1總則根據《XXXX市小型水庫除險加固工程監理規劃》的要求，結合工程的施工特點，特制訂本細則。1.1編制依據（1）業主與承包商簽訂的施工合同；（2）設計文件；（3）施工組織設計；（4）與工程相關的規程規范：《鋼筋混凝土施工及驗收規范》GBJ204-83《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92《混凝土質量控制標準》GB50164-92《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96《水工混凝土施工規范》SDJ207-82《水工混凝土試驗規程》SD105-82《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》SDJ249-1-881.2適用范圍本實施細則使用于本工程的監理工作。與本細則配套使用的監理實施細節：《建筑材料質量與檢驗監理實施細則》。2監理工作控制要點及目標值2.1質量控制要點及目標值原材料、混凝土配合比符合設計及規范要求。混凝土拌合物質量優良。混凝土試塊強度達到設計要求。每個單元工程的5個工序工程質量確保合格，爭取達到優良。2.2進度控制要點及目標值督促發包人應提供的施工條件及時到位。督促并審查承包人的開工準備工作，要求施工盡量按合同規定的日期開工。作好協調工作，盡量減少外來因素影響工程進度,按投標文件及承包合同要求，確保在合同工期內完工。2.3投資控制要點及目標值對于總價承包合同，投資控制的要點是：①在開工前依據設計文件和施工合同文件核實設計工程量；②在施工過程中嚴格控制由于設計變更而增加的工程量；③盡量避免索賠事件的發生；④嚴格按施工合同規定簽付工程支付款，確保工程投資不突破合同價款。對于單價承包合同，投資控制的要點是：在開工前依據設計文件和施工合同文件以及工程量清單核查施工范圍；當承包人申請支付時，監理工程師必須現場測算實際完成工程量；監理工程師應認真審核和設計變更增減的工程量；盡量避免索賠事件的發生，確保工程投資控制在工程概算內；3監理工作方法與措施3.1開工準備階段監理工作工程開工前監理處應將工程開工報審的有關表格發給承包商，并要求承包商根據表中內容和要求完成原材料檢測，施工方案和現場測量施工放樣等工作，監理工程師應對承包商報送的《工程開工/復工報審表》及相關資料進行審查。在測量放樣前監理工程師應審查承包商編制的測量放樣措施報告，其內容包括：工程概況及施測范圍。（2）施工放樣技術說明書（包括施測方案、施測要求、計算方法和測量規程）。（3）測量儀器、設備的配備。（4）測量專業人員的配備。同時，監理工程師應審查承包商的測量放線成果，必要時進行復測，當復測中發現有錯誤時，應要求承包商按監理工程師批示進行修正或補測。工程開工前28天，監理處應要求承包商按設計要求完成擬使用的各種標號砼的配合比試驗，并向監理處提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，監理工程師應對其進行審查。試驗中所使用的原材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致。在進行砼配合比試驗前三天，監理工程師應要求承包商或試驗站（單位）書面通知監理處，以使得必要時監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查監督和認證。鋼筋砼工程開工28天前，監理處應要求承包商根據合同技術條款、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求、設計變更等）及有關施工規程、規范和單元工程質量評定標準，結合自身的施工水平擬訂出切實可行的施工措施計劃，監理工程師應對其進行審核，其主要內容包括：（1）工程概況（包括申報開工部位、設計工程量、澆筑平、部面圖、以及必要的砼澆筑布置與工藝流程圖）；（2）澆筑程序（包括澆筑作業工序、分縫、分段、分層、分塊和止水、伸縮縫安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）；（3）澆筑進度（包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月、季澆筑強度）；（4）原材料品質（包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、鋼筋、摻合料與外加劑等）；（5）砼生產（包括砼級配、配合比、坍落度、入倉溫度、澆筑中允許間歇時間、拌和時間及外加劑品質與摻量）；（6）施工作業方法（包括設縫、縫面處理、模板、鋼筋、預埋件、止水、伸縮縫安裝、砼拌和、運輸、入倉、平倉振搗手段、拆模、構件保護與砼養護。