某車間背包房工程施工方案業主：承包人：經業主承包人雙方友好協商，為保證本工程的質量達到國家標準，雙方就此工程的技術問題達成以下協議：第一章工程概況工程建設概況工程名稱工程地址建設單位設計單位基本特點1、75厚海藍色壓型鋼板板屋面；2、一跨一挑單坡剛剛架；3、高跨處與原滾子子車間相連；；4、灰白色彩鋼板墻墻面，1.2米高磚砌外墻墻灰白色乳膠膠漆；5、拆除、更換原滾滾子車間門窗窗建筑面積1162m2層數單層建筑高度高跨檐高6米，低低跨檐高4..8米建筑跨度一跨一挑單坡，最最大跨度7。85米結構類型輕鋼結構基礎情況柱腳錨栓，吊裝后后用細石砼二二次澆灌柱梁構造焊接H型鋼，采用Q2335B，節點連接接采用高強度度螺栓涂裝要求鋼材表面涂刷油漆漆質量要求符合中國國家規范范和業主的要要求建筑設計概況：見表格一。結構設計概況：見表格二。更換窗概況：見表格三。更換門概況：見表格四。表格一：建筑特征一覽表區域特征廠房建筑面積1162層數一層地面做法鋼筋混凝土地面；；其中車間辦辦公室與計量量室鋪設600×6600地磚地面；；計量室地面面需與車間地地面作地面絕絕緣溝；超精精油地面需根根據工藝需求求預埋工藝管管道與設備基基礎與地坑。內墻裝飾乳膠漆墻面、可擦擦洗乳膠漆墻墻面外墻裝飾外墻、鍍鋅鋼板外外墻平頂裝飾鋁塑板吊頂、礦棉棉吸音板吊頂頂門窗類型鋁合金門窗、平開開鋼門、電動動卷簾門等屋面做法鍍鋅彩鋼板屋面表格二：結構特征一覽表區域特征主廠房結構形式鋼門式框架結構鋼結構跨度8m基礎型式柱下獨立基礎柱下獨立基礎、墻墻下條基、圈圈梁室內地面標高±0.000相當當現有滾子車車間室內地坪坪砼等級墊層C10、基礎C225柱網尺寸(米×米)6000×80000承臺基礎底標高-2.70米砌體±0.000以下砌砌體采用240厚蒸壓水泥泥灰砂磚，M5水泥砂漿；±0.000以上為為240厚加氣混凝凝土砌塊，M5混合砂漿；；抗震等級設防烈度度抗震等級四級、設設防烈度為7度表格三：滾子車間更換窗特征一覽表部位名稱規格數量面積（米2）備注窗寬窗高滾子外窗東西窗300012001864.80原窗洞口換鋼窗,,鋁合金型材材為龍口南山山70系列電泳泳鍍膜國際產產品,6毫米鋼化玻璃,密封膠采用用龍口產宇龍龍牌產品,密封膠條采采用萊州產品品,玻璃外側面面全部采用幕幕墻膠,內側為密封封膠條.東西窗3000330016158.40南北窗4800480014322.56南北窗20003000530.00天窗12001820220480.48滾子內窗胎具東窗1790268029.59胎具西08窗小計1082.91表格四：滾子車間更換門特征一覽表北側滾子車間北側現有有的兩處鋼大大門尺寸為33米×3米的更換為2米×2.4米的雙扇平開開鋼門，參見見J644圖集；中間間新開一3..3米×3.6米門洞，安裝裝電動遙控大大門（式樣同同現有滾子冷冷墩的電動遙遙控大門）。南側將原有的三副2..4米×2.4米的鋼制大門門拆除；南墻墻的西側在其其原有門處但但已堵掉的墻墻壁上開一11.2米×2.2米人行小門，安安裝鋼制門，參參見J644圖集。東側將現有的3米×33米鋼制大門更更換為彩鋼板板推拉大門西側將現有的3米×33米鋼制大門拆拆除。1.2本工程依據《建筑物抗震圖集》、《建筑施工手冊》、《建筑施工工藝標準》、國家各有關施工、操作規范、質量評定標準等。1.3本工程應遵循的規范、規程和標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）;建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002);混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002);屋面工程施工質量驗收規范(GB50207-2002);建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002);建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）;建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；0施工現場臨時用電安全技術規范;1鋼筋焊接及驗收規程;2鋼筋焊接接頭試驗方法;建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）;建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）;現行的有關材料檢驗試驗標準;現行的有關水電安裝工程施工及驗收標準;1.3.171999年建設部頒發《建設工程施工現場管理規定》;鋼結構相關技術規程1、《鋼結構設計規范》GB50017-20032、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20013、《建筑鋼結構焊接與驗收規程》JGJ81-20024、《碳鋼焊條》GB/T5117-855、《低合金鋼焊條》GB/T51186、《熔化焊用鋼絲》GB/T149577、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81108、《高強度螺栓連接應用技術規程》GBJ82-919、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9910、《建筑施工高空作業安全技術規程》JGJ80-9111、《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-8812、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102-98中華人民共和國工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)關于施工質量和安全的條文。《建筑法》《建設工程質量管理條例》1.4.工程特點本工程的特點如下：（1）在生產廠區內建造房屋，嚴格管理施工隊伍和將工廠生產區域和建房施工區域嚴格隔離開是本工程的一大特點，這樣有利于工廠的生產和建房的施工，承包商需采取一系列管理措施。（2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）拆滾子車間內現有的門窗。需承包商合理調配勞動力和合理安排工程施工穿插時間，保證車間生產不受影響并保證在50天時間內圓滿完成施工任務。第二章工程項目管理承包商必須依靠自己的科研、管理、人才、技術、裝備，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優質、如期完成。一、工程項目管理目標1．質量目標確保工程達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準，一次驗收合格率100%。2．工期目標本工程計劃總工期為50天。計劃開工日期2005年9月16日，計劃竣工日期2005年11月5日。3.安全目標確保安全事故發生。4．文明施工目標達到煙臺市文明施工工地的標準，符合鐵姆肯公司制度要求。二、工程項目管理組織機構承包商需委派具有同類型工程施工經驗的管理人員組成工程項目經理部，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和優化企業及社會生產要素，實現業主要求的質量方針和質量目標，并提交業主項目管理組織機構人員名單。三、承包商主要崗位的職責的要求1．項目經理的職責1）按授權范圍負責項目合同的全面履約；2）參與專業的合同談判，并認真履行與業主簽訂的合同；3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計；6）指導商務經理做好合同管理工作；7）是項目安全生產的第一責任者，工程質量的第一責任人。2．項目工程師職責1）是施工現場工程技術管理工作的組織者和指揮者；2）協助項目經理做好質量管理工作；3）組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業施工技術方案和工序設計；4）組織編制項目質量計劃；5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；6）領導技術交底工作；7）領導項目計量設備管理及試驗工作；8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料；9）負責項目質量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結構驗收與竣工驗收工作。