****電一期工程2×350MW機組5500m2冷卻塔施工組織設計工程概況：1．1****電廠一期工程2×350MW機組采用每機配一座5500m2的雙曲線自然通風冷卻塔，冷卻塔系引進哈蒙技術，風筒曲線采用截維與雙曲線組合，塔型為自然通風逆流式冷卻塔，填料層為5500m2，進風口高度8.16m，塔的高徑比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2m，配水系統為壓力管槽聯合配水，采用一座3.5×3.5m的中央豎井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分單、雙水槽。冬季低氣溫期間或低負荷運行時可采用外圍配水。淋水填料高度1m，分二層布置。人字柱40對，圓形斷面，基礎采用環板式，池底板為整體式，淋水構架柱列和柱頂次梁系按矩形網絡狀布置，環梁環向徑向均按曲線設計。1．2工程地質、水文氣象資料見****電廠一期工程2×350M《施工組織總設計》。1．3主要工程實物量：鋼筋：1624T砼：12962.4m3施工平面布置：2．1施工生產、生活區豎向布置2．1．1施工生產區位于塔區的南側，其豎向布置按廠區設計等高線自然延升考慮。2．1．2施工生活區位于廠區東南側，其豎向布置亦按廠區設計等高線自然延升考慮。2．1．3施工生活區院內以及施工生產區域內均鋪設100厚石粉，并按2‰考慮排水坡度，坡向下水井或明溝。2．2施工生產、生活區布置2．2．1在1#塔東北側布置人字柱預制場。2．2．2在2#塔的西南側布置塔芯預制構件加工場。2．2．3施工生活區位于廠區東南側一獨立的小院內，與1#塔相鄰。2．2．4考慮到現場場地有限，冷卻塔鋼筋制作擬采用大規格鋼筋在現場就地制作，其余小規格鋼筋在工地臨建院內制作，送至施工現場綁扎。2．2．5擬建一條環1#、2#塔的環形施工道路寬6米，6T壓路機碾壓密實。上鋪10—15石粉，二次壓實。2．3大型機械布置2．3．1計劃在冷卻塔內布置一臺8T自升式折臂塔吊。2．3．2在塔外筒臂上背風向布置一臺曲線電梯。2．4大型機械的作用2．4．1塔內的自升式折臂塔吊主要用于鋼筋和砼的垂直運輸。2．4．2曲線電梯為施工期間人員上下。3、力能供應3．1施工用電由4#變電站引出，穿過A=541現場施工道路，在兩塔中間設一總閘箱，然后設三個分閘箱，分別控制曲線電梯，折臂式塔吊預制構件加工場的生產用電。3．1．1供電干線敷設供電干線采用埋地下電纜為主，輔以架空線方式，跨越道路用電纜穿100鋼管保護，過渡電纜埋入地下0.6米。主電纜用橡套（3*5+1*6）電纜。1#閘箱采用橡套（3*25+1*6）電纜控制曲線電梯。2#閘箱采用橡套（3*25+1*10）電纜控制中央折臂塔吊。3#閘箱采用橡套（3*25+1*10）鋁芯橡皮線。4#閘箱供生活用電采用鋁芯橡皮線2*25。3．2施工用水3．2．1施工用水由施工主干管Dg200引出，分管采用DN75，支管采用DN50。3．2．2生活用水由分管DN100接出，DN20引至生活區院內。3．3施工用氣3．3．1施工用氧氣和乙炔氣均采用瓶裝氣，氧氣從公司制氧站購入，乙炔氣采用外購。3．3．2本工程不考慮施工用蒸汽和其它氣體。3．4通訊采用對講機聯絡主要分部分項施工方案第一部分：環基施工第二部分：池底板施工第三部分：人字柱預制第四部分：人字柱吊裝第五部分：曲線電梯及折臂吊的安拆第六部分：環梁以上施工第七部分：塔芯構件預制第八部分：塔芯構件吊裝第九部分：淋水填料安裝4．2各部分施工措施介紹4．2．1環基部分施工環基斷面尺寸為1.4*5.5米，內半徑為43.734，外半徑為49.234，環基采用跳倉法施工，共分10個單元施工，鋼筋采用現場就地制作，砼澆灌完畢，采用草袋覆蓋、灑水養護。4．2．2池底板施工池底板砼采用跳格法施工，分兩次澆灌完。鋼筋采用現場制作、現場綁扎，砼亦采用灑水養護。4．2．3人字柱預制人字柱采用單根預制4．2．4人字柱吊裝人字柱采用單根吊裝，激光經緯儀定位。4．2．5曲線電梯及折臂塔吊均隨著筒臂砼的升高，而逐節向上安裝，當筒臂砼到頂后，再逐節由上向下拆除。4．2．6環梁以上部分的施工環梁以上筒臂采用傳統的三節翻模法組織施工。4．2．7塔芯構件預制塔芯構件預制在施工平面圖所示位置預制，鋼筋在工地臨建院內加工，小拖板車運至預制場地綁扎，砼用灑水養護。4．2．8塔芯構件吊裝塔芯預制構件擬采用50T履帶吊配合16T汽車吊在塔芯內吊裝。4．2．9淋水填料的安裝淋水填料在冷卻塔池內組裝，垂直運輸機具為1T卷揚機和三角架，人工安裝。4．3砼的運輸：冷卻塔砼擬使用公司大型集中攪拌站砼，罐車運至施工現場。冷卻塔筒臂+16米標高以下采用泵送砼，16米標高以上采用折臂塔吊作垂直運輸工具。施工主要機械、機具使用計劃：折臂吊（8T）：1臺曲線電梯：1臺汽車吊（50T）：1臺履帶吊（50T）：1臺汽車吊（16T）：1臺載重汽車（6-10T）：1臺卷揚機（3T）：1臺砼罐車（MR4510型）：1輛砼泵車（TPF-85）：1輛翻斗車：2輛振動碾壓機：1臺電焊機：4臺焊條烘烤箱：2臺砂輪切割機：2臺鉆床：1臺角向磨光機：2臺手提電鉆：2臺手拉倒鏈：20臺鋼筋切斷機：1臺鋼筋彎曲機：1臺鋼筋對焊機：1臺激光經緯儀：1臺經緯儀：1臺水準儀：1臺插入式振搗器：4臺插入式振搗棒：10條小四輪：1輛小四輪帶拖板車：1輛電鋸：1臺氧氣瓶：6瓶乙炔瓶：2瓶氣泵：1臺蛙式打夯機：1臺輪胎吊：1臺角向砂輪機：6臺專用模板：2030塊專用三角架：2030塊專用走道板：552塊專用吊欄：290塊專用吊欄板：870塊新技術的推廣應用本工程工地將在冷卻塔施工中首次使用同線電梯和折臂式塔吊進行施工，以解決勞動力投入多和施工人員上下困難等問題，在人字柱吊裝方法上也計劃采用單根人字柱吊裝支架固定，配合激光經緯儀定位。