監理實施細則工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX專業名稱土建工程地下連續墻編制人總監.年月日地址：郵編：電話：傳真：目錄工程概況編制依據施工工藝流程圖監理工作流程圖施工準備階段質量控制監理工作內容工序施工質量控制監理工作內容成品檢驗旁站監理部位安全文明施工本工程使用表格十一、監理人員安排XXXXX土建工程地下連續墻監理實施細則一、工程概況：本工程位于XXXXXXXXXXXXX、，本單位為泵房：包括盾構工作井，配水渠、前池、吸水池及閥門井。東西向對稱布置，平面呈矩形，尺寸為89.2m×135.2m。泵房采用基坑開挖施工，基坑分A1以及A2兩區域，A1區域為盾構工作井，平面外包尺寸為28.1m×28.4m，開挖深度為24.95m。A2區域包括泵房的配水渠、前池與吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m×135.2m，開挖深度為21.2m。本工程A1、A2區域均采用1.0m厚地下連續墻作為圍護結構，混凝土設計強度等級為C35（水下），抗滲等級為S10。地下連續墻的垂直度在基坑深度范圍內為1/300。根據墻體的垂直精度及內襯墻厚度確定本工程圍護結構不外放。A1區地下墻深度為42m，共20幅；A2區地下墻深度為36.2m，共72幅。為了控制地下連續墻的豎向沉降量，需在每幅地下墻內布置兩根壓漿管，插入墻底下1m，壓漿范圍為地墻根部至地下墻底1.5m。地下連續墻的接頭形式采用柔性接頭，墻體接縫之間采用直徑不小于Φ1000高壓旋噴樁止水，水泥摻量360kg/m3。在每個槽段接縫位置設置兩根旋噴樁，A1區域樁底標高-29.0m，A2區域樁底標高-25.2m。2、工程地質及水文地質：擬建工程位于XXXXXXXXXXXX，臨近長江口，場地內以苗圃為主，地形較為平坦，地面標高一般為3.75～5.26m。經過業主提供的物探資料及現場開挖樣洞情況均顯示現場無地下管線。擬建場地地層屬古河道沉積地層，缺失第四紀正常沉積標準層暗綠色粘性土⑥層而發育有古河道沉積標識層⑤3層。在地面下85.0m深度范圍內地層除①層屬近代堆積形成外，主要由粘性土、粉性土、淤泥質土、深層的砂土組成，土層分布相對較穩定。根據地基土的特征、成因及物理力學性質，勘探深度內的土層可劃分為8個大層，其中⑤細分為3個亞層，②及③層夾有砂質粉土透鏡體。場地地基土特性具體分析如下表所示：表2-1土層物理力學性質表土層層號土層名稱層厚（m）層底標高（m）土層描述①1填土0.3～3.43.74～1.221以素填土為主，結結構松散，含含植物根莖②1黃色粉質粘土0.5～2.92.34～0.442含氧化鐵斑點，夾夾少量粉土，切面較光滑，干強強度高，韌性性高，無搖震反應②3黃～灰色砂質粉土土0.9～6.81.44～-3..34夾薄層粘性土，局局部為粘質粉粉土，該層搖震反應應迅速，韌性性低，干強度低③灰色淤泥質粉質粘粘土1.1～5.4-2.46～-77.21含有機質，夾薄層層粉土，切面面較光滑，干強度中中，韌性高，無搖震反應③T灰色砂質粉土1.1～7.2-6.48～-99.84土質不均，夾薄層層粘性土，該該層搖震反應迅速，韌韌性低，干強度低④灰色淤泥質粘土7.4～12.00-16.88～--20.533夾薄層粉土，含有有機質，該層層切面光滑，干強度度高，韌性高高，無搖震反應⑤1灰色粘土3.0～8.7-20.54～--26.333夾薄層粉土，含有有機質、腐植植物、鈣結核等，切切面光滑，干干強度高，韌性高，無無搖震反應⑤31灰色粉質粘土夾粉砂1.0～10.55-23.31～--34.322土質不均，以粘性性土為主，局局部夾粉土及粉砂較較多，干強度度高，韌性高，無搖搖震反應⑤32灰色砂質粉土4.5～17.55-31.46～--49.633局部夾較多粘性土土，該層搖震震反應迅速，韌性低低，干強度低低⑦黃～灰色粉細砂（未穿）（未穿）夾薄層粘性土，含含云母、石英英等各土層地質剖面及地下墻與地質剖面的位置關系詳見下圖。