XX采油廠2010年產能建設工程212區塊、229區塊、Ⅳ區塊北集輸注水地面工程施工組織設計目錄工程概況編制依據三、施工部署四、施工準備；1、勞動力計劃表2、施工進度計劃表3、施工機具一覽表4、主要材料進廠計劃五、注水管網施工方案關鍵技術與施工安排工藝流程管道預制管溝開挖與回填管道安裝管道焊接管道檢驗法蘭、閥門安裝管道防腐、補口、補傷管道試壓與沖洗六、注水間、計量間施工技術措施七、質量保證措施八、安全HSE施工保證措施九、保證成本措施工程概況1、自然條件XX采油廠2010年產能建設工程，212區塊、Ⅳ區塊北、229區塊集輸注水工程，位于吉林省松原市前郭縣XX采油區境內。施工場地平整，地勢較平坦，大部為農田地帶，地面海拔134～135m。施工期間環境溫度為30～15℃，自然條件便于施工。2、技術條件單井摻水、集油管線管材采用高壓玻璃鋼管，摻水、集油支線管材均為無縫鋼管，工作壓力2.5Μpa。注水管線采用玻璃鋼管，絲扣連接，連接處應用高普樂螺紋密封劑密封，玻璃鋼管線與鋼制管線連接采用鋼制轉換接頭，轉換接頭與玻璃鋼管線連接采用絲扣連接，與鋼管連接采用電焊連接。單井注水管線采用DN50（16Μpa）玻璃鋼管。集輸防腐：管線防腐見圖集腐-1084集輸管網采用聚氨脂泡沫塑料保溫。注水防腐：鋼管線防腐做法見圖集注-1021集輸保溫：3、工作環境由于在農田保護區內施工，環境保護是首要問題，施工的同時要滿足環境保護的標準。4、主要工程量212區塊、Ⅳ區塊北：新建油井33口，抽油機安裝33口，水井2口，轉注1口集油管線5.42KM（雙線）注水管線1.65KM（單線）站內安裝摻輸泵1臺，摻輸泵變頻柜110KW，低壓電纜200米。229區塊：新建油井13口，抽油機安裝13口，水井3口，單井灌改摻輸井口29口，新建計量：配水間2座，計量間配電2座，集油干線2.63KM（雙線），單井集油管線10.08KM（雙線）；注水支干線2.5KM，單井注水管線1.76KM。管線穿路一處。5、關鍵技術檢驗：施工要求：管道無損探傷采用X射線拍片。焊接內外部質量應符合GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》Ⅲ級焊接質量標準。拍片抽查數量不少于CJJ28-89有關規定，本設計要求拍片抽查比例為10%。管道安裝探傷完畢以后應進行強度試驗驗收應達到現行規范CJJ28-89和GB50235-97的要求。嚴密性風壓0.6Mpa，注水管線水壓強度試驗壓力為20Mpa。穩壓10分鐘降至16Mpa，穩壓2小時不降無滲漏為合格。在試壓合格后，用壓力大于0.1Mpa和流速大于30米/秒的壓縮氣進行吹掃。在排氣口用木板版檢查，如連續5分鐘內木板上無贓物為合格。集輸管線水壓強度試驗壓力為3.15Mpa。穩壓10分鐘降至2.5Mpa，穩壓2小時不降無滲漏為合格。在試壓合格后，用壓力大于0.1Mpa和流速大于30米/秒的壓縮氣進行吹掃。在排氣口用木板版檢查，如連續5分鐘內木板上無贓物為管道內外防腐：要求均在防腐預制廠預制，施工現場補口補傷。編制依據1、依據設計圖紙2、有關規定的施工規范，標準中的有關規定。3、〈油田集輸管道施工及驗收規范〉SY0422-974、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-975、〈工業金屬管道工程質量檢驗評定標準〉GB50184-936、〈現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范〉GB50236-987、〈埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準〉SY/T0448、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-899、其他與本工程相關的施工及驗收規范也應嚴格遵照執行。10、依據對工程現場踏察的地理、氣候、交通、通訊、當地市場建材價格等情況。11、以往公司對此類工程的施工經驗。12、公司對此工程投入的施工人員及機械設備。施工部署：1.指導思想為“安全、優質、按期、有序”完成本標段項目工程，確保兌現承包合同，以精品工程回報業主，制定施工指導思想為：精心組織、強化管理、科技引路、技術先行、嚴控質量、兌現工期、注重環保、安全文明。精心組織成立組織精干、能高效運作的項目經理部，現場指揮，確保合同的兌現。為便于施工管理，項目經理部設在注水間院內。安裝兩列板房，作為項目經理部辦公指揮部。項目經理：XXX二級項目經理工程師技術負責：XXX工程師質量檢查：XXX助理工程師安全檢查：XXX助理工程師材料供應：XXX助經定額預算：XXX編制施工管理：XXX工程師財務管理：XXX會計師項目經理部技質安定財材施術量全額務料工負檢檢預管供管責查查算理應理管管防鉚力工工腐工工二三保四一組組溫組組強化管理以人為本，以工程為對象，以“保工期、保安全、創優質”為目標，以合同為依據，強化企業的各項管理，精心組織，充分挖掘各生產要素的潛力，確保目標的實現。科技引路在項目總工程師的領導下，針對工程的特點及其重、難點，組織專家和工程技術人員共同努力，積極開展QC活動，攻克技術難關，大力推廣現有的技術成果和施工經驗，指導現場施工，并爭取在施工技術上有突破。技術先行學習新規則、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設備、試驗設備和計算機設備，確保新技術的實施。嚴控質量借鑒我公司曾參建過的工程項目質量管理的成功經驗，把IS09001：2000標準的質量管理和質量保證模式貫穿施工全過程，嚴格執行合同的技術標準，配備足夠的專職質檢人員，對項目施工的全過程實施嚴謹科學的質量監控，多出精品。兌現工期合理地組織流水作業和各工序的銜接，保證在合同工期內完成本項目全部合同工程。