發泡箱體料站技術答辯答辯人：樊朝陽指導：李傳正、魏君2012.5新飛二部箱體料站現狀新飛二部目前有一期的OMS與二期的CANNON兩種料站設備，兩者結構上大同小異，但從原理上分析均是一樣的。本次答辯課題主要針對典型的OMS料站設備，并從料路結構原理、各部件功能介紹、電控柜操作、主要設備參數、預混料罐的溫度控制、常見的設備故障及解決方法做出分析。OMS預混站布局圖Cannon簡圖OMS與CANON設備原理區分相同點：兩者配料原理一樣，均是將白料與環戊烷提前混合將混合料輸送至混合料罐，隨時輸送至生產線；兩者均存在白料泵至白料罐的自循環與環戊烷的自循環。不同點：環戊烷泵不同，OMS是通過變頻電機帶動泵實時調節環戊烷的流量以維持料比穩定，當不配料時電機仍轉動維持一個自循環以待配料。CANON是通過一個油壓泵往復運動抽取環戊烷配料，當配料停止，油壓泵停止運轉。兩者的料比不同：OMS料比為0.104，CANNON料比約為0.132。料站原理黑料通過電機從外置的大料罐抽取到黑料罐暫時儲存以便往線上輸送白料通過氣動料泵將白料抽取至白料以待配料，且白料從白料罐出去時始終有一個自循環。當配料時，環戊烷泵得到信號開始高壓自循環延時，延時過后，環戊烷路與白料路上的轉換閥門同時轉動，將白料與環戊烷按比例高壓輸送至混合腔充分混合，然后將混合料送至混合料罐，混合料罐保證混合料的料溫與料的充分混合，當線上需要送料時，發泡機房電機啟動抽取混合白料環戊烷的供給：

環戊烷站提供一定壓力的環戊烷供給（注：由于二部環戊烷供給壓力原因，當一期配料時二期不允許配料），環戊烷管路上的蓄能器起緩沖能量作用。環戊烷泵啟動要先建立環戊烷穩壓循環，所以要給以配料前的延遲時間，當泵前壓力達到12-15BAR，泵后壓力在4BAR附近，延遲時間到，轉換閥門打開，環戊烷進入混合室啟動配料混合料罐設定混合料罐液位低于60%時，啟動配料，白料泵壓力在10-12BAR之間電磁閥控制閥門轉向開始配料；設定當混合料罐液位高于80%時，停止配料。料罐內有溫度感應探頭，在閉環控制下使料溫保持在18-27℃的合適溫度。同時罐內設有液位及超高位液位保護，防止溢料。料罐保持0.4MPa的壓力，以確保混合料泵正常輸料。配好的混合料儲存在料站混合罐中并通過輸送泵打進在主管道內循環流動，料路壓力維持在10BAR附近，在設備注射機混合罐需要混合料時，電磁閥得到信號打開閥門輸送至注射機混合罐內。控制柜顯示屏操作K3鍵：混合料輸送泵K2鍵：白料泵K1鍵：混合攪拌電機SHIFT:變量修改Entered：確認Esc:退出Ack:聲音報警停止以及其他一些功能鍵等等按下F4功能鍵可以進入右上各個顯示界面設備狀態、設定頁面、白料罐及混合罐狀態等界面各項菜單操作以設備狀態為主介紹該界面顯示設備的運行模式狀態、PID控制以及相關數據按下MODE下面的F2鍵進入模式頁該頁顯示CYCLE有以下三種模式：ⅰ：RECYCLE表示設備在按下循環開始/關閉按鈕時白料與環戊烷在各自設定的90秒內保持一定的流量與壓力以便查看其是否在正常范圍內ⅱ：MAN表示料罐發出進料請求時需人工控制混合循環的開始/關閉ⅲ：AUT表示混合循環的開閉在料罐請求進料的信號自動控制POLPUMPSTOP在ON模式下在每次停止配料時自動停止運轉，OFF表示一直運行繼續按下F4鍵進入延遲時間界面TC1表示在每次混合循環開始前環戊烷泵提前運轉時間TR1表示與環戊烷泵啟動有關的氣動閥門打開的延時時間各項菜單操作以設備狀態為主介紹繼續按下F4鍵進入進入比值界面ACTUAL：實際比值WORK：在自動調節打開時設定的參考值MANUAL：指在自動調節關閉時方起作用的一個關于料泵的轉速比值繼續按下F4鍵進入進入調節參考界面CYCLE：ON模式下可以自動調節環戊烷泵轉速至預定范圍內，OFF模式轉速只由設定的轉速比決定DELAY：cycle在ON模式下開啟自動調節的延遲時間STAND-BY：cycle在ON模式下開啟自動調節的持續時間按下F4鍵進入流量系統界面ALARM有以下三個模式ON/OFF：流量報警的打開/關閉STOP：在流量報警時停止配料操作屏一些主要參數流量報警延遲時間設定超出比值范圍配料時環戊烷白料比值監控混合罐液位最大/最小設定值配料時環戊烷/白料流量環戊烷/白料流速比料罐進料液位控制啟動混合罐設定溫度溫度閉環控制設定混合罐內溫度控制閉環控制設定報警溫度區間制冷動作時間設定加熱時間設定可能導致設備停機的問題及解決方法現象1:白料流量低：

ⅰ、料溫低造成白料粘稠：開啟模溫機加熱白料。

ⅱ、白料泵抽空：加送白料。

ⅲ、白料罐氮氣壓力低：檢查供氣管路是否漏氣；或與動力部門聯系查看供給壓力是否正常。

ⅳ、過濾器損壞,拆開過濾器查看濾清器是否損壞或臟堵，如有臟堵需二氯甲烷清洗。現象2：白料壓力不正常：

ⅰ、低壓力時，白料罐下方閥門或進料閥門未打開。

ⅱ、高壓時請確認三通閥門是否正常打開，疏通料路，設定的高壓報警值太低。現象3：環戊烷流量低：

ⅰ、檢查閥門是否打開，管路是否泄漏，管路有水存在，動力站供給壓力是否正常，流量計故障導致顯示流量不準。

ⅱ、環戊烷過濾器堵塞：更換或清洗濾芯。

ⅲ、二期正在配料，二期環戊烷配料指示燈亮。

ⅳ、蓄能器故障：查看管路是否有臟堵或皮囊是否有損壞。可能導致設備停機的問題及解決方法現象4:環戊烷超高壓：

ⅰ泵前管路或混合料路臟堵。ⅱ轉換閥故障，三通閥門未完全打開,料罐上方的單向閥未打開。ⅲ調節環戊烷站的壓力，或者是壓力傳感器開關的接觸出現問題。現象5：轉換閥門未在混合位置/循環位置報警：

ⅰ轉換閥門損壞ⅱ空壓氣不穩定導致轉換閥門未工作。ⅲ磁性定位故障導致閥門打開/關閉信號未發出。現象6：混合料罐液位不正常：

ⅰ設置最低/最高液位數據錯誤，液位計未正常工作。ⅱ低液位報警時查看是否設置成禁止自動進料。現象7：輸送泵料路壓力高:

ⅰ、料路堵塞，回料料路上的平衡閥故障。

ⅱ、壓力開關報警未正常設置，或開關接觸問題。保證配比不出錯的預防措施每周設備保養、潤滑要到位，對設備出現的跑冒、滴漏等現象要做到即時發現即時處理，保持閥門管路暢通以及電氣信號是否到位，檢查各種料泵以及環戊烷泵是否正常運行，料壓是否正常，使設備處于良好的生產狀態。料、氣路循環做到