圖2-1工程斷面與土層剖面關系圖二、編制依據1、本工程施工圖紙、設計業務聯系單、工程洽談記錄、有關會議紀要、監理規劃等文件2、國家《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）3、《建設工程監理規范》（GB50319-2000）4《地基處理技術規范》（DBJ08-40-94）5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）6、《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）7、《地下連續墻的設計施工與應用》8、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》（SL174-96）9、《市政地下工程施工及驗收規程》（DGJ08-236-2006）10、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）11、《工程測量規范》（GB50026-93）12、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）13、《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）14、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）15、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）三、施工工藝流程圖：（見下頁）四、監理工作流程圖五、施工準備階段質量控制監理工作內容：（一）技術準備工作：1、審查專項施工方案（含鋼筋籠吊裝專項施工方案），對于工程預案應重點注意。2、審查施工安全質量技術交底是否進行、關鍵工序和要防止發生事故的重點部位是否明確、簽證資料是否完整、作業人員是否明確各工序的技術要求，其中槽段總平面圖中槽段編號、槽段施工順序應明確并提供監理一份。3、審查施工安全管理體系及質量保證體系是否建立完善：審查各崗位人員分工是否明確、職責是否明晰、人數是否滿足施工質量控制需要；核查焊工、電工、起吊工、機械工作業上崗證書。4、審查施工單位配備的各種試驗檢測儀器的原始合格文件、復檢文件及儀器實體狀況。5、進行專項監理交底：明確工程質量控制指標及檢測手段、明確監理工作程序、明確監理人員的分工職責、明確工程資料編制要求。6、在審查鋼筋籠吊裝方案時應重點檢查以下方面：①方案中應注明起重設備的主要參數、鋼筋籠豎向分段位置，明確吊點、桁架布置及作法、斜向拉條筋、吊點加強筋、吊耳、中途擱置點、最終擱置點、擱置鋼梁的布置。②鋼筋籠上的吊點數量、位置應根據鋼筋籠的長度、寬度和總重量及起重機的起吊能力、吊梁、吊索鋼絲繩的長度、強度等因素計算確定。③用于制作吊點加強筋、吊耳、吊桿、吊環吊梁及擱置鋼梁的選用材料的直徑、厚度、與鋼梁的強度、剛度應根據鋼筋籠的重量與吊點的數量驗算確定，并要有足夠的安全系數。④鋼筋籠吊裝構件的焊接應驗算焊接長度及強度；焊接吊環、吊梁部分的主筋應驗算抗拉強度。⑤分段鋼筋籠的鋼筋連接方式及質量控制措施。⑥預埋件定位、固定及保護措施。⑦吊裝過程中安全控制措施。原材料、半成品質量控制：1、專業監理工程師在開始施工前應審查本部位工程使用的鋼筋、鋼筋接駁器、焊條、焊劑、膨潤土外加劑等供應廠家資質、出廠質量合格證、復試報告，并對現場實體材料及半成品進行檢查驗收，簽署相關驗收文件同時做好質量證明文件的留存整理工作。特別對膨潤土應對供應商的生產質量，數量進行實地考察，確定能否滿足本工程的設計要求。