注重環保施工過程中嚴格控制施工廢水和生活污水排放，保護植被；采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚塵，做好周邊的環境保護，減少噪聲污染。安全文明切實搞好安全標準工地建設，配足安全檢查人員，加強現場檢查力度，確保施工和人身安全；由公司醫院派出醫護人員駐工地，做好衛生防疫工作，保護好施工人員的健康，做到駐地建設和施工場地景觀化，施工操作規范化。2.施工管理總目標本工程施工管理嚴格按我司通過的IS09001：2000質量認證體系文件執行，其施工總目標如下表：圖表施工管理總目標項目目標值對策措施執行工程質量(1)分項工程優良良率95％以上，且且主要項目必必須優良。(2)分部分單位工工程優良率大大于90％。(3)杜絕重大質量量事故。(4)總工程質量目目標為：局優優良樣板工程程。嚴格按照我單位已已通過IS009001：2000質量量體系的質量量文件《質量量管理手冊》規定執行。全員全過程總工期與關鍵工期擬定：111日歷歷天內完成全全部合同內工工程，比擬定定合同總工期期提前工期2個日歷天嚴格按照已通過IIS090001：2000質量量體系認證的的質量文件《管管理手冊》《招招標文件》規規定執行。安全生產目標杜絕死亡事故，負負傷頻率控制制3‰以下嚴格按照已通過IIS090001：2000質量量體系認證的的質量休系文文件《管理手手冊》中《安安全生產管理理辦法》執行行。文明施工目標創**安全文明施工樣板板工地嚴格按已通過ISS090011：2000質量量體系認證的的質量休系文文件《管理手手冊》中的《安安全生產管理理辦法》執行行。成本％I0量的文手項本制行3.工總體安排：由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采用全線開工局部流水作業的施工方法。各施工段的具體工期計劃詳見《工程施工計劃橫道圖》四、施工準備：（一）、技術準備1施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。2已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。3技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。編制焊接工藝卡、焊接工藝指導書。4.編制好施工方案，提出施工圖預算。5、協調好農田征地。6、合同業主、監理工程師、設計人員一同作好放線工作。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。提出材料、設備采購清單，報業主審批。2工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。3所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。管件及其它附件等應是同一廠家的配套產品。6、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。7、制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發現的局部缺陷應進行修補。條對不同生產廠提供的各種規格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。8、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。9、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。10、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規范相應規定進行檢驗。（三）、主要機具1施工機具見《施工機具表》2測量儀器見《施工測量儀器表》（四）、作業條件1管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（五）施工組織及人員準備1施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。2施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：專業技術人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工.勞動力計劃一覽表表（1）序工種主要工作作量用工工日人號（工日）數1瓦工二個計量間間砌筑240122焊工管線焊接、計量間間、注水間工工藝240123管工管線焊接、計量間間、注水間工工藝6064鉚工注水間焊接、水罐罐制作1535測量工管溝放線、計量量間、注水間間定位626探傷工2027水焊工管線碰頭、站內工工藝3068力工挖管溝回填土閥池池力工12001209防腐工管線補口補傷、保保溫20210壓風機工管線氣密試試驗28211泵工管線水壓試驗2821213施工進度計劃表表（2）時間項目10月1518202224326283011月246810121416土建注水間土建計量間站內工藝管線焊接管線探傷管線補口補傷保溫溫管線氣壓管線水壓系統調試管溝土方集輸、注水投產主要施工機具一覽表 表（3）序號名稱規格型號單位數量備注1電焊車40馬力臺62載重汽車15T臺143載重汽車1.5T臺14汽車起重機8T臺15電焊條烘干箱臺36砂漿攪拌機400L臺37混凝土攪拌機臺38振搗器臺69試壓泵臺110水罐車15T臺111空壓機12立柴油機臺112超聲波探傷機STC-26臺213X探傷機TX-2505臺114X膠片烘干機ZTH-340臺115電焊機ZS-100臺616磅秤500KG臺317小車長春皮卡臺1指揮用車主要材料進廠計劃（4）序號名稱規格型號單位數量時間備注1毛石MU20立24810月10日2紅磚MU100千塊11410月10日3水泥32.5公斤7702710月10日4砂子中砂立25410月10日5砂子中（粗）砂立4510月10日6礫石10mm立210月10日7礫石20mm立610月10日8礫石40mm立7810月10日四、集輸、注水管網施工方案（一）鍵技術與施工安排：1、此項工程關鍵技術在于無縫鋼管的焊接，根據工程要求管道工作壓力為10Mpa，本工程采用手工焊接工藝。