中國石油****石化加工哈油煉油及乙稀技改動力站工程主廠房至化工區、煉油區及汽機房eq\o\ac(○,A)軸處熱力管網鋼結構施工方案編制：_______________審核：_______________批準：_______________江蘇****建設集團2007年4月目錄一、工程概況二、工程特點三、編制依據四、施工準備五、主要施工方法六、質量保證措施七、安全文明施工措施附表1、勞動力計劃表附表2、主要機械計劃表附表3、安全保證體系附表4、質量保證體系附表5、進度計劃表一、工程概況1．工程簡介本工程是1000萬噸/年煉油及120萬噸/乙烯技術改造工程動力站、主廠房至化工區、煉油區的熱網管道支架結構布置相應的框架及鋼梁支撐。1號、2號管道支架的結構型式：支架橫向為鋼筋混泥土框架結構，縱向一般為H型鋼梁，3號管道支架的結構型式：混凝土結構。由****電力設計院設計，江蘇****監理公司監理。共分為3個分段工程：其中1號管道支架：從主廠房至化工區的熱網管道支架結構布置相應的框架及鋼梁支撐；2號管道支架：從1號管道支架的A-1軸至煉油區的熱網管道支架結構布置相應的框架及鋼梁支撐；3號管道支架：從汽機房eq\o\ac(○,A)軸外的熱網管道支架結構。管架梁主材選用：H型鋼、工字鋼、[槽鋼、L角鋼、扁鋼等材質選用Q235-B，鋼管選用Q235-A，螺紋鋼選用HRB235、HRB235、Q235B級鋼用E43XX，安裝螺栓采用Q235-B鋼：結構螺栓采用高強螺栓8.8級〈承壓型〉焊材選用：鋼架焊接。采用手工電弧焊E43××焊條用于HPB235級鋼筋的搭接焊、幫條焊、熔槽幫條焊及坡口焊和Q235-B鋼之間的焊接。E50××焊條用于HRB335級鋼筋的搭接焊、幫條焊、熔槽幫條焊，所有焊縫等級為三級。鋼結構防腐：a：鋼結構采用噴砂除銹，b：防腐油漆根據冊首頁說明6-3-6要求。鋼結構加工制作：必須遵循《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001。主要定物工程量：各類H型鋼、鋼板、角鋼、鋼管等共計485T。施工作業步驟圖：設計圖會審編制材料計劃編制報審施工方案案噴砂防腐報驗材料采購技術交底拉運至現場報驗編制單件下料單放樣總裝焊接設備報驗下料成型制孔補漆焊工崗前培訓考試試予拼裝、組裝驗收簽發上崗證焊條烘烤發放施焊檢測資料整理矯正測量交工2．工期計劃開工期、竣工期年月日至年月日3．質量控制計劃質量方針：以品質滿足用戶期望；質量目標：工程驗收合格率100％；實現一次投用成功；爭創用戶滿意工程。二、工程特點1戰線長：占道時間多，臨時用電移動頻繁。2吊裝：空間作業多，該工程除予制外，大部分工作為吊裝及空間作業，對安全要求很嚴格，必須采取切實有效監管措施，按質按期完成任務。3工期緊：由于鋼結構施工安裝待土建混泥土結構達到安裝條件且防腐能按期交付安裝，給我們安裝的肯定很緊。三、編制依據《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001****電力設計院設計的施工圖F45415-T080401、T080402、T080403。《涂裝及鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》SH3043-2003。四、施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更簽證手續。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。五、主要施工方法焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①對該項工程所用型材、板材、緊固件的每一品種規格、表面缺陷分批抽拼復檢其復檢結果應符合現行國家標準和設計要求。②檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①安實樣放線時，應清楚標明桿件裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，留有制作樣板。

②注意劃下料線，切割磨光余量一般火焰切割為6mm、砂輪機切割為4mm。③桿件的矯正和成型：碳素鋼在矯正時，加熱溫度不應超過90℃，當環境溫度低于-16℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。熱矯正采用氧乙炔及水冷矯正采用校正框架及千斤頂，測量方法采用拉線。④機械剪切的允許偏差見下表：項目允許偏差零件寬度、長度±3mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端垂直度±2mm孔距±0.5mm⑤切割的允許偏差見下表：項目允許偏差零件的寬度、長度度±3.0mm切割面平面度±0.05t，且且不大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1mm⑥質量檢驗方法：用鋼尺和拉線檢測。

3.下料：

鋼板下料采用氣割法，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物。①鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。②質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。設計要求頂緊的節點，接觸面不應小于70%緊貼。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①所有鋼結構加工焊接質量等級為二級。②手工焊焊接規范表焊縫厚度mm焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓v焊接速度cm/min63.260-9021-237-983.260-9021-237-983.260-9021-237-9103.260-9021-237-9103.260-9021-237-9124.0140-15021-2311-12124.0140-15021-2311-12124.0140-15021-2311-12操作人員應嚴格遵守焊接規范表。③焊接工藝：

焊接鋼梁、柱梁、連接板、加筋板采用手工焊接。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥1142.06.制孔①采用設備：搖臂鉆②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差≤500501－120001200－30000＞3000同一組內任意孔間間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.鋼柱安裝鋼柱吊吊點位置應在其頂部，綁扎方式為鎖吊或兜吊。索具采用高強工業長絲軟帶，并大于或等于起重量的6倍。吊裝時拉好警戒線。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。8.鋼梁吊裝鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱兜式綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。9.鋼柱校正鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。柱腳底座中心線對定位線允許偏移5mm，柱基準點標高允許偏差5mm，柱軸線垂直度允許偏差為柱高的1/1000且不大于25mm。10.鋼梁校正鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。允許偏差為梁、桁架層間距離3mm，對角線之差小于5mm。六．質量保證措施堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干.

1.3所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.4此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.5為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.6當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。桁架梁施焊時，焊工兩側對稱施焊，減少彎曲變形。

1.7焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

七、安全文明施工措施

1．施工現場設安全負責人進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真