2、應審查商品混凝土供應廠家的資質文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑）復試報告、出廠合格證、發貨單等，其中混凝土外加劑（HEA微膨劑）應經設計認可。（三）機械設備質量控制1、進場機械設備應完好，經專業監理工程師驗收合格批復同意使用后方可使用。監理工程師進行進場機械設備驗收時應審查設備的原始出廠合格證、政府技術監督部門頒發的監督檢驗報告及承包單位自檢記錄文件，對進場機械設備進行外觀實體檢查及試運轉狀況檢查。本工程地下墻施工備置2臺成槽機，1臺200t吊車和1臺100t吊車和1臺50t吊車。另外配置碰焊機、鋼筋成型機、電焊機、泥漿系統等設備。具體施工設備計劃見表4－3：表4－3：施工設備計劃表序號名稱型號規格單位數量用途1經緯儀T2臺1測量放樣2水準儀DS3臺13液壓挖掘機臺1挖導墻溝4空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物5斗式裝載機WA-300臺1土方內駁6自卸卡車東風4.5T臺68插入式振動器通用產品臺6泥漿系統平臺9平板式振動器通用產品臺210泥漿箱25m3/只只2411沖拌箱4m3/只只212雙軸拌漿機4m3/套套2泥漿系統設備13泥漿泵3LM型（5KWW）只2014泥漿泵4PL-250型型（15KW）只1016泥漿取樣絞車自制臺1泥漿測試器具17泥漿測試儀器機臺用成套產品套118磅秤100kg臺119吸引膠管Dg100×6mm/根根30泥漿輸送管路20消防快速接頭Dg65(配錦綸綸軟管)付2021槽壁機寶峨臺2成槽作業22履帶吊200T（日本本）臺1鋼筋籠等吊裝作業業23履帶吊100T臺124履帶吊50T臺125超聲波測壁器DM-686-ⅢⅢ型套1槽段質檢26空氣升液器Dg100×500m/套套1清底換漿27空氣壓縮機3m3/分通用產產品臺228鋼筋切斷機GQ40-A型((3KW)臺2地下連續墻鋼筋籠籠制作和結構構鋼筋配料等等29鋼筋成型機GC40-1型((3KW)臺230閃光對焊機UN-150型((150KW)臺231直流電焊機AX-320×11型(14KW))臺1832鎖口管1000型45mm/套套2墻體混凝土澆灌33鎖口管1000型39mm/套套234混凝土導管φ27042m/套套435引拔機600T套3頂拔鎖口管36噴射井點套8537泥水分離系統黑旋風套2（四）勞動力計劃本工程安排三班制作業，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發現有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。見表4－4：勞動力計劃表表4－4：勞動力計劃表序號工種主要工作內容人數備注1司機安裝挖掘機、開挖挖槽段、起重重司機16清理現場2起重工起重吊放作業、配配合成槽與定定位3起重作業3泥漿工泥漿系統安裝、泥泥漿生產循環環全部內容12機電安裝除外4混凝土工接拆混凝土導管、澆澆筑混凝土的的全部工作、清清理現場、頂頂拔鎖口管8混凝土澆灌5鋼筋工制作導墻鋼筋與地地下墻鋼筋籠籠的全部工作作30一半兼電焊工6電焊工配合制作鋼筋籠承承擔現場所有有電焊工作407機電工現場電器設備安裝裝、維修、吊吊卸鎖口管等等108測量檢驗工放樣與施工監測、超超聲波測壁等等5專職9管理人員現場、指揮、技術術、質量、材材料、生活管管理33（五）施工材料計劃根據現有圖紙，本工程主要施工材料見表4－5：材料計劃表表4－5：材料計劃表序號品種數量單位備注1鋼筋3500T2混凝土19000m33鋼板92T4接駁器8500只5注漿管7248m6水泥368T六、工序施工質量控制監理工作內容：（一）場地平整、場區布置質量控制內容：1、檢查施工場地平整、排水系統設置和地下障礙物（重點是地下管線）探明及清除工作。