作業指導書編號：工程名稱：國電銅銅陵電廠一期期工程作業項目名稱：循環水排水水溝過路段及及斜段結構施施工編制單位：安徽電電建一公司國國電銅陵電廠廠項目部建筑筑科批準：安全：質量：技術：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版次目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc154570518"1作業任務1HYPERLINK\l"_Toc154570519"2編寫依據1HYPERLINK\l"_Toc154570520"3作業準備和條件2HYPERLINK\l"_Toc154570521"4作業方法及工藝質量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc154570522"5作業質量標準及檢驗要求16HYPERLINK\l"_Toc154570523"6技術記錄要求23HYPERLINK\l"_Toc154570524"7職業健康安全、環境保護技術措施24HYPERLINK\l"_Toc154570525"8有關計算及其分析26HYPERLINK\l"_Toc154570526"9附錄29作業任務1.1工程概況國電銅陵電廠一期2×600MW燃煤發電機組位于長江南岸，本期工程采用鋼筋混凝土二孔、四孔排水溝，頂板、底版、及墻身厚均為500mm，孔內凈尺寸為3000*3000mm。溝底標高為-6.4米，排水溝地基采用水泥土攪拌樁進行抗液化處理，基礎下墊層為100厚C15混凝土墊層與復合地基間設計200mm厚粗砂石褥墊層,排水溝混凝土標號為C30，抗滲標號S8。1.2作業項目范圍循環水排水溝墻板、基礎底板及墻板鋼筋、模板、混凝土、預埋鐵件等施工，及混凝土養護。1.3工程量項目砼量（m3）約鋼筋（t）模板（m2）鋼管工程量6176.8m33848t16800m22784t1.4工期要求作業項目開工日期竣工日期第一段循環水排水水溝第二段循環水排水水溝第三段循環水排水水溝第四段循環水排水水溝第五段循環水排水水溝第六段循環水排水水溝第七段循環水排水水溝第八段循環水排水水溝第九段循環水排水水溝第十段循環水排水水溝第十一段循環水排排水溝第十二段循環水排排水溝第十三段循環水排排水溝編寫依據2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）2.2《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）2.3《建筑施工手冊》（第二版縮印本）2.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（GB50202-2002）2.5《電力建設施工質量驗收及評定規程》（第一部分：土建工程）2.6《循環水排水溝施工圖》30-F402401S-S59092.9《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-12.10《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）2.11有效的設計變更通知單、工程聯系單作業準備和條件3.1作業人員技術員馮明志丁恩俊電工1人施工員阮永炎陳庭慧電焊工4人質檢員查普才廖光農木工45人安全員陳建國王勇瓦工25人測量人員胡安川徐運志鋼筋工30人電工、電焊工及架子工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3.2技術準備測量人員根據現場定位樁和技術員提供的軸線和標高，準確放線，施工員和技術員進行復測，施工前各項資料和材料齊全。3.3材料準備本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項目部統一采購，根據規定，由技術員負責取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室進行試驗，由技術員向材料員索取質保書和復試報告及質保資料，由技術員進行跟蹤臺帳管理。所有使用的施工用材料必須具備相應材料的質量保證書及復試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。黃砂、石子、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料材料需經復試并報驗?，F場要求留有足夠的砂、石儲備。鋼筋工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應提前一個月把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠按質按量、及時、齊全、準確供應。其它輔助材料準備齊全并且倉庫中保證有余量以供應急使用。3.4主要機具主要機具的配備見下表名稱稱單位數量備注攪拌機（250攪攪拌機）臺1生產混凝土攪拌機（50攪拌拌站）臺1生產混凝土混凝土攪拌輸送車車輛4運輸混凝土混凝土固定輸送泵泵臺2輸送混凝土混凝土輸送泵管米200輸送混凝土全站儀臺1定位建（構）筑物物的軸線水準儀臺2用來控制標高經緯儀臺1定位建（構）筑物物的軸線移動式配電盤只15施工用電KH-180臺1用來運送材料插入式振動棒根10用來振搗混凝土鋼筋切斷機臺3用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機臺3用來彎曲鋼筋鋼筋調直機臺2用來調直鋼筋MH-36電渣壓壓力焊機臺1鋼筋連接電火焊焊鉗、割刀刀把4電火焊使用鋼筋碰焊機