶閥個169法蘭閘閥TY-Z44H--16C個1310法蘭旋啟式止回閥閥TY-H44B--16C個411蝸輪傳動法蘭蝶閥閥J411W-16PPTY-D3F4HH-10C個4工程主要施工內容主要工程內容包括設備的安裝；管道支架制作、涂裝、安裝；管道涂裝、焊接、安裝及管道試驗、吹掃、送氣等。2編制依據2.1中冶賽迪工程技術有限公司提供的圖紙YG041.96RL0730及有關技術文件。2.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）。2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）。2.4起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）。2.5工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）。2.6現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）。2.7壓力管道安全管理與監察規定（勞部發【1996】140號）。2.8鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T9256－96）。2.9上海十三冶編制的企業貫標程序文件。《冶金機械設備安裝工程施工驗收規范》3施工進度計劃3.1勞動力安排工種管工鉗工焊工氬弧焊工電工油漆工起重工安全員技術員其他人數34212211123.2施工機械及材料計劃表序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊80t臺12汽車吊50t臺13汽車吊16t臺14氬弧焊機臺15電焊機臺26倒鏈2t個37千斤頂個28配電盤個19道木根2010鋼板12~16mm厚厚噸111氧氣瓶個512乙炔瓶個513氣割工具套214鐵鍾把515索具套416撬杠根617電纜線米30018磨光機Φ150臺519路基箱塊43.3施工進度計劃表時間（天）施工內容3月2004年4月2004年5月2004年6月2530510152025305101520253051015202530施工準備設備安裝管道安裝管道試壓、沖洗設計變更、尾項處處理4施工方法4.1安裝順序離心式空壓機組合式干燥機基礎復測離心式空壓機組合式干燥機基礎復測自潔式進風過濾器自潔式進風過濾器管道組對、焊接管道除銹刷油管道組對、焊接管道除銹刷油臥式儲氣罐臥式儲氣罐交工管道試壓、沖洗管道安裝交工管道試壓、沖洗管道安裝4.2設備安裝施工準備（1）施工技術準備認真熟悉圖紙、技術資料和施工工藝，進行圖紙的自審、會審。設備安裝前，由項目技術主管人員，組織參戰人員進行技術交底和工藝流程學習，掌握對應設備特性和關鍵控制要素，使每一職工做到心中有數。（2）施工機具準備由于現場各個專業同時施工,施工空間狹小,設備噸位大。針對以上設備安裝工程的特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。a準備符合技術要求的吊裝機具，吊裝時根據設備具體特性，對吊裝機具采取適當防護措施，以免吊裝時損壞設備；b配備測量工器具，保證設備的有效性。c配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產生傾斜或變形，影響設備安裝精度。(3)施工人員準備合理安排施工人員，根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術培訓。(4）施工材料、成品件準備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。2)基礎檢查、驗收設備安裝前，組織基礎和設備安裝專業技術負責人，對設備基礎進行聯合檢查驗收，未經檢查驗收的設備基礎不得進行設備安裝。檢查時根據基礎施工單位提供的設備基礎竣工圖紙、測量成果、設備安裝圖紙、技術資料，檢查確認設備基礎是否符合規范和技術資料精度要求，設備的基礎尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設計有關規定，決定設備是否具備安裝條件。基礎交接時，要重點確認交接部位的基礎沉降觀察成果，找出可能影響設備安裝的主要因素，根據各點偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設備安裝要求。基礎檢查的重點是基礎的主要縱橫中心線、預留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應符合設計文件要求。3)中心線及基準點的設置為保證設備安裝精度，本工程設置中心線、水準點和高程控制基準點。中心線的定位和基準點的標高值按廠區測量控制網點設定。4)基礎座漿基礎座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調整的安裝方法。墊板座漿采用負偏差法控制座漿精度，以便設備安裝調整。5)底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，設備安裝單位必須辦理灌漿交接手續，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴格控制各工序的施工質量，施工時必須嚴格執行有關技術文件規定。