目錄一、工程特點…………1二、施工布置…………1三、主要工序施工技術措施…………5四、分項安裝工程施工方法及技術要求……………6五、質量保證措施……16六、安全技術措施……18七、成品及設備部件保護措施………19八、現場材料供應和管理措施………19九、機具及試驗設備配備表…………20制冷機房安裝工程施工方案一、工程特點1、本工程機房內部設備設施先進，技術設備繁多，質量要求高，使用的技術先進、起點高，況且，本機房是整個工程的心臟部分。為此，在安裝施工過程中，應結合本機房工程的特點，統籌安排，協調配合，優質高效地完成安裝任務。2、本工程采用的設備新型，安裝精度高，質量要求嚴，對工程改善的每道工序都有嚴格的質量要求。3、本工程儀器、儀表多，成品、半成品保護要求高。要創精品工程，每道工序都必須從細微入手，而成品半成品保護，是爭創優質工程的重中之重，必須做好隊伍的內部管理，制訂嚴密而完善的保護措施。二、施工布置1、施工布置原則1.1、集中力量保重點，保工期，在人力物力、機械上給后道工序施工以充分保證，專業管理工作人員要協助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協調配合。1.2、按照各系統運行程序組織好分段施工，根據總進度施工計劃，并突出重點，分段施工，綜合安排，滿足安裝調試進度。1.3、嚴格按照ISO9002質量文件，切實制訂項目質量計劃，嚴把施工質量關，精心組織專業間的配合施工，穿插作業，重點部位重點搶工，組織內部各工種平衡流水作業，以達到工種之間互創施工條件，確保工程總體進度。1.4、學習先進新工藝，掌握新技能，推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業水平。安裝作業施工中，要大量采用電、液動小型工具，各種管道及設備安裝時盡量采用機械吊裝，提高機械化作業水平。2、施工組織項目部負責安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業工程師、各專業技術人員兼工長、質量員、安全員、預算員、資料員、材料員。鑒于本工程設計要求高、工藝復雜，工作量大、質量要求高等特點，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良職工隊伍，在項目經理和各職能部門的領導下，優質、高速、低耗的完成安裝任務。3、施工配合3.1、安裝各工種之間的配合：(1)、隔熱保溫施工，按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業，安裝一個系統試壓一個系統，驗收一個系統，保溫一個系統。(2)、油漆配合。施工中各種管道、支架，先除銹干凈刷底漆兩道，待交工前按統一色澤規定刷面漆兩道。(3)、設備安裝與管道、電氣的配合，設備訂貨應盡快就位為管道配管，電氣接線創造條件。(4)、設備試運轉與空調調試的配合，設備試運轉應由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。空調調試則以專業技術人員為主，組成各工種參加的調試小組，統一安排試車試調工作。3.2、安裝與土建配合：(1)、設備基礎留孔的配合，設備基礎應盡早澆灌，未達到70%強度，不得安裝。設備基礎尺寸，位置及留孔由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理移交手續。(2)、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用應在土建統一安排下協調解決，以達互創條件為目的。3.3、安裝與建設單位的配合

(1)、甲方供應的材料、設備,由乙方提前一星期上報材料計劃，以便甲方按進度計劃及時供貨。

(2)、圖紙及設計變更資料，由甲方按規定數量及時提供、安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。(3)、本工程委托濟南長城監理公司對各專業進行施工監理，我們將認真服從監理公司的安排，接受監理工程師的質量監督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等個方面都為監理工程師開展工程監理提供方便條件。(4)、在施工過程中由乙方上報甲方和監理公司，三方共同對安裝質量進行監督,設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應均請甲方及監理有關人員參加和驗收。3.4、施工管理機構項目管理機構由濟南一建集團第三有限公司三O九項目部統一部署，由項目經理牽頭，組成以安裝組為龍頭的施工、計劃、設備、勞資、安全等生產管理系統和以技術組為龍頭的技術、質量等技術管理系統，負責本工程進度、質量、安全、現場文明等宏觀控制機構。（管理機構網絡詳見下圖）濟南一建集團將軍科技大廈機房工程管理機構網絡圖項目經理：項目經理：技術負責人生產負責人技術負責人生產負責人資料員：：預算員：材料員：安全員：質量員：資料員：：預算員：材料員：安全員：質量員：3.5、施工程序及施工流向(1)、施工程序：按先主體、后設備；先管路、后電器；先分段試壓、后系統試壓；先單機調試，后系統調試的順序，依工序進行，見縫插針為主導組織施工，嚴格工序流程。