選礦系統典型案例分析選型舉例一

首秦龍匯鐵礦選礦廠230萬噸原礦石處理量，50萬噸鐵精礦生產力，磁選法。泵位為輸送三磨排礦漿的振網篩給礦泵，輸送管路為無縫鋼管，內徑D=200mm，泵為倒灌，彎頭為90度彎頭，具體參數如下，選泵。、計算臨界流速：由圖2-1查得FL=0.78

二、判斷管路是否會發生堵塞計算管路的平均流速V>VL管路不會發生堵塞(m/s)(m/s)三、計算清水管路損失計算當量長度L由圖3-2查得90°彎管的當量長度為4.27m，4個90°彎管的當量長度為：由圖3-2查得三通當量長度為13.11m則管路的當量總長度為L=35+17.08+13.11=65.19(m)2.計算V=3.35m/s的水頭損失1）計算管路沿程水頭損失由圖3-1查得f=0.0158≈0.016

(m)=4×4.27=17.08(m)4×2）計算入口水頭損失

(m)4）計算閥門水頭損失

5）變徑管水頭損失

6）速度水頭損失

7）計算管路總水頭損失Hf=HfL+HE+HT+HD+HV==4.2(m)

(m)

(m)

(m)3.計算流速分別為0.7VL、VL、1.3VL的水頭損失Hf，如下表：四、畫清水特性曲線根據上述計算結果，管路水頭損失加上幾何高差21.5m，即為管路總水頭H=Hf+△H。以各速度的總水頭為縱坐標，速度為橫坐標列出各點坐標值并畫曲線。清水管路特性曲線五、按第三章的方法在清水管路特性曲線圖中畫出漿體管路特性曲線。并畫出在速度V=3.18m/h時的水頭及漿體管路水頭Hm=25.71m。六、由圖4-2查出HR=ER=0.92計算所需泵的清水揚程

增加揚程裕量10%，則H=28/(1+10%)=31(m)七、選泵型泵參數點為Q=379m3/h,H=31m，查渣漿泵通用曲線圖譜可知泵型為：KZJ150-50，泵轉速為900r/min。泵效率為70%。

(m)八、選傳動方式泵轉速為900r/min采用6級電機直聯不能實現，則采用皮帶傳動或變頻調速，或采用切割葉輪的方式。用戶要求采用變頻調速則選用變頻電機直聯傳動。電機的選根據計算軸功率選擇電機1.15Pm=1.15×58.35=67.1(Kw)選6級電機P=75Kw變頻電機型號為：YJTS-6,75Kw。

(kW)選型舉例二草樓鐵礦選礦廠用泵，磁選法，泵為二段分級給礦泵，倒灌，Q=180m3/h，H=39.6m，S=1.52，選泵。一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵》樣本中P8中的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ100－50及KZJ100－42均可。二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。分別查兩泵型的清水特性曲線可選出泵型1)KZJ100-50泵轉速n＝980r/min泵效率η=66%2)KZJ100-42泵轉速n=1150r/min泵效率η=67%三、確定泵型由于此泵用于鐵礦的選礦廠的二段分級給礦泵，泵輸送的礦漿是二段球磨后的礦石漿液，雖然礦石經二次球磨后粒度很小，但礦漿的比重比較大：S=1.52，在此情況下選低轉速的泵的過流件壽命會比高轉速泵的過流件的壽命長，過流件的使用壽命與轉速的三次方成正比。綜合考慮泵的易損件更換周期確定泵型為：KZJ100-50泵轉速n＝980r/min泵效率η=66%四、密封方式的確定此泵用于選礦廠，選擇副葉輪+填料密封。按KZJ使用說明書的要求加外接軸封水，壓力為出口壓力的1/2，水量為2~3m3/h。五、傳動方式的確定泵轉速n＝980r/min，可采用直聯（DC）傳動。六、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機1.2Pm=1.2×44.7=53.6(Kw)選電機為：Y280M-655KwB3安裝。