6)設備檢查、驗收及保管工作落實專人負責，避免造成設備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄a設備名稱、規格型號b隨設備帶來的技術文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質量證明書、工藝評定報告書、預組裝質量證明書等要妥善保管。c設備開箱、安裝和試車過程中，如發現缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應及時報告并會同有關單位一同檢查、分析、落實情況。保證設備安裝的需要。對設備損壞情況應如實做好記錄。7）設備安裝的檢查標準序號檢查內容允許偏差(mm)內控偏差(mm)1中心線±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4標高＋20－－10＋10－－58）主要設備的安裝方案（1）組合式低露點干燥機的安裝設備就位應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝,座漿打堆，然后將干燥機吊裝就位,初步找正,然后一次灌漿。養生期滿后進行設備的調整,直至符合安裝精度要求,經過監理確認后二次灌漿。離心式空壓機的安裝首先復測基礎的標高，復查基礎的外形尺寸。利用廠區測量控制網點定位基礎的中心線。控制基礎的水平度±1mm，設備安裝水平偏差不應大于1/1000。空壓站屋頂的凜條均已經安裝到位，利用現有的空擋進行空壓機的吊裝，由于空壓機為進口設備，比較精密，要求吊裝時必須平穩，以免在吊裝時使空壓機與屋架凜條相磕碰。由于空壓機的底板較薄，吊裝前首先選擇空壓機的吊點位置，進行加固再行吊裝。吊裝就位后進行調整，經監理確認方可進行二次灌漿。吊裝示意圖如下8）設備調試設備安裝完畢后，進行設備的調試及運轉。試運轉前，水、電、氣應具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運轉前，對設備進行全面的檢查，需要連接牢固和按規定填充潤滑油脂。試運轉步驟：先手動后電動，先單試后聯試，先無負荷后帶負荷。試運轉必須嚴格按照有關規范規定和設備技術文件規定及試運轉說明書進行，試運轉過程中作好試運轉記錄。試運轉結束后，切斷電源，消除設備的壓力和負荷，恢復運轉前狀態。4.3管道安裝管道預處理管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達到Sa21/2,然后進行管道的防腐，漆膜厚度符合設計規定(見.1)。管道焊接.1焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發放記錄。D焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩余的焊條須當天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。.2焊接工藝.2.1焊接方法空壓機的進氣管道和壓縮空氣均采用氬弧焊打底，電焊蓋面。循環水管道采用電焊焊接。.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S3~9mm角度α（0）65~75間隙C1.5~2.5鈍邊P0~2.2.3焊前準備A防風措施手工氬弧焊風速須小于2m/s，當作業區風速超標時，須采取防風措施，以確保焊接質量。可采取2*6m丙晴布防風，制作擋風作業棚。若為露天作業，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。B坡口確認：a．焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。b．管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c．直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d．焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e．管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。f．環焊縫距支架凈距不小于50mm。g．管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。.2.4外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。C按照規范要求進行檢查。.2.5焊接質量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。B上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。F氬氣純度必須大于等于99.99％，每瓶氬氣必須留2～3MPa表壓，嚴禁用完。G焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。