有觀測儀器埋設要求的還應包括儀器埋件作業內容）；（7）施工設備配置與技術人員（工種）配備；（8）質量控制和安全措施；（9）合同支付計劃。對于有溫控和防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的鋼筋砼，還應要求承包商根所設計文件和合同技術條款的規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃內。鋼筋砼使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂、石料、止水伸縮材料、外加劑及摻合料）質量控制按《建筑材料質量與檢驗監理實施細則》執行。3.2施工實施階段監理工作質量控制.1監理工程師應督促承包商按照批準的施工措施計劃按章作業組織文明施工。同時應加強質量控制的技術管理，做好施工過程中作業資料的記錄，收集和整理，并定期向監理處報送。需根據試驗可試驗性作業成果決定施工實施，或必須調整修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整砼配合比原材料等，屬于對施工措施計劃的實質性變更時，均應事先報送監理處書面同意后方可實施。.2鋼筋砼開倉澆筑前，專業監理工程師應要求承包商按水利水電工程混凝土單元工程質量評定表及工序工程質量評定表（表1.5～1.5-5）的具體項目要求進行自檢，并在自檢合格的基礎上，通知現場監理工程師對各項檢查進行確認或復檢，上道工序檢查不合格不得進行下道工序施工，所有工序確認合格后監理工程師簽發砼澆筑報告并同意開倉澆筑，檢查的主要內容包括：基礎面或施工縫面處理。模板安裝。鋼筋布置。止水安裝及伸縮縫處理。灌漿、排水系統布置觀測器、設備及預埋件安裝。砼生產與澆筑準備。其它必須檢查檢測的項目。.3基礎面或砼施工縫質量控制（1）鋼筋砼的基礎開挖，在接近設計高程時，監理工程師應要求承包商采用預面保護層的方法進行。在開挖巖基保護層時必須采用澆孔、密孔、少藥量（用預裂爆破的藥量計算方法決定其裝藥量）以及火炮爆破，開挖后的建基面不應有松動的巖塊和爆破影響裂隙。如果發現斷層及裂隙密集帶，多組切割的不穩定巖體、巖溶、洞穴、軟弱夾層或夾泥裂隙時，要根據設計或規范要求進行處理或根據實際擬訂方案，采用挖槽（槽深為槽寬度的1.5倍）或直接挖至新鮮巖層等方法，經監理工程師同意后進行處理。基礎開挖后，除建基面的高程、結構尺寸符合設計要求外，如發現地表水或地下水時應要求承包商妥善引排或封堵，巖面要進行清洗干凈。（2）如屬于軟土基礎面，挖保護層時要盡量避免撓動。保護層挖掉后，其地質、墊層鋪設等必須符合設計要求；基礎面上不許有亂石、雜物、坑洞必須填平歷實。如果設計有要求挖至某一類土層時，除了已挖到設計高程外，還要進行現場取樣作土的物理力學試驗，證明已挖到設計要求土層后才能進入下一道工序的施工。（3）對于砼施工縫，監理工程師應要求承包商確保施工縫面無乳皮、成毛面，并清洗潔凈，無積水，無雜物。.4模板質量控制模板的制作與安裝必須符合SDJ207-82規范中有關條款的要求。（2）安裝模板前，監理工程師應要求承包商進行現場放線，用統一誤差的鋼尺進行結構尺寸施測，（其誤差必須在允許范圍以內），確認無誤后才能進行模板安裝。安裝前還要對模板進行全面檢查。首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物；相鄰兩板面高差應在2-3毫米以內（用于隱藏內面的也不能超過5mm），局部不平整度也不能超過2-5mm，（隱藏內面不超過10mm），而板面縫隙允許偏差只能是1-2mm（鋼模板為1mm）。安裝后結構物邊線與設計邊線之誤差應小于10-15mm，預面孔、洞尺寸及位置誤差也不應大于10mm，結構物水平斷面尺寸不能大于＋20mm，承重模板的標高誤差只能在＋5mm以內。（3）支撐模板的腳手架必須具有足夠的剛度和強度，確保在澆筑過程砼過程中模板不變形。為此，支撐模板的腳手架必須和交通腳手架分別搭設，相互間不得有任何聯系，以免行走時牽動支撐模板腳手架而引起模板變位。.5鋼筋質量控制（1）鋼筋的制作、焊接和綁扎必須符合JGJ18-96及GB50204-92規范中有關條款的規定，且監理工程師應要求承包商所使用的鋼筋數量規格尺寸及安裝位置必須符合設計圖紙要求。焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，也不允許有脫焊點和漏焊點，當采用點焊及電弧焊時，各項允許誤差數據如下表3-1-1所示：表3-1-1點焊及電弧焊允許偏差值項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）幫條對焊接頭中心心的縱向偏移移0.5d焊縫長度－0.5d接頭鋼筋軸線的曲曲折4度焊縫高度－0.05d表面氣在2d長度上不多于2個焊縫寬度－0.01d孔夾渣氣孔、夾渣直徑不大于2個咬邊深度0.5d不大于11.0當采用對焊及熔槽焊時，其各項允許誤差如下表3-1-2表3-1-2對焊及熔槽焊時各項允許誤差表項目充許偏差(mm))焊接接頭根部Ф25～40毫米鋼筋0.15d未焊透深度Ф40～70毫米鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線線的位移0.10d不大于于2焊縫表面(長為22d)和焊縫截面面上蜂窩、氣氣孔、非金屬屬雜質不大于1.5d3個（2）采用綁扎工藝施工的鋼筋，其允許偏差的情況：缺扣、松扣≤20%，且不集中。彎鉤朝向正確情況符合設計圖紙；搭接長度不短于設計值的5%。綁扎鋼筋時各項誤差應在允許范圍以內：①鋼筋長度方向的偏差應在＋1/2凈保護層厚度以內。②同一排受力鋼筋間距的局部偏差對于柱和梁應在＋0.5d以內。而對于板和墻應在＋0.1間距以內：③同一排中分布鋼筋間距的偏差應在＋0.1間距以內。④對于雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差也應在＋0.1排距以內。⑤梁和柱中鋼箍間距的偏差為0.1箍筋間距。⑥保護層厚度的局部偏差也應控制在＋1/4凈保護層厚度以內。（3）在鋼筋焊接(點焊及電弧)和安裝方面:1)焊縫的長度偏差應在－0.5d以內，高度偏差－0.05d，寬度偏差－0.1d。咬邊深度偏差－0.05d且不大于1毫米。2)在2d長度上的表面氣孔不多于2個，夾渣直徑不大于3毫米。3)采用幫條對焊接接頭中心的縱向偏移應小于0.5d；兩根鋼筋的軸向曲折應小于4度。4)同一排受力鋼筋間距的局部偏差：柱及梁為＋0.5d，板及墻為＋0.1間距，而同一排分布鋼筋間距的偏差則為＋0.1間距。雙排鋼筋的排間距局部偏差為＋0.1排距；鋼箍間距偏差為＋0.1箍間距。5)鋼筋保護層厚度偏差應控制在＋1/4凈保護層厚。6)鋼筋起重點移偏差應小于20毫米。7)鋼筋骨架高度偏差允許在＋5毫米以內，而長度偏差為＋10毫米。（4）鋼筋表面清理及調直應符合下列要求：①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、污物、油漆、銹皮等清除干凈。②鋼筋應平直無局部彎折和表面裂紋、鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。③鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5%。④如用冷拉法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%（Ⅰ級鋼筋不得大于2%）。（5）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件（圖紙）規定的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并應遵守以下規定：①另一種鋼號鋼筋或種類的鋼筋代替設計文件（圖紙）規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。②以同種鋼號鋼筋代替時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98%或超過其103%。③鋼筋等級的變換不能超過一級，也不宜采用改變鋼筋根數和的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。④以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后構件的裹握力。（6）在鋼筋焊接中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。