同時根據本工程的特點，我們將根據設備的進場時間，采取預制與安裝相結合的方法，分專業全面鋪開，做到周有計劃，日有安排、檢查，用科學合理的施工方案確保工程如期竣工。(2)、施工流向：本工程的施工流向主要根據安裝形象進度及流向為主線，首先抓好設備基礎的核驗，管道安裝具體流向如下：各種設備就位安裝主體管線系統試壓系統沖洗水管、設備保溫單機調試系統調試竣工驗收，以次為流向去組織施工。3.6、施工機械為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業水平來保證，因而施工機械需用量需加大。按本設計提出的機具需用計劃，應提前作好機械設備的調度平衡和設備進場前的維修保養，保證施工用設備按計劃及時完好進場。三、主要工序施工技術措施1、配合土建專業搞好設備安裝基礎工作，按設計圖紙及會審確定的意見，繪制施工草圖，標注好預留孔洞、預埋管、預埋件的詳細坐標、標高，并經本專業技術負責人簽字。孔洞預留堅決做到不漏留、不留埋，不影響施工進度及施工質量。2、保證管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規范規定。選材不準以小代大，以次充好，特別是有防震、防滲等要求的部分，更要嚴格要求，所用材料必須有合格證，并經質檢人員同意后方可使用。3、工程施工遵守的技術標準、規范如下：GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《電氣裝置工程施工質量驗收規范》GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標準及操作規程》《建筑安裝工程安全技術操作規程》GBJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》GBJ59-86《施工現場臨時用電安全生產管理制度》四、分項安裝工程施工方法及技術要求1、水管道安裝1.1、管道安裝按施工圖要求，按規定設置坡度。坡度正負偏差應小于等于1/3以內，其法蘭安裝對接要平行、緊密與管子中心線垂直。螺桿露出螺母、墊片符合要求，焊口表面無燒空、裂縫、夾渣等缺陷。1.2、閥門及附件安裝閥門安裝：閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求，根據閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并按設計和規范規定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。閥門裝卸需輕拿輕放，防止損壞，吊裝繩索應拴在閥體法蘭處，不的拴在手輪或閥桿上，以防止折斷閥桿；閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求、不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手輪不得向下；電磁閥、調節閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。止回閥安裝特別注意水的流向，自控閥門須按設計要求安裝，在連接對口前應做開啟試驗。法蘭閥門安裝應保證兩法蘭端面互相平行和同心；絲扣閥門應保證螺紋完整。1.3、制冷劑管道安裝：1)液體管道不得向上安裝成“Ω”形，氣體管道不得向下安裝成倒“Ω”形。2)從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相連，連接部位應互相錯開，間距不應少于2倍支管直徑，且不宜小于200mm。3)與制冷壓縮機或其他設備相連接的管道不得強迫對口.4)管道穿越墻體或樓板處應設剛制套管，管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。5)幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。1.4、冷凍水系統管道安裝：1)冷凍水管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。2)冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的位置設置放氣閥。3)管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。4)管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內，壓力降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5)冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8%。