I環境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。J使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。K嚴格按壓力管道安裝質量管理控制程序進行施工。管件與閥門的安裝.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計要求。閥門必須按照規范要求進行強度、氣密性試驗。.2法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內。.4管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。導向支架與滑動支架的滑動面應光滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。.6施工中應盡量保持管內清潔，在施工完后，需用人工入內進行清潔，必須達到規范要求。管道允許偏差.1管道組對允許偏差項次項目規定值(mm）允許偏差（mm）內控偏差（mm）1錯邊量管道類別Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法蘭面與管中心垂垂直DN≤300mmm≤1≤1DN>300mmm≤2≤23管口頰傾斜度DN≤100mmm≤1≤1DN>100mmm≤2≤24支管與主管橫向偏偏差±1.5±1.55對口間隙δ<9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5o±5o坡口鈍邊1~21~2.2管道安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)內控偏差(mm)1坐標25202標高±20±153水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN>100mmm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距2015管道試驗.1管道試驗管道焊接完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統及各部位的施工質量。管道試驗完畢后填寫《管道系統試驗記錄》等記錄資料。.2管道系統試驗前應具備以下條件：A管道系統施工完畢并符合設計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標、標高、坡度及管基復查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E試驗用壓力表經過檢驗并合格。F具有完善的試驗方案。G試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離，加設盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。.3耐壓試驗的介質為壓縮空氣、無油壓縮空氣或氮氣，壓力應為設計壓力的1.15倍。循冷卻水管道試驗介質采用潔凈水，壓力應為設計壓力的1.5倍，（按照寶鋼規定）壓力低于0.9MPa的應為0.9Mpa，具體參數詳見管道壓力試驗一覽表。.4管道安裝完畢應進行強度試驗和氣密性試驗。耐壓試驗時，應逐步緩慢增壓。強度試驗時應先升至50％的試驗壓力，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，達到試驗壓力后穩壓10min,以無變形無滲漏為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，壓力升至試驗壓力后觀察，若平均每小時漏氣率達到要求則認為合格。.5泄露性試驗應在壓力試驗合格后進行，泄露性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄露為合格。管道的吹掃.1將管道系統中的壓壓力調節閥、電電動閥、氣動動閥及流量孔孔板、流量計計等全部拆除除，用臨時短短管代替。.2管道吹掃用氣從管管網上的氮氣氣總管上接出出。.3吹掃時，吹掃壓力力不得超過容容器和管道的的設計壓力，流流速不宜小于于20m/s。.4設置安全標志，開開始吹掃，吹吹掃的順序按按主管、支管管、疏排管的的順序依次進進行，吹洗出出的臟物不得得進入已吹掃掃合格的管道道。.5用木錘等敲擊管道道，用靶板檢檢查符合規定定要求。.6吹掃的確認：將木木板條纏上白白布、再抹上上粘接劑（如如漿糊、白漆漆），放在被被吹掃管道的的出口，目測測5min內木板板白布上無鐵鐵銹、塵土、水水分及其它雜雜物，為合格格。管道涂裝.1管道涂裝要求按寶寶鋼工程指揮揮部頒發的《鋼鋼結構、非標標設備、管道道涂裝工程技技術規程》BZQ(TTJ)00111-94規定執行，管管道外涂層防防護體系按“工業大氣環環境”設計。管道油漆使用醇酸酸磁漆，二底底二中二面，漆漆膜厚度為145um，壓縮空氣氣管道（寶鋼鋼）色標為602，冷卻水管管道（寶鋼）色色標為511。