在現場作業或不能進行閃光對頭焊時，應采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、油污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷截的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規范有關規定。（7）為了保證砼保護層的必要厚度，在兩模板間安裝鋼筋時，在鋼筋與模板間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲（扎絲）的砼墊板支墊。并與鋼筋扎緊。墊塊應相互錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐；在基礎底部等平面位置安裝鋼筋時，應用墊塊或短鋼筋支撐，以保證鋼筋布置位置準確。（8）在澆筑砼中，應安排專職值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動時及時矯正，嚴禁為方便澆砼而擅自移動或割除鋼筋。3.2.1.6止水、伸縮縫和排水管質量控制（1）鋼筋砼中使用的止水伸縮材料，其品種、生產批號、質量等均應有詳細的說明，使用前要認真檢查、記錄鑒定。采用代用品時，時需經過試驗論證，并征得設計單位的同意，批復文件下達后方可使用。（2）金屬止水片①金屬止水片的制造（常用機械加工）焊接，金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業，監理處應要求承包辛勤工作同將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可施焊接作業。②金屬止水片表面應光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔應予以焊補。金屬止水片宜用機械加工，成型的金屬止水片，在運輸及安裝過程中應防止扭曲和變形。③金屬止水片銅的接頭數量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設計和合同技術規范的規定，焊接形式應采取雙面搭接焊。搭接長度符合設計和技術規范的規定或經過監理工程師的批準。焊接作業必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。（3）塑料止水片塑料止水片接頭不允許現場燒焊，應采用粘接方法，施工前應作現場試驗，并報監理工程師確認。塑料止水與金屬止水片聯接，應采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足設計和規范要求。（4）伸縮縫制作與安裝應符合下列要求：①采用涂敷瀝青料作為伸縮縫時，其砼表面必須潔凈干燥，涂敷要均勻平整，并與砼面沾結緊密，無氣孔及隆起現象。②采用粘貼瀝青油毛氈作伸縮縫時，伸縮縫表面必須潔凈干燥，砼中的蜂窩、麻面必須填平，外露的施工埋件必須割除磨平，形成光潔的平面，粘貼時涂敷瀝青厚度要均勻一致，粘貼緊密，搭接平順緊固。③采用鋪設預制油氈板作伸縮縫時，砼表面也要潔凈干燥，砼表面的蜂窩、麻面也要填平磨光，外露的埋件也要割除磨平，鋪設厚度也要均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密、平整、無縫。④如采用瀝青井，瀝青柱作伸縮縫時（這型式通常用于有電熱原件及絕緣材料情況），要首先把電熱原件及絕緣材料置放位置放準確及處理牢固，不能短路，瀝青塞緊、安裝位置準確、穩固、上、下層街接好。⑤采用其它填料止水時，對填料的主要技術指標要進行復檢認定，符合設計要求才能使用，且填塞時與填料接觸的砼表面要進行嚴格清理，保護填料接觸面平整、密實、潔凈、干燥。填料填塞后要及時保護。（5）排水管安裝要求排水管安裝要注意其位置的準確性（含傾斜度）和暢通性，不論是拔管排水管還是多孔性排水管，其平面位置誤差不能大于10公分，傾斜度不能大于4%。而且節與節之間的縫必須嵌固。保證管子穩定、暢通。.7砼澆筑質量控制澆筑砼時，從配料至振搗、養護各工序均應符合SDJ207-82規范中有關條款的規定。（1）必須按批準的配合比進行配料，其稱料誤差水和水泥為1%，砂石粗骨料允許2%。（2）拌合時間應根據粗骨料最大粒徑，攪拌機容積及所要求的坍落度等因素決定。符合SDJ207-82第四章第三節的規定，一般凈拌時間應達到2-3分鐘。