(kW)選型舉例三興業集團東烏旗多金屬礦選礦廠，70萬噸礦石處理能力，以選鎢為主的多金屬選礦，泵位為總尾礦泵，泵為倒灌，Q=500m3/h，H=32m，S=1.3，選泵。一、查M/AH（R）/HH渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。查符合以上參數的清水特性曲線可選出泵型1)200/150E-AH泵轉速n＝900r/min泵效率η=70%2)250/200ST-AH泵轉速n=625r/min泵效率η=60%二、確定泵型由于此泵用于鐵礦的選礦廠的尾礦泵，泵輸送的礦漿選完金屬精礦后的尾礦漿，但礦漿的比重S=1.3，在此情況下雖然選低轉速的泵的過流件壽命會比高轉速泵的過流件的壽命長，但250/200ST-AH的泵價格高，效率低，而且在這種工況下沒有必要選過低轉速的泵，小泵型足以滿足工況需要，綜合考慮確定泵型為：200/150E-AH泵轉速n＝900r/min泵效率η=70%三、密封方式的確定此泵用于選礦廠，可選擇填料密封。按M/AH（R）/HH渣漿泵使用說明書的要求加外接軸封水，壓力為出口壓力+0.035Mpa,水量為1.2L/S。四、傳動方式的確定泵轉速n＝900r/min，可采用皮帶傳動以降泵的轉速。傳動方式采用CR傳動。由于采用皮帶傳動，泵的效率下降約2%。泵效率η=68%五、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機1.15Pm=95.7(Kw)選電機為：Y315L1-6110KwB3安裝。

(kW)氧化鋁系統典型案例分析典型案列：山西鋁廠礦制車間緩沖泵：流量：250-350m3/h；揚程：55-60米；原礦漿介質情況：固含：300-400g/l；密度：1.55-1.70；苛性堿：200-270g/l；溫度：80-100℃；一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵通用曲線集》中P44和P37中的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ150－C42及KZJ150－60均可。二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。分別查兩泵型的清水特性曲線可選出泵型1)KZJ150－C42泵轉速n＝1480r/min泵效率η=64%2)KZJ150－60泵轉速n=980r/min泵效率η=60%三、確定泵型由于此泵用于氧化鋁廠的礦制車間，高溫強堿和高磨損是其主要特點，且漿體比重為1.7，由于過流件的使用壽命與轉速的三次方成反比，在此情況下選低轉速的泵的過流件壽命會比高轉速泵的過流件的壽命長，雖然效率偏低，但過流件的使用壽命將明顯提高。綜合考慮泵各個方面，泵型最終確定為：KZJ150－60泵轉速n=980r/min泵效率η=60%四、密封方式的確定此泵用于鋁廠，介質為高溫強堿，不允許現場的介質泄露。故選擇機械密封。按KZJ安裝使用說明書的要求加外接軸封水，壓力0.1MPa，水量為2~3m3/h。五、傳動方式的確定泵轉速n＝980r/min，可采用直聯（DC）傳動。六、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機1.15Pm=1.15×44.7=159(Kw)選電機為：Y355M1-6160KwB3安裝。(kW)洗煤系統典型案例分析選型舉例一山西交口興榮冶煉洗煤廠選煤工藝為跳汰+浮選的工藝，原煤入洗能力60萬噸，其浮選機入料泵參數為，Q=500m3/h，H=25m，S=1.3，泵為倒灌，選泵。一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵》樣本中P8中的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ200－60，轉速730r/min以下及KZJ200－65轉速730r/min以下。二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。分別查兩泵型的清水特性曲線可選出泵型1)KZJ200-60泵轉速n＝650r/min泵效率η=80%2)KZJ250-65泵轉速n=600r/min泵效率η=77%三、確定泵型此泵用于洗煤廠的浮選機入料泵，是將煤漿打到浮選機的預處理桶內，泵輸送的煤漿是經跳汰機選后精煤的篩下物，以粉精煤，煤泥為主，粒度較小，比重不大，S=1.3，在此情況下介質對泵的磨損較小，可選高轉速泵，別外250口徑泵型較大，價格高，效率低，綜合考慮確定泵型為：其中：D:切割后葉輪直徑；D1=600mm；n＝650r/min；n1＝730r/min