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。2、空調設備安裝2.1、開箱檢驗：1)設備到貨后，應會同建設單位、監理單位和設備供應部門共同進行空調器開箱檢查。2)開箱前應認真檢查包裝外觀，保證無損壞或受潮。3)開箱后，認真檢查設備名稱、規格、型號，應符合設計要求，產品說明書、合格證應齊全。4)按裝箱清單和空調器技術文件，檢查主機附件、專業工具是否齊全，設備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。5)取下風機活動板或通過檢查門進入機內、用盤轉風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、摩擦聲，風機減震部分是否符合要求。6)檢查表冷器凝結水部分是否齊全、濾料及過濾形式應符合設計要求。7)做好“開箱檢查記錄”，所有參加開箱檢查的有關責任人應簽字認可，作為交接資料和設備技術檔案依據。2.2、設備現場運輸：1)設備水平運輸時應盡可能不開箱或保留好底座。設備水平搬運時，應盡量采用小拖車運輸或鋼管、跳板組合式運輸。設備垂直運輸一般采用起吊式。起吊時應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時起吊點應設在設備基座主梁上。2)制冷設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：①安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。②吊裝前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，主要承力點應高于設備重心；③吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。④吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。2.3、制冷機組安裝⑴安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。⑵檢查設備及其配件、附屬材料和隨機專用工具應齊全，制冷設備保護氣體應無泄露。⑶根據圖紙確定機組安裝位置及坐標，機組的基礎應平整，通常應高出地面100mm~150mm。⑷根據制冷設備安裝工程施工及驗收規范和設計要求，應對設備基礎進行核對、檢查驗收，制冷設備基礎的尺寸、位置及預留孔洞或預埋件均應符合設計要求。⑸裝箱的制冷設備開箱后，應工人農具裝箱單核對有無缺件，若有則應補齊。查看外觀有無損傷、銹蝕等現象，若有此類現象應及時修補。電氣部分應靈活、無漏電。⑹在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。⑺安裝前應清理基礎表面污物，機組就位前在基礎支撐面上各放一塊比機組底腳稍大的厚度約10mm的橡膠板，機組安裝后，應檢查它的縱向和橫向水平度，橫向及縱向水平偏差不得大于1/1000。2.4、循環水泵安裝⑴安裝前應檢查機組緊固見有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。⑵安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使水泵變形。⑶安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對泵性能影響。⑷為了維修方便和使用安全，在水泵進出管路上安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，延長水泵的使用壽命。⑸安裝后撥動水泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。2.5、冷卻塔的安裝1)冷卻塔安裝時，注意冷卻塔的出水管口及噴嘴位置應正確；旋轉布水器及逆流冷卻塔的布水器的噴水口應調整水平，和方向一致，不可垂直向下。2)安裝冷卻塔時，各基礎面應找正找平，標高誤差為±2mm，地腳螺栓與預埋件連接穩定牢固。3）塔頂不準用氣割、電焊，防止火災；電機安裝后，引出線要下掛，出線孔要堵死。4）安裝完后檢查各部件連接螺栓是否擰緊，特別是傳動系統部件，必須一一擰緊，檢查風機轉向，從塔頂往下看，應為順時針轉，且風機葉片端部與塔體的徑向間隙均勻。5）在使用前對進出水管道、水池進行全面沖洗，以免雜物進入踢內堵塞進、出水管及噴頭。2.6、水箱、集水器、分水器、儲液罐等設備的安裝安裝設備的支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求，設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。2.7、膨脹水箱安裝膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。