2、檢查場區布置是否合理，如供水、供電線路敷設及箱柜布置位置、原材料堆放、機械設備布置及運行線路、槽段施工順序、排水系統等布置是否合理。3、檢查施工區的供水、供電是否有保證，泥漿池容量是否滿足成槽要求（本工程泥漿池總容量要求在400m3以上），泥漿循環系統是否完整有效。4、臨時道路應通暢無阻，并能保證雨天施工的可能。5、為便于成槽機、起重機和砼罐車等大型機械順利方便進出現場，施工作業區應進行硬化，場地要具備一定的承載能力。施工平面的高程應比地下連續墻的設計高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、檢查周邊環境監測準備工作：人員、設備、方案、布點等。（二）測量放線定位質量控制監理工作內容：1、施工前監理人員應復核測量基準線、水準基點、軸線及每幅槽段定位控制點并檢查其保護措施是否可靠。2、地下連續墻的中心線及標高要根據控制基點來控制。（三）導墻工程質量控制監理工作內容：1、根據承包商的施工組織設計本工程的導墻做成倒L型，導墻厚度為200mm，沿地面方向每邊延伸1000mm，內配Φ12@200架立鋼筋；導墻頂高出地面100mm，成槽寬度為840mm，導墻深度1500mm。2、施工時應保證導墻底部置于密實的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；導墻之間應加支撐并用土體回填夯實。3、導墻立模結束、混凝土澆筑前監理工程師應進行檢查驗收（重點為模板結構的強度、模板定位的準確性）；混凝土澆注過程中監理工程師應經常檢查模板體系的變形、位移情況。4、導墻混凝土未達到設計強度前，嚴禁車輛和起重機等重型機械靠近。導墻模板拆除后應及時設置墻間支撐并在導墻內回填土方。支撐按2m水平間距設上下兩道，5、導墻工程結束后必須經監理工程師驗收合格后方可進行成槽。6、導墻工程質量控制標準：序號檢查項目允許偏差檢查方法1導墻寬度設計地墻厚度＋440mm、允許偏差±5mm用鋼尺2墻面平整度＜5mm用工程檢測尺3導墻平面位置±10mm用水準儀、鋼尺4導墻垂直度1/300用工程檢測尺（四）泥漿工程質量控制監理工作內容：1、泥漿系統工藝流程圖：廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內實驗廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內實驗裝罐車外棄旋流器除土渣調整泥漿指標裝罐車外棄旋流器除土渣調整泥漿指標泥漿沉淀池泥漿沉淀池再生泥漿貯存再生泥漿貯存新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣2、泥漿質量控制內容：①制漿材料質量控制：根據本工程的地質情況，泥漿制漿材料應選用膨潤土、純堿、增粘劑CMC及一定比例的重晶石粉。A、膨潤土質量控制：應選擇產漿率高（優質膨潤土為16m3/t）、重力穩定性好（優質膨潤土在濃度為8﹪的懸浮液靜止10小時以上不產生沉淀）、濾過試驗性能好（優質膨潤土在失水量10ml以下；泥皮厚度在1.5mm以下）的優質膨潤土，其粉末粒徑為74μm（200目）篩余率小于4﹪、含水率小于10﹪。對膨潤土供應商的產品質量、生產能力、供應能力應進行實地考察，確定能否滿足本工程的設計要求。B、重晶石粉（BaSO4）質量控制：,重晶石粉相對密度應在4.2以上，粉末粒徑為74μm（200目）篩余小于3%。