3．質量負責人1）全面負責項目質量檢查監督工作。2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況及存在問題的負責人依情節嚴懲程序進行處罰。4．安全負責人1）在生產經理的直接領導下，履行安全生產工作的監督職責。2）對項目各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發現薄弱環節或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產并及時報告現場經理。4）組織相關人員開展安全監督與檢查工作。四、材料采購1．材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。承包商須隨時掌握工程進行情況，由工程師負責，編制嚴密的材料使用計劃通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報業主審批擇優選擇。2．本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收均按照國家批準的現行規范、規程辦理。3．本工程所用材料如需以其它規格材料代替，需經過核算，并征得業主、設計單位同意。進場的材料需按規范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第三章施工準備一、技術準備1．承包商應根據工程特點，結合現場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．承包商應認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3．明確工程內容，分析工程特點，并由工程師組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確拆房鋼結構土建改造工程的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。4．對施工班組進行有針對性的技術交底。5．根據工程實際情況劃分施工區域,并以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業部位及作業時間。6．根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7．根據工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。二、施工現場平面布置1．現場布置要求：現場周邊場地較狹窄，為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢。現場只設辦公用房。為了文明施工，現場辦公和施工區域用彩鋼板圍欄作業，主要通道設安全通道棚。鋼結構構件運至現場后，按安裝順序分批吊運到安裝現場并分散擺放。2．臨電布置要求說明根據業主提供的廠區電、水線路圖布置臨時施工水電線路。在施工現場配置二級配電箱，裝電表計量。在施工現場配置φ50水管，裝水表計量。施工水、電費用每月按時交付業主。三、工程進度計劃—2005.11.5，50d。—2005.11.5，50d。—2005.10.20，34d。第四章主要施工要求一、拆除工程拆房施工程序：將室內設備進行保護→搭設拆窗的外腳手架→拆除鋼窗玻璃→拆除局部外墻水泥→氣焊拆除鋼窗→將原拆除的窗臺面抹面→拆除腳手架→鋼窗及建筑垃圾全部外運。施工方法二、土石方工程a施工流程柱條基土石方同時開挖，從南至北（從里向外）開挖。b土方開挖開挖程序：定位放線驗收→挖土→清土→測水平→驗槽→（排水）拆除原地坪后的現場實際自然地坪標高相當于±0.00（滾子車間地坪標高）-0.30m左右，設計的基礎埋深為-2.70m，實際挖土深度為2.4m深，今后要做的地坪墊層和面層為25cm厚，所以通過計算開挖的土方和回填的土方基本平衡，不需外運，直接堆放在基坑槽邊2m外即可。本工程土石方開挖采用機械挖土，挖至基底30cm時采用人工修土，以保護基底土不受攏動。土方開挖好后立即通知地質隊驗槽簽證，以便迅速進行下道工序施工。c土方回填回填程序：基坑清理→檢驗土質→分層鋪土（300mm）→夯打密實（δ=0.94）→碎石找平→碾壓施工方法：使用原挖起的堆放土方，分層（300mm厚）回填至基槽坑內，用木耙找平，用機械蛙夯夯打密實，測定土質量密度，符合要求后再進行回填，依次回填-0.25m，回填100mm厚碎石，用18t振動式壓路碾壓。三、鋼筋混凝土工程a.鋼筋工程原材料對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。鋼筋加工鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，領會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應根據設計及規范中的要求，注明接頭的位置、數量，保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規范中的各項操作要求.對于鋼筋的連接，均按照圖紙設計要求和施工規范進行，該項工作必須根據現場的實際施工條件，先行試驗，經試驗合格后，方可正常投入施工。本工程的鋼筋直徑≥Φ20采用等強直螺紋連接。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。鋼筋安裝必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執行施工規范中的各項有關操作規程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。本工程埋件的固定主要采用支架式固定，即將埋件的錨筋或焊接的其它鋼筋作為支架，再把此支架與結構鋼筋焊牢，使埋件在各方向均無自由度，并使其保持位置的固定。鋼筋在現場加工成型，現場綁扎。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須要達到下列條件方能進行：（1）砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。（2）軸線、地梁、柱柱基及柱截面面尺寸必須符符合設計施工工圖。（3）加工進場材料均均應達到設計計要求和國家家標準要求。承臺鋼筋綁扎要求求同分項工程程的技術要求求。必須嚴格遵照施工工圖，并參照照翻樣圖進行行施工，嚴格格執行施工規規范中的各項項有關操作規規程，正確掌掌握各類型構構件鋼筋綁扎扎接點的位置置、百分率，鋼鋼筋墊塊采用用新型塑料墊墊塊，并嚴格格控制墊塊的的間距。保證證各類型構件件受力合理正正確。鋼筋驗收現場人員需提前224h通知監理等等有關方面人人員在鋼筋安安裝完成后進進行隱蔽工程程驗收，在驗驗收中發現的的違背施工圖圖或施工規范范的問題應該該及時整改，并并通過再次驗驗收，在辦妥妥隱蔽工程驗驗收記錄后，方方可進行下道道工序。b.模板工程基礎工程模板工程程施工方法：：承臺采用膠合木模模板及鋼管扣扣件進行支撐撐和加固，在在土方開挖時時要注意在基基礎邊留出550厘米寬的施工工操作區。基礎柱模板采用膠膠合木模板，圍圍檁采用鋼管管，鋼管支撐撐并插于事先先埋在承臺內內的短鋼筋頭頭上，支撐時時需考慮回填填土所造成的的側壓力。柱柱模底部留設設清理口，在在澆筑混凝土土前清掃干凈凈柱內垃圾，然然后封上。柱模板支撐要嚴格格保證垂直度度和軸線位置置的正確，施施工中要安排排專人進行復復測。柱根部位置的控制制采用Φ10鋼筋焊接接成T字型；在柱柱根部按輪廊廊線焊接控制制點。c.混凝土工程本工程混凝土根據據招標文件要要求，不采用用商品砼，為為現場攪拌砼砼，砼強度等等級如下：墊層C10；基礎、主主體、地坪均均為C25。施工中采用混凝土土輸送泵及輸輸送泵管進行行澆筑。