2.8、除污器安裝除污器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網拆裝和清洗。2.9、儀表安裝1）溫度計安裝①溫度計應安裝在便于檢修、觀察和不受機械損傷，并能代表被測水溫溫度的位置，同時還應避免外界熱源和冷源對溫度影響。②溫度計的標尺部分一般應垂直安裝，溫度計溫度溫包中心應處于被測水溫管道中心線上。③在管道上開孔和焊接應采取保護措施，防止金屬物塊掉入管道內。④溫度計的標尺刻度應面向操作者，便于讀數。2）壓力表安裝①壓力表應經過校驗，并帶有鉛封方允許安裝。②壓力表安裝應便于觀察、維護，并力求避免震動和高溫影響，且應安裝在與水流向呈平行方向的管道上，不得安裝在管道彎曲、拐角、死角和流線呈旋渦狀態處，取壓管與管道或設備連接處的內壁應保持平齊，不應有凸出物或毛刺，保證測值的準確性。③壓力表與被測水之間應裝有盤管或U型管，以此起緩沖作用；壓力表與盤管之間應安裝三通旋塞閥，以便通大氣與切斷。3、管道油漆及防腐1)管道噴涂前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣、毛刺、油等，并保持干燥。2)噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂層完整，無損壞、無漏涂。3)支、吊架的防腐處理應與管道一致，其明裝部分必須刷面漆。4)空調制冷各系統管道外表面，應按設計要求做色標，刷色環時要求距離均勻，寬度一致。4、管道系統的試壓和沖洗4.1、管道系統的試壓1）管道試壓前應全面檢查，核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求和技術規范的規定。2）試壓前將不能與管道一起試壓的設備及毅力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除，臨時裝上短管。3）管道系統上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟。4）試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5-2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力波動較小的其他位置。5）試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應泄壓后進行修理，禁止帶壓修理，問題處理后重新試壓。6）管道系統試驗合格后，試驗水應選擇合適的地方排放，試驗完畢、后應核對記錄，并填寫“管道系統壓力試驗記錄”表。4.2、管道系統的沖洗1）管道水壓試驗合格后進行水沖洗，設備（水泵、儀表和其他設備）不在清洗范圍內。與設備連接的可曲撓軟接頭給予拆除，在設備的敞口端封口，防止水沖洗時垃圾誤入設備，另一端接至排水明溝或集水坑。2）水沖洗的排放應從管道末端接出，并接入可靠的排水井或溝內，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖管的60%。3）水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4）水沖洗應連續進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道水沖洗后應將水排盡。5、管道及設備絕熱保保溫5.1、一般規定定：絕熱工程宜宜采用不燃材材料，如采用用難燃材料應應對其難燃性性進行檢查，合合格后方可使使用。絕熱層層應平整密實實，不得有裂裂縫、空隙等等缺陷。風管管系統的絕熱熱，不得影響響其他操作功功能。5.2、制冷管道及及附屬設備保保溫1）閥門、過濾器及法法蘭處的絕熱熱結構應能單單獨拆卸。2)管道穿墻、穿穿樓板套管處處的絕熱，應應采用不燃或或難燃的軟散散材料填實。3)管道絕熱層層施工應符合合下列規定：：絕熱制品的的材質和規應應符合設計要要求，粘貼應應牢固，鋪設設平整，綁扎扎緊密，無滑滑動、松弛、斷斷裂現象。硬硬質或半硬質質管殼之間的的縫隙，保溫溫不應大于55mm，保冷冷不應大于22mm，并用用粘結材料勾勾縫填滿，縱縱縫應錯開，外外層的水平接接縫應設在側側下方。當絕絕熱層厚度大大于100mmm時，絕熱熱層應分層鋪鋪設，層間應應壓縫。6、空調系統調試6.1、調試準備備工作1）熟悉設計圖紙和設設備有關技術術文件、供冷冷和供熱系統統、自動調節節系統工作的的全過程，制制訂系統調試試方案，準備備好調試所需需的儀器儀表表、必備工具具和有關記錄錄事宜，明確確參加人員職職責，各項調調試資源（電電源、水源、冷冷、熱源）充充足，并做好好技術交底工工作。2）冷水機組、水泵應應單獨進行試試運轉試驗。6.2、制冷機組組試運轉應符符合下列規定定：1）在設備技術文件規規定期限內，外外表無損傷，且且氣密度符合合設備文件要要求，沖灌溴溴化鋰溶液后后，方可直接接進入試運轉轉；當用惰性性氣體保護時時，應進行真真空氣密性試試驗合格后，方方能加液進行行試運轉。