②泥漿配合比質量控制：A、根據承包商的施工組織設計本工程擬采用的泥漿配合比見下表新鮮泥漿的各項性能指標見下表：泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.0051.06～1.008<1.15<1.25>1.25>1.35比重計粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH8～98～9>8>8>14>14試紙b)新鮮泥漿的基本配合比見下表新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿自來水1m3投料量（㎏）461980B、高度重視試成槽工作，通過試成槽的施工過程檢驗和調整配合比。③、施工過程中泥漿質量控制：A、嚴格按確定的配合比投料，計量誤差不得大于5%。B、拌制泥漿應用高速攪拌機先將膨潤土與外加劑分別用自來水攪拌5~10分鐘，再混合攪拌3~5分鐘，經測定性能并調整到合格，靜置24小時后方可使用。C、未經監理工程師驗收的泥漿不得投入使用。D、新拌制的泥漿質量和廢棄的泥漿質量控制標準（具體指標將根據第一幅成槽情況進行調整）：序號指標名稱新制備泥漿使用過的循環漿廢棄泥漿檢測用儀器1濃度＞4.5%2比重＜1.05g/cmm3＜1.20＞1.3泥漿比重秤3粘度＜20Cp秒19~28＞35旋轉粘度計4PH值8~9＜11＞11PH試紙或電子PH計計5含砂率≤4%≤8%＞10%泥漿濾過試驗器6失水量＜10mm/30分分＜30mm/300分＞40mm/300分泥漿濾過試驗器7泥皮厚度＜1.5mm＜3mm5mm泥漿濾過試驗器810分鐘靜切力1.4~1.0NN/m2靜切力計D、泥漿在使用過程中要經常進行檢測，每一槽段不少于2次，發現指標不符合要求應立即調整；砼灌注前要對槽底泥漿性能指標分別在槽段上中下三個位置取樣進行檢測，確保泥漿符合下表的要求后方可允許澆筑砼。比重粘度含砂量＜1.15＜30＜8%④、泥漿循環系統質量控制：A、再生泥漿受水泥、砂土等污染，經檢測指標不符合要求達到廢棄值應于廢棄。B、排放廢泥漿、渣水等應符合政府有關部門規定和條例用專車運送，不得污染道路和環境。（五）成槽工程質量控制監理工作內容：1、成槽機械定位前，專業監理工程師應根據測量基準點復核導墻的定位軸線、標高，復核在導墻上標志的地下連續墻的中心線、邊線、高程控制點及槽段劃分標記。2、機械定位安裝質量控制：①鉆機定位安裝控制：因第⑦層土N值較高（估計將近50）屬中～中密類砂性土，成槽工藝可能會是兩鉆一挖，故對于鉆機定位要求較高。監理工程師在控制施工質量時應注意以下方面：應復核導墻上設置的導向孔中心位置。核查鉆機定位是否準確、水平、穩固：利用經緯儀在互成垂直的兩個方向上校正機械，以使鉆機鉆桿、回轉盤中心與導向孔中心保持一致；利用水平尺校正鉆機地盤及回轉盤，使之保持水平。在下鉆一段（1米左右）后，應檢驗鉆孔位置及垂直度。②起重機、挖槽機定位安裝控制：A、一般起重機履帶方向與導墻為水平布置，為保證起重機的穩定應控制起重臂的仰角在60°～70°之間，使挖槽機在挖槽過程中，起重臂只作回轉動作不作仰俯動作。B、挖槽機與起重機連接后，應保持挖掘機自然垂直、對準導墻內的槽孔。③機架定位安裝控制：成槽機的軌道應平行于地下連續墻中心線，保證位置準確、水平。成槽機的專用機架與軌道間應接觸平穩。軌道地基（導墻）不得有過大的不均勻沉陷。3、槽段開挖過程質量控制：①開挖過程中泥漿質量控制：A、槽孔內泥漿液面應高于地下水位2m。B、經常性檢測泥漿質量，一般情況在開孔時、中間和近結束時各取樣一次進行泥漿常規指標測試，確保泥漿質量。②開挖過程質量控制：A、本工程采取的抓取法應分主孔和副孔，主副孔長度均應小于抓斗的有效抓取長度，每槽段中各抓（幅）作業順序應注意保證成槽時二側臨界條件的均衡性以保證槽壁二個方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽過程中應緩緩進行，抓斗在下落過程中鋼絲繩不得松弛，抓斗不得左右擺動，以減少對槽壁的影響；單元槽段挖槽完畢或暫停施工時，即令挖槽機離開作業槽段。