工程質量目標合格率100%。，焊口無損探傷檢驗抽檢率不少于10%。2、管溝采用人工挖槽，與業主現場工程師共同商定保證施工安全的放坡系數。3、管線內外防腐均在預制廠制作完好后運至施工現場。4、為縮短工期，該工程要全面開工，同時進行。5、管線焊接要在10天完成。6、站內工藝、計量間工藝要在10天內完。6、防腐保溫，防腐在管線完工后2天完。7、管線焊接完工風壓氣密試驗完工。8、管線水壓試驗分段進行。應在接口防腐補口前完工。9、全部管網、注水間、計量間30天內竣工投產。工期：2010年10月15日開工2010年11月16日竣工 共計31天交工。(二)、工藝流程安裝準備管溝驗收管道清理管道及輔件鋪設鋼管焊接無損探檢驗管內防腐補口管道氣壓、吹掃管道定位水試壓、沖洗防腐絕緣補口、補傷（三）、管道預制①、管道安裝應盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現場安裝工作量。②、管道預制宜根據管道系統的管段圖進行。③、管道預制時應按管段圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，按管段圖標明的系統號，確定預制順序并編號。④、預制管段應劃分合合理，封閉調調整管段的加加工長度應按按現場實測尺寸確定。預制長長度必須考慮慮運輸和安裝裝方便。⑥管段預制完畢后，應應進行質量檢檢查，焊口須須無損探傷和和熱處理的，應在檢驗合格格后方可進行行下道工序。⑦管段預制完畢后，應應及時編號，焊焊工代號及檢檢驗標志應標標在管段圖上上。⑧、管道預制完畢后后，應按設計計要求進行脫脫脂、酸洗，完完成后應及時時封閉管口。⑨、完的管段需按規規定進行壓力力試驗。試驗驗合格后，方方可進行除銹銹防腐和工作作。⑩、管子預制后應進進行組裝并應應符合下列規規定：（1）管子組對時，應應對中夾緊，避避免焊接過程程中產生變形形或移動；（2）管子對口時應檢檢查其平直度度，在距接口口中心200mmm處用水平尺、直尺等進行測測量，允許偏偏差為1mm/m，但全長的的偏差不得超超過10mm。2.1、防腐蝕襯襯里管道預制制：⑴、襯里管道宜采用用無縫鋼管預預制。⑵、異徑管長度宜短短，大端直徑徑不應超過小小端直徑的三三倍⑶、襯里管道及管件件的預制長度度，在預制過過程中應減去去村里及墊片片的厚度，每每節管段不應應大于3m。⑷、襯里管道在預制制中應進行必必要的預組裝裝。其連接所所用的焊接法法蘭或活套法法蘭應裝配完完畢，預制管管段須經檢驗驗及壓力試驗驗合格。⑸、襯里管道采用平平焊法蘭時，法法蘭內口焊縫縫應修磨成半半徑大于5mm的圓弧，采采用對焊法蘭蘭時，焊縫內內表面應修磨磨平整，不得得有凹凸不平平、氣孔、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。⑹、襯里彎頭、彎管管，彎曲角度度不得大于90°，彎管曲率率半徑不小于于外徑的1.5倍。⑺、襯里管道上的焊焊接附件，必必須在預制時時焊接完畢，各各種儀表接口口位置應預先先給以考慮。⑻、預制的管段必須須具有剛性，不不得在運輸及及吊裝過程中中產生永久變變形，必要時時某些部位進進行加固。⑼、管道安裝前應核核對管道的型型號、規格、材材質是否符合合設計文件要要求。⑽、管道安裝前應清清除管內鐵銹銹、臟物、水水分等。⑾、管道連接時應符符合下列規定定。管道對口前前必須按焊接接要求進行坡坡口，并清理理坡口；（四）、管溝施工工1、管溝開挖施工1.1工藝流程程測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填1.2、操作工工藝A測量、定位1）測量之前先找固固定好水準點點，其精度不不應低于Ⅲ級。2）在測量過程中，沿沿管道線路設設置臨時水準準點。3）測量管線中心線線和轉彎處的的角度。并與與當地固定建建筑物相連。4）若管道線路與地地下原有管道道或構筑物交交叉處，要設設置特別標記記示眾。5）在測量過程中應應做好記錄，并并記明全部水水準點和連接接線。6）注水管道坐標和和標高偏差要要符合本標準準的規定，從從測量定位起起就應控制偏偏差值符合偏偏差要求。B溝槽開挖1）按當地凍結層深深度；通過計計算確定溝槽槽開挖尺寸，放放出上開口挖挖槽線。2）按設計圖紙要求求及測量定位位的中心線，依依據溝槽開挖挖計算尺寸，撒撒好灰線。3）按人數合最佳操操作面劃分段段，按照從淺淺到深順序進進行開挖。4）一、二類土可按按30cm分層逐層開開挖，倒退踏踏步型開挖，三三、四類土先先用鎬翻松，再再按30cmm左右分層正向向開挖。5）每挖一層清底一一次，挖深11m切坡成型一一次，并同時時抄平，在邊邊坡上打好水水平控制小木木樁。6）挖掘管溝和檢查查井底槽時，溝溝底留出15～20cm暫不開挖。待待下道工序進進行前抄平開開挖，如個別別地方不慎破破壞了天然土土層，要先清清除松動土壤壤，用砂等填填至標高，夯夯實。10）采用機械挖溝時時，應由專人人指揮。為確確保機械挖溝溝時溝底的土土層不被擾動動和破壞，用用機械挖溝時時，當天不能能下管時，溝溝底應留出00.2m左右一層不不挖，待鋪管管前人工清挖挖。C、回填1）管道安裝驗收合合格后應立即即回填。2）回填時溝槽內應應無積水，不不得帶水回填填，不得回填填淤泥、有機機物及凍土。回回填土中不得得含有石塊、磚磚及其它雜硬硬物體。3）溝槽回填應從管管道、檢查井井等構筑物兩兩側同時對稱稱回填，確保保管道不產生生位移，必要要時可采取限限位措施。4）管道兩側及管頂頂以上0.55m部分的回填填，應同時從從管道兩側填填土分層夯實實，不得損壞壞管子和防腐腐層，溝槽其其余部分的回回填也應分層層夯實。