2）機組真空系統的氣氣密性試驗應應符合GBJ500243-997規范或設備備技術文件規規定，真空氣氣密性試驗，絕絕對壓力應小小于66.5PPa，持續24小時升壓不不大于25Pa為合格。3）壓力檢漏，往機組組內充入0.15MMPa表壓的氮氣氣，在各法蘭蘭面、焊縫、閥閥門連接處等等可能泄漏的的部位涂以肥肥皂水，若發發現泡沫產生生，則為泄漏漏，應予消除除。4）電器設備和自控儀儀表檢查，檢檢查電控柜各各接線是否牢牢固，供電是是否正常，溫溫度控制器、壓壓力控制器、調調節器以及帶帶放氣真空電電磁閥是否動動作靈敏，給給定值是否合合適等。5）制冷機組調試應積積極配合生產產廠方一同完完成。6.3、水泵啟動動前準備：1）試驗電機轉向是是否正確，從從電機頂部往往水泵看為順順時針旋轉，試試驗時間要短短，一面使機機械密封磨損損。2）打開排氣閥使液體體充滿整個泵泵體，待滿后后關閉排氣閥閥。3）檢查各部位是否正正常。4）用手盤動泵體以使使潤滑液進入入機械密封端端面。5）水泵試運轉：在設設計負荷下連連續運轉不少少于2小時，并應應符合下列規規定：①運轉中不應有異常常震動和聲響響，各靜密封封處不得泄漏漏，緊固連接接部位不應松松動；②滑動軸承的最高溫溫度不得超過過70℃，滾動軸承承的最高往往往年度不得超超過75℃。③檢查軸封填料的溫溫升在無特殊殊要求的情況況下，普通填填料泄漏量不不得大于35-600ml/h，機機械密封的泄泄漏量不得大大于10ml/hh。④電動機的電流和功功率不應超過過額定值。6.4、冷卻塔試試運轉：風機運轉后，打開開出水閥，再再打開進水閥閥，同時，調調速水泵流量量、進塔水壓壓，并注意觀觀察噴頭布水水情況，噴頭頭布水應無中中空現象。五、質量保證措施施1、思想保證：加強強思想意識教教育，使全體體施工人員樹樹立“百年大計、質質量第一”的思想意識識，把創優質質管理工作變變為全體施工工人員的自覺覺行動，要嚴嚴格執行ISO90002國際標準，執執行總公司頒頒布的質量體體系程序文件件，確保優良工程程。2、現場質量管理體體系:建立強有力力的質量管理理網絡，配備備專業檢查人人員，做到領領導有布置，操操作前有交代代，操作中有有檢查，每道道工序有自檢檢、互檢、驗驗收評定，形形成齊抓共管管，嚴格把關關。3、質量控制要點::機房安裝分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率管道安裝優良符合優良>90%閥門安裝優良符合優良>90%制冷設備安裝優良符合優良>90%保溫安裝優良符合優良>90%4、措施保證(1)認真實行行全員質量管管理。貫徹自自檢為主，自自檢互檢與專專職檢查相結結合的原則。首首先抓好班組組自檢，班組組成員操作過過程中要精心心施工，隨時時自檢。每天天收工前和完完成一定數量量的成品后，組組織全班組的的自檢。然后后由施工技術術人員進行檢檢驗，最后由由公司質量處處定期組織專專職檢查。貫貫徹預防為主主的方針，杜杜絕質量事故故的發生。(2)認真貫徹徹工程質量保保證手冊的執執行，做到工工程質量分級級管理，把好好質量關。在在竣工驗收時時達到一次交交驗成功。(3)要嚴格地地按圖施工，特特別是對進口口設備要詳細細地閱讀說明明書和有關資資料，要掌握握設備的有關關規范和技術術要求，各項項安裝工程要要做出施工方方案或施工技技術措施，經經批準后，才才能進行施工工。(4)加強原材材料和設備的的質量檢查工工作，做好記記錄。不論是是國內還是國國外設備和材材料，堅持不不合格品不使使用。(5)對交叉復復雜的部位，應應預先組織圖圖紙會審并畫畫出施工草圖圖然后進行施施工，以免造造成安裝后再再拆改。(6)設備管道道應嚴格按照照順序施工，做做到先設備后后配管的原則則，由大到小小組織施工。(7)凡是隱蔽蔽工程都要經經過有關部門門驗收，定出出等級，并做做好原始記錄錄，否則不準準隱蔽。(8)凡有施工工方案的項目目，必須按方方案進行施工工。所有工程都都必須達到有有關規范要求求。(9)管道在吊吊運地下室之之前應先刷漆漆，以防銹蝕蝕。(10)未經批批準，不準在在壓力容器鋼鋼結構上施焊焊開孔。(11)未作防防腐處理的管管道、支架、鐵鐵件不準安裝裝(埋設砼內除除外)。(12)上道工工序未作質量量評定，下道道工序不可施施工。(13)線路未未作測試，沒沒有測試記錄錄，不準通電電。(14)壓力管管未經試壓，不不準通水、通通氣。六、安全技術措施施1、安全生產工作以嚴嚴肅法規落實實責任，消滅滅違章、強化化管理為中心心，努力提高高企業技術管管理水平，確確保全體施工工人員的安全全健康。現場場成立安全領領導小組。安安裝項目經理理任組長，項項目班子全體體人員為成員員。2、參加該工程施工人人員必須堅持持安全第一，預預防為主的方方針。層層建建立崗位責任任制，遵守國國家和企業的的安全規程，在在任何情況下下不得違章指指揮或違章操操作。3、各項施工方案要分分別編制安全全技術措施，書書面向施工人人員交底。4、進入現場必須嚴格格遵守現場各各項規章制度度，工長對施施工人員要做做好工程介紹紹和現場安全全教育。進入入現場必須戴戴安全帽。5、凡兩米以上高空作業業需支搭腳手手架，工長要要事先提出支支搭架子要求求。6、安裝使用的腳手架