B、成槽過程中隨時時控制壁垂直直度，不應有有梅花孔和小小墻等，孔口口允許偏差不不得大于3cm，孔斜率不不得大于0.4%，一、二期期槽段接頭處處的套接槽段段的中心線在在任一深度的的偏差值不得得大于設計墻墻厚的1/3，嚴格按照照成槽機的儀儀表反映情況況來控制垂直直度。C、為避免土渣附在墻墻體接頭面上上，在成槽結結束后須對上上幅槽段按設設計及規范要要求進行槽壁壁的清理，直直至達到要求求，保證無夾夾泥、夾砂。D、T型槽段成槽質量控控制由于T型結構在結構上比比較合理，但但給施工帶來來一系列困難難，T型槽段橫方方向深、豎方方向淺，因此此在兩個陽角角部分極易塌塌方難以形成成直角。除了了已在陽角處處采取預先三三軸攪拌加固固外，在施工工順序上應進進行調整，即即先施工豎向向槽孔，然后后施工橫向槽槽孔，以減少少地面荷載對對槽孔的影響響，減少孔底底沉積和等待待澆筑砼的時時間。4、清底換漿：①利用抓斗清底時，抓抓斗應在離槽槽底1～2m處進行試挖挖，然后由淺淺入深，在槽槽段全長范圍圍內往復移動動，直到抓斗斗里不見土渣渣為止。②根據承包商編制的的施工組織設設計內容，利利用Dg1000空氣升液器器，由起重機機懸吊入槽，空空氣壓縮機輸輸送壓縮空氣氣，以泥漿反反循環法吸除除槽底土渣淤淤泥，并置換換底部5m泥漿；清底底開始時，令令起重機懸吊吊空氣升液器器入槽，使空空氣升液器的的喇叭口在離離槽底0.5米處上下左左右移動，吸吸除槽底部土土渣淤泥；當當空氣升液器器在槽底部往往復移動不再再吸出土渣，實實測槽底沉渣渣厚度小于10cm時，方可停停止移動空氣氣升液器，開開始置換槽底底部泥漿。③清底換漿過程中應應及時向槽段段內補充優質質泥漿，并控控制好吸漿量量和補漿量的的平衡，不能能讓泥漿溢出出槽外或讓漿漿面落底到導導墻頂面以下下30cm。④清底換漿是否合格格，以取樣試試驗為準，當當槽內每遞增增5米深度及槽槽底處各取樣樣點的泥漿采采樣試驗數據據都符合規定定指標后，清清底換漿才算算合格。5、成槽質量檢驗標標準地下連續續墻質量控制制標準表項次項目質量要求檢驗方法1成槽垂直度3‰超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤100mm沉渣測量儀或探錘錘檢查3鋼筋籠和預埋件的的安裝安裝后無變形，預預埋件牢固，標標高、位置及及保護層厚度度正確。觀察、尺量、水準準儀、探錘檢檢查和檢查施施工記錄4成墻后墻頂中心線線與設計軸線之偏差差≤30mm5鑿去浮漿后的墻頂頂標高設計標高±30mmm6裸露表面局部突出出≤100mm7裸露墻面表面密實無滲漏，孔孔洞、露筋、蜂蜂窩面積不超超過單元槽段段裸露面積的的2%。觀察和尺量檢查8連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥泥和滲水現象象。觀察檢查注：H―基坑開挖挖深度mmm)；（六）鋼筋籠制作作質量控制監監理工作內容容：1、檢查鋼筋籠制作作臺模的設置置質量，包括括操作空間符符合性、臺面面平整度、臺臺架整體穩定定性等。2、根據設計圖紙、審審核的施工組組織設計、地地下連續墻專專項施工方案案及鋼筋籠吊吊裝專項施工工方案，核對對鋼筋籠的剛剛度。檢查豎豎向主筋和水水平鋼筋、加加固桁架、預預埋件、混凝凝土導管、分分段連接鋼筋筋布置等在臺臺模上放樣定定位的正確性性。3、鋼筋籠應整體制制作，縱向鋼鋼筋需要接長長時，宜采用用閃光對焊，在在同一斷面上上接頭應少于于50%，接頭錯開開距離30d，且不少于500mm，若分段制制作應采用焊焊接或機械連連接，接頭位位置應選在受受力較小處。4、鋼筋籠在任何情情況下不得發發生散籠和變變形，鋼筋縱縱橫向交點需需電焊，周邊邊為100%，其余不少少于50%，點焊咬肉肉應小于0.5mm，點焊用焊焊絲直徑不得得大于3.2mm；所有吊點點的上部水平平筋同主筋須須全部焊牢不不得有漏焊點點。另外鋼筋筋接駁器的安安全和預埋鐵鐵件，要求焊焊接牢固，保保證位置準確確和不脫落。