管子子接口工作坑坑的回填必須須仔細夯實。5）回填設計填砂時時應遵照設計計要求6）管頂0.7m以上部位可可采用機械回回填，機械不不能直接在管管道上部行駛駛。7）管道回填宜在管管道充滿水的的情況下進行行，管道敷設設后不宜長期期處于空管狀狀態。1.3、質量標準準1冬季井室施工應有有防凍措施，夏夏季施工應有有防曬措施。1）管溝的基層處理和和井室的地基基必須符合設設計要求。檢驗方法：：現場觀察檢檢查。2）各類井室的井蓋應應符合設計要要求，應有明明顯的文字標標識，各種井井蓋不得混用用。檢驗方法：：現場觀察檢檢查。3）設在通車路面下下或小區道路路下的各種井井室，必須使使用重型井圈圈和井蓋，井井蓋上表面應應與路面相平平，允許偏差差為±5mm。綠化化帶上和不通通車的地方可可采用輕型井井圈和井蓋，井井蓋的上表面面應高出地坪坪50mm，并在井口周圍以22％的坡度向向外做水泥砂砂漿護坡。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4）重型鑄鐵或混凝凝土井圈，不不得直接放在在井室的磚墻墻上，磚墻上上應做不少于于80mm厚的細石混混凝土。1.4、檢驗方法法：觀察和尺尺量檢查。1）管溝的坐標、位位置、溝底標標高應符合設設計要求。檢驗方法：觀察、尺尺量檢查。2）管溝底溝底層應應是原土層，或或是夯實的回回填土，溝底底應平整，坡坡度應順暢，不不得有尖硬的的物體、石塊塊等。3）如溝為巖石、不易易清除的塊石石或為碩石層層時，溝底應應下挖100～200mmm，填鋪細紗或或粒徑不大于于5mm的細土土，夯實到溝溝底標高后，方方可進行管道道敷設。4）管溝回填土，管管頂上部2000mm以內應用砂砂子或無塊石石及凍土塊的的土，并不得得用機械回填填；管頂上部部500mmm以內不得回回填直徑大于于100mmm的塊石和凍凍土塊；5000mm以上部分回回填土中的塊塊石和凍土塊塊不得集中。上上部用機械回回填時，機械械不得在管溝溝上行駛。5）井室的砌筑應按按設計或給定定的標準圖施施工。井室的的底標高在地地下水位以上上時，基層應應素土夯實；；在地下水位位以下時，基基層應打1000mm厚的混凝土土底板。砌筑筑應采用水泥泥砂漿，內表表面抹灰后應應嚴密不透水水。6）管道穿過井壁處處，應用水泥泥砂漿分二次次填塞嚴密、抹抹平，不得滲滲漏。1.4、成品保護護1）、定位控制樁，挖挖好的溝槽等等均應有保護護措施2）、注水管道敷設設完畢，管溝溝回填之前，應應由保護措施施，以免管道道受破壞。3）、冬季施工水壓壓試驗應由保保護措施，試試壓完畢后應應排盡水，以以免管道凍裂裂。（五）、管道安裝裝1、管道組成件及管管道支承件經經檢驗合格，管管子、管件、閥閥門內部已清清理干凈，不不存在雜質，并并有工作見證證資料。對管管內有特殊要要求的管道，其其質量已符合合設計文件的的規定；2、必須在管道安裝裝前完成的有有關工序，如如清洗、脫脂脂、酸洗、內內外部防腐與與襯里等已全全部完成；3、有關技術培訓、技技術交底已經經完成。4、管道組成件及管管道支承件的的規格、型號號、材質符合合設計要求，并并具有材料質質量證明書、合合格證和必要要的校驗證明明；5、管道必須符合設設計文件所規規定的流程和和安裝位置；；6、管道內應干凈無無雜物，清除除管內鐵銹、臟臟物、水分等等。7、閥門、儀表應嚴嚴密不滲漏，工工作可靠，方方便操作；8、管道支、吊架形形式應選用正正確，支、吊吊架必須牢固固、穩定，確確保管道在運運行中安全可可靠；9、管道安裝應橫平平豎直，坡度度符合設計要要求；10、管道與設備必須須避免強力連連接，當松開開緊固件時，接接口應處于正正確的自由位位置；11、管道的防腐、絕絕熱良好；12、管道安裝過程中中不得損壞建建筑結構的可可靠性、完整整性。13、法蘭、焊縫或其其他連接部件件的安裝位置置應便于檢修修，不得緊貼貼墻壁、樓板或管架架，對有保溫溫層的管道，安安裝時應考慮慮保溫操作方方便。14、凡經脫脂后的管管子、閥門、管管件，安裝前前必須用白布布擦拭，嚴格檢查其內表面是是否仍有油污污，如仍有油油污，必須重重新脫脂。15、管子組對時，應應對中夾緊，避避免焊接過程程中產生變形形或移動；16、管子對口時應檢檢查其平直度度，在距接口口中心2000mm處用水平尺尺、直尺等進進行測量，允允許偏差為11mm/m，但全長的的偏差不得超超過1；每個方向向總長（L）允許偏差差為±5mm；管段段組裝允許偏偏差；角度（a）允許偏差差為±3mm；管端中心最最大偏差（b）為±10mm；支管與主管管的橫向中心心允許偏差（C）為±1.5mmm。（六）、管道焊接接焊接方法的選擇：：采用立向下下焊焊法，內內口進行清理理后封底焊；；對于管徑比比較小的碳鋼鋼管，管道立向下焊接特特點立向下焊是指用立立向下焊條，由由上向下運條條進行施焊的的一種操作方方法，采用此此方法焊接時時，坡口應留留有一定均勻勻鈍邊，底層層留一間隙，電電接電流大，宜宜于使用帶引引弧電流的弧弧焊電源，電電弧吹力強，熔熔深大，不宜宜擺動。管道立向下焊遵循循多層多道焊焊的原則。底底層焊、熱焊焊、填充層焊焊、蓋面焊，每每層由兩個或或兩個以上焊焊工，由多個個焊工組成流流水作業班組組進行焊接。與傳統立向上焊比比較，具有焊焊接質量好，焊焊接速度快、生生產效率高，易易學習掌握的的特點。管道立向下焊操作作方法底層焊：底層第一一層焊道，從從管頂略超過過中心線5~10mmm處起焊，電電弧起弧后稍稍作停留，待待鈍邊熔透后后沿焊縫直拖拖向下，采用用短弧操作。熱焊：底層焊完后后應立即進行行第二層焊道道焊接即熱焊焊，焊條直徑徑可與底層相相同或略大，運運條一般直拖拖或稍作擺動動。填充焊：填充焊為為蓋面焊接打打基礎，焊道道要求均勻、飽飽滿，兩側熔熔合良好且不不破壞坡口，焊焊條直徑和電電流可稍大一一些，采用直直拖或稍作擺擺動。蓋面焊：是保證焊焊縫尺寸及外外觀的關鍵工工序，焊條尺尺寸可與填充充焊相同或更更大，但焊接接電流也不宜宜太大，采用用直線稍加擺擺動運條。3、管道焊接應根據據設計所選用用的管道材質質、規格、工工藝要求、設設計壓力、工工作溫度在焊焊接工藝評定定的基礎上編編制焊接工藝藝卡。