瓦楞輥課程概要瓦楞輥工作原理瓦楞輥分類瓦楞輥磨損機理瓦楞輥技術指標瓦楞輥制造工藝瓦楞輥維護和保養一、瓦楞輥的工作原理瓦楞輥分為上瓦楞輥和下瓦楞輥，上下輥面均為齒形，兩輥配對嚙合裝配。下瓦楞輥為主動輥，軸端裝有齒輪，電動機經減速裝置帶動下瓦楞輥轉動。上瓦楞輥為從動輥，依靠上輥的輥齒和下輥的輥齒相互嚙合傳動。

為了使瓦楞紙在上、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力。所以上瓦楞輥除了繞自身軸線轉動外，并能沿上下瓦楞輥軸線的連線方向移動。這種移動是通過氣缸向上瓦楞輥兩端施加徑向壓力，使相互嚙合的瓦楞輥產生咬入壓力。

成對的瓦楞輥在單面機上與涂膠輥、壓力輥組合運轉，它的使用功能包含了一個熨燙成型、施膠、糊化和復合干燥等完整的二層瓦楞紙板生產工藝過程。

為了確保成型后的瓦楞原紙在高速運轉下完成涂膠和復合干燥工序，必須使成型后的瓦楞原紙緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運行。運用導爪板或氣體來使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，由此而發展出了導爪式、真空內吸附式、外罩式真空吸附和氣墊正壓式等各種導紙形式二、瓦楞輥的種類序號型式直徑長度材質加熱方式瓦楞輥間加壓方式楞面熱處理楞面處理運行速度M/min制造成本備注1導爪式145至280395至185045鋼35CrMo38CrMoAl42CrMr1.電加熱

2.導熱油加熱

3.燃氣加熱

4.蒸汽加熱1.彈簧加壓

2.氣缸加壓1.調質

2.氮化

3.中頻淬火1.無

2.電鍍硬鉻12～40低趨向淘汰2內吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓1．氮化

2.中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢30～350中至高應用較少3外吸附式250至4801250至286035CrMo38CrMoAl42CrMr50CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓1．氮化

2.中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢30～350中至高應用最多4氣墊正壓式350至4802250至286050CrMo蒸汽加熱1.氣缸加壓

2.油缸加壓中頻淬火1.電鍍硬鉻

2.噴涂鈷包碳化鎢150至350高高檔高速線上應用1、導爪式：老式的單面機采用的是銅片做成的導爪板（又稱銅刀、導紙片）。1—上瓦楞輥2—銅導爪板3—下瓦楞輥4—壓力輥5—下預熱輥16—下預熱輥27—涂膠輥8—勻膠輥9—漿料10—漿盤

11—導紙輥12—上預熱輥2、真空內吸附式：真空內吸附式的下瓦楞輥上加工有按比例均勻分布的半圓弧形或環形吸風溝槽，并與輥體壁上均勻分布的吸風孔相連。1—上瓦楞輥2—吸風孔3—吸風槽4—下瓦楞輥5—壓力輥6—下預熱輥1

7—下預熱輥28—涂膠輥9—勻膠輥10—漿料11—漿盤12—內吸附罩殼13—負壓腔14—風機15—消聲器16—導紙輥17—上預熱輥3、外罩式真空吸附:外罩式真空吸附由吸風罩、導紙銅片、吸風管、風門、高壓吸風機和消聲器組成1—上瓦楞輥2—吸風管3—吸風罩負壓腔4—下瓦楞輥5—銅導紙板6—壓力輥7—下預熱輥8—下預熱9—涂膠輥10—勻膠輥11—漿料12—漿盤13—導紙輥14—上預熱輥15—高壓風機16—消聲器4、氣墊正壓式：正氣壓，使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上。避免了真空吸附式由于強力抽風帶走的熱量損失。1—上預熱輥2—壓力輥3—導紙輥4—上瓦楞輥5—下瓦楞輥6—下傳送輥

7—涂膠輥8—漿料9—勻膠輥10—外罩11—氣墊正壓腔瓦楞輥的不同加熱形式三、瓦楞輥的磨損機理瓦楞原紙在一對瓦楞輥間連續高速、漸進的熨燙彎曲成形過程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥的楞頂進行相對位移，由此產生了連續的摩擦擠軋。1．原紙和產品的影響：

（1）瓦楞紙的含砂量。

（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。

（3）經常生產的紙幅（寬幅與窄幅的生產比例）。2.設備的影響：

（1）設備運轉速度的影響。相同條件下，高速運轉時瓦楞輥的正常磨損比低速時快。

（2）設備的剛性質量的影響。設備的剛性不夠、振動劇烈，會造成瓦楞輥不正常磨耗。

（3）設備的加工精度的影響。設備的加工精度不夠，使瓦楞輥運轉不正常而劇烈磨損。

（4）零部件、傳動件精度不夠或損壞失靈，引起瓦楞輥的不正常運行而磨損。3．人為因素的影響：

（1）輥筒間軸心線調試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。

（2）壓力過大或不均勻，使瓦楞輥過載磨耗或不均勻磨損。

（3）瓦楞輥空運轉時沒有卸壓，引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。

（4）沒有做好潤滑保養使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。

（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。

（6）當用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。1、瓦楞輥楞形根據楞頂和楞溝圓弧的半徑大小及連接圓弧的切線夾角度數，分U形、UV形和V形。圓弧的半徑大及連接圓弧的切線夾角小謂之U形，反之謂V形，介于兩者之間的謂UV形。從結構力學看其承載強度和綜合性能（見下表）UV形偏V形是最理想的楞型。