5、鋼筋籠外側保護護層為70mm，開挖面保保護層為50mm，用鋼筋籠籠定位塊控制制。6、鋼筋籠吊裝構件件制作質量應應重點檢查吊吊點、桁架、斜斜向拉條筋、吊吊點加強筋、吊吊耳、擱置鋼鋼梁的焊縫長長度、焊接質質量。檢查預預埋件、預埋埋鋼筋接駁器器的位置，規規格是否正確確。7、鋼筋籠經監理工工程師驗收合合格后方可進進行吊裝入槽槽，8、鋼筋籠制作質量檢檢驗標準：表表5－3鋼筋籠質量量檢驗表項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數長度±50每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連連續量取主筋筋間距（1米范圍內），取取其平均值作作為一點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋筋接頭截面積積占鋼筋總面面積≤50%(或按設設計要求定)觀察（七）鋼筋籠吊裝裝質量控制監監理工作內容容：1、根據承包單位編編制的施工組組織設計，鋼鋼筋籠吊裝將將采用雙機抬抬吊方式。2、吊裝前嚴格做好好吊裝準備工工作，包括場場地平整、人人員組織、吊吊車、鋼絲繩繩是否符合本本工程需要。3、吊裝作業現場施工工負責人必須須到位，起重重指揮人，監監護人員，都都要作好安全全和吊裝參數數的交底，現現場劃分設置置警戒區域，夜夜間吊裝須有有足夠燈光照照明。嚴格執執行“十不吊”作業規程。4、起吊鋼筋籠處于于水平狀態時時，起重機只只能進行旋轉轉動作，只有有將鋼筋籠吊吊起處于垂直直懸吊狀態方方可進行起重重機行進。5、鋼筋籠入槽時，鋼鋼筋籠必須處處于自然垂直直懸吊狀態，并并對準槽中心心線，不可用用人力推入槽槽內。6、鋼筋籠下放受阻阻時，應重新新提出地面，查查明原因采取取措施后重新新插入，不得得用沖擊方式式強行下放。7、整個吊裝過程必必須設專人指指揮，保證兩兩臺起重機動動作協調。8、鋼筋籠吊裝入槽后后其定位允許許最大偏差應應符合下列規規定：定位標高為±100mm；垂直于墻墻軸線方向為為±20mm；沿墻軸線線方向為±10mm。（八）鎖口管安裝裝拔出質量控控制監理工作作內容：1、根據承包單位編編制的施工組組織設計，項項目監理機構構將從以下幾幾個方面進行行控制。一、鎖口管吊放等鋼筋籠下放完成成后，再逐節節將鎖口管放放入槽底。由由履帶吊車分分節吊放拼裝裝垂直插入槽槽內。鎖口管管的中心應與與設計中心線線相吻合，底底部插入槽底底30～50cm,,以保證密貼貼，防止砼倒倒灌。二、頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后后，隨著安裝裝引拔機。正式開始頂拔鎖口口管的時間，應應以開始澆灌灌混凝土時做做的混凝土試試塊達到終凝凝狀態所經歷歷的時間為依依據，如沒做做試塊，開始始頂拔鎖口管管應在開始澆澆灌混凝土4個小時以后后，如商品混混凝土摻加過過緩凝型減水水劑，開始頂頂拔鎖口管時時間還需延遲遲。在頂拔鎖口管過程程中，要根據據現場混凝土土澆灌記錄表表，計算鎖口口管允許頂拔拔的高度，嚴嚴禁早拔、多多拔。鎖口管由液壓千斤斤頂頂拔，履履帶吊協同作作業，分段拆拆卸。（九）混凝土澆筑筑質量控制監監理工作內容容：1、檢查商品砼供應應單位資質和和供應能力是是否滿足要求求，檢查砼的的配合比、坍坍落度、骨料料、外加劑是是否滿足設計計要求。本工工程砼強度等等級為C35（水下），砼砼抗滲等級為為S10，砼應應有良好的耐耐久性其氯離離子含量不大大于0.06%，不宜使用用堿活性骨料料，砼必須摻摻加高效抗裂裂防水劑HEA，不得摻親親水劑。含砂砂率為40~500%，粗骨料最最大粒徑應為為管徑1/4，吸水率不不大于1.5%，且不大于40mm同時不大于于鋼筋凈間距距的1/4，入孔坍落落度18~222cm。2、清槽換漿合格后后，鋼筋籠的的入槽安裝到到砼的澆筑時時的總停置時時間，不宜超超過4小時，否則則要重新清孔孔。