（3）砼出拌和機后，應迅速（5-10）運達澆筑地點，運輸中不應有分離，漏漿和嚴重泌水現象。保證入倉溫度在5℃以上。（4）運輸不同標號的砼時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。（5）不得將不合格的砼運入倉內。（6）砼入倉時，要特別注意防止打壞倉內的埋件、止水片等，嚴防止水片產生變形，變位或遭到破壞。當入倉高度大于2m時，應采取漏斗接料等緩降措施。（7）為了防止倉內埋件，止水片等的變形、變位、或遭受破壞、埋件止水片等周圍的砼必須特別振搗密實。已安裝的暴露時間間較長的周邊縫止水片，必須及時用鋼或木保護罩保護。（8）在巖基或砼面上澆筑砼時，必須先對巖基表面鋪設厚度為2-3公分的同標號（或高一級）的水泥砂漿，而且要鋪設均勻、平整無漏鋪現象。然后開始澆筑砼。（9）在傾斜面澆筑時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平和注意保證連澆性。當倉面較大（如消力池底板之類大面積、大方量分塊砼）不能全面平衡上升，只能分條澆筑時，對前進方向左右側應采取顆頭澆筑法，每隔一定時間（砼初凝前）對顆露接頭覆蓋一層新砼振搗好后，再往前進方向澆筑。如因故中止澆筑且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理，若能重塑者應經監理工程師認定，仍可繼續澆筑。（10）澆入倉內的砼應隨澆隨平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料集中時，應均勻地撒鋪于砂漿較多處；當發現和易性較差時，應加強振搗至表面冒漿為止。為了使砼振搗成整體，振搗棒棒頭應插入下一層5公分以上。（11）在澆筑過程中如發現倉內有積水，或砼出現泌水現象時，則應適當減少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取倉內積水；當外來滲水量較大，單用干料不能吸干時，則應在倉外適當位置設置專門的集水坑（井），用機械抽排，保證砼在水面以上澆筑。嚴禁在模板上開孔排水及在流水及在流水中澆筑砼；也不得在未經振搗的砼上覆蓋砂漿而不振搗，以免造成內部蜂窩。（12）砼施工縫的處理，應遵守下列規定：1）已澆好的砼，在強度未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。2）處理時砼表面應加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后鋪設2-3cm厚水泥漿（砂漿標號應與澆筑砼同級或高一級）后方可澆筑新的砼。（13）砼的養護應在砼硬化后開始（硬化前嚴禁水流沖刷）。是保濕、保溫還是降溫保濕則要視氣溫而定。冬天當氣汽低于5℃時，應采取保溫保濕措施；而夏天氣溫炎熱則應采取降溫保濕措施，但不管冬天還是夏天，保養期均為28天，特別澆后的21天要連續日夜保養，使砼表面經常保持濕潤狀況。（14）砼模板拆除的時間要符合有關施工規范規定，并得到監理工程師的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列原則：①不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。②鋼筋砼結構的承重模板，至少應在砼度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。（15）澆筑二期砼或回填預留孔砼或砂漿之前，監理工程師應要求承包商事先報送作業措施計劃，并征得現場監理工程師的同意后方可實施。（16）砼養護1）一般砼澆筑后66-18小時開始養養護，天氣炎炎熱、干燥氣氣候應提前。2）養護天數根據不不同水泥品種種而異常為14-28天。3）養護方法視氣溫溫而定：冬天天保溫保濕；；夏天降溫保保濕。4）特殊保養按專門門規范進行。.8砼預制構件質量控控制（1）監理工程師應要要求承包商將將預制構件在在指定地點預預制和分別堆堆放，并具有有所必須的標標志和標記及及證明書。構構件安裝校正正，完成焊接接作業后，必必須報經監理理工程師檢查查認可，開出出開倉簽證后后，方可澆筑筑接頭砼。（2）施工期間，承包包商必須按月月向監理工程程師報送詳細細的施工記錄錄或原始施工工記錄復印件件，內容包括括：①每一構件、塊件砼砼數量，所用用原材料的品品種、質量、砼砼標號、配合合比。