材料要求砼配合比從貨場堆堆放的材料進進行試配，要要先對砂、石石、水泥進行行檢測（到當當地法定檢測測中心檢測）分分析后，再做做砼配合單，經經檢測合格，并并取得監理等等有關單位的的認可后方可可配制。現場砼攪拌要固定定人，按照檢檢測中心的配配合比和現場場砂、石含水水量調整為施施工配合比，掛掛牌施工，先先傾倒砂，再再傾倒水泥，最最后加石子，翻翻入滾筒后，按按比例加自來來水攪拌，砼砼坍落度控制制3-5cm，一一次進料攪拌拌時間不得少少于3分鐘，一次次攪拌使用不不得超過2小時，沒有有特殊情況，砼砼必須連續澆澆灌，所以澆澆筑前機械必必須完好無缺缺，預埋件、鋼鋼筋、模板已已和業主、監監理驗收簽字字完畢，技術術交底、勞動動力、材料全全部落實到位位。澆搗柱砼時，砼從從高處傾落的的自由高度不不應超過2m。柱砼應分分層澆搗，第第一皮澆筑厚厚度控制在770cm左右，此此后可控制在在100cm左右，同同時振搗器插插入呈現梅花花形，以保證證振搗密實。樓板澆筑砼時應在在柱鋼筋上設設置水平點控控制標高和板板厚。在澆搗搗過程中采用用水準儀進行行復測標高，發發現有高差時時，應加料或或括平。混凝土的振搗澆筑筑技術，對混混凝土質量起起至關重要的的保證作用，振振搗由專業人人員操作，并并事先進行技技術交底。振振搗時實行定定人定位操作作，施工時由由施工管理人人員現場跟班班監督。砼表面做到“三壓壓三平”（1）首先按面標高的的基準點，用用鐵鍬拍平壓壓實，長括尺尺括平。（2）其次初凝前用鐵鐵滾筒來回碾碾壓，鐵板抹抹平。（3）最后終疑前用磨磨光機打磨、壓壓實、整平，防防止砼出現收收水裂縫。混凝土澆筑時，應應經常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發現有變形形和移位時，應應立即停止澆澆筑，并應在在已澆筑混凝凝土凝結前整整修完好。混凝土的養護在終凝前第三遍打打磨后即采用用草包覆蓋澆澆水養護，養養護時間不少少于7天。試塊制作及養護試塊是已澆混凝土土強度的重要要依據，現場場的施工人員員一定要認真真做好該項工工作。試塊制作量應按規規定留足，結結構施工時要要會同監理確確定結構檢驗驗點并留置同同條件養護試試塊，作為結結構實體檢驗驗的依據。凡凡是因為工期期或搭接要求求而需提前拆拆模的，要另另做好拆模用用的同條件養養護的試塊。試塊制作要在澆灌灌的同時，隨隨機抽樣制作作，要符合構構件的實際性性，能反映出出構件的實際際情況。試塊養護分二種情情況，除拆模模和結構實體體檢驗試塊在在工地同條件件養護外，其其余一律送標標準養護室進進行養護。澆灌混凝土時應在在施工日記中中詳細記錄其其澆灌位置、標標高、構件名名稱、混凝土土配合比、澆澆灌時間、試試塊留置數量量及振搗人員員等。保證措施應急措施：為防止止澆灌砼時下下大雨，現場場準備足夠的的防雨應急材材料（農用塑塑料薄膜），盡盡量避免砼受受雨水沖刷，保保證砼的質量量。如遇大雨雨等情況則及及時停止澆筑筑，處理好施施工縫，加以以薄膜覆蓋。每次澆灌砼，項目目部成員要跟跟班作業，在在澆灌砼過程程中都要和水水、電安裝工工程人員密切切配合，并檢檢查所有預埋埋件、留洞、預預留管線是否否有遺漏，如如有遺漏及時時整改。本工工程嚴禁事后后鑿洞孔。砼砼澆灌中，質質量員在現場場監督檢查。四、砌體工程設計要求：外內墻墻砌體±0.00以下M5水泥砂漿砌砌筑；±0.00以上M5混合砂漿砌砌筑。施工順序望水平→找平→立立皮數桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合合留設→工完場清→自檢→互檢。磚砌體施工方法磚砌筑時，應采用用一順一丁或或梅花丁砌法法，起皮磚應應用實心磚全全部砌丁磚。凡砼柱邊有砌體時時，在結構施施工時，要按按設計要求預預先設置2φ6@500拉結筋筋，拉結筋伸伸出長度為墻墻長的1/5，并要求≥1000。填充墻位位置凡有構造造柱處，要先先砌墻，后澆澆構造柱，并并預先設2φ6@500拉結筋，拉拉結筋伸出長長度為1000。墻砌體要當天砌筑筑，當天檢查查，當天驗收收。砌筑墻體體還要和水、電電、暖、通密密切配合，預預留孔洞位置置尺寸要正確確。磚塊均要隔夜澆水水濕潤，濕潤潤后的磚含水水率宜控制在在10-155%。磚砌體砌砌筑應橫平、豎豎直、灰縫均均勻、飽滿、粘粘結牢固（粘粘結率達80%以上），垂垂直度、平整整度要符合質質量標準。落落地灰砂要隨隨做隨清，嚴嚴禁使用過夜夜砂漿。砌體施工技術措施施磚塊進場必須要用用質保書，并并經我公司試試驗室檢測合合格后才能使使用。砌筑前、樓層面建建筑垃圾逐層層清掃完畢，并并在樓面全面面進行彈線工工作。不僅要要彈好墻身線線，而且裝修修工程內外門門窗控制軸線線、水平標高高線在砌筑工工程之前要全全部結束，以以便于今后的的門窗安裝。砌筑時，應嚴格按按砼柱、墻上上預先劃好的的磚皮數控制制線進行砌筑筑。磚墻砌筑要與管線線安裝緊密配配合，留孔留留洞要做到預預先設置，不不得事后返工工開鑿。每250m3的磚砌砌體，對各種種標號的砂漿漿，每次至少少應制作一組組（六塊）砂砂漿試塊。鋼框架填充墻，由由于鋼結構和和磚砌體兩種種材料線脹系系數不同（前前者比后者約約大一倍），在在較大溫差情情況下易產生生裂縫。在鋼鋼框架填充墻墻頂部的大梁梁底應預埋2φ6@500拉結鋼筋，錨錨入墻體內300，填充墻頂頂部斜砌側磚磚塞緊，外@@2000用細石混凝凝土灌漿500長，并應密密實。按江蘇蘇省標準圖集集做法，墻體體于柱均需設設鋼筋拉結。外外側均用鋼筋筋網片（300寬），外墻墻底糙前用鋼鋼釘固定在墻墻面和混凝土土面上，以防防因溫度變化化引起的不同同材料的收縮縮產生的裂縫縫。五、鋼結構工程（1）鋼構件的制作制作前的技術準備備鋼結構制作前必須須熟悉設計的的施工圖，了了解設計要求求，并審核圖圖紙，發現問問題與會審時時統一解決。為為加工做好技技術準備。定定標后，本公公司將有資深深工程師會同同設計院、業業主對本工程程進行優化施施工方法，以以提高工程質質量，縮短工工期，降低成成本。根據構件類型、數數量、用材制制定加工計劃劃和加工程序序。編制施工工藝和技技術措施，以以及對加工用用的設備制定定檢查維護計計劃，是機械械設備處于良良好狀態。制作的工藝準備材料要求對工程用的材料應應進行選定和和確認。各種材料均應有質質量證明書和和出廠合格證證。若有疑議議則應按國家家有關標準的的規定進行抽抽樣檢驗，經經檢驗合格后后方可批量使使用。鋼材表面有銹蝕、麻麻點和劃痕等等缺陷時，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負偏差值值的1/2。鋼材表面銹蝕等級級應符合現行行國家標準《涂涂裝前表面銹銹蝕等級和除除銹等級》規規定。連接材料(焊條、焊焊絲、焊劑)、高強度螺螺栓等，以及及涂料(底漆和面漆漆等)均應具有出廠廠質量合格證證書，并應符符合設計的要要求和國家現現行有關標準準的規定嚴禁使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條、受受潮結塊或已已熔燒過的焊焊劑以及銹蝕蝕、碰傷或混混批的高強度度螺栓。防腐油漆應符合設設計要求和有有關標準的規規定，并應有有產品質量合合格證書及使使用說明。設備及工具等準備備對加工制作使用的的設備應事先先檢查，進行行必要的維護護。對加工制作使用的的工具和計量量工具應具有有相當的精度度，并定期送送計量檢測部部門進行檢測測標定。焊工必須具有上崗崗證，且應做做符合其證書書規定范圍的的工作。凡停停焊時間超過過半年以上時時，應重新考考試合格才可可上崗操作。鋼結構制作工藝要要點放樣放樣前應詳細熟悉悉施工圖紙，并并校對圖紙上上各部分尺寸寸是否有不符符之處。繪制翻樣詳圖，放放樣時按照詳詳圖號料、制制作。用0.5mm~1mmm厚薄鋼板制制出零件樣板板，并在其上上標出圖號、名名稱、數量、材材料種類、規規格及加工符符號等。樣板板要妥善保管管。放樣時，樣板應考考慮所需進行行加工的余量量。號料號料及是按樣板進進行配料。要要求做到合理理用材，做到到選材符合設設計要求，防防止次劣材料料混入使用。號料時應按《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》(GB500205-22001)中規定的允允許偏差進行行控制。凡在號料時發現問問題和矛盾，應應及時提交技技術部門研究究解決，做到到號料無誤。號料前對不平整、彎彎曲等材料，應應先進行矯正正，才能防止止量尺的誤差差。