4、在正式施焊前，應應進行工藝試試驗及工藝評評定，在合格格的基礎上編編制焊接工藝藝規程，經焊焊接技術負責責人批準后嚴嚴格執行。5、凡參與工業管道道焊接的焊工工，應按《現現場設備、工工業管道焊接接工程施工及及驗收規范》的的規定6、檢查焊材是否符符合設計規定定，檢查焊條條材質證明書書，抽查焊條條偏心度，藥藥皮質量是否否符合要求。7、焊條的烘干焊條類型烘干溫度烘干時間保存方法堿性低氫焊條350-40℃1.5-2h保存在100-1150的恒溫箱中8、焊接及工藝要求求為確保焊接質量，管管道焊接應采采用多層焊，焊焊接層數及焊焊條直徑：管壁厚度焊接層數焊條直徑備注（㎜）（㎜）633.29、為確保焊接質量量，在下列情情況之一時嚴嚴禁施焊：a、下雨b、手工焊時風速超超過8m/s。c、大氣濕度超過990%。d每道縫附近應打上上焊工代號，位位于焊縫下游游，距焊縫50㎜。（七）、焊縫檢驗驗1、管道焊接后應將將渣皮、飛濺濺物清理干凈凈，并外觀檢檢查。合格后后按規定進行行無損探傷和和壓力試驗。2、焊縫外觀檢查標標準：檢查內容質量標準焊接寬度每道超出坡口1～～2㎜表面裂紋、氣孔、夾夾渣不允許存在熔合、飛濺焊縫表面余高≤2.5㎜焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度≤每道焊縫全長≤110%且不大大于50接頭錯邊<0.8㎜且每道焊焊縫全長的10%，且不大于于503、直管段上兩對接接焊縫間距當當公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應小于150mmm；當公稱直直徑小于150mm時，不應小小于管子直徑徑。4、焊縫距彎管（不不包括壓制、熱熱推或中頻彎彎管）起彎點點不得小于1100mm，且且不小于管子子外徑。5、管道縱環焊縫上上不得開孔和和焊接支管、疏疏排管、儀表表管和其他部部件，如必須須開孔，焊縫縫應經無損檢檢測合格。開開孔中心周圍圍不小于1.5倍開孔直徑徑范圍內的焊焊縫應全部進進行無損檢測測。6、有加固環的卷管管，加固環的的對接焊縫應應與管子縱向向焊縫錯開，其其間距不應小小于100mmm。加固環環距管子的環環焊縫不應小小于50mmm。7、測量鈍邊、間隙隙、坡口角度度、錯邊量、定定位焊長度、定定位焊縫厚度度，螺旋焊縫縫或直穩錯開開間距是否符符合要求。8、各級焊縫質量，應應符合《現場場設備、工業業管道焊接工工程施工及驗驗收規范》的的規定。9、管道焊縫射線探探傷焊縫外外觀檢查合格格應進行射線線探傷，根據據SY04222—97標準中劃分分該管道為BI類管道，射射線探傷按下下表執行：固定或轉動焊接合格級別探傷比例固Ⅲ10%轉Ⅲ5%如采用超生波探傷傷代替，合格格級別與射線線探傷相同，焊焊縫探傷規格格則執行SY40556規定，超聲聲波探傷執行行SY40556中的規定。（八）、法蘭、閥閥門的安裝1、閥門安裝前應核核對閥門的規規格型號和檢檢查閥門的外外觀質量。2、閥門安裝前應作作強度和嚴密密性試驗。試試驗應在每批批（同牌號、同同型號、同規規格）數量中中抽查10％，且不應少于一個。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，應應逐個作強度度和嚴密性試試驗。閥門試試壓宜在專用用的試壓臺上上進行。3、閥門的強度和嚴嚴密性試驗，應應符合下列規規定：閥門的的強度試驗壓壓力為工稱壓壓力的1.5倍；嚴密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍；試驗壓壓力在試驗持持續時間內應應保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。4、閥門的連接工藝藝參照管道的的連接工藝。5、井室內的閥門安安裝距井室四四周的距離符符合質量標準準的規定。大大于DN50以上的閥門門要有支托裝裝置。6、閥門法蘭的襯墊墊不得凸入管管內，其外邊邊緣接近螺栓栓孔為宜，不不得安裝雙墊墊或偏墊。7、連接法蘭的螺栓栓，直徑和長長度應符合標標準，擰緊后后，突出螺母母的長度不應應大于螺桿直直徑的1/2。8、法蘭螺栓孔的位位置除另有規規定外，應使使螺栓孔跨坐坐于垂直與水水平軸線法蘭蘭兩相鄰螺栓栓應跨中安裝裝，其間距（f）允許偏差差為±1mm；（九）、防腐施工工1、管道內外防腐均均在防腐預制制廠預制，現現場補口補傷傷。2、防腐管驗收、材材料驗收組要要逐根進行檢檢查。補口、補補傷是否按圖圖紙要求和有有關規范進行行。3、管線組裝焊接、補補口完成后，嚴嚴格進行檢漏漏，出現漏點點，認真進行行修補，修補補后再進行檢檢漏。4、檢查補口所用材材料的品種、規規格和性能是是否符合規定定。補口處的的防腐等級、結結構是否符合合設計要求。5、除銹后補口處的的鋼管表面嚴嚴禁有浮銹、油油污及其它雜雜物，鋼管表表面除銹質量量必須符合設設計要求和規規范規定。6、檢查補口處密封封性是否符合合規范要求。7、檢查粘結力是否否符合規范規規定和設計要要求。8、檢查補口的表面面質量是否符符合要求。9、測量補口的允許許偏差項目是是否符合標準準規定。10、檢查“死口”是是否進行100%UUT和100%RRT檢測。11、檢查熱煨彎頭現現場防腐是否否符合設計要要求和規范規規定。12、管內補口采用環環氧煤粉末氣氣吹工藝補口口。（十）、管道水壓壓試驗1、水壓試驗應在回回填土前進行行。2、水壓試驗前，對對試壓管段應應采取有效的的固定和保護護措施，但接接頭部位必須須明露。3、水壓試驗管段長長度一般不要要超過10000m，超過過長度宜分段段試壓，并應應在管件支敦敦達到強度后后方可進行。4、試壓管段不得采采用閘閥做堵堵板，不得與與消火栓、水水泵接合器等等附件相連，已已設置這類附附件的要設置置堵板，各類類閥門在試壓壓過程中要全全部處于開啟啟狀態。5、管道水壓試驗前前后要做好水水源引進及排排水疏導路線線的設計。6、管道灌水應從下下游緩慢灌入入。