②各構件、塊體的實實際澆筑順序序、起訖時間間、養護及表表面保護時間間、方式模板板、鋼筋及止止水設備、伸伸縮縫材料及及其安裝，儀儀器埋件、預預埋件等情況況。③澆筑地點的當時氣氣溫、各種原原材料的溫度度，砼的出機機口與入倉溫溫度，各部位位模板拆除的的日期及時刻刻。④砼試件的試驗結果果及其分析。⑤砼裂縫的部位（如如果有）長度度、寬度、深深度、條數、發發現日期及發發展情況及處處理措施、結結果等。⑥施工中發生的質量量安全事故處處理措施（如如果有）。⑦按合同文件規定或或監理工程師師要求必須報報送的其它資資料。（3）預制構件的制作作可在工廠或或現場預制廠廠進行，但期期質量必須符符合設計要求求，且吊裝轉轉運時必須達達到規定強度度，以免產生生裂隙或斷裂裂。另外，各各型號構件要要編號分別堆堆放，以免安安裝時出現差差錯造成不良良后果。在具具體制作中，模模板的安裝應應符合下列要要求：1）相鄰兩板面高差差應小于2毫米；2）局部不平整度也也應小于3毫米；3）模板縫隙應小于于1毫米；4）預留孔洞位置誤誤差不應大于于10毫米；5）梁和桁架的拱度度誤差應在-2-5毫米以內；；6）其它：外形尺寸寸、中心線偏偏差：頂底部部平整度等允允許偏差情況況如下表3--1-9：表3-1-9不不同構件的制制作允許偏差差表項目允許偏差（mm）外形尺寸（長×寬）中心線偏差底、頂部平整度埋入建筑物內的預預制廊道、井井筒、小構件件等＋10＋10＋10埋入建筑物內的電電梯井、垂線線井、風道、預預制模板＋5＋5＋5板、梁、柱等裝配配式構件＋3＋3＋57）預直件縱、橫向向中心線位移移允許偏差為為＋3；起吊環、勾勾中心線位移移允許偏差為為＋10mm。（4）預制構件的養護護及缺陷修補補①預制構件的養護要要求與現澆筑筑砼相同，養養護時間為28天，而采用用蒸汽養護時時，應符合GB502204-922第條規定。②表面修整：預制構構件砼表面的的修整應使其其各尺寸符合合設計要求及及誤差在允許許范圍以內。③經檢查合格的預制制砼構件應標標有合格的標標志，并應標標有構件的編編號，制作日日期和安裝標標記，未標有有合格標志或或損缺的構件件不得使用。（5）預制構件的運輸輸、堆放、吊吊運和安裝①預制構件的運輸必必須待構件的的強度達到設設計強度的75%以后進行，并并在裝卸車時時注意輕放，防防止碰損。②吊運構件時，其砼砼強度不應低低于施工圖紙紙和監理工程程師對其吊運運的強度要求求，吊點應按按施工圖紙的的規定設置，起起吊強索與構構件水平面的的夾角不得小小于45度，起吊大大型構件和薄薄壁構件時應應注意避免構構件變形，防防止發生裂隙隙和損壞，在在起吊前應做做臨時加固措措施。③構件安裝應按施工工圖紙或監理理工程師的批批示進行，安安裝前應使用用儀器校核支支承結構的尺尺寸和高程，并并在支承結構構上標出中心心線和標高。（5）預制構件的安裝裝位置，須經經校正無誤后后，方可焊接接或灌注接頭頭砼，接頭部部位的金屬件件焊接應符合合《鋼筋焊接接及驗收規范范》JGJ188-96中有關條款款的要求，并并經檢查合格格后方可澆筑筑砼。澆筑接接縫的砼或砂砂漿不得低于于構件砼強度度等級，預制制砼構件的安安裝允許偏差差如下表3--2-1：表3-2-1砼砼預制構件安安裝允許偏差差值表項次項目允許偏差1杯形基礎中心線和軸線的位位移＋10杯形基礎底部標高高＋0～102柱中心線和軸線位移移＋5垂直度柱高10m以下時時10柱高10m及以上上時20牛腿上表面和柱頂頂標高＋83吊車梁中心線和軸線位移移＋5梁頂面標高＋10～-54屋梁下弦中心線和軸線線位移＋5垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高高薄腹梁55預制廊道、井筒板板（埋入建筑筑物）中心線和軸線位移移＋20相鄰兩構件的表面面平整10建筑物外表面模板相鄰兩板面高差3（局部5）外邊線與結構邊線線＋10.9質量缺陷及質量事事故處理（1）對于一般性的砼砼缺陷(局部麻面等)監理工程師師應要求承包包商在拆模后后24小時之內修修復、修補完完畢，而修復復修改措施應應報送監理工工程師同意后后進行。修復復、修補過程程中均需有詳詳細的記錄。（2）對于施工中發生生的質量事故故，要求承包包商按“三不放過”的原則進行行處理，承包包商應及時查查明原因、范范圍、數量，并并填報質量事事故報告單，分分析產生質量量事故的原因因，提出處理理措施并及時時向監理工程程師報告，經經監理工程師師批準后，方方可進行處理理。（3）為了確保工程質質量，承包商商必須嚴格按按照有關施工工規范、設計計文件、質量量驗收規程要要求等組織施施工。