以解決傳統的人字柱吊裝定位不準，標高難以掌握，以及支撐構件周轉次數少的問題，同時在施工測量上仍繼續采用激光經緯儀找中，確保冷卻塔中心偏差在規范要求的范圍內。質量保證措施：7．1職責明確，從工程組織機構設置，職責化分工實際施工指揮與質量監控兩權分立，確保質監員行使否決權。7．2實施程序化、文件化管理，執行公司制定的質量程序文件，推行作業指導書施工，使工程質量處于最佳狀態。7．3嚴格執行四級驗收制度，嚴格執行《火電施工質量驗收及評定標準》等部頒標準。7．4實施質量差價制度，專業承包中實施優質優價。7．5實施班組交接制度，加強班組責任心，不合格不得轉入下道工序。7．6實施質量獎，從項目中提取資金。8、安全施工措施8．1認真貫徹執行公司制定的安全方針“安全第一，預防為主，安全是企業永恒的主題”。8．2建立以工地主任為第一安全員的安全全面責任制保證體系，實施公司制定的“死亡事故為零；重大機械事故為零；重大火災事故為零；一般事故頻率不大于千分之六”的奮斗目標。。8．3水塔30米范圍設立警戒區，邊緣設制網圍欄。8．4在水塔進出口主要通道設立安全防護蓬，防護蓬高6米平面位置。8．5參與冷卻塔工人員必須正確佩戴安全帽。8．7消防設施應完善，環塔區應按照要求布置一定量的消防器材。8．8施工人員冷卻塔開工前應經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后方可上崗。8．9不得竄崗作業8．10應經常檢查機械機具是否保持完好，若發現問題及時處理。****電一期工程2×350MW機組5500m2冷卻塔作業指導書編制目的為確保5500m2冷卻塔能按期優質安全地完成施工，特編制此作業指導書。適用范圍：適用于****電廠一期工程5500m21#、2#冷卻塔施工。職責：工地主任：全面負責工地的質量、安全、工程進度、經營管理。對工地的質量、安全、施工負直接領導責任。生產副主任：配合主任工作，對管轄范圍內工程安全、質量、文明施工等負直接領導責任。工地專職工程師：負責工地的技術工作，組織并進行安全教育工作，組織工地的質量檢查、驗收；主持質量事故調查分析，參加安全事故調查分析。施工員：搞好文明施工，嚴格按照安全操作規程安排班組施工生產；在所管轄的工號內進行施工管理，負責施工任務書的簽發，及工程的驗收工作，負責限額領料單的簽發，督促檢查班組自檢、互檢和交接檢查，通知有關人員進行分項工程質量檢查，并做好記錄；參加工地月、旬計劃的編制，并在自己負責施工范圍內安排落實，配合生產副主任工作完成工地交給的其它臨時性生產任務。安全員：負責監督、檢查工地施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應及時提出，限期整改；協助工地領導組織安全事故的調查處理，參加工地安全大檢查，開展安全施工的宣傳教育，負責對新入廠人員進行二級安全教育，督促檢查工地各班組的安全工作。技術員：負責施工過程中的技術管理，編制一般施工項目的技術措施和安全、質量交底，并監督、檢查措施的執行情況，處理設計變更和材料的代用問題；建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現的技術難題；參加分部（分項）工程質量檢查驗收工作，整理匯總施工技術記錄。質檢員：組織工程質量檢查、驗收工作，負責填報工藝報告，質量記錄和報表，并進行分類整理，對準確性、真實性、完整性進行審查驗收；經常深入現場檢查工程質量，糾正違章作業，參加事故分析會，督促檢查班組兼職質檢員的工作，對施工中出現的事故隱患負主要責任。工程概況：4．1****電廠一期工程2×350MW機組5500m2冷卻塔系引進哈蒙技術，風筒曲線采用截維與雙曲線組合，塔型為自然通風逆流式冷卻塔，填料層為5500m2，進風口高度8.16米，塔的高徑比H/D01.36，底部斜率2.7，水池深度2米，配水系統為壓力管槽聯合配水，采用一座3.5×3.5米的中央豎井配水到各主水槽，主水槽以十字型布置，分單、雙水槽。冬季低氣溫期間或低負荷運行時可采用外圍配水。淋水填料高度1米，分二層布置，人字柱40對，圓形斷面，基礎采用環板式，池底板為整體式，淋水構架柱列和柱頂主次梁系按矩形網格狀布置，環梁環向徑向均按曲線設計。4．2地基處理面積與冷卻塔淋水面積相同為5500m2，環基采用800kn-m級強夯，塔芯采用4000kn-m級強夯。5、施工準備：5．1做好與有關單位的工程移交及技術資料，質量資料的移交整理工作。5．2做好施工前的圖紙紙會審及交底底工作。5．3做好勞動力的前期期調配工作。5．4做好施工機械、機機具的準備。5．5引測1#、2#塔定位軸線，并在在塔中心作永永久性控制樁樁，樁采用C20砼，樁斷面面尺寸300×3300×400［長×寬×高］。5．6組織材料進場5．7向有關部門提出開開工申請報告告。5．8編制施工進度計劃劃。5．9做好施工前的技術術，安全交底底工作，組織織有關人員進進行專業技術術培訓。5．10做好砼的試配工作作。5．11提前做了預制場地地的平整壓實實工作。6、主要分部、分項項工程技術措措施：6．1環基施工：6．1．1概述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔環基基座落于經8000kkn-m級強夯的灰灰土地基上，1#塔中心坐標A=4722.00,BB=785..00。