灌入時，在在試驗管段的的上游管頂及及管段中的凸凸起點應設排排氣閥將管道道內的氣體排排除。7、冬季進行水壓試試驗應采取防防凍措施。試試壓完畢后及及時放水。8、水壓試驗的壓力力表應校正，彈彈簧壓力計的的精度不應低低于1.5級，最大量量程宜為試驗驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的的公稱直徑不不應小于1550mm，壓壓力表至少要要有兩塊。9、試壓程序如下：：（1）按本標準有關工工藝，按下簡簡圖鋪設連接接試驗管道，進進水管段，安安裝閥門、試試壓泵、壓力力表等。放汽汽、壓力表試試壓泵試壓管管段泄水裝置置進水水壓試試驗簡圖（2）緩慢充水，沖水水后應把管內內空氣全部排排盡。（3）空氣排盡后，將將檢查閥門關關閉好，進行行加緩慢加壓壓，先升至工工作壓力檢查查，再升至試試壓壓力觀察察，然后降至至工作壓力讀讀表，符合本本標準質量標標準為合格。（4）升壓過程中，若若發現彈簧壓壓力計表針擺擺動、不穩、且且升壓緩慢則則氣體沒排盡盡，應重新排排氣后再升壓壓。（5）試壓過程中，全全部檢查若發發現接口滲漏漏，應作出明明顯標記，待待壓力降至零零后，制定修修補措施(1)給水管道在在埋地敷設時時，應在當地地的冰凍線以以下，如必須須在冰凍線以以上敷設時，應應做可靠的保溫防潮措措施。如無冰冰凍地區，埋埋地敷設時，管管頂的覆土埋埋深不得小于于500mmm，穿越道路部部位的埋深不不得小于7000mm。檢驗方法：觀察檢檢查。10、管道的接口法蘭蘭、卡口、卡卡箍等應安裝裝在檢查井或或地溝內，不不應埋在土壤壤中。11、管道連接應符合合工藝要求，閥閥門，水表等等安裝的位置置應正確。埋埋入土中的管管道防腐按圖圖紙設計要求求，12、系統必須進行水水壓試驗，試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍.在試驗壓力力下，10min內壓力降不不大于0.05MMpa，然后降至至工作壓力進進行檢查，壓壓力保持不變變，不滲不漏漏。六、注水間、計量量間土建施工工技術措施：：1）、回填1、回填前對基槽、基基礎墻或地下下防水層、保保護層等進行行檢查，并辦辦好隱蔽檢查查手續。而且且基礎部位應應達到規定強強度，方可進進行。施工前前應根據工程程特點、添土土種類、設計計壓實系數、施施工條件等合合理確定填料料含水率控制制范圍、鋪土土厚度和打壓壓遍數等參數數。通過壓實實試驗來確定定參數。回填填前將坑（槽槽）的積水和和有機物等清清除干凈。施施工前還要作作好水平高程程標志的設置置。在基坑（槽槽）上每隔33m釘上平木撅撅，室內和散散水的邊墻上上，釘好標準準高程木樁。2、添土前應檢驗其其含水量是否否在控制范圍圍內，如含水水量偏高，可可采用翻松、涼涼曬、均勻參參入干土或換換土等措施；；如回填土的的含水量偏低低，可采用預預先灑水濕潤潤等措施。3、回填土應分層鋪鋪攤和夯實。每每層鋪土厚度度和夯實遍數數應根據土質質、壓實系數數和機具性能能確定。每層層至少夯打三三遍。分層夯夯實時，要一一夯壓半夯。分分段添夯時，交交接處添成階階梯形，上下下層錯縫距離離不小于1m。回填在四四周進行。基基礎墻兩側添添土標高不可可相差太多，以以免把墻擠歪歪。較長的基基礎墻、管溝溝墻采取內部部加支撐的措措施。2）、砌筑工程1、毛石砌筑2、在砌筑前，應檢檢查龍門板、軸軸線位置是否否正確，基底底浮土、雜物物是否清理干干凈，基底是是否已經夯實實。3、砌石應采用鋪漿漿法砌筑。砌砌筑時，石塊塊宜分層臥砌砌，上下錯縫縫，內外搭砌砌。石塊間隙隙為20—30㎜，較大的的縫隙用小毛毛石添充，沙沙漿塞滿。4、每層砌體每米至至少有一塊勾勾心石，不得得有干縫、直直縫、爬山縫縫。5、毛石砌體臨時間間斷處，應留留置階梯形斜斜槎，其高度度不得超過11.2m。接槎位置置不得留在轉轉角處。轉角角處應選擇棱棱角較整齊、較較大的毛石砌砌筑。6、毛石砌體每天的的砌筑高度不不宜超過1..2m。3）、紅磚砌筑1、在砌筑前先核對對軸線和標高高，彈好門窗窗洞口位置和和軸線，做好好皮數桿，擺擺磚摞底。2、摞底：在墻長度度軸線方向選選定砌筑方式式，將磚干擺擺，磚縫均勻勻，且符合模模數，有關人人員同意后方方準砌磚。3、常溫施工時紅磚磚必須在前一一天澆水濕潤潤，含水率滲滲入磚10—15㎜。4、砌一磚半厚或一一磚半厚以上上要雙面掛線線，每一層磚磚都要穿線看看平，砌一磚磚墻厚時要單單面掛線。5、采用“三一砌磚磚法”，要求組砌砌合理，橫平平豎直，錯縫縫搭接，砂漿漿飽滿。6、磚砌體的轉角處處和交接處應應同時砌筑，不不能同時砌筑筑的砌成斜槎槎。外墻和內內墻交接留槎槎處，以及墻墻體轉角，交交接處每0..5m高處放置置兩根Φ6鋼筋作為拉拉結筋。7、木磚要提前做好好防腐處理，門門洞口每側埋埋三塊木磚。8、砂漿標號和和易易性必須滿足足設計和規范范要求。9、為了保證砂漿和和易性，在混混合砂漿中加加入特效砂漿漿粉。4）、鋼筋工程1鋼筋進場時要有真真實有效的合合格證明，進進場后也要分分批化驗。2為保證鋼筋與混凝凝土之間的握握裹力，使用用之前，對嚴嚴重銹蝕的鋼鋼筋進行除銹銹。但對嚴重重修蝕已損傷傷鋼筋截面的的鋼筋或鋼筋筋表明有麻坑坑的鋼筋，嚴嚴禁使用。3對Φ10㎜以下的盤圓鋼筋筋，采用鋼筋筋調直機，拉拉直的過程中中要控制鋼筋筋的冷拉率。對對不準采用冷冷拔鋼筋的結結構，其冷拉拉率不得超過過1%，一般結構構中，Ⅰ級鋼筋冷拔拔率為4～6%，拉到鋼筋筋表面脫去銹銹皮即可。4鋼筋為手工和機械械（煨彎機）彎彎曲成型，人人工綁扎。鋼鋼筋綁扎采用用22#鍍鋅鐵線，綁綁扎時應注意意鋼筋位置準準確，綁扎牢牢固。Ⅰ級鋼筋其受受拉鋼筋的搭搭接長度為35d，受壓鋼筋筋綁扎搭接長長度為受拉鋼鋼筋的0.7倍，Ⅱ級鋼筋其受受拉鋼筋的搭搭接長度的45d，受壓鋼筋筋的搭接長度度為受拉鋼筋筋的0.7倍。各受力力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置相互錯開開，從任一綁綁扎接頭中心心至搭接長度度的1.3倍區段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率：受拉區不不得超過25%，受力區不不得超過50%。