對發生生的違規作業業行為，監理理工程師有權權發出違規警警告、返工指指令，直到指指令停工整頓頓。（4）驗證產生懷疑的的砼質量1）試件與結構中混混凝土強度產產生懷疑：試件與結構中混凝凝土質量不一一致。對試件的檢驗結果果有懷疑。供檢驗用的試件數數量不足。2）當對結構強度產產生懷疑時，可可采用以下方方法檢測：回彈法檢測。鉛芯法測定。對混凝土低于C110的結構，不不宜采用上述述方法。3）超聲波檢測砼缺缺陷：超聲波法適用于混混凝土和鋼筋筋缺陷的檢測測，即檢測混混凝土內部空空洞和不密實實區的位置及及范圍、裂縫縫深度、表面面損傷厚度、不不同時間澆筑筑的混凝土結結合面的質量量和混凝土勻勻質性等。.10砼試件取樣樣的要求（1）根據中華人民共共和國國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》GBJ1007-87第3.01條規定：砼砼試樣應在砼砼澆筑地點隨隨機抽取，取取樣頻率應符符合下列規定定：1）每100盤，但不超超過100mm3的同配合比比的砼，取樣樣次數不得小小于一次。2）每一個工作班拌拌制的同配合合比的砼，取取樣次數不得得小于一次。水水利行業的《水水工混凝土試試驗規程》SD1055-82也明確規定定：①每次澆筑（無論方方量多少）必必須取樣一組組，（不同標標號時要分別別各取一組）。②連續澆筑時，每1100m3取樣一組，超超過100mm3須另取一組組。為此要求：對于每每同一標號，同同一配合比，每每一澆筑倉次次、每一施工工班組、每一一不同部位、每每一單元工程程且澆筑方量量不超過去1100m3，應分別取取試塊一組，澆澆筑方量超過過100m3的，每1000m3至少取試塊塊一組。每個個分部工程，同同標號試塊組組數不應小于于5組。并應作作試塊質量分分析。③在施工現場，為了了檢查結構拆拆模、吊裝及及施工間臨時時負荷的需要要，應留置與與結構同條件件養護的試塊塊，每項同條條件養護試塊塊不得少于一一組。④用于檢查結構構件件混凝土質量量的試塊，應應在混凝土澆澆筑地點隨機機取樣制作，并并以標準養護護28天混凝土抗抗壓強度，為為評定依據。3）試樣要有代表性性，應在攪拌拌后第三盤至至結束前30分鐘之間取取樣。4）每組試件（包括括相對應的同同條件試塊及及冬施增設的的試塊）的試試樣必須取自自同一盤攪拌拌的混凝土拌拌合物。5）監理工程師對于于試件的檢查查，一定要注注意試件的代代表性與真實實性，絕不允允許單做混凝凝土的試驗試試件，包括不不由現場攪拌拌機接料和單單為制試件而而專盤配料等等。（2）砼試塊質量分析析對于鋼筋混凝土工工程分部工程程完成后對本本分部砼的質質量要作度塊塊質量分析。根據《水利水電基基本建設單元元工程質量等等級評定標準準》SDJ24491-888和《水利水水電工程施工工質量檢驗與與評定規程（試試行）》SL1766-20077之規定，砼砼工程的每個個分部均要對對砼拌和物和和試塊質量進進行分析。目目前對砼試塊塊質量分析的的方法有：1）當試件組數2≤≤n≤5組時，采用用非統計分析析法。2）當試件組數5≤≤n＜30組時，采用用《水閘施工工規范》統計計分析法。2）當試件組數n≥≥30組時，采用用《水工混凝凝土施工規范范》SDJ2007-82中明確的數數據統計分析析法。當砼試件強度同時時滿足上述兩兩式，則該批批砼為合格，不不滿足則為不不合格，此時時應及時進行行處理。砼強度保證率、離離層系數計算算出來后，可可結合表1.20--2(水利水電工工程砼試塊質質量評定表)中的質量標標準進行評定定屬優良或合合格，下最后后結論。.11對建筑物墻墻（背）后回回填的要求鋼筋混凝土建筑物物（如擋土墻墻、閘室邊墻墻等）砼澆筑筑工序完成并并達到一定令令期強度后，在在使用前都要要對其墻背進進行回填料（砂砂礫石或粘性性土料等），并并且質量指標標要達到設計計要求。因此此，必須嚴格格按程序進行行。（1）回填前監理工程程師應要求承承包商將回填填范圍內的廢廢碴、廢料、雜雜物等徹底清清理干凈，并并運到指定地地點堆放和不不得再用來作作為回填料。（2）如回填范圍內有有積水、坑洼洼、溝槽時，監監理工程師應應要求承包商商先抽水及回回填壓實好坑坑洼、溝槽，經經取樣檢驗質質量合格后，才才能再往上回回填料（土）。（3）回填前要選好取取料場。料場場中的料質除除了符合設計計要求外，其其儲量也應達達到用料量的的1.5倍以上。（4）回填過程中要分分層鋪設和碾碾壓，每層厚厚度和土粒（塊塊）塊徑的大大小要根據所所采用的碾壓壓機械型號來來決定。如屬屬回填土及用用東方紅等輕輕型機械碾壓壓時，其鋪土土厚度應控制制在25-30公分以內，而而土塊粒徑的