2#塔中心坐標A=4733.00,BB=649..00環基內半徑R=43..734主,環板厚1.4米,設計±0.00相當于絕對對標高4011.8米,環基底標高高-3.4米,頂標高-2米,共設10條施工縫,施工縫用加加構造鋼筋與與橡膠止水帶帶相結合處理理。6．1．2施工順序：施工放線——砼墊墊層——鋼筋綁扎——砼跳倉支模——砼跳倉澆灌——土方回填6．1．3各主要工程施工方方法：6．1．3．1施工放線：環基放線分三次完完成：第一次復核冷卻塔塔中心位置是是否正確，并并進行墊層放放線，確定執執層內外邊線線，預埋件位位置。第二次放線確定環環基的內外邊邊線，施工縫縫位置，出水水口、進水口口位置等。第三次放線待鋼筋筋綁扎完，確確定人字柱預預埋件位置。6．1．3．2墊層砼施工：6．1．3．2．1墊層砼設計強度為為C10，砼澆灌前前用水充分濕濕潤基層。6．1．3．2．2清理基層。6．1．3．2．3砼采用集中攪拌站站攪拌，灌車車作水平運輸輸工具。6．1．3．2．4砼用插入式振搗棒棒振搗，振搗搗完畢，用抹抹予壓實找平平。6．1．3．2．5砼澆灌完12小內內灑水養護。6．1．3．3鋼筋工程：6．1．3．3．1鋼筋在臨建院內制制作，所有鋼鋼筋均用對焊焊接頭。6．1．3．3．2鋼筋綁扎前焊接支支架，每個支支架間隔3米，支架間間設剪刀撐。6．1．3．3．3先布置上排鋼筋，再再布置箍筋，最最后綁扎下排排鋼筋。6．1．3．4模板工程：6．1．3．4．1外側環向模板用定定型組合鋼模模，兩側端模模板用定型組組合鋼模與木木模相結合方方式。6．1．3．4．2內側采用P30112鋼模板，模模板下抹25mm厚砂漿找平平層，模板頂頂釘50mm方木條。6．1．3．4．3出立口及排泥車道道外側模板同同內側模板。6．1．4．5砼工程：6．1．4．5．1材料：普通4255#硅酸鹽水泥泥，中砂，石石子粒徑2—4cm，飲用水。6．1．4．5．2水灰比不大于0..5。6．1．4．5．3砼采用跳倉法施工工。6．1．4．5．4倉內砼應連續分層層澆灌，且每每層澆灌厚度度不大于300mm，且不得出出現施工縫。6．1．4．5．5采用Ф60插入式式振搗棒，插插點采用交錯錯式布置。+6．1．4．5．6砼澆灌完及時排除除表面泌水，同同時要做好二二次壓面工作作。6．1．4．5．7加強砼的養護，砼砼澆灌完的12小時內的砼砼表面覆蓋一一層草袋，并并灑水養護，養養護時間不少少于14天，澆水次次數應使砼表表面保持濕潤潤狀態為宜。6．2人字柱及淋水構件件預制：6．2．1簡述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔每一一個座塔共有有人字柱40對，淋水構構件柱、梁、隔隔風板及隔風風板梁計1714件，工作量量大，型號種種類多，施工工難度大。6．2．2預制場平面布置：：6．2．2．1預制場按3%坡度度排向排水溝溝，場地先用用8T壓路機碾壓壓兩遍，然后后鋪100mm厚碎石，壓壓實后再鋪一一層100mm厚石粉并壓壓實。6．2．2．2預制場四周用刺網網設圍欄，立立柱用48mm鋼管管，間距2米。6．2．3各主要工程施工方方法：6．2．3．1鋼筋工程：6．2．3．1．1鋼筋采用對焊接頭頭，同一截面面接頭數量不不超過25%。6．2．3．1．2鋼筋在預制場加工工，然后用拖拖板車運至施施工現場。6．2．3．1．3鋼筋在現場綁扎，人人字柱骨架內內用ф20鋼筋箍圈作作加勁箍每個個人字柱布置置5個。6．2．3．2模板工程6．2．3．2．1人字柱用特制定型型鋼模，其它它預制構件用用定型組合鋼鋼模。6．2．3．2．2人字柱兩側堵頭用用δ=10mm厚鋼板，鋼鋼板上設孔與與人字柱特制制定型鋼模用用卡環連接。6．2．3．2．3人字柱下部預埋ФФ159*9鋼管，鋼管管伸入砼中1000mmm，外露部分分長1650mmm，預埋管中中心線與人字字柱中心線重重合。6．2．3．2．4人字柱預制時預埋埋Ф36吊裝，脫模模鋼筋計三根根，其它預制制構件根據構構件重量預埋埋相應直徑吊吊鉤。6．2．3．2．5預制柱等其它預制制構件牛腿用用δ=12mm鋼板作模板板，以利于模模板周轉。6．2．3．3砼工程：6．2．3．3．1砼由集中攪拌站攪攪拌，灌車作作水平運輸工工具。6．2．3．3．2第個人字柱、淋水水預制構件均均一次澆灌完完成，不留施施工縫。6．2．3．3．3用插入式振搗棒振振搗，振搗棒棒的大小隨構構件鋼筋間距距作相應調整整。6．2．3．3．4人字柱澆灌后要掌掌握好脫模時時間，并及時時進行二次壓壓面，確保砼砼表面平整光光滑，無裂紋紋。6．2．3．3．5加強砼的養護，砼砼澆灌完的12小時以內表表面用草袋覆覆蓋，井灑水水養護，養護護時間不少于于14天。6．2．3．3．6當砼達到設計強度度的75%時，方可脫脫模。6．3人字柱吊裝：6．3．1****電廠一期期工程55000m2冷卻塔每根根人字柱長99530mmm，上部預留留筋長17550mm，下下部預留筋長長1600mm，單根柱柱重約8.7T,柱截面為圓圓形,直徑Ф650mm。6．3．2作業環境條件：天氣良好，無雷雨雨、大風、大大霧天。6．3．3作業人員條件：6．3．3．1作業人員經過專業業技術培訓，且且經考試合格格。6．3．3．2無不適合高空作業業的病癥。6．3．4施工順序：定位放線——焊接接支撐點——人字柱運輸——組裝起吊——就位——找正——支撐鋼架固固定——松鉤6．3．5施工方法及步驟：：6．3．5．1確定環基與人字柱柱中心交點，人人字柱在池底底板上的投影影線，人字柱柱上頂端正下下方定點，并并在池底板上上找出投影點點。6．3．5．2環基與人字柱中心心交點處焊ФФ76*7鋼管。6．3．5．