3、因本工程槽段超超深，砼澆筑筑導管內徑應應偏大，以250~3300mm為宜；導管管距槽段端部部不宜大于1.5m，導管間距距不大于3m，導管底部部到槽底距離離應能順利排排出隔水塞（一一般應為300~5500mm）排塞后不不得將導管插插回孔底。4、儲斗內砼的初存存量必須滿足足首次灌注時時導管底部埋埋入砼的深度度不小于1.5m。5、澆筑過程監理工工程師應全過過程監督并隨隨時檢測檢查查下列項目。①因本工程槽段超深深，導管埋入入砼的深度不不得小于3.0m，不宜大于6m。②砼澆筑速度不應小小于3~4m//h。③砼面應均勻上升，相相鄰面高差應應控制在0.5m以內，至少少每隔30分鐘測量一一次導管內砼砼面深度。④砼連續澆灌，不得得中斷，并防防止入管的砼砼將空氣壓入入導管內⑤要采取頂端固定、施施加配重等有有效措施防止止砼澆筑過程程鋼筋籠上浮浮，提升導管管時要避免碰碰動鋼筋籠及及預埋件。⑥導管上下抽動范圍圍不宜超過30cm，以免將土土渣和泥漿混混入混凝土中中。⑦砼澆筑過程要采取取有效措施，防防止砼擠入預預制接頭樁與與鎖口管間的的縫隙中及鄰鄰近槽段內。⑧砼澆筑過程要經常常觀測預制接接頭樁、鎖口口管的位移情情況。6、砼終澆高程應高高出設計高程程50cm。7、每一槽段自成槽槽起至澆筑完完砼的累計時時間不超過24小時，如遇遇特殊情況應應先征得監理理和設計方同同意。8、每一槽段地連墻墻施工完畢后后，槽口應設設置蓋板，避避免砼散落入入孔內。9、竣工后地下連續續墻質量檢驗驗，待砼達28天的齡期，應應用超聲波檢檢測儀或地質質雷達對墻體體進行檢查。（十）地下連續墻墻墻底注漿質質量控制監理理工作內容：：1、檢查用于工地注注漿機械設備備、壓力表、軟軟管等是否滿滿足設計要求求。2、設計要求每槽段段設兩個注漿漿孔，在制作作好的鋼筋籠籠上安置注漿漿管，底部及及露出地面進進行封堵，注注漿管埋入墻墻底300mmm~500mmm，不被砼堵堵塞在墻身砼砼達到設計要要求后，通過過預埋管對墻墻體進行注漿漿。3、墻底注漿應注意意以下事項：：①墻底注漿應在墻體體混凝土強度度達到設計強強度后進行。②嚴格按照配合比進進行漿液配制制，并攪拌均均勻。③必須保證注漿管在在墻底土體內內，以防壓漿漿被堵塞。④嚴格控制注漿壓力力，停注應以以壓力控制為為主，注漿量量為輔。⑤注漿過程中應對周周圍建筑物進進行沉降觀測測，以防地下下連續墻發生生隆超變形。（十一）地下連續續墻是隱蔽的的地下工程，有有時會難免留留下質量隱患患，在將來基基坑開挖時，會會突然造成漏漏水、冒砂等等威脅工程安安全，因此建建議承包商要要有一個搶險險堵漏方案，將將機械設備堵堵漏材料、人人員等組織到到位，一旦需需要可隨時投投入工作，減減少損失。七、成品檢驗：1、地下連續墻工程程質量評定應應在基坑開挖挖后進行。2、地下連續墻以混混凝土試塊代代表混凝土強強度：施工時時，混凝土應應按每100m3留置一組抗抗壓試件，每每500m3留置一組抗抗滲試件。3、地下連續墻墻身身結構質量采采用聲波透射射法檢測，取取樣不少于槽槽段數的20﹪即不少于6幅。4、地下連續墻墻面面的孔洞、蜂蜂窩累計面積積應小于2﹪墻面面積；；露筋部分應應小于1﹪墻面面積，且且不得有露石石和夾泥現象象。5、本工程防水設計計等級為三級級，其標準為為：有少量漏漏水點，不得得有線流和漏漏泥砂；每個個濕漬面積不不大于0.3㎡，單個漏漏水點的漏水水量不大于2.5L//d，任意100㎡防水面積積不超過7處。6、地下連續墻墻體表表面平整度允允許偏差為：：局部凹凸值值不大于100mmm,。墻面垂直直度允許偏差差為1/40007、地下墻內預埋件件位置允許偏偏差：水平向向≤10mm（用鋼尺量量）、垂直向向≤20mm（用水準儀儀量）。八、旁站監理部位位：鋼筋籠吊裝、混凝凝土澆筑九、安全文明施工工地下連續墻開工前前對施工班組組和特殊工種種人員進行安安全技術交底底，建立安全全責任制明確確工作要求和和責任，專職