平壓強度邊壓強度沖擊強度回彈性能耗紙率綜合性能U形差好差好多差UV形中中中中中好V形好差好差少中四、

瓦楞輥的主要技術指標楞型KACBCBDEFGNO楞形UVUVUVUVUVUVUVUVUVUVUV楞數/300mm26±234±238±244±250±266±390±10124±10185±12200±15267設計楞高5.5～6.54.6～4.93.6～3.93.0～3.42.6～2.91.9～2.11.1～1.50.7～0.80.5～0.650.4～0.50.25～0.35收縮率1.49～1.511.51～1.591.44～1.511.42～1.491.36～1.421.40～1.411.29～1.391.22～1.261.20～1.251.15設計1.14設計2、瓦楞輥楞型參數3、瓦楞輥主要精度指標

(一)新制瓦楞輥

淬火層：層深5～7毫米，硬度≥HRC56、、硬度均勻、有槽輥無軟帶。

表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數每一厘米高達400多條。

高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025

楞頂圓跳動公差0.025

楞高極限偏差＋0.025

楞側面對軸線平行度極限偏差0.025

中高輥的中高度極限偏差為中高值的±5%

（二）修復瓦楞輥

表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數每一厘米高達400多條，厚度≥0.10。

高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025

楞頂圓跳動公差0.025

楞高極限偏差＋0.025

楞側面對軸線極限偏差0.025

中高輥的中高度極限偏差±10%HRC

洛氏硬度:是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼等HV維氏硬度:以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值。一般用于對鍍層測量五、瓦楞輥的制造工藝和修復技術科學設計楞型——楞形、楞高、耗紙率精選材質——48CrMoA中碳低合金鋼采用先進的熱處理工藝——淬火品質優良的鍍層——鍍鉻、碳化鎢舊輥修復技術——檢測、處理、修復科學設計楞型——楞形、楞高、耗紙率瓦楞輥的制造流程軸頭鍛件——粗車——筒體調質——粗車————熱配焊接——高溫去應力——半精車（下輥引槽）——外圓磨——開齒——半精磨齒——熱處理（淬火）槽加工（下輥）——精磨齒——低溫去應力——輥體表面處理(滲氮/鍍

鉻/噴碳化鎢)——精車——精磨軸頭——銑鍵槽鉗等----動平衡——包裝入庫壓力輥、膠水輥及刮膠輥的設計2.1材料的選用壓力輥采用45#鋼，輥面中頻淬火熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內。涂膠輥采用20#鋼，不作熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內。勻膠輥采用20#鋼，不作熱處理，輥表面鍍硬鉻，壁厚需在要求范圍內。2.2公差與配合壓力輥、涂膠輥及勻膠輥的公差與配合的選擇參考瓦楞輥，壓力輥需考慮中高的設計，涂膠輥、勻膠輥無中高，涂膠輥表面壓花處理后鍍硬鉻，單面機涂膠輥網線一般為32線/英寸，雙面機上的網線一般為60線/英寸。目前多數廠家采用復合處理，中頻淬火后進行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求，各廠家材質現在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。經過碳化鎢復合處理瓦輥的使用壽命一般能跑4000萬米。廠家為了贏得市場的領先地位，紛紛在材質方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。三種工藝的后流程（1）→磨齒→中頻淬火→除應力→噴砂→鍍鉻（厚度0.10～0.15㎜）—壽命800～900萬跑米；（2）→磨齒→（中頻淬火）→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06㎜）→拋磨—壽命2000～5000萬跑米；（3）→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻（厚度0.05～0.10㎜）—壽命1300～1500萬跑米。瓦楞輥的修復工藝國內外碳化鎢瓦楞輥比較比較國內國外備注價格低（20多萬）高（>50萬）壽命短（4千萬m）長（7、8千萬米）脫鎢現象：尤其是E楞精度低高速度低高寬幅2.5m以下2.8m以上的都有六、瓦楞輥的維護保養

1.運轉生產前：（1）檢查并保證各輥面的清潔狀況。（2）檢查并保證各輥的正確位置。（3）檢查并保證相關裝置（導紙銅板裝置、正壓導紙裝置或負壓導紙裝置等等）處于正確位置，檢查磨損情況并調整好。（4）檢查并保證涂膠系統的正確位置和黏合劑的良好準備狀況。（5）檢查并保證各潤滑供油準備正常。（6）檢查并保證氣壓和液壓系統正常。（7）檢查并保證供熱系統正常。（8）檢查并保證電源電氣控制及機械傳動系統正常。

2.運轉生產中：（1）檢查和控制溫度，蒸汽加熱的要防止冷凝水排放不暢和管路閥門跑冒滴漏，巡查和保證供汽壓力。（2）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的濕度。（3）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的運行位置正確，兩端邊緣整齊。

（4）檢查和控制瓦楞紙板成型的楞型形狀精度，無高低楞和塌楞及木耳邊現象。

（5）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的復合強度和施膠的均勻度。（6）檢查和控制面紙上的壓痕輕淺均勻。（7）檢查和控制膠水供給系