管道支架采用醇酸酸磁漆，一底底二中二面，漆漆膜厚度為120um，色標為702。.2涂料的種類、顏色色，涂敷的層層數及標記須須符合設計圖圖紙的要求。.3涂料須有制造廠的的證明書。.4管道焊縫在在壓力試驗前前不得涂刷油油漆。.5涂漆前要徹底清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。.6涂漆施工須須符合規范的的要求。管道道施工安裝中中，要注意保保護管道的面面漆，不得損損壞。管道在在交工之前，涂涂刷最后一道道面漆。.7涂層質量符合下列列要求：A涂層均勻，顏色要要一致；B漆膜附著牢固，無無剝落、氣泡泡、針孔等缺缺陷；C涂層完整、無損壞壞、流淌；D涂層厚度符合設計計圖紙的要求求；E涂刷色環時，間距距均勻，寬度度一致。5質量保證體系及措措施5.1質量組織體系系本工程質量管理的的總方針是：：堅持質量第第一，堅持技技術先進。為為確保本標段段管道工程創創全優工程，我我們必須全體體總動員，推推行全面質量量管理，貫徹徹落實執行ISO90000標準，建立立健全的質量量管理體制，成成立項目總工工程師負責的的一級專檢制制，嚴格執行行質量自檢、專專檢、互檢和和工序質量檢檢驗制，嚴格格把好質量關關。5.2質量管理項目經理:夏乃木質量管理體系項目經理:夏乃木質量專檢員付忠文(管道)質量專檢員付忠文(管道)任風霞(設備)項目副經理：胡克強項目總工程師：張志英項目副經理：胡克強項目總工程師：張志英綜合辦公室安俊英物質部綜合辦公室安俊英物質部關凱工程技術部趙朝霞管道二隊管道二隊溫克彬5.2.2在甲方方和監理公司司檢查指導下下，進行全面面管理。壓力力管道要辦理理“壓力管道開開工登記表”，并到上海海市技術質量量監督局備案案，壓力管道道接受上海市市鍋爐壓力檢檢測所的監檢檢。壓力管道道的施工受上上海十三冶壓壓力管道質量量管理體系的的領導。5.2.3實行主要要領導全面負負責制，按有有關規范、規規程和技術標標準，落實質質量責任制。5.2.4建立和完完善質量保證證體系。5.2.5實行“誰施工誰負負責工程質量量”的原則，層層層落實質量量責任，把職職能與職責統統一起來。5.2.6各施工工單位設專職職質量檢查員員、專檢員不不應受到任何何干擾行使質質量否決權，加加大獎罰力度度。牢固樹立堅持質量量第一，堅持持技術先進的的思想，堅持持執行“三服從，四四不施工，一一堅決”的原則，嚴嚴格按標準施施工。各級領導增強質量量意識，把質質量方針目標標貫傳下去，做做到層層有人人抓質量，組組織人人管質質量，杜絕質質量事故發生生。貫徹執行ISO99002標準，在開開工前做好技技術準備工作作，把設計的的質量問題解解決在開工之之前。切實做好技術交底底工作，特別別是施工小組組作業人員做做到心中明了了。施工人員必須戴脫脫脂手套，穿穿干凈的工作作服，身上無無油污。管道進入現場，不不得擅自開啟啟封口，隨時時組對隨時開開啟。5.2.13加強各工工種人員培訓訓工作，杜絕絕無證上崗。實行質量與收入掛掛鉤，做到優優質有獎，不不合格重罰。質量檢驗與驗收規規范5.3質量監控控嚴格執行國家、行行業、設計要要求及業主有有關質量法規規、規定、質質量監督、監監理辦法和實實施細則。檢查工程實體與質質保資料相結結合，質保資資料要與工程程進度同步，并并做到完整、準準確、可靠。5.3.3工程質量量監控做到事事前控制，事事中控制和事事后控制。5.3.3.1事事前質量控制制主要內容：：審查開工條條件及施工圖圖技術交底、圖圖紙自審、會會審記錄；做到開工有有報告，施工工有方案、措措施。5.3.3.2事事中質量控制制主要內容：：對專業間的的工序交接、隱隱蔽驗收的控控制點和施工工單位的工程程質量評定進進行監控，并并隨時檢查質質量記錄，保保證記錄資料料及時、真實實、有效。.3事后質量控控制主要內容容：單位工程程質量評定、核核定；處理工工程的質量遺遺留問題；工工程質量是用用戶對施工企企業的重要評評價，做好質質量回訪工作作，全心全意意為用戶服務務。施工前為為用戶著想，施施工中對用戶戶負責，完工工后讓用戶滿滿意。6安全保證體系及措措施6.1安全目標工亡率為零；重傷傷率為零；千千人輕傷率0.3‰；無惡性險險肇事故。6.2安全組織體系系為了確保工程安全全順利進行，現現根據我公司司頒發的“十三冶上海海公司項目管管理部（組）安安全管理條例例”十三冶寶鋼鋼寬厚板工程程項目經理部部安全管理辦辦法的規定，成成立以項目經經理為首，工工程管理部門門及各施工單單位、施工班班組層層落實實專人負責的的安全施工管管理體系。建建立健全各種種安全制度。項目經理:夏乃木6.3安全保證體體系項目經理:夏乃木安全員：劉漢寶安全員：劉漢寶項目副經理：胡克強項目總工程師：張志英項目副經理：胡克強項目總工程師：張志英工程技術部工程技術部趙朝霞管道二隊管道二隊溫克彬6.4安全技術措措施6.4.1施工前一定要要對安全施工工人員進行《安安全操作規程程》教育，樹樹立“安全第一，預預防為主”的思想。6.4.2嚴格執行安全全技術交底制制度，施工前前，不但技術術負責人進行行技術交底，而而且安全負責責人也必須進進行安全交底底，使施工人人員熟悉安全全技術措施，并并遵照執行。6.4.3凡施工人員進進入現場，必必須按規定穿穿勞防用品，戴戴好安全帽，高高空作業無護護措施必須系系好安全帶。6.4.4特殊工種作業業人員，必須須堅持持證上上崗制度。施施工中嚴格遵遵守各項操作作規程，嚴禁禁違章指揮和和違章操作。6.4.5施工機具和施施工用電管理理，嚴禁亂拉拉亂拖電線，各各種電器盤、柜柜機具要完好好，并做好接接地接零保護護。6.4.6現場使用的各各種電動機要要有良好的絕絕緣和接地措措施，要有防防護