切割機械切割前應對剪剪切機械進行行檢查，試運運轉和必要的的維護。切割割用材厚度應應小于12mmm。氣割操作應先檢查查工具系統的的運行是否正正常，應有安安全生產的環環境。選擇正確的工藝參參數，如割槍槍型號，氣體體壓力、切割割速度，預熱熱火焰的能量量，使之能正正常操作。氣割時要確定操作作程序，如先先割小的后割割大的，先割割難得后割簡簡單的，操作作中防止回火火。氣割與號料所允許許的偏差應符符合如下規定定：人工切割±22.0mm自動、半自動切割割±±1.5mmm密切割±±1.00mmm機械切割時應注意意作業時的氣氣溫條件，如如氣溫低于--15℃，沖孔、剪剪切必須停止止。若要加工工必須采取有有效的措施才才可操作。矯正矯正鋼材的外形分分為冷矯正和和加熱矯正兩兩種。冷作矯正應注意氣氣溫不得低于于-12℃；冷彎矯正正的最小曲率率半徑和最大大彎曲矢高應應符合《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》(GB500205-22001)的規定。熱矯正其加熱溫度度嚴格控制在在900℃以內，并應應在降到5000℃之前完成作作業，時之緩緩慢冷卻。凡矯正后其表面不不應有明顯損損傷和被劃痕痕跡，亦不一一大于0.5mm。邊緣加工對需焊接的坡口，加加勁板、腹板板、翼緣板等等邊緣都需進進行加工。邊邊緣加工的刨刨削量不應小小于2mm。制孔對構件上須制孔的的，應注意鉆鉆孔的孔壁表表面粗糙度Ra≯12.5μm；孔徑大小小、孔距尺寸寸等均應符合合設計要求及及《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》(GB500205-22001)的規定。零部件的組裝組裝前必須再熟悉悉施工圖紙，了了解構件形狀狀，尺寸。組裝前應先檢查零零件，板塊，達達到合格后才才可組裝。組組裝前應對焊焊接邊緣30mm~50mm范圍內的的鐵銹，毛刺刺、污垢、水水雪等清理干干凈。組裝中應用的工具具、卡具、夾夾具應符合操操作要求。組組裝件應編號號、分清。組裝后進行焊接，氣氣焊接及驗收收均應符合設設計要求及《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規范》(GB500205-22001)中的4.7條。組裝焊接完成后的的首批構件應應由質檢部門門(必要時會同同監理)進行全面檢檢查，經檢查查合格后才可可繼續進行組組裝。所有組裝焊接完成成的構件，經經檢驗合格才才可涂裝。涂涂裝驗收合格格后才可出廠廠，運至施工工現場。摩擦面處理凡構件使用高強螺螺栓連接的，其其摩擦面部位位必須再加工工制作時，用用砂輪打磨。打打磨范圍不應應小于螺栓孔孔的4倍，打磨方方向應與受力力方向垂直。②處理好的摩擦面，不不得有飛邊，毛毛刺，焊疤及及污損。鋼結構涂裝涂裝所使用的油漆漆，其質量必必須符合設計計要求和有關關標準的規定定，并有產品品質量保證書書和出廠合格格證。施涂工工藝為防銹漆漆二度及調和和漆一度。作業應具備如下條條件鋼構件的制作和鋼鋼結構安裝在在它們工序分分別完成后，經經質量檢查均均符合要求才才可施涂構件件及安裝節點點的表面。要求基層表面經清清理已無鐵銹銹、油污、焊焊渣、灰塵等等雜質。各種漆料調制的配配合比，應由由試驗室提供供至施涂現場場，經調試符符合施工使用及驗收要要求后，才可可用于涂裝。施工料具已準備充充分。工藝要求本工程鋼構件在涂涂裝前應進行行噴砂除銹工工作，除銹等等級達設計要要求。表面除銹后，施工工環境相對濕濕度不應大于于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露點溫溫度3℃以上。經除銹后的鋼材表表面，應用毛毛刷等工具清清掃，或用干干凈的壓縮空空氣吹凈銹塵塵和殘余磨料料。鋼材除銹經驗收合合格后，按設設計要求進行行金屬表面防防銹漆二度完完成后再一度度調和漆結束束構件涂裝，二二度調和漆在在鋼結構安裝裝結束后現場場完成。除銹合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹，如如果返銹不嚴嚴重，同樣也也需經清理后后，才可涂底底漆。涂底漆應于構件制制作完畢組裝裝之前進行。在工地現場施涂時時(包括補漆)，當遇有大大霧、雨天或或構件表面有有結露時不宜宜作業。涂刷之后在4小時時以內應嚴防防雨水沖淋。施工圖注明不涂層層的部位和高高強螺栓連接接面應加以遮遮蓋，以防沾沾污，組裝或或安裝的焊縫縫處應留出30～50mm寬的范圍圍暫不涂刷，以以便監理檢查查驗收。操作方法涂防銹漆：鋼結構表面的清理理工作經復檢檢合格后，即即可均勻地涂涂刷上已調制制好防銹漆二二度。第二度度必須在第一一度干燥后進進行。涂第一遍調和漆：：待防銹漆充分干燥燥后，便把已已調制好的膩膩子抹在構件件低凹不平處處刮光；待膩膩子干透后，即即用磨砂紙打打磨光滑，并并把磨出的粉粉塵拭除干凈凈。涂第一遍遍調和漆涂刷刷完畢后，應應在構件上按按原編號標注注，重大構件件應標明重量量、重心位置置和定位標號號。待吊裝后后涂刷面層調調和漆。涂面層漆在構件安裝完成經經檢查均符合合施工圖的要要求及規范的的規定后，便便對構件在運運輸和安裝過過程被破壞的的底層漆部分分以及留作安安裝的連接處處焊縫，應按按組裝前涂底底層漆的有關關規定補涂，然然后涂刷面層層漆。已涂刷刷底層調和漆漆面的清理工工作經檢查符符合要求后，可可進行面漆涂涂裝。最后應應作全面的檢檢查，確保做做到無漏涂欠欠涂或少涂，并并且符合設計計要求及達到到施工驗收標標準，才可會會同監理進行行涂裝驗收。成品保護鋼結構構件防銹底底漆及編號不不得損壞。安裝時損壞的漆膜膜應該補涂，以以保證漆膜厚厚度符合規定定要求。（4）鋼結構安裝方法法安裝前準備工作根據鋼結構安裝工工程要求，在在鋼結構安裝裝前，必須對對安裝現場進進行了解、場場地以清出，供供電電源已明明確。已具備備施工條件。并并做好：對柱位置進行定位位放線對各柱點進行了水水準測量了解解其標高及平平整度。根據鋼構件幾何尺尺寸、單重合合理配備運輸輸車輛。對場場外堆放，進進車間的柱梁梁采用平板車車運輸；其余余支撐、檁條條分別配用合合適車輛運輸輸。根據鋼構件外形，運運輸中需做必必要的軟墊綁綁扎防止硬角角損壞廠房地地面。鋼構件在裝卸、運運輸過程中，必必須輕拿輕放放。必要時墊墊起，防止損損傷漆膜。鋼柱的吊裝方法吊裝準備在基礎施工完畢后后我們立即將將軸線在混凝凝土基礎上用用墨線彈出，使使用經緯儀進進行復核，預預埋螺栓若有有偏移過大，應應事先對柱腳腳進行處理。標標高用調節螺螺母調整至柱柱底標高，使使用水平儀進進行復核。吊裝前將鋼柱按編編號在柱腳附附近放置好，準準備好螺母，扳扳手、線錘及及經緯儀等施施工用具。鋼柱吊裝鋼柱吊裝用一臺88噸汽車吊進進行，用專用用的吊耳固定定在鋼柱上部部，盡量使吊吊耳通過鋼柱柱的重心線。起吊后用二人穩住住鋼柱的底部部，牽引吊臂臂移動，待鋼鋼柱距離地面面50cm時，調整整好鋼柱的垂垂直度和相對對于螺栓的空空間位置，吊吊臂不動，緩緩慢降鉤。當當距離螺栓55cm時，進一一步調整位置置，緩慢套入入螺桿中，隨隨即將螺母擰擰緊。柱子垂直度校正要要做到“三校、三測測、二記錄”，以保證柱柱子在組成排排架或框架后后的安裝質量量。注：三校：①初校校；②復校；③安裝鋼梁再再時校正。復復核最好在早早上或陰天進進行，以減少少陽光溫度的的影響而造成成誤差。三測：①初校為一測測；②螺母固定進進行二測；③安裝鋼梁進進行調校為三三測。二記錄錄：①初校后復核核作好記錄；；②安裝鋼梁時時作好記錄。鋼柱校正后應在柱柱腳底板下用用墊鐵墊實，并并點焊牢固保保證鋼柱的穩穩定，以備進進行二次澆灌灌混凝土。鋼梁的吊裝：（鋼鋼梁拼裝、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等）。鋼梁拼裝:拼裝裝時必須檢查查鋼梁中心線線是否與軸線線在一直線上上，螺栓必須須按規定擰緊緊，吊裝前在在地面應將梁梁碰掉的表面面油漆進行修修補。鋼梁吊點的綁扎::應根據計算算，在拼裝過過程或吊裝過過程中，必須須對鋼梁進行行合理的綁扎扎，達到安置置時不傾復，吊吊裝時重心居居中。吊裝:為了防止梁梁邊緣的銳利利棱角，在吊吊裝時損壞吊吊繩，可用方方形木條或麻麻布墊護。注注意綁扎牢固固，并易拆除除。為避免吊起的鋼梁梁自由擺動，采采用溜繩牽制制調整方向。