3人字柱按編號用116T汽車吊及10T拖板車運輸輸到塔外環基基邊，且沿環環基周圈布置置，人字柱下下墊100*1100mm方木。6．3．5．4吊裝鋼絲繩選用［［6*37++1］/15500Ф=286．3．5．5用TG-50E汽車車吊做主吊，QY-16汽車吊作副副吊。6．3．5．6吊裝時兩臺吊車同同時緩緩起吊吊，待吊離地地面1米后，主吊吊繼續起吊，副副吊停止起吊吊，并配合主主吊慢慢松鉤鉤，把人字柱柱下端Ф40鋼筋放入Ф76*7鋼管中。6．3．5．7立支撐鋼架，主員員慢慢松鉤將將人字柱靠于于支撐架上，同同時將36鋼筋放入支支撐架“V”形槽內。6．3．5．8在池底板人字柱頂頂端的投影點點上架設激光光經緯儀，調調節器整支撐撐架，使得人人字柱頂端正正下方所設得得點與激光經經緯儀投出的的激光束重合合。6．3．5．9將支撐鋼架與池底底板上的預埋埋件焊牢，摘摘鉤，完成一一根人字柱吊吊裝。6．4環梁施工：6．4．1簡述：冷卻塔環梁從一方方面上說是筒筒壁施工的一一部分，但環環梁工作量大大，施工難度度大。本工程程計劃在每一一對人字柱中中間布置一榀榀9孔井架，井井架上沿環梁梁布置2根［16#槽鋼作作環梁模板的的支撐體系和和工作人員的的作業平臺。6．4．2施工程序：井架桿件加工———測量放線——桿件組裝——安裝加固圈圈環向［16#槽鋼——安裝工作平平臺——鋪設環梁底底模——測環梁中心心及外邊線——綁扎環梁及及擋冰檐鋼筋筋。6．4．3各主要工序施工技技術措施：6．4．3．19孔井架用Ф48**3.5鋼管加工制制作，管采用用對接接頭，管管四周設剪撐撐。6．4．3．2井架頂部環向設用用［10#槽鋼加工的的加固圈，加加固圈用M16鋼筋加工的“U”型螺栓與Ф48*3..5鋼管連接，加加固圈上布置置兩道沿環梁梁的［16#槽鋼，［16#槽鋼與加固固圈用M12螺栓連接。6．4．3．3安裝水平平臺［110#槽鋼，［10#槽鋼用 M12螺栓與［16#槽鋼連接，鋪鋪100*1100方木及30mm木板安裝內內外圈欄桿。6．4．3．4環梁底模用木模加加工且鋪設水水平平臺上，考考慮到拆模方方便，在底模模肋上墊100*1100木楔，模與與模的縫隙應應小于3mm，木模上包包一層鍍鋅鐵鐵皮，擋冰檐檐底板用定型型鋼模，縫隙隙用木條堵塞塞，安裝時，每每塊底模均應應拉尺定位，梁梁底中心半徑徑42.7665米，底模模找正后，將將其固定，環環梁底模鋪設設關鍵部位是是人字柱柱頭頭處理，若柱柱上端砼表面面在梁底25mm以上時，必必須將高出的的砼鑿去，周周圍縫隙用鍍鍍鋅鐵皮堵嚴嚴。6．4．3．5綁扎鋼筋前，將鋼鋼筋、模板、三三角架運輸到到塔內，沿塔塔周圍放置，用用折壁塔吊將將鋼筋吊到指指定位置。綁綁扎時套筋和和環筋同步進進行。6．4．3．6砼采用灌車作水平平運輸，泵車車澆灌，澆灌灌時從塔的一一點開始，向向兩個方向進進行，不留任任何施工縫隙隙。6．5筒壁施工：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔塔頂頂剛性環出口口標高1222.639米，半徑27..099米,喉部標高922.56米,半徑25.2274米。+11.5米標高處設橢橢圓門一個,沿筒身均勻勻布置6根避雷針引引線,塔筒內刷J55防潮涂料兩兩底兩面。6．5．2施工次序：綁扎鋼筋——支第第一節內外模模板及三角架架系統——鋪走道板及及吊欄板——澆灌砼——綁第二節鋼鋼筋——支第二節內內外模板及三三角架系統——鋪第二節走走道板及吊欄欄板——澆灌第二節節砼——澆灌最后一一節砼6．5．3主要工程施工方法法：部分環梁砼澆灌完完，進行第一一節筒壁施工工，筒壁模板板采用高1350定型鋼模，內內外模板用ФФ16對拉螺栓固固定，模板使使用前刷隔離離劑。6．5．3．1鋼筋工程：筒壁鋼筋綁扎順序序是先放置內內立筋，再綁綁扎內環筋，然然后再綁扎外外立筋，外環環筋，綁扎時時立筋接頭率率1/3，水平接頭1/4，鋼筋搭接接長度為369d，鋼筋碰焊焊和搭接焊必必須經復試合合格后，方可可使用，鋼筋筋保護層厚度度為20mm，用水泥砂砂漿墊塊控制制，每塊模板板至少放三塊塊，為了防止止在大風情況況下豎向鋼筋筋的晃動影響響鋼筋位置的的準確及新澆澆砼與鋼筋間間的握裹力，應應在模板上方方1.5米左右綁扎1-2道環向筋，同同時應在內外外層鋼筋間沿沿環向每米范范圍內設一根根Ф8的“∫”型鋼筋，以以保證鋼筋位位置的準確，另另外沿筒壁環環向均勻設6根Ф16避雷導線，引引下線的接頭頭均為焊接，搭搭接長度為10d，焊縫高度5mm，寬度10mm單面焊。6．5．3．2模板工程內外模均采用13350定型鋼模，支支模前，應將將曲線電梯、爬爬梯埋件準確確下入，首先先安裝內模板板，支外模應應在施工縫處處理及鋼筋綁綁扎合格后進進行，內模板板安裝就位后后，用加減絲絲調節器整半半徑，使內模模板上沿口半半徑符合設計計尺寸要求，考考慮到砼的自自然收縮，半半徑一般外放放25—40mm。在測量模模板半徑時拉拉尺應用力均均勻，避免忽忽緊忽松，造造成人為誤差差，因而采用用彈簧稱，拉拉力統一為25kg，以統一每每個區段的測測量誤差，外外模安裝應與與內模對齊，模模板連接卡應應擰緊，所有有的模板安裝裝前均進行表表面清理和涂涂刷隔離劑，在在安裝過程中中，不得有灰灰渣、木屑等等雜物落入施施工縫，三角角架應內、外外同時安裝，就就位后的三角角架在沒有裝裝上頂撐及環環向水平連桿桿前，不得做做為受力支撐撐使用，三角角架安裝時應應通過調整斜斜撐長度來調調整腳手架角角度，使安裝裝后的頂面保保持水平，內內外模板間的的的砼套管在在安裝前，應應該仔細查對對編號，校對對長度，分清清上、下層，以以免錯放，對對拉螺栓及所所有桿架間連連接螺絲，在在安裝后，均均應擰緊，內內外模板安裝裝后，應立即即鋪設走道板板，安裝欄桿桿，安全網等等，以保證平平臺面的施工工人員安全。