可得D＝534，取D值為540mm.校核允許切割系數：

1－可以切割葉輪至540mm。泵采用8級電機直聯傳動。泵型可表示為：KZJ200-60(54)切割后泵效率為：η=79%＝0.1<0.15KZJ200-60泵轉速n＝650r/min泵效率η=80%四、密封方式的確定此泵用于選煤廠，選擇副葉輪+填料密封。按KZJ使用說明書的要求加外接軸封水，壓力為出口壓力的1/2，水量為2~3m3/h。五、傳動方式的確定泵轉速n＝650r/min，可采用皮帶傳動降轉速或切割葉輪直聯的方式。直聯傳動占空間小，便于布置泵位，可選擇此種方式。根據切割定律：六、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機1.2Pm=1.2×58.2=69.9(Kw)選電機為：Y315M-875KwB3安裝。選型舉例二吉林龍家保堡礦業300萬噸洗煤廠，采用重介選煤方法。泵位為分級旋流器泵，泵主要輸送粗未精煤煤漿到分級旋流器再次分級。Q=895m3/h，H=35.8m，S=1.1，泵為倒灌，CR傳動，選泵。一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵》樣本中P8中的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ300-56二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。查泵的清水特性曲線可選出泵型(kW)KZJ300-56泵轉速n＝890r/min圖示泵效率η=69%三、確定泵型由于此泵用于洗煤廠未精煤分級，粒度較小，磨損不惡劣，且泵工況運行在泵高效區內，故選以上泵型。四、密封方式的確定此泵用于選礦廠，選擇副葉輪+填料密封。按KZJ使用說明書的要求加外接軸封水，壓力為出口壓力的1/2，水量為2~3m3/h。五、傳動方式的確定泵轉速n＝890r/min，可采用皮帶傳動降轉速或切割葉輪直聯的方式。此泵用戶要求采用皮帶傳動，故用CR皮帶傳動。應用皮帶傳動時泵效率大約下降2~3%，此泵效率η=66%.六、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機