吊吊裝前的準備備工作就緒后后，首先進行行試吊，吊起起高度為100～200mm時就停吊吊，檢查索具具牢固和吊車車穩定程度，再再指揮吊車緩緩慢上升，當當梁底距離柱柱頂位置40～100mm時，調整整梁底與柱頂頂兩基準線達達到準確位置置，指揮吊車車下降就位，并并擰緊螺母，臨臨時拉纜繩將將鋼梁穩定，達達到安全方可可摘除吊鉤。鋼梁安裝注意事項項鋼梁吊裝時，須對對柱子橫向進進行復測和復復驗。鋼梁吊裝時應驗算算鋼梁平面外外剛度，如剛剛度不足，采采取增加吊點點的位置或采采用加粗扁擔擔的方法。安裝第一榀鋼梁時時，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對對準鋼梁支座座中心線與定定位軸線再就就位，同時調調整鋼梁豎向向垂直度和檢檢查鋼梁側向向有無彎曲。高強螺栓連接材料螺栓、螺母、墊圈圈均應附有質質量合格證明明，并應符合合設計要求和和國家標準規規定。螺栓、螺母、墊圈圈應保證配套套，螺紋不得得有損壞，保保持清潔、干干燥狀態，并并應按規格分分類存放在倉倉庫內。各安裝構件位置正正確，符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規范》(GB502005-2001)的精度要求求。安裝母材的螺栓孔孔的孔徑及孔孔距尺寸，孔孔邊的光滑度度符合要求。已熟悉安裝施工圖圖紙及施工計計劃，并已準準備好操作設設備及機具。操作要求連接處鋼板應平直直，板邊、孔孔邊無毛刺，以以保證摩擦面面緊貼。接頭頭處有翹曲或或變形時必須須進行校正，并并不得損傷摩摩擦面。裝配前應清除摩擦擦面上的油污污，及沾染的的油漆。安裝臨時螺栓：首首先用臨時螺螺栓拼裝，個個數不應少于于接頭螺栓總總數的1/3。方法是先先用鋼穿桿對對準孔位，在在適當位置插插入臨時螺栓栓擰緊螺母，每每一個節點至至少放入兩個個臨時螺栓。不不允許使用高高強螺栓兼做做臨時螺栓，一一個安裝段完完成后，經檢檢查確認合格格后方可安裝裝高強度螺栓栓。安裝高強度螺栓，結結構中心位置置經調整檢查查無誤后，即即可安裝高強強螺栓。墊圈圈放置在螺母母一側，不得得裝反。如螺螺栓不能自由由穿入螺孔時時，要用鉸刀刀修孔后清理理毛刺后再穿穿入，不得強強行用力打入入。并將臨時時螺栓最后換換成高強螺栓栓。高強螺栓的緊固：：本工程采用用的是承壓型型高強螺栓，設設計要求材采采用螺母轉角角法施工。初初擰用普通扳扳手進行擰緊緊至消除板件件間隙。終擰擰根據螺栓長長度采用不同同的角度。①小于等于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉動1/3周②大于4倍螺栓直徑徑的再將螺母母轉動1/2周。施工注意事項表面浮銹、油污、螺螺栓孔壁有毛毛刺、焊瘤等等均應清理干干凈。接觸摩摩擦面處理后后，要達到規規定的抗滑移移系數要求。使使用的高強度度螺栓應有配配套螺母、墊墊圈，使用時時按配套使用用，不得互換換。處理好的構件摩擦擦面安裝時不不允許沾油污污、泥土等雜雜物。安裝時時構件摩擦面面應保持干燥燥，不得在雨雨中作業，在在安裝前嚴格格檢查并校正正連接鋼板的的變形。安裝時禁止捶擊打打入螺栓以防防損傷螺栓絲絲扣。使用定定期檢測的電電動扳手，保保證扭矩的準準確度，并按按正確的擰緊緊順序操作。④使用活動扳手的扳扳口尺寸應與與螺母尺寸相相符，不應在在手柄加套管管，高空上操操作應使用死死扳手，如用用活扳手時，要要用繩子拴牢牢，人要系好好安全帶。⑤組裝鋼構件作用螺螺栓時，嚴禁禁用手插入連連接面或探摸摸螺孔，取放放墊鐵板時，手手指應放在墊墊鐵板的兩側側。（5）質量安全保證措措施質量保證措施：除除執行施工組組織設計有關關質量保證措措施中規定外外針對本專業業特點，還需需實施如下保保證措施。對參加施工的人員員進行技術交交底，讓每一一個參加施工工的人員熟悉悉技術要求和和安裝工藝。所有使用的講師順順具經檢定合合格，并在同同期內檢定使使用。施工過程設專職質質檢員鋼結構成品或半成成品堆放應放放直墊平,以防變形或或損傷涂層，構構件吊裝時，應應慢起慢放，防防止損壞已安安裝好的構件件。鋼結構安安裝時，應根根據風力、溫溫差，日照等等外界環境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應應的防范措施施，以確保安安裝質量。高強螺栓的連接，安安裝前根據設設計要求進行行工藝試驗，確確定擰緊力矩矩及接觸面的的打磨質量要要求，以及螺螺栓的擰緊順順序。結構焊接必須由相相應級別持證證焊工施焊，嚴嚴禁無證操作作。安全保證措施：除除執行該組織織設計中規定定的各項安全全保證措施外外，針對本專專業特點還要要實施以下一一步安全保證證措施：屋架安裝前搭設好好腳手架和安安全網。施工人員必須穿戴戴好勞動保護護用品，高空空作業必須佩佩戴安全帶，不不得從高空亂亂扔東西。施工現場的起重機機具應確保完完好，在使用用前經檢查認認定合格的前前提下方可使使用。構件起吊前，檢查查吊具、索具具以及構件加加固情況，是是否完善，合合格后方可起起吊，并設專專人指揮。當風速超過五級時時和下雨，不不能進行吊裝裝和焊接作業業。各種機械設備絕緣緣必須良好,開關箱的刀刀閘要齊全,刀閘保險容容量與用電量量應相符,開關箱應有有防雨設施,箱門要完好好要鎖。臨時時用電，線路路要綁扎牢固固，確保絕緣緣良好，電焊焊把線與鋼線線繩不絞混在在一起，避免免打壞鋼絲繩繩，必要時需需停止一切焊焊接工作，確確保金剛構件件吊裝的安全全工作。必要要時安排人員員“三班倒”。文明施工措施按照總平面布置圖圖設置臨時場場所，嚴禁侵侵占專場地和和道路，現場場雜物及時清清除，施工機機具擺放做到到井然有序。嚴格遵守業主廠規規，不準隨意意破壞設施及及綠化。按業主指定的地點點堆放材料及及半成品，避避免影響業主主的整體施工工，如有必要要，與業主聯聯系。施工完畢,及時清清理現場，保保持環境衛生生。（6）屋面板安裝一般規定壓型金屬板安裝應應在鋼結構安安裝質量檢驗驗合格并辦理理交驗手續后后進行。夾芯芯板的選型應應按建筑、結結構對圍護板板的要求，明明確夾芯板的的技術指標（板板型、材質、涂涂層等），制制作供應方應應編制相應的的配板圖。夾芯板按連接型式式一般可分為為螺釘隱蔽式式和螺釘外露露式，屋面板板宜采用連接接螺釘隱蔽式式，并宜避免免板的長度方方向拼接.夾芯板圍護的連接接件宜滿足單單面施工的要要求，并且連連接必須可靠靠。固定螺釘應與鋼板板和模條垂直直，并對準模模條連接面的的中心。安裝過程中，若發發現板及配件件尺寸與排板板圖或實際有有不符之處，應應及時與有關關技術人員聯聯系，研究處處理解決。施工準備夾芯板安裝前，應應編制施工方方案。按照排板圖核查夾夾芯板、支架架、固定螺栓栓、連接螺栓栓、檐口封板板、密封材料料、拉鉚釘、屋屋脊、包角、泛泛水板的規格格、數量，如如發現缺損部部分應及時返返修整形，補補充完整。施工工藝流程屋面施工：夾芯板板安裝→連接件固定→屋脊、泛水水、封板、包包角板安裝一一密封膠；施工工藝操作要點點屋面板施工屋面夾芯板的安裝裝，應從山墻墻起始安裝第第一塊板。事事先應在屋面面的低端測定定一條基準定定位線，以確確保其安裝位位置的準確，其其后順序安裝裝。在屋面板的安裝過過程中，應定定段檢測（一一般間隔十塊塊板左右），檢檢查板兩端的的平直度、板板的平行度，以以保證不出現現移動和扇形形。若需調整整，則可在其其后安裝時，逐逐塊作微量調調整，以滿足足質量要求。屋面夾芯板長度方方向的連接，一一般采用在支支撐構件上搭搭接，搭接長長度應符合下下表規定：夾芯板搭接長度要要求高波（波高＞700mm）大于375mm；；低波（波高＜700rum）屋面坡度＜l／110時大于250mm屋面坡度＞l／110時大于200mm屋面夾芯板面層板板長向搭接處處應設置可靠靠密封措施，密密封膠、條位位于兩端部，距距板端15mmm處。底層層板搭接長度度為80~1000mm，搭接接處可不打密密封膠。屋面板在屋脊處，相相對的兩塊板板間宜留出550mm間隙隙，并宜將鋼鋼板端上彎880”，形成擋水水板；在天溝溝處夾芯板宜宜外挑1200mm左右，下下彎10”，形成滴水水線。泛水板和包角板的的自身搭接長長度應不小于于100mmm，并應有足足夠的寬度和和翻邊，連接接件間距不宜宜大于50mmm。搭接部部位應設置密密封膠，確保保防水效果。屋脊板及高低跨相相交處的泛水水板與屋面夾夾芯板間采用用搭接連接，搭搭接長度不宜宜小于2000mm，并應應在搭接部位位設置防水堵堵頭措施。墻面板施工第一塊墻面板的安安裝以山墻陽陽角線為基準準，采用經緯緯儀或吊線錘錘的方法定出出基準線。墻面板的安裝，應應先將板的上上下兩端用螺螺絲作臨時定定位，當一組組（約十塊）板板鋪設并調整整完成后，在在將墻檁的連連接螺釘全部部固定。