6．5．3．3砼工程：待鋼筋工工程、模板工工程自檢聯檢檢合格后，進進行砼澆注，風風筒前4節可用泵車車澆注，其余余使用塔吊做做垂直運輸砼砼，砼澆注前前10分鐘左右，向向原砼表面灑灑水一次，砼砼澆注從一點點開始，向兩兩側澆注，最最后匯合一處處，水平施工工縫處采用凹凹凸槽止水處處理，即每板板砼澆筑時頂頂面留寬B/3，高為100的凹縫（B為壁厚），砼砼施工時要徐徐徐入模，不不能一次傾倒倒，在內模板板口設砼擋板板，以免使砼砼灑落外面，為為減少模板承承受的沖擊力力和側壓力，砼砼應按模板高高度分層澆注注，每層向前前延伸的鋪設設長度約3米左右，使使用50振搗棒，振振搗時間應大大于10S，振搗的原原則應為“快插慢撥”，振搗時不不得碰撞頂塊塊，鋼筋、鐵鐵件和模板，振振到泛漿無汽汽泡產生，不不再有明顯沉沉陷為宜，砼砼要及時養護護，外模拆后后，即時在砼砼表面刷砼薄薄膜養生液。6．5．3．4筒壁刷油，螺栓孔孔堵眼及施工工縫處理：6．5．3．4．1筒內壁采用J555冷卻塔防潮潮涂料，二底底二面涂刷，配配制一定要按按配合比進行行，施工時，砼砼基面應密實實平整，無露露筋、起砂、起起殼及裂縫和和油污存在，涂涂料應攪拌均均勻，涂層厚厚度應均勻，不不得有漏涂，鄒鄒皮氣泡和破破膜現象，施施工縫和螺栓栓孔處增涂一一遍，不得漏漏涂，涂料應應貯存在陰涼涼干燥處，遠遠離火源。6．5．3．4．2涂裝物表面粗糙或或凹凸不平，可可用膩子打平平，鋼鐵表面面可用本漆加加滑石粉調合合，砼表面可可用本漆加525#水泥泥調配成膩子子，涂層表面面含水率應小小于3%，外觀無可可溶性析出物物或易剝落物物質方可涂裝裝。6．5．3．4．3采用刷涂或滾涂，用用刷涂時，涂涂刷應先上下下后左右，漆漆膜厚度要均均勻，遇有凹凹凸的地方先先涂一道，用用滾筒涂裝時時，應把滾筒筒上的油漆蘸蘸均勻，滾動動時速度要一一致，力量要要均勻。6．5．3．4．4涂料使用時必須按按規定的重量量比混合均勻勻，需20分鐘熟化后后可使用。6．5．3．5爬梯安裝：在筒壁施工過程中中，陸續進行行爬梯安裝，安安裝時利用折折臂塔吊作垂垂直運輸工具具，反彎段用用導鏈緩接。6．6池底板及池壁：6．6．1簡述****電廠一期期工程55000m2冷卻塔池底板板頂標高-22.0米,厚150MMM,采用分塊跳跳格澆灌,共設12塊區格,施工縫留橡橡膠止水帶,池壁頂標高±0.00MM,厚250MMM布置在環基基外邊緣。6．6．2施工次序：底板墊層刷瀝青———池底板測量量放線——折壁塔吊基基礎——中央豎井基基礎——池底板鋼鋼筋——施工縫止水水帶固定——澆灌砼——砼養護——池壁施工6．6．3施工方法：6．6．3．1采用10#石油瀝青，施施工配合比：：瀝青：汽油油=30：70（重量）。6．6．3．2當墊層表面已干燥燥，將墊層表表面清理干凈凈，均勻涂刷刷冷底子油一一遍。6．6．3．3瀝青分三次涂刷完完成，每次厚厚度2MM。6．6．3．4在底板墊層，環基基上沒量出折折壁塔吊基礎礎，中央豎井井，壓力進水水溝消能池，支支墩、柱基礎礎、池壁等平平面位置線。6．6．3．5綁扎池底板鋼筋，上上層鋼筋用間間距1000MMM梅花形布置的的Ф16鋼筋馬凳架架起。6．6．3．6底板施工縫預留止止水帶上下用用兩塊寬B=1000MM，δ=25MM木板夾緊固固定，該木板板兼作側模板板。6．6．3．7池底板砼采用分塊塊跳格澆灌，澆澆灌完的砼面面層在12小時以內進進行二次壓面面。6．6．3．8池壁用組合鋼模，加加勁肋用Ф48*3..5鋼管間距＠800。6．6．3．9池壁砼采用泵車跳跳倉澆灌。6．6．3．10砼澆灌完的12小小時內灑水養養護，養護時時間不少于14天。6．7淋水構件吊裝：6．7．1：簡述：****電廠一期期工程55000m2冷卻塔塔芯芯淋水構件1700多件，構件件數量多，規規格多，吊裝裝難度大。6．7．2施工部署：淋水構件吊裝分三三個階段：第一階段：主水槽槽下柱3—11結構吊裝，冷冷卻塔外邊緣緣柱及其上+8.655M標高梁結構吊吊裝第二階段:柱3——11.+111.5955M標高梁吊裝裝第三階段:剩余柱柱、梁吊裝6．7．3施工順序：池底板板、柱預留孔孔清理及鑿毛毛——測量確定每每一個柱的中中心線及標高高——測定柱子的的實際長度與與設計長度，決決定柱底找平平砂漿的厚度度——柱底墊砂漿——柱子吊裝就就位——用纜風繩調調整垂直度——澆灌柱墩砼——相應梁吊裝裝6．7．4施工方法：6．7．4．1預制構件用一臺220T拖板車輸，QY-25汽車吊裝卸卸車。6．7．4．2支柱3—11用TG-50E汽車車吊作主吊，QY-25汽車吊作副副吊，支柱就就位后用兩臺臺經緯儀找正正。6．7．4．3支柱1.2采用1點綁綁扎斜吊法,吊點選擇在在距柱頂面3.9米位置.6．7．4．4支柱吊半先用兩根根（6*37++1）/14000ФФ24MM鋼絲繩L=9米。6．7．4．5主、次吊裝：6．7．4．5．1主次梁吊裝就位時時，施工人員員從爬梯爬至至柱子平臺上上配合，使梁梁底的中心線線與柱子牛腿腿中心線重合合，并且合梁梁兩端距離構構架柱間的距距離大致相等等，當一根柱柱子與8根主次梁連連接后，方可可拆除柱子纜纜風繩。6．7．4．5．2與筒壁連接的邊緣緣吊裝時，用用1/4管做卡管，長長度約2米左右，在在卡管上焊兩兩個橫檔控制制邊次梁間距距離。6．7．4．5．3中央豎井的梁就位位時，施工人人員站在豎梯梯井的欄桿上上掛下的爬梯梯配合就位，與與框架聯系的的梁吊裝時，施施工人員站在在事先安裝在在框圖架上的的操作平臺上上進行就位。6．8鑄鐵托架、淋水填填料、配水管管、除水器安安裝：6．8．