鋼筋綁扎扎時鋼筋的交交叉點用鐵線線扎牢。板和和墻的鋼筋網網，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分交叉叉點可間隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不產產生位置偏移移，雙向受力力鋼筋必須全全部扎牢。梁梁和柱的箍筋筋除設計有特特殊要求外，與與受力鋼筋垂垂直設置。箍箍筋彎勾疊合合處，應沿受受力鋼筋方向向錯開設置。現現場安裝鋼筋筋時，應注意意鋼筋連接接接頭的位置要要相互錯開，綁綁扎接頭還必必須滿足搭接接長度的要求求。鋼筋如需需代換時，必必須遵守規定定，并申報監監理公司批準準。等強度代換，當構構件受強度控控制時，鋼筋筋可按強度相相等原則進行行代換；等面積代換，當構構件按最小配配筋率配筋時時，鋼筋可按按面積相等原原則進行代換換；當構件受裂縫度控控制時，代換換后進行裂縫縫寬度或撓度度驗算。5施工前由技術員詳詳細地向工人人作好技術交交底。鋼筋工工程是隱蔽工工程，在灌注注混凝土前應應對鋼筋及預預埋件進行驗交，并并作好隱蔽工工程紀錄。6成品保護（1）綁扎好后的鋼筋筋為了防止被被踩彎或變形形，應分型號號堆放整齊作作好標志。5）、混凝土工程1混凝土工程必須按按設計規定配配比。混凝土土中使用摻合合料時需經工工程師和有關關部門同意和和審核后使用用。必須按有有關部門定點點水泥廠的水水泥和全體材材料。本工程程使用的材料料，必須到指指定的單位試試驗、分析，經經有關部門認認可的水泥及及骨料等方可可使用，運至至現場的水泥泥應立即存入入倉庫，并按按先存先用的的原則堆放。2現場攪拌時，必須須按設計要求求的配合比嚴嚴格計量。混混凝土集中攪攪拌，沙石人人工篩選。自自然地面以上上可用井架運運輸就位作業業。混凝土攪攪拌投料順序序先到砂子，再再到水泥，然然后到入石子子，將水泥夾夾在砂石之間間，最后由上上料斗將干物物送入攪拌筒筒內，加水攪攪拌。在混凝凝土澆注過程程中為了保證證混凝土的整整體性良好，混混凝土的澆注注工作應連續續進行，中途途不停歇，振振搗器距離模模板不大于振振搗器作用半半徑的1/2，并盡量避避免碰撞鋼筋筋、模板。當當混凝土成一一水平面不再再出現氣泡時時，可停止振振動。在混凝凝土澆注完12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋，并澆水養養護。常溫時時每日澆水養養護兩次，養養護時間不得得少于7晝夜。為保保證混凝土的的塌落度，現現場備有塌落落度筒，隨時時檢查。根據據本工程實際際情況，為保保證混凝土厚厚度和鋼筋保保護層厚度符符合設計要求求，用焊接鋼鋼筋、支馬架架和水泥墊塊塊等來控制混混凝土厚度和和保護層厚度度。3成品保護（1）剛澆注完的混凝凝土嚴禁上人人惑亂扔雜物物。（2）澆注混凝土122h后，開始澆澆水養護，養養護時間不得得少于7天。6）模板工程1模板工程施工選用用鋼木組合模模板，選用的的木模板須平平直、無死結結、無裂縫或或其它缺陷，并并須經有關部部門專業人員員認可后方能能使用。模板板及其支撐結結構的材料質質量保證符合合規范規定和和設計要求。模模板及支撐也也要有足夠的的強度、剛度度和穩定性，不不至于下沉與與變形。模板板的內側保證證專業技術人人員核準方可可拆模。7）、室內抹灰1天棚抹灰前，必須須檢查天棚面面的情況，如如果隔離劑粘粘在混凝土面面上必須清除除，確實清除除不了的，需需要鑿毛。混混凝土面抹灰灰前，必須用用清水濕潤并并刷素水泥漿漿一道。2水泥砂漿抹灰應做做二遍施工，底底層使抹子涂涂抹，使其牢牢固貼于基層層上，灰漿初初凝前將表面面刮毛，再施施工面層。并并保證表面平平直，必須養養護和保護，以以免于裂及破破壞。3抹灰層之間，必須須粘結牢固，無無脫落、空鼓鼓，面層無爆爆灰和裂縫等等缺陷。抹灰灰表面光滑、清清潔、接槎平平整。孔洞、槽槽合和管道后后面的抹灰表表面尺寸正確確，邊緣整齊齊、光滑，管管道抹灰平整整。4護角和門窗框與墻墻體間縫隙的的填塞質量符符合施工設計計要求，門窗窗框與墻體縫縫填塞密實，表表面平整，分分隔條（縫）的的質量、寬度度、深度均勻勻平整，棱角角整齊，橫平平豎直、通順順，符合規范范要求。8）、墻面瓷磚1基層處理抹灰前墻面必須清清掃干凈，澆澆水濕潤。大墻面和四角彈線線找規矩，必必須由頂層到到底一次進行行，彈出垂直直線，并決定定面磚出墻尺尺寸。貼灰餅、沖筋，根根據沖筋模底底子灰，用木木抹子壓實搓搓平，并澆水水養護。分段分隔彈線同時時貼面層標準準點，以控制制面層出墻尺尺寸及垂直度度。2貼面磚鋪貼前將面磚清掃掃干凈，放入入凈水中適當當浸泡，再拿拿出陰干或擦擦凈后使用。在每一分段內的面面磚，均自下下向上鋪貼。從從最下一層磚磚下皮的位置置先穩好靠尺尺，以此托住住第一皮面磚磚。在面磚外外皮上口拉水水平通線，作作為鋪貼的標標準。在磚背面抹混合砂砂漿，貼土墻墻后，用灰鏟鏟柄輕輕敲打打，使之復線線，調整豎縫縫，并用靠尺尺通過標準點點調整平面垂垂直度。3勾縫用1：1水泥砂漿勾縫，先先勾水平縫再再勾豎縫，勾勾好后要求凹凹進面磚外表表面2～3㎜。面磚縫縫子勾完用布布或棉絲蘸稀稀鹽酸擦洗干干凈。9）、地面工程1地面砂漿鋪設前，應應先在四周墻墻上距基層一一定高度彈出出一道水平基基準線，作為為確定砂漿面面層的依據。鋪鋪設前，先將將基層澆水濕濕潤，次日先先刷一道水灰灰比為0.4—0.5的水泥漿，隨隨即鋪設水泥泥砂漿，以標標筋為準，用用木刮杠刮平平，再用木抹抹子由邊幾中中，由內及外外反復壓實抹抹平，使砂漿漿與基層緊貼貼密實。10）、門窗工程成品保護：安裝完完畢后，不得得上任踩踏朔朔鋼窗，不得得在窗框上放放置跳板。運運輸時不得用用吊車或穿杠杠搬運。玻璃安裝前，要確確認材料為合合格產品，并并附有制造廠廠合格證及說說明書。玻璃璃色樣、樣品品、質量經工工程師審核后后方可安裝，其其它相關材料料如填縫劑、襯襯墊料、壓條條等，均請有有關工程師校校準。