墻面板與墻檁的連連結螺栓位置置應預先拉線線劃記號，與與墻檁方向保保持水平并均均勻布置。安裝有板長向搭接接的墻面板，順順序應由下向向上，墻面板板長向搭接應應設置在墻檁檁處，內層板板搭接長度為為80～100mm，外層板搭搭接長度為1150mm，搭搭接處可不打打密封膠。墻面板的安裝應定定段（約一開開間）檢測，使使用經緯儀或或利用柱中線線吊線錘的方方法，測定墻墻面板的垂直直度。山墻的壓型板，應應按屋面坡度度先選取截面面不同長度的的板，再進行行安裝。山墻墻檐口包角處處，必要時應應加設封頭。山墻包角的安裝從從檐口開始逐逐步向屋脊方方向施工，并并應在屋面、墻墻面鋪設完后后安裝。墻面門、窗安裝順順序，應先裝裝頂部泛水，再再裝兩側泛水水，安裝時可可利用墻檁或或門、窗框固固定。若與壓壓型板相連，可可以用拉鉚釘釘連接。墻面面開口部位的的泛水板，上上口應安裝在在墻面板外側側。墻面板、泛泛水板用自攻攻螺絲一起固固定在墻檁上上。墻面板安裝完后，應應認真進行檢檢查，未達到到標準要求時時，要及時進進行處理，并并將墻面的表表面擦洗干凈凈。彩鋼板成品保護措措施金屬面夾芯板工程程在安裝過程程中以及工程程驗收前，應采取保護護措施，不得損壞。在現場鉆空.切割割等作業過程程中，會遺留金屬屬屑、鉚釘、鉚鉚釘芯、鐵釘釘、螺絲釘、和和廢彩板、泡泡沫等，必須隨時清清除，以免磨損金金屬面板。為防止劃傷金屬面面夾芯板表面面，安裝人員在在屋面作業時時，不得穿金屬屬底鞋或釘有有鐵釘的鞋。施工時不得拖行金金屬面夾芯板板，禁止在金屬屬面夾芯板上上拖行工具..配件.構件等，以防止磨損損.劃傷金屬面面夾芯板面板板。進行電.氣焊作業業時，應采取措施施防止電.氣焊火花燒燒傷或燙傷金金屬面夾芯板板表面。立體交叉作業時，嚴禁碰撞已已施工好的金金屬面夾芯板板屋面.墻面等。嚴嚴禁將腳手架架頂壓在成品品墻體或屋面面上。金屬面夾芯板施工工嚴禁與混凝凝土施工交叉叉作業，避免水泥腐腐蝕金屬面漆漆。應為某一一段區域混凝凝土施工完畢畢后再進行金金屬面夾芯板板施工作業。金屬面夾芯板屬輕輕型屋面材料料，在屋面施工工中應盡量避避免施工貨載載集中造成屋屋面板斷裂。屋面工程施工完畢畢后，非施工人員員未經施工方方許可不得隨隨意上屋面行行走，且應參照施施工方或生產產廠家提供的的[屋面工程檢檢修指導書]]進行。避免免損壞屋面金金屬面夾芯板板及收邊泛水水配件。（7）天溝、落水的安安裝本工程采用彩鋼板板天溝，天溝溝安裝時必須須要做到接口口平整，天溝溝與落水口結結合要緊密，落落水管安裝要要豎直。泛水與飾件，與封封邊板結合處處要做到線條條平直，外觀觀優美。細部部安裝起到點點綴整個建筑筑的作用，在在施工過程中中要加強檢查查。（8）施工中的協調配配合經常與業主，設計計單位保持聯聯系以解決施施工中發現的的問題及保證證工期的實施施。施工中管理層和施施工人員每天天進行交底，檢檢查協調發生生的問題，處處理解決施工工的難題，使使工程順利進進行。在每一分項工程完完成之后，需需業主檢查認認可后在進行行下道工序，并并辦理相應手手續。使工程程質量做到步步步監督，環環環保證。六、地面工程（1）地磚地面施工方方法地磚鋪設除認真貫貫徹執行地磚磚鋪面施工方方法外，必須須注意如下施施工要點：地坪標高應低于室室內標高3ccm。穿過廁所間樓板所所的立管、套套管周圍縫隙隙用1：2：4細石砼填塞塞密實（樓板板底支模板），并并用建筑密封封膠封嚴。在已清理干凈的找找平層上均勻勻涂刷按比例例配置的丙稀稀酸聚合物防防水涂料三度度，并在地漏漏、管道根、陰陰陽角和出水水口等容易漏漏水的薄弱部部位加強刮涂涂遍數（地面面與墻面交界界處涂料防水水拐墻上做1100mm高高）。防水層完成后，經經驗收合格后后，可進行蓄蓄水試驗，24小時無滲漏漏，方可進行行下一道工序序施工。工藝流程基層清理→找標高高彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護基層處理：將砼基基層的雜物清清理掉，并用用鏨子剔掉砂砂漿落地灰，用用鋼絲砂刷刷刷凈浮漿層。如如基層用油污污時，應用10%火堿水刷凈凈，并用清水水及時將其上上的堿液沖凈凈。找標高彈線：根據據墻上的+50cm水平平標高線，往往下量測出面面層的標高，并并彈在墻上。抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清清理好的基層層上，用噴壺壺將地面基層層均勻灑水一一遍。2）抹灰餅、標筋：：從已彈好的的面層水平線線下量至找平平層上皮的標標高（面層標標高減去磚厚厚及粘結層的的厚度）抹灰灰餅間距1..5m，灰餅餅上平就是水水泥砂漿找平平層的標高，然然后房間一側側開始抹標筋筋（又叫沖筋筋）。有地漏漏的房間，應應由四周向地地漏方向放射射形抹標筋并并找好坡度。抹抹灰餅和標筋筋應使用干硬硬性砂漿。3）裝檔（即在標筋筋間裝鋪水泥泥砂漿）：清清凈抹標筋的的剩余漿渣，涂涂刷一遍水泥泥漿粘結層，要要隨涂刷隨鋪鋪砂漿。根據據標筋的標高高，用鐵鍬將將已拌合的水水泥砂漿鋪裝裝在標筋之間間，用木抹子子攤平、拍實實，小木杠刮刮平，再用木木抹子搓平，使使其鋪設的砂砂漿與標筋找找平，并用鋁鋁合金靠尺檢檢查其平整度度，同時檢查查其標高和泛泛水坡度，是是否準確，24小時后澆水水養護。彈鋪磚控制線：當當找平層砂漿漿抗壓強度達達到1.2Mppa時開始上人人彈磚的控制制線。預先根根據設計要求求和磚塊規格格尺寸準確磚磚塊鋪砌的縫縫隙寬度。在在房間中間從從中、從縱、橫橫兩個方向排排尺寸，當尺尺寸不足整磚磚倍數時，將將非整磚排在在靠墻的位置置，縱向（垂垂直門口）應應在房間內分分中，非整磚磚對稱排放在在兩墻邊處。根根據已確定的的磚數和縫度度，在地面上上彈縱橫控制制線（每隔四四塊磚彈一根根控制線）。鋪磚：為了找好位位置和標高，應應從門口開始始，縱向先鋪鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，鋪時應應從內向外退退著操作，人人不得踩在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線，操操作順序如下下：1）鋪磚前將磚塊放放入半截水桶桶中浸水濕潤潤，晾干后表表面無明水時時方可使用。2）找平層上灑水濕濕潤，均勻涂涂刷素水泥漿漿。3）結合層的厚度應應為10～15mm。配配合比為1:2.5干硬性砂漿漿，隨拌隨用用，初凝前用用完。4）鋪磚時磚的背面面上抹粘結砂砂漿，鋪砌到到已刷好的水水泥漿找平層層上，磚上楞楞略高出水平平標高線，找找正、找直、找找方后磚上面面鋪墊木板，用用橡皮錘拍實實，順序從內內退著往外鋪鋪砌，做到面面磚砂漿飽滿滿、相接密實實、堅實，與與地漏相接處處，用砂輪鋸鋸將磚加工成成與地漏相吻吻合。鋪地磚磚一次鋪一間間，大面積施施工時，分段段分部位鋪砌砌。5）拔縫、修整：鋪鋪完2～3行應隨時拉拉線檢查縫格格的平直度，如如超過規定應應立即修整，將將縫拔直，并并用橡皮錘拍拍實。勾縫、擦縫：面層層鋪貼后應在在24小時內進行行擦縫、勾縫縫工作，并應應采用同品種種、同標號、同同顏色的水泥泥。養護：鋪完磚244小時后灑水水養護，時間間不少于7天。質量要求：面層的材質，強度度（配合比）密密度必須符合合設計要求和和施工規范。面層與基層的結合合必須牢固，無無空鼓，水泥泥砂漿的面層層應光滑無裂裂縫和起砂現現象。施工作業時，現場場要按規范做做好基層砂漿漿強度的試塊塊。（2）混凝土地面施工工混凝土澆注時，用用導軌作高程程控制依托，同同時運用振動動梁對其搗制制密實。澆搗搗結束使混凝凝土表面平整整應滿足GBB-502009-5。符符合混凝土原原漿抹面之要要求，且砼面面施工接縫不不宜太多。混凝土至少應有221mpa以以上之質量，不不得使用輸氣氣或早凝混凝凝土。浮水回收后，若有有凹陷處，須須以1：2砂漿補平。待混凝土初凝時，先先以拍漿機整整平，最后以以鋼制推刀抹抹至平順為止止。混凝土地面分格搗搗制，隨搗隨隨抹，每塊地地面長不大于于6米，瀝青砂子子嵌縫，縫寬寬20-30。七、裝飾工程（1）辦公室及計量室室地磚：做法:地面清理，做塌餅餅，做12mmm厚1:3水泥砂漿底底糙，底糙要要平整，然后后彈線分格，做8㎜厚1:1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，3㎜厚素水泥漿粘貼釉面磚，采用硬底板軟貼法，即貼釉面磚時地面上要上漿，釉面磚上也要滿刮漿粘貼。