1作業條件：6．8．1．1環境條件：6．8．1．1．1冷卻塔淋水構件吊吊裝完，二次次灌漿施工完完，主水槽現現澆完。6．8．1．1．2提升機械性能良好好，材料運輸輸機械滿足安安裝要求。6．8．1．2操作人員條件：操作人員經過安全全技術培訓且且考試合格、符符合高空作業業的一切條件件。6．8．2施工次序：鑄鐵托架安裝———淋水填料安安裝——配水管安裝——除水器安裝裝6．8．3各主要分項目工程程施工：6．8．4鑄鐵托架施工：6．8．4．1鑄鐵托架塔內、外外±0.000M水平運輸：：6．8．4．1．1用40T拖板車T汽汽車吊分批將將鑄鐵托架運運至冷卻塔附附近。+6．8．4．1．2按照鑄鐵托架安裝裝的前后次序序，分別將鑄鑄鐵托架放置置于吊裝運輸輸工具上。6．8．4．1．3用小四輪帶小拖板板車將已放好好的鑄鐵托架架運至塔內托托架提升裝置置的正下方。6．8．4．2鑄鐵托架垂直運輸輸：6．8．4．2．1用鑄鐵托架提升裝裝置，將鑄鐵鐵托架從上料料口提升至+8.9米標高，然然后旋轉90度，使鑄鐵鐵托架輕輕放放置于上料平平臺上。6．8．4．2．2托架提升前用兩根根Ф20白棕繩作溜溜繩用于托架架提升過程中中調整托架方方向。6．8．4．3鑄鐵托架在塔內++6.85米層次梁的的水平運輸。6．8．4．3．1當鑄鐵托架吊至上上料平臺上時時，即時運走走托架，以利利于其它托架架的垂直運輸輸。6．8．4．3．2在已鋪設好的鑄鐵鐵托架上鋪放放δ=5cm木架架板，且隨著著鑄鐵托架的的鋪設而逐漸漸向前進延伸伸。6．8．4．3．3木架板鋪方向應垂垂直于次梁方方向。6．8．4．3．4人工將托架逐塊抬抬至手推車上上，用手推車車運至安放位位置附近的木木架板上。6．8．4．4鑄鐵托架的鋪設：：6．8．4．4．1從上料口平臺按照照由一點向兩兩側，由點到到線、到面的的方向逐塊向向前鋪設，最最后在上料口口對面的一點點匯合。6．8．4．4．2上料口鑄鐵托架采采用先將上料料口鑄鐵托架架臨時放置于于料口附近待待除水器、淋淋水填料、配配水管安裝完完，提升裝置置拆除完再封封閉。6．8．5淋水填料施工6．8．5．1鑄鐵托架鋪設完隨隨后取出進行行填料安裝。6．8．5．2填料在塔斯社內——2米標高組片片貼粘，仍由由鑄鐵托架提提升裝置運輸輸到已安裝好好的鑄鐵托架架上。6．8．5．3填料安裝方法仍同同鑄鐵托架，鋪鋪設時要注意意鑄鐵托架與與第一層填料料正交布置，第第二層填料與與第一層填料料正交布置。6．8．5．4第二層填料安裝前前作業人員先先在第一層填填料上鋪放木木架板，然后后進行第二層層填料安裝，采采用安裝一塊塊填料拆除一一塊木架板，直直至完成第二二層填料安裝裝。6．8．6配水管施工：6．8．6．1配水管在地面開也也粘接。6．8．6．2配水管開孔前先在在其上彈線，確確定孔洞位置置，然后按圖圖紙要求進行行開孔。6．8．6．3將三通按圖紙要求求粘接于孔洞洞位置，粘接接牢固后，用用自攻螺釘擰擰緊。6．8．6．4在第二層填料上鋪鋪放木架板。6．8．6．5從預留的上料口將將配水管吊裝裝至9.742米所鋪放的的木架板上，人人工抬至待安安裝的位置。6．8．6．6用1T倒鏈將配水管提至至次梁下，按按2米間距用不不銹金剛帶固固定于次梁上上。6．8．6．7配水管安裝完畢即即可進行配水水管噴頭，噴噴濺裝置臂管管的安裝。6．8．7除水器安裝：6．8．7．1除水器安裝在冷卻卻塔-2米標高塔芯芯組裝后，由由上料口運輸輸至第二層填填料頂進行安安裝。6．8．7．2按照由外向內進行行安裝即由冷冷卻外筒壁處處指向塔芯方方向安裝。6．8．7．3作業人員在+111.595米標高第二二層填料頂已已布置好的木木架板上進行行安裝，材料料運輸。6．8．7．4除水器宜在配水管管噴頭、噴濺濺裝置，臂管管安裝前安裝裝就位。6．8．7．5按除水器技術條件件書中安裝要要求進行除水水器組裝及安安裝。6．8．7．6除水器安裝前應將將上料平臺上上料口改為2400**1300。7、保證質量措施：：7．1鋼筋制作前，必須須有出廠合格格證和復檢報報告，無報告告鋼筋不得制制作。7．2模板支設時要嚴格格按要求施工工，在澆灌砼砼前應對模板板及支撐系統統作全面細致致的檢查，發發現問題及時時處理。7．3做好各工種的專業業技術培訓工工作，考試合合格后方可上上崗。7．4掌握好砼的振搗時時間，不得漏漏振或過振。7．5設專人負責二次壓壓面工作。7．6橡膠止水帶固定要要牢固，埋設設位置要準確確。7．7加強砼的養護，確確保砼表面處處于濕潤狀態態。7．8制定嚴格的質量管管理制度，提提高工人的質質量意識。7．9構件吊裝時，吊點點位置應正確確。8、安全保證措施：：8．1進入施工現場必須須正確配戴安安全帽，嚴禁禁灑后進入施施工現場。8．2夜間施工必須有足足夠的照明，危危險處應設警警示紅燈。8．3涂刷瀝青層時要注注意安全，防防止燒傷及燙燙傷，瀝青鍋鍋旁應設滅火火器材。8．4砼振搗人員要戴絕絕緣手套，穿穿絕緣鞋。8．5鑄鐵托架鋪放前應應認真檢查托托架是否有裂裂縫，若有裂裂縫的托架不不得使用。8．6材料堆放要整齊，并并有可靠防倒倒塌措施。8．7不得進行上下交叉叉作業。8．8用電設備必須配有有漏電保護裝裝置，機械操操作人員必須須持證上崗。8．9加強操作人員的安安全意識教育育，不僅要注注意自己的安安全，而且要要注意他人安安全。8．10不得超負荷進行提提升作業。8．11材料運輸應平穩，嚴嚴防發生高空空附落事故。8．12安全防護欄桿要安安全可靠。8．13做好班前的安全教教育工作。8．14遇有6級及以上大風時禁禁止進行高空空作業。8．15電梯、吊車等機械械設專人負責責。8．16未盡事宜按有關《安安規》執行。9、引用文件：9．1《電力建設施工及及驗收規范》建建筑工程篇SDJ699-879．