(kW)1.15Pm=1.15×145.4=167.2(Kw)根據用戶要求電機防護等級為IP55，故選電機為：Y2355M2-6185KwB3安裝。選型舉例三七臺河市勃利億達洗煤廠重介選煤，底流泵，用于輸送經濃縮機濃縮后的煤泥水，Q=150m3/h，H=25m，S=1.2，泵為倒灌，選泵。一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵》樣本中P8中的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ100-42(39)二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。查泵的清水特性曲線可選出泵型KZJ100-42(39)泵轉速n＝980r/min圖示泵效率η=65%三、確定泵型此泵用于洗煤廠煤泥水濃縮機下，輸送經濃縮的煤泥水到煤泥預處理桶。介質粒度較小，密度不大，磨損不惡劣，且泵工況運行在泵高效區內，故選以上泵型。四、密封方式的確定此泵用于選礦廠，選擇副葉輪+填料密封。按KZJ使用說明書的要求加外接軸封水，壓力為出口壓力的1/2，水量為2~3m3/h。五、傳動方式的確定泵轉速n＝980r/min，可采用6級電機直聯傳動。六、電機的選擇根據計算軸功率選擇電機1.25Pm=1.25×18.9=23.6(Kw)選電機為：Y225M-630KwB3安裝。(kW)鋼廠除灰渣系統典型案例分析煉鐵工藝流程粒化塔下的渣漿泵渣漿泵：Q=1600m3/hH=30.7m漿體比重ρ=1.25η=0.75查曲線KZJ300-70比較合適，但有直聯傳動和皮帶傳動兩套方案，那一種比較合理呢？方案一：直聯傳動，配8極電機，葉輪稍微切割及可滿足要求。根據公式電機功率考慮到一定的安全余量，選用280KwKZJ300-70性能曲線方案二：皮帶傳動，配6極電機，泵轉速降到700rpm，η=0.75根據公式電機功率考慮到一定的安全余量，選用315Kw綜合考慮以上兩種方案，盡管方案二額外增加了傳動部分的成本，但280Kw/8P比315Kw/6P價格高出太多，所以從各個方面考慮方案二要比方案一更經濟合理。KZJ300-70性能曲線日照鋼鐵正在安裝調試的沖渣泵回收水泵再循環水泵冷卻泵組煤漿輸送泵寧波鋼鐵脫硫系統典型案例分析選型舉例一江蘇明秀環境科技有限公司（用于山東濰坊亞星化學股份有限公司3*140T/H循環流化床鍋爐煙氣脫硫工程），該項目是濰坊亞星化學股份有限公司熱電分廠3×140T/H+1×240T/H循環流化床鍋爐煙氣脫硫改造項目，總體工程分兩期建設：一期為三臺140噸鍋爐煙氣脫硫，選用濕式石灰石-石膏脫硫工藝，采用三爐一塔形式，其主漿液循環泵參數如下：流量：4118m3/h,揚程：15.4m/14.1m/18.8m,選型過程如下：一、泵工位說明漿液泵輸送的是石灰石或石膏漿液的混合液固液兩相流介質，介質中Cl-含量約20000-60000ppm,PH值在4.5-7之間，對泵的過流部件會造成孔蝕與酸蝕，漿液中石灰石與石膏的濃度一般在20%-35%之間，固體粒徑在幾十微米至幾百微米之間，漿液的高速流動又會對過流元件表面造成沖刷與磨損，因此，漿液泵材料的選擇是至關重要的，要兼顧腐蝕與磨損的雙重影響。所以，漿液循環泵我們選擇我公司KQTL（R）600-25型主漿液循環泵，其葉輪為金屬材質A49，前后護套為天然橡膠，吸入套為A49的這樣一種組合，以確保泵在使用過程中有較長的使用壽命。二、根據用戶直接給出的輸送介質的參數，根據KQTL（R）系列脫硫泵性能曲線圖的KQTL（R）600-25的性能曲線找出流量、揚程點，確定泵的效率與轉速。KQTL（R）600-25，效率約為88%，轉速510r/min。KQTL（R）600-25，效率約為88%，轉速530r/min。KQTL（R）600-25，效率約為88%，轉速540r/min。三、計算泵的軸功率四、確定電機功率，因大型漿液的功率高達幾百甚至上千千瓦，為減小電機線圈內的電流，減少發熱，大型漿液泵均由高壓電機驅動。N=1.2Pm=230*1.2=276KW，選280KW電機，10KV。N=1.2Pm=260*1.2=312KW，選315KW電機，10KV。N=1.2Pm=280*1.2=336KW，選355KW電機，10KV。五、密封方式的確定此泵用于電廠，而電廠一般要求環境比較整潔，不允許泵軸封處有泄露，另外因為脫硫工況所輸送的介質有較強的腐蝕性，若選副葉輪+填料密封，介質泄露較多，對泵軸及托架等零件有一定的腐蝕，因此，選擇采用機械密封。五、傳動方式的確定因電機功率較高，且直聯傳動占據空間小，便于布置泵位，后期的維護方便，所以采用減速機方式的直聯傳動方式，且應對減速機設置冷卻裝置，以降低潤滑油的溫度，保證齒輪與軸承的良好潤滑。選型舉例二浙江菲達脫硫工程有限公司（用于大唐國際神頭第二發電廠二期擴建工程2×500MW機組煙氣脫硫工程），該項目采用石灰石——石膏濕法脫硫、一爐一塔脫硫脫硫工藝。脫硫效率95％。其中的石灰石漿液泵流量是35m3/h，揚程是57m3/h,選型過程如下：一、查樣本型譜圖。根據用戶直接給出輸送介質的參數，首先在《KZJ系列渣漿泵》樣本中P8頁的型譜圖中找出適合此流量與揚程的泵的大致泵型。KZJ50-46，轉速1230r/min。二、查渣漿泵通用曲線圖譜選泵型。查泵的清水特性曲線可選出泵型KZJ50-46泵轉速n＝1230r/min泵效率η=32%三、確