所貼的釉面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。（2）內墻涂料墻面施工工藝:基層處理→套方、吊吊直、做塌餅餅→做護角→抹底層灰、中中層灰→抹罩面層→刷涂料→自檢、互檢檢、保護。施工方案:A、由項目工程師和和質量員檢查查、砼表面、灑灑水潤濕,對砌體墻面面提前2天澆水,然后吊線,出塌餅,用水泥摻JCTA--400界面劑膠水水水泥漿均勻勻地噴漿，以以防止膠殼、空空鼓，做好陽陽角護角。B、抹灰層:在濕潤潤后分兩遍抹抹12㎜厚1:3水泥石灰漿漿底糙，用刮刮尺找平，木木蟹磨平，檢檢查垂直度，陰陰、陽角方正正、順直，發發現問題及時時處理，在底底糙七、八成成干時，開始始用6㎜厚1:2水泥砂漿粉粉面，做好后后要及時自檢檢、互檢，有有問題及時整整改，以后要要適量濕水養養護。C、抹灰施工應在主主體結構或基基層表面進行行處理合格后后方可進行。混凝土和砌砌體的基層表表面我們采用用JCTA--400界面劑，以以提高粘結強強度，防止脫脫殼和空鼓。D、抹灰施工應由上上而下,先天棚后柱柱墻的施工順順序進行，抹抹灰前,基層清理干干凈后，應澆澆水濕潤,并檢查門窗窗框位置是否否正確,連接是否牢牢固,連接處的空空隙應用水泥泥砂漿分層嵌嵌填密實，作作為一道工序序進行。E、墻面粉刷應先做做灰餅，后充充筋，保證墻面平平整度和垂直直度符合設計計要求。F、陽角用1:2水水泥砂漿做護護角，二側寬寬度不小于660mm。G、墻面括糙前先清清理墻面，堵堵塞腳手洞，事事先做好檢查查和隱蔽驗收收。H、以上墻面大面積積粉刷前，先先做好樣板間間，以驗收確確保質量，方方可進行大面面積粉刷。（3）外墻涂料材料的等級和產品品應符合設計計要求和現行行有關產品國國家標準的規規定。施工前前應根據設計計要求選擇和和確定涂刷標標準。涂刷前，對本工程程有影響的其其它土建和水水、電等安裝裝必須施工完完畢。基層表表面必須平整整，所有污垢垢、油漬、砂砂漿流痕以及及其它雜物等等均應清除干干凈，孔洞、缺缺陷需修補完完整。基面必必須堅固和無無酥松、脫皮皮、起殼、粉粉化等現象。需要涂刷的基層表表面應當干燥燥，含水率不不得大于8%%。成品材料使用前，應應詳細了解產產品性能，并并按出廠說明明的規定要求求進行施工。材材料的工作粘粘度或稠度必必須加以控制制，使其在施施涂時不流墜墜，不顯刷紋紋。施涂中不不得隨意稀釋釋或摻加顏料料，材料過稠稠或過稀不易易施工或材料料顏色不合要要求時，均應應嚴格按生產產廠產品說明明書進行調整整，以免影響響涂層質量。材材料的貯存保保管應符合產產品說明的規規定。有規定定貯存期限時時，應在限期期內使用。室外涂料應以分格格縫、墻面的的陰角或水落落管等為分界界線分段施工工，同一墻面面應用相同的的材料和配合合比，以防止止色差，影響響美觀。（4）辦公室吊頂工程程施工準備安裝完頂棚內的各各種管線及設設備，確定燈燈位、通風口口及各種露明明孔口位置。各種材料全部配套套備齊。頂棚罩面板安裝前前，應做完墻墻、地濕作業業工程項目。搭好頂棚施工操作作平臺架子。輕鋼骨架頂棚在大大面積施工前前，應做樣板板間，對頂棚棚的起拱度、燈燈槽、通風口口等處進行構構造處理，通通過做樣板間間決定分塊及及固定方法，經經鑒定認可后后，再大面積積施工。操作工藝工藝流程：彈頂棚標高水平線線→劃龍骨分檔檔線→安裝主龍骨骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆彈頂棚標高水平線線：根據樓層層標高水平線線，用尺豎向向量至頂棚設設計標高，沿沿墻、柱四周周彈頂層標高高水平線。龍骨分檔線：按設設計要求的主主、次龍骨間間距布置，在在已彈好的頂頂棚標高水平平線上劃龍骨骨分檔線。安裝主龍骨吊桿，彈彈好頂棚標高高水平線及龍龍骨分檔位置置線后，確定定吊桿下端頭頭的標高，按按主龍骨的位位置及吊掛間間距，將吊桿桿無螺栓絲扣扣的一端與樓樓板預埋鋼筋筋連接固定。未未預埋鋼筋時時可用膨脹螺螺栓。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊吊掛件。安裝主龍骨：將組組裝好吊掛件件的主龍骨，按按分檔線位置置使吊掛件穿穿入相應的吊吊桿螺栓，擰擰好螺母。主龍骨相接處裝好好連接件，拉拉線調整標高高起拱和平直直。安裝洞口附加主龍龍骨，按設計計相應節點構構造，設置連連接卡固件。釘固邊龍骨，采用用射釘固定。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨骨分檔線，卡卡放次龍骨吊吊掛件。吊掛次龍骨：按設設計規定的次次龍骨間距，將將次龍骨通過過吊掛件吊掛掛在大龍骨上上。當次龍骨長度須多多根延續接長長時，用次龍龍骨連接件，在在吊掛次龍骨骨的同時相接接，調整固定定。刷防銹漆：輕鋼骨骨架面板頂棚棚，焊接處未未做防腐處理理的表面（如如預埋件、吊吊掛件、連接接件、釘固附附件等），在在各工序安裝裝前應刷防銹銹漆。質量要求：輕鋼骨架和罩面板板的材質、品品種、式樣、規規格應符合設設計要求。輕鋼龍骨安裝，吊吊桿、主、次次龍骨必須位位置準確，連連接牢固，無無松動。罩面板應無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷，安裝裝必須牢固。輕鋼骨架整面應順順直，無彎曲曲、無變形。吊吊掛件、連接接件應符合產產品組合的要要求。罩面板表面平整、潔潔凈。罩面板接縫形式應應符合設計要要求。八、門窗安裝門窗運輸：裝卸時應輕搬輕放放，不允許用用桿棒、繩索索穿入窗芯內內杠抬、起吊吊，嚴禁撬、甩甩、摔、碰撞撞；裝車時門門窗應立放或或與車廂底板板成70°-880°傾角，門窗窗靠架應牢固固平穩，用繩繩索綁牢，除除用包裝箱運運門窗外，各各門窗包裝件件之間一律加加軟質襯墊，門門窗包裝件與與車體之間應應用木板隔開開，并應綁扎扎牢靠。安裝程序門、窗就位→門、窗窗框與墻體固固定→填塞縫隙→裝門、窗扇扇→安裝玻璃→安五金配件→打膠、清理理現有滾子車間更換換窗窗就位→拆除現有有窗框與墻體體固定→窗口找平→填塞縫隙→裝窗扇→安裝玻璃→安五金配件→打膠、清理理因生產與安裝同步步，承包商必必須采取保證證生產不受影影響。門窗施工工藝為保證窗戶上下順順直，門窗邊邊線應以頂層層門窗安裝位位置為準吊大大線錘，標出出窗口的外邊邊線成中心線線。安裝同一墻面相鄰鄰的門窗時，拉拉水平通線找找平齊，使安安裝好門窗左左右通平。安裝五金配件前，應應檢查門窗是是否安裝牢固固，開啟是否否靈活，關閉閉是否嚴密，如如發現問題。調調整后才要安安裝。安裝五金配件時，應應注意各類五五金配件轉動動成滑動處靈靈活無卡阻現現象，埋頭螺螺絲釘不應交交于另外表面面。門窗保護膜要封閉閉好再進行安安裝，如發現現有缺損者，要要補貼后再安安裝。采用水泥砂漿堵縫縫時，門窗與與水砂漿接觸觸面應涂刷防防腐劑進行防防腐處理，堵堵后應及時刷刷凈水泥砂漿漿，防止砂漿漿固化后不易易清理，并損損壞門窗表面面氧化膜。用木楔臨時固定時時，木楔應墊墊在邊橫框能能受力的部位位，以避免框框受擠壓變形形。組合門窗框安裝前前應按設計要要求進行拼裝裝，預拼裝后后，按先安通通長拼樘料，再再安分段拼樘樘料，最后按按基本門窗順順序進行正式式安裝。九、水、采暖工程程（1）管道工程施工方方案管道安裝總體原則則本工程給排水施工工總體原則如如下：先預留留預埋，后管管道安裝，先先地下管，后后地上管；先先無壓管，后后有壓管；先先主管，后支支管；先架空空，后地面，配配合土方施工工埋地管線，在在整個施工過過程中，合理理組織、協調調管理。主要施工程序室外管道安裝施工工主要工序流流程圖如下：：技術交底→材料檢檢驗→測量放線→管溝開挖→標高測量清清理溝底→溝底夯實→溝底墊砂→標高復測→管道安裝→井室砌筑→試水試壓→蓋砂→回填夯實。室內給排水管道安安裝施工主要要流程圖如下下：樣品呈批材料確定材料準備及驗收樣品呈批材料確定材料準備及驗收套管形式規格選定模具、套管定位預留預埋套管形式規格選定模具、套管定位預留預埋設備運輸設備安裝管道下料管道加工管道預制設備運輸設備安裝管道下料管道加工管道預制支吊架選型支吊架制作支架安裝支吊架選型支吊架制作支架安裝管道安裝要求的確定管道安裝管道安裝要求的確定管道安裝試驗專題方案試驗準備設備試車試驗專題方案試驗準備設備試車系統試驗系統試驗衛生潔具安裝衛生潔具安裝系統調試系統調試主要施工方法及技技術要求材料準備及驗收：：材料在使用前，按按設計要求以以對其規格、材材質、型號，特特別要注意管管材與管件配配套，粘接管管膠水用專用用膠水，材料料必須有制造造廠的合格證證或質保書，材材料在使用前前，提供樣品品交業主報批批，材料的運運輸、入庫、保保管過程中，實實施嚴格的控控制措施，每每道工序均有有交接制度，室室外堆放材料料，下面必須須墊上枕木，用用塑料布遮擋擋嚴實，免受受日曬雨淋，UPVC塑料管材堆堆放在陰涼處處，遠離火源源，避免變形形，材料堆放放整齊，標識識清楚，在使使用前嚴格檢檢查核對，對對附著物清理理干凈。