2《電力建設安全工工作規范》DL80009.1-9929．3《建筑施工高處作作業安全技術術規范》JGJ466-889．4《火電施工質量檢檢驗及評定標標準》第一篇篇土建工程篇篇9．5《電力工業部熱力力發電設備及及材料質量檢檢驗中心》NDGJ888-8910、記錄：10．1施工記錄10．2驗收記錄技術交底分部項名稱：淋水水構件預制梁、柱鋼筋接頭采采用閃光對焊焊，接頭按25%錯頭。構件鋼筋在模板外外綁扎，成形形后再入模。模板支設時要認真真，仔細核對對圖紙，避免免構件的端頭頭偏向和牛腿腿方向弄反。對稱構件成對綁扎扎，成對預制制。構件砼強度達設計計強度75%以上方可拆拆模。分部項名稱：池底底板過冬保溫溫清掃砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆蓋一一層地膜。地膜上覆蓋兩層草草袋，草袋不不足用200MM素土或一層層礦棉被覆蓋蓋。草袋用現場鋼筋壓壓實。草袋接縫要嚴密。在冷卻塔四周布置置4臺滅火器。分部項名稱：環形形基礎嚴格按照施工技術術措施組織施施工。在距環基基坑1米米處，設立環環向人工土堤堤，寬600、高500。澆筑砼時，要經常常觀察模板、支支架、鋼筋、予予埋件情況，發發現問題應立立即停止澆筑筑，并應在已已澆注的砼凝凝結前修整完完好。予埋件埋設位置準準確無誤。掌握好砼的振搗時時間，不得漏漏振或過振。做好砼二次壓面工工作，并設專專人負責。做好砼的養護工作作，養護時間間不少于14D。分部項名稱：池底底板瀝青涂刷分三次完完成，涂刷時時要均勻涂料料。止水帶埋設位置準準確并應固定定牢固。施工縫處應嚴格細細致處理，保保證該處的新新舊砼能結合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要準確，同同時要綁扎牢牢固，以防移移動。做好砼的養護工作作，確保砼表表面處于濕潤潤狀態。分部項名稱：環基基土方回填嚴格控制回填土質質量，每層驗驗收合格后，方方可進行下層層土方回填。用15—18T壓路機壓實實。壓實后干容重≥11.65g//cm3對于壓路機不能壓壓實的部位,用蛙夯機或或木夯夯實。每層虛鋪厚度不大大于300MM。分部項名稱；人字字柱定位放線時應盡量量減小誤差，誤誤差≤±5MM。人字柱應精確丈量量，以減小誤誤差。合模前檢查鋼筋是是否符合設計計要求.模板在安裝前要檢檢查模板,幾何尺寸、平平整度，隔離離劑均勻度，不不允許涂油質質隔離劑。模板加固，柱箍間間距400，與塔內腳腳手家架連接接。砼澆筑前，柱底先先澆同配比砂砂漿3—5CM，然后再澆澆砼，要控制制砼坍落度，同同時控制澆注注高度，以防防漲模。震搗搗不漏振，不不過振，人字字柱砼澆筑必必須連續進行行，不得出現現施工縫。分部項名稱：環梁梁環梁砼采用現澆，模模板支撐系統統采用連續腳腳手架。腳手架在36對人人字柱之間均均勻布置，利利用架管連接。環梁底模采用木模模，加工時現現場放樣，為為保證環梁底底的施工質量量，底模表面面用鍍鋅鐵皮皮包面。砼澆筑時應掌握好好砼的振搗時時間。加強砼的養護工作作。分部項名稱：筒壁壁內外模板均采用11350定型鋼模，外外模底板高在在+8.5116米，內模支支在擋冰檐上上表面。在砼套管無法安裝裝的部位，對對拉螺栓中間間焊止水片，兩兩側焊接卡擋擋。模板使用前均勻涂涂刷透平油。在測量模板半徑時時應用力均勻勻避免忽緊忽忽松，采用彈彈簧秤，拉力力統一為25KG。內筒壁用J55防防腐防潮涂料料，二面涂刷刷，配制一定定盯按配比進進行，施工時時應均勻涂刷刷。分部項名稱：池壁壁鋼筋綁扎前要清除除表面油漬、漆漆污及顆粒狀狀鐵銹。池壁模板采用定型型鋼模，一次次性安裝到頂頂，中間用ФФ12對拉螺栓控控制，對拉螺螺栓中間加焊焊δ=4MM、50*50的止水片。在彈線區域內的砼砼表面上進行行鑿毛，沖洗洗，把表面雜雜物清理干凈凈。環筋搭接長度355D，接頭按25%錯開。分部項名稱：塔內內安全網安全網繩采用Ф222白棕繩。安全網搭設范圍外外半徑26米，內半徑14米，外半徑徑與內半徑均均設環向綱繩繩。安全網最低點距冷冷卻塔池底板板不得低于2米。根據施工現場實際際情況，滿堂堂安全網留設設一個9*9米的上料口口。主綱繩，安全網安安裝時應對稱稱布置，且應應受力均勻。分部項名稱：剛性性環剛性環底模用冷卻卻塔專用模板板，底模鋪在在外三角架50*1000底檀上，底底檀與三角架架之間墊木楔楔用以調節器器整底模高度度。按2米間距布置檢修孔孔，檢修孔用用Ф133管固定于挑挑檐上。剛性環拆除時，先先拆除84板，完后拆拆除88板，最后拆拆除85板。剛性環拆除時，要要設專人監護護。模板縫應補嚴，防防止發生漏漿漿現象。砼澆筑宜采用分層層推進方式。分部項名稱：中央央豎井及壓力力進水溝模板表面必須清理理干凈，并刷刷透平油。對拉片及對拉螺栓栓中間必須加加焊止水環。關鍵檢查項目，隱隱蔽工程停工工待檢點的項項目，壁厚、豎豎井中心位置置，側墻板垂垂直度，牛腿腿的標高、尺尺寸、位置。預埋件的埋設應安安置準確、牢牢固，不得遺遺漏。施工縫處必須認真真處理，掉入入模板內的雜雜物必須清理理干凈。分部項名稱：筒壁壁清理內筒辟清理利用塔塔吊吊小吊籠籠清理，清理理時，先用掃掃帚清掃，剩剩下的用扁鏟鏟清理，在清清理過程中，碰碰掉面漆部分分，須用面漆漆短刷。外筒壁清理先用扁扁鏟鏟去外筒筒表面的浮灰灰，然后用鋼鋼刷清理干凈凈，局部清理理不干凈處用用角向磨光機機和砂輪機磨光。分部項名稱：淋水水構件吊裝淋水構件吊裝分三三個階段：第一階段：主水槽槽下z3—z11吊裝、邊柱柱吊裝。第二階段：柱3——11+11..555米標高梁吊吊裝。第三階段：剩余梁梁、柱吊裝。