2實木門安裝安裝前對實木門進進行檢查，如如表面被損壞壞，或不歸方方等，如有缺缺陷，及時更更換。在洞口口彈出框的安安裝位置線。實木門框用墻體預預埋防腐木磚磚與框聯結。用用鐵釘釘入木木磚內進行固固定。安裝好后，檢查偏偏差。對角允允許偏差±2㎜；豎直允允許偏差±5㎜。成品材料運達工地地，妥善貯存存于屋內，以以防損壞，安安裝前不得提提早拆封。玻玻璃搬運與安安裝均謹慎，各各框槽、樘件件清掃干凈。玻玻璃的尺寸同同窗框實位、實實量，并預留留膨脹伸縮空空間。安裝工工作由熟練的的技工操作。門框選用優質紅松松木料，在現現場直接加工工制作。挑選選熟練木工進進行制作，要要求木料充分分干燥方可使使用，制作出出的木門框對對角距離相等等，表面沒裂裂縫、木結等等缺陷，用三三塊木磚固定定于墻體上。11）、腳手架工程本工程主體砌筑采采用鋼制外腳腳手，材料為為直徑Ф48鋼管腳手桿桿。立桿間距距1.5m，橫桿間距1.2m，水平間距3.0m。碗扣式鋼管腳手架架的立桿與橫橫桿使用碗扣扣接頭，這種種腳手架是一一種多功能新新型腳手架，它它接頭構造合合理、安全，并并有重量輕、拆拆裝方便的特特點，其主要要構件是立桿桿、橫桿、斜斜桿底座等。碗扣接頭由上、下下碗扣，橫桿桿碗扣以及上上碗扣限位銷銷組成。腳手手架的立桿上上每隔600㎜安裝一付付帶齒碗扣接接頭。碗扣接接頭分上碗扣扣與下碗扣，下下碗扣直接焊焊于立桿上，是是固定的；上上碗扣是可以以沿立桿上下下滑動，用限限位銷限位。當當上碗扣的缺缺口對準限位位銷時，上碗碗扣及能沿立立桿上下滑動動。碗扣接頭頭可同時連接接4根橫桿，即即可相互垂直直又可偏轉一一定角度。連接時按順序進行行：橫桿接頭頭插入下碗扣扣周邊帶齒圓圓槽內→將上碗扣滑滑下→旋緊。碗扣扣接頭的加工工，上碗扣采采用精鑄，下下碗扣采用沖沖壓，橫桿接接頭采用模鍛鍛。嚴格按規定的尺寸寸搭設控制好好立桿的垂直直偏差和橫桿桿的水平偏差差，并確保連連接正確、牢牢固。12）模板工程1模板工程施工選用用鋼木組合模模板，選用的的木模板須平平直、無死結結、無裂縫或或其它缺陷，并并須經有關部部門專業人員員認可后方能能使用。模板板及其支撐結結構的材料質質量保證符合合規范規定和和設計要求。模模板及支撐也也要有足夠的的強度、剛度度和穩定性，不不至于下沉與與變形。模板板的內側保證證專業技術人人員核準方可可拆模。十二、屋面采用彩彩鋼瓦復合板板，要按照規規程嚴格施工工七、安全HSE施工工保證措施：：1.管溝放線時，應應注意施工機機具距地面10KV以下，供電電線路最小安安全距離不小小于1.5mm。2.在有埋地管道道、電纜和文文物的地段進進行土方施工工時，應提前前與有關部門門協商議定開開挖方安，施施工中如發現現文物，古幕幕，必須暫時時停工，保護護現場，及時時通知有關管管理部門。3.坡度設計應根根據土壤的物物理性質確定定，并與業主主、監理工程程師共同確定定安全系數。4.管道的強度試試壓應在管溝溝回填進行，或或在管通支架架固定后進行行。5.管道嚴密性實實驗過程中，不不得沿管道巡巡線，過往車車輛要加以限限制，當管道道實驗壓力降降到設計壓力力，進行嚴密密檢查時方可可巡線。6.管線清掃，不不允許有積水水的管線應用用壓縮空氣掃掃線。7.各防護部位要要標記醒目，安安全警句明顯顯，夜里施工工設紅燈示警警，堅持斑前前安全技術交交底。8.按施工組織設設計，組織施施工和按各種種工種的操作作規定操作。9.要重視消防設設施的檢查，容容易發生火警警和對火警的的有效搶救是是輸油管線的的施工保證，要要防患于未然然，所有機電電設備設專人人掛牌管理，接接地良好，手手持電動工具具一律配漏電電保護開關。10、進入施工現場人人員一律佩帶帶安全帽。施施工現場動火火要辦理動火火申請。并設設置滅火器防防患未然。11、秋季施工要有防防降溫措施，不不要因環境氣氣溫下降造成成輸油管線停停輸原油。施施工現場要作作到工完料凈凈場地清。12、執行標準：SYYB-41004-80管工操作規規程。保證技術措施根據工程進進度情況調整整施工力量，以以人、財、力力等各方面確確保工程總工工期。質量保證措施我們將作為為重點工程組組織施工，質質量表定為：：分布分項工工程一次交驗驗合格，整個個工程達到國國家工程質量量檢驗評定標標準的優良等等級，為實現現這一目標，特特制定如下質質量保證措施施：1、工程施工工前，嚴格按按ISO90001質量體系與與標準編制詳詳細的項目質質量計劃，明明確質量控制制點，責任人人及獎懲措施施。2、建立項目目質量保證體體系，加強質質量管理。3、建立質量量控制點，對對施工全過程程分階段、環環節進行質量量控制，每個個控制環節為為一個停檢點點，上道工序序合格后才能能進行下道工工序施工。4、嚴格堅持持技術管理制制度，施工前前進行認真的的技術交底，所所有直接施工工人員必須熟熟悉施工圖紙紙及工藝文件件，對施工中中的質量控制制環節、控制制點、施工注注意事項必須須做到心中有有數。5、加強質量量監督檢查工工作。嚴格控控制施工過程程中的工程質質量通病，把把好各道工序序質量關，隱隱蔽工程須經經建設單位簽簽字認可后方方可進行下道道工序施工，施施工中原始記記錄要填寫真真實、齊全。6、實行材料料審核制度，自自行采購的材材料到工地后后，必須經建建設單位驗收收后才能用到到工程施工上上。7、設專職的的質量檢查員員，負責施工工全過程的質質量檢查工作作。8、配齊現場場施工機具、設設備、提高施施工生產機械械化水平，改改善勞動條件件，提高工程程質量。9、配置檢測測儀器，充分分利用現代化化的檢測手段段，保證施工工質量。10、實行嚴格格的獎罰制度度，確保創優優目標的實現現。11、尊重業主主、設計、監監理部門對該該工程的監理理檢查并做好好配合工作。12、堅持工程程質量回訪制制度，竣工售售后服務人員員經常與建設設單位取得聯聯系，提高竣竣工售后服務務質量。13、學習掌握施工圖的的技術標準，充充分發揮工程程技術人員、施施工管理人員員和生產技術術工人的職能能，樹立百年年大計、質量量第一的思想想理念，