預留預埋：本工程中，預留預預埋主要有衛衛生潔具排水水口、排水管管出墻、埋地地管穿路、給給排水管穿墻墻等首先根據施工圖紙紙標識或畫出出草圖哪些部部位需要預留留預埋，根據據土建施工進進度安排預制制預留預埋的的材料并做好好標記。根據國標S3122確定每一個個套管的結構構形式，按土土建結構的厚厚度確定套管管的長度。衛生間衛生潔具水水管預埋前，要要詢問業主衛衛生潔具的品品牌、規格、型型號。因為不不同品牌、規規格其預留位位置、尺寸不不同，在得到到明確后，方方可進行預埋埋。土建后再次復測套套管的標高、坐坐標等尺寸、以以確認安裝位位置是否符合合設計要求。管道預制：管道定位放線：根據施工圖及預埋埋的結果，進進行現場管道道的放線，并并繪制單線圖圖，放線前和和其他專業一一道核查設計計圖紙，是否否有位置重疊疊，空間打架架等現象，如如有則要同其其它專業技術術人員共同解解決，并征得得業主、設計計院、監理同同意，室外管管放線時，根根據圖紙選擇擇建筑物多個個點進行位置置核對，防止止埋地管放錯錯線影響路面面或其它建筑筑物施工。管道切割：管道切割做到切割割面與管子中中心線垂直，以以便讓管子連連接完畢的同同心度，切割割后清除管口口毛刺、鐵屑屑，避免運行行堵塞管道或或連接不牢固固。管道切割方式如下下：管材切割工具PP-R塑料管鋼鋸孔網帶復合塑料鋼鋸薄壁銅管管道割刀UPVC塑料管鋼鋸PVC-U螺旋管管鋼鋸鍍鋅鋼管管道割刀或鋼鋸無縫鋼管砂輪切割支、吊架制作安裝裝：管道支、吊架制作作前，需確定定管架標高、位位置及支架形形式，同時考考慮其他專業業，在條件允允許的情況下下盡可能用公公用支架。支、吊架固定以膨膨脹螺栓固定定為主。支吊吊架型鋼下料料采用砂輪切切割機，開孔孔采用臺鉆鉆鉆孔，嚴禁采采用氧-乙炔氣割吹吹孔，各個支支架橫梁標高高必須水平，均均與管道接觸觸嚴密，固定定支架嚴格按按照設計要求求進行，必須須牢固。各種管道安裝：薄壁銅管安裝：薄壁銅管本工程中中用于浴室冷冷熱水管道。作業條件管道有關的土建工工程已施工完完畢，并已驗驗收合格，且且能保證銅管管安裝連續進進行。所需圖紙，資料和和技術文件等等已齊備，并并且已經過圖圖紙會審，設設計交底。管子、閥門、管道道附件已按設設計要求核對對無誤，具有有合格證及有有關資料，清清洗及需要脫脫脂的工作已已經完成。施工技術方法調直銅管的調直應先將將管內充砂，然然后用調直器器進行調直，也也可將充砂銅銅管放在平板板或工作臺上上，并在其上上鋪放木墊板板，再用橡皮皮錘、木錘或或方木輕輕敲敲擊，逐段調調直。調直過程中注意用用力不能過大大，不得使管管子表面產生生錘痕、凹坑坑、劃痕或粗粗糙的痕跡，調調直后應把管管內殘砂等清清理干凈。切割采用鋼刷、砂輪切切割機，不得得采用氧-乙炔焰，夾夾持銅管的臺臺虎鉗鉗口兩兩側應墊以木木板襯墊，以以防夾傷管子子。焊接銅管連接采用氧--乙炔火焰釬釬焊。釬料選用L1L--201，熔化溫度度815℃-850℃，焊藥選用“劑101”。焊接接頭頭表面用酒精精或丙酮去除除油污及氧化化膜，表面可可用砂布打光光，表面粗糙糙度達到25-50μm，不應有縱縱向劃痕，露露出金屬光澤澤。承插搭接長度根據據壁厚決定，采采用成品件時時，以成品件件的承口深度度為準，間隙隙為0.05-00.25mmm，承插口的的環行間隙應應均勻，在3/4的接頭深度度內不得有碰碰擦。焊接前，將銅管承承口內側、插插口外測（30-50mm）范圍內內清理干凈，用用細砂紙去氧氧化層，用棉棉紗除去油污污、贓物。焊焊接時，要控控制加熱溫度度，銅焊條熔熔點一般不超超過1200℃；要控制火火焰為中性焰焰或稍偏還原原焰即碳化焰焰；控制焊接接時間，使釬釬料即銅焊條條剛好熔滲滿滿承插口間隙隙，并且外露露焊縫外觀飽飽滿。焊接后后，清理好焊焊口流墜。焊接時應使焊件溫溫度均勻上升升，盡量使焊焊件受熱時間間短。釬焊完完成后，焊件件必須冷卻到到300℃以下，才可可移動，焊后后，釬焊應飽飽滿并呈圓滑滑釬角，表面面不應有氣孔孔等缺陷。焊縫表面的氧化物物和焊藥應清清除，采用10%的稀硫酸或或鹽酸清洗，再再用溫水刷洗洗干凈。固定定采用黃銅抱抱卡。孔網帶復合塑料管管安裝此管主要用于室外外給水包括生生活給水、消消火栓給水系系統。在本節節主要敘述其其安裝方法，其其余土方工序序將在另外小小節中敘述。材料檢驗：管材、管管件應符合現現行產品標準準，有出廠合合格證，產品品性能說明書書，管材外觀觀光滑、平整整，管身不得得有裂縫、凹凹陷和可見缺缺陷，管口不不得有破損、裂裂口、變形等等。下料：下料前仔細細查看圖紙和和進行現場實實測實量，考考慮連接件所所占長度和連連接間隙，鋸鋸割時，端面面與軸線要垂垂直，同時清清理產生的毛毛刺和雜物。插口電熱熔方式連連接：PFSA全自動電熔熔焊機采用光光電筆讀取管管件條形碼，根根據環境溫度度自動調節焊焊接參數，在在規定的溫度度和時間條件件下，使連接接部位管材與與管件外表面面熔化。冷卻后形成一個嚴嚴密的整體，此此方法密封性性好，可靠性性高，杜絕滲滲漏現象。U-PVC排水管管安裝U-PVC排水管管由于室內衛衛生間污水、排排水，粘接連連接。施工工藝：材料檢檢驗→現場實測→支吊架預制制支→吊架安裝→管道預制→管道安裝→管道試水→管口封堵→系統通球→潔具連接→交工驗收。管道安裝安排在墻墻面粉刷結束束后進行，既既有利于成品品保護，又能能更好地進行行管道定位，從從而保證工程程質量。安裝裝間斷時，敞敞口處采取臨臨時封堵措施施，避免雜物物進入管道，導導致堵塞并影影響使用。伸縮節的安裝按設設計及規范要要求執行，管管道支吊架、坡坡度均按設計計要求進行ii0.0226做，設計不不明確部分征征得業主、設設計、監理單單位同意后方方可施工。割管采用細齒鋸，管管端面平整并并垂直于軸線線，清除端面面毛刺、裂痕痕、凹陷，插插口處用中號號板銼銼成15°~30°坡度，坡口口厚度確定在在壁厚的1/2-11/3，銼完坡口口后，清楚殘殘屑。管材及及管件粘接過過程中須插入入預先劃好的的深度標記，并并將管道旋轉轉90°，不得用錘錘子擊打，粘粘接后擦凈擠擠出的膠粘劑劑。PVC-U螺旋排排水管安裝此管用于室外排水水，采用膠接接連接。管材、橡膠圈等材材料，應符合合現行產品標標準，具有質質量檢驗部門門的產品合格格證和產品性性能說明書，并并應表明生產產廠家、規格格和生產日期期。承插接口密封用橡橡膠圈必須與與管材規格配配套，管材要要求外觀顏色色一致，內壁壁光滑嚴整，管管身不得有裂裂縫，筋的連連續缺損不得得超過2條，管口不不得有破損、裂裂口、變形等等缺陷。管道接口用橡膠圈圈性能、尺寸寸應符合設計計要求，橡膠膠圈外觀應光光滑平整，不不得有氣孔、裂裂縫、卷皺、破破損、重皮和和接縫現象。接口時，將承口內內側和插口外外測及膠圈擦擦洗干凈，在在插口外壁涂涂少許肥皂水水，用側鏈或或人工插管，安安裝時插口端端的一定位置置（一般長約約23cm）劃出標標志線，插口口時看標志線線是否到位或或在插口時聽聽到插口與承承口接觸時發發出的聲音即即為安裝到位位。PP-R給水管安安裝本工程中室外生活活給水采用PP-R給水管，熱熱熔連接。→該管安裝方式同孔孔網帶復合塑塑料管安裝。室外土方、管井工工程測量放線室外管道平衡圖已已交設計業主主、監理單位位認可，無打打架情況，施施工圖明確且且齊全，已達達到施工條件件（環境、進進度因素條件件、施工機具具、人力等）。用經緯儀放出坐標標點，且經多多點復核無誤誤方可開始放放線，放線時時，首先放出出管線位置線線，再在兩邊邊放出開挖線線，保證溝槽槽經一定的斜斜度后溝底能能達到施工條條件，設計要要求。管溝開挖根據現場實際情況況采取機械開開挖和局部人人工開挖的挖挖溝方式，盡盡量考慮能在在一條管溝一一起施工的最最好，同一區區域盡量在同同一段時間內內開挖施工，防防止開挖回填填的地方，重重復開挖，即即影響土質質質量，又影響響施工進度。溝槽開挖時，派專專人進行測量量和指揮，嚴嚴格控制基底底高程，不得得超挖和擾動動基面。準備好臨時排水裝裝置，將積水水抽出管溝并并保證該水不不會重新流回回管溝（采取取在管溝里開開出引水溝，集集中一處用潛潛水泵抽出）。管溝兩邊1米以