支柱3—11吊裝以50T吊車車為主吊。構件運輸為40TT吊車、50T拖板。支柱1、2采用點綁扎斜吊法法。分部項名稱：壓力力水槽冷卻塔共計4個水水槽，水槽斷斷面呈距形，其其中兩個為單單層水槽，兩兩個為雙層水水槽，對稱布布置。側模用對拉螺栓來來控制，中間間加焊60*60止水片（δ=3MM）對拉螺栓栓水平間距600，豎向間距600。水槽側壁X0軸及及Y0軸在10.87米標高上的的預埋套管分分別為20個和41個，施工時時埋設位置一一定盯準確。施工縫必須認真處處理，掉入模模板內的雜物物必須清理干干凈。嚴格控制砼的坍落落度，掌握好好砼的振搗時時間。分部項名稱：鑄鐵鐵托架安裝鑄鐵托架水平運輸輸用40T的拖板車與8T的汽車吊。鑄鐵托架垂直運輸輸用1T卷揚機，同同時在上料口口附近搭設操操作平臺，同同時加護欄。鑄鐵托架鋪設按照照由一點向兩兩側，由點到到線、到面的的方向逐塊向向前鋪設，最最后鋪設上料料口處托架。在托架上放置δ==50米木板，逐逐漸向前進延延伸。托架與托架之間的的縫隙用水泥泥砂漿封堵。嚴禁將有裂紋的托托架鋪在梁上上，同時設專專人檢查托架架有無裂紋。分部項名稱：淋水水填料安裝填料組裝塊必須確確保連接牢固固，粘結點完好率率達95%以上。填料組裝塊粘結224小時后，方方可允許吊裝裝及安裝。粘結結合塊每層高高500MM，兩層疊放放上下層填料料片主向相互互垂直。填料安裝務求緊密密嚴實，塔壁壁、柱邊、水水槽及豎井邊邊的不規則，填填料應根據現現場實際尺寸寸切割后填充充擠實，不留留空隙。施工現場嚴禁抽煙煙及攜帶明火火，違章重罰罰。分部項名稱：配水水管安裝配水管各部位連接接，接頭牢固固可靠，具有有良好的密封封性。配水管用鋼帶綁扎扎時，應視砼砼梁之的實際際情況用泡沫沫平板墊平，保保證配水管平平直。XPH噴頭連接時時，必須先用用粘結劑，然然后再用不銹銹鋼自攻螺絲絲擰緊，保證證XPH噴頭的濺水水盤基本在同同一水平面上上。臂管與三通連接時時必須擰緊，防防止旋轉。分部分項名稱：除除水器安裝標準塊最大跨度22000MMM，由12片弧片組成成，組裝寬度度462MM，拉桿排距500MM，弧片兩端端拉桿中心距距片端30MM。組裝時每個弧片和和撐板應逐層層壓緊靠實，拉拉桿兩端伸出出長度相等，擰擰緊兩端螺母母。組裝塊兩端調置長長度相等，每每端擱置長度度不小于50MM。全塔弧片凹面朝向向盡量協調一一致，以減少少出口氣流的的相互干擾碰碰撞。應確保吊性組裝塊塊擱置穩妥，無無懸空，組裝裝塊與豎井，塔塔壁邊界物的的空隙不大于于20MM，保證全塔塔鋪滿蓋嚴。技術交底分部項名稱：人字字柱預制人字柱模板必須光光滑同時具有有足夠的平整整度。人字柱模板上上均均勻涂刷透平平油，不得漏漏涂。人字柱砼澆筑必須須連續進行，不不得出現施工工縫。砼澆筑至頂并振搗搗密實后，待待砼初步凝結結拆頂模，不不致使砼變形形時，將頂模模拆除，用鐵鐵抹子把構件件頂面振搗時時產生的沒有有排盡的氣泡泡趕走。預埋管要固定牢固固，嚴格掌握握砼的振搗時時間。分部項名稱：淋水水構件預制梁、柱鋼筋接頭采采用閃光對焊焊，接頭按25%錯頭。構件鋼筋在模板外外綁扎，成形形后再入模。模板支設時要認真真，仔細核對對圖紙，避免免構件的端頭頭偏向和牛腿腿方向弄反。對稱構件成對綁扎扎，成對預制制。構件砼強度達設計計強度75%以上方可拆拆模。分部項名稱：池底底板過冬保溫溫清掃砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆蓋一一層地膜。地膜上覆蓋兩層草草袋，草袋不不足用200MM素土或一層層礦棉被覆蓋蓋。草袋用現場鋼筋壓壓實。草袋接縫要嚴密。在冷卻塔四周布置置4臺滅火器。分部項名稱：環形形基礎嚴格按照施工技術術措施組織施施工。在距環基基坑1米米處，設立環環向人工土堤堤，寬600、高500。澆筑砼時，要經常常觀察模板、支支架、鋼筋、予予埋件情況，發發現問題應立立即停止澆筑筑，并應在已已澆注的砼凝凝結前修整完完好。予埋件埋設位置準準確無誤。掌握好砼的振搗時時間，不得漏漏振或過振。做好砼二次壓面工工作，并設專專人負責。做好砼的養護工作作，養護時間間不少于14D。分部項名稱：池底底板瀝青涂刷分三次完完成，涂刷時時要均勻涂料料。止水帶埋設位置準準確并應固定定牢固。施工縫處應嚴格細細致處理，保保證該處的新新舊砼能結合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要準確，同同時要綁扎牢牢固，以防移移動。做好砼的養護工作作，確保砼表表面處于濕潤潤狀態。分部項名稱：環基基土方加填嚴格控制回填土質質量，每層驗驗收合格后，方方可進行下層層土方回填。用15—18T壓路機壓實實。壓實后干容重≥11.65g//cm3對于壓路機不能壓壓實的部位,用蛙夯機或或木夯夯實。每層虛鋪厚度不大大于300MM。分部項名稱；人字字柱吊裝定位放線時應盡量量減小誤差，誤誤差≤±5MM。人字術應精確丈量量，以減小誤誤差。激光對準點應準確確，并明顯標標識。用50T汽車吊做主主吊，16T吊做副吊。鋼絲繩選擇Ф288（6*37++1）/1550，破斷刀=46500KG吊車應設專人指揮揮且號令明確確。分部項名稱：環梁梁環梁砼采用現澆，模模板支撐系統統采用九孔井井架。九孔井架共計400組，在40對人字柱之之間均勻布置置，利用［16和井架連接接。環梁底模采用木模模，加工時現現場放樣，為為保證環梁底底的施工質量量，底模表面面用鍍鋅鐵皮皮包面。砼澆筑時應掌握好好砼的振搗時時間。加強砼的養護工作作。分部項名稱：筒壁壁內外模板均采用11350定型鋼模，外外模底板高在在+8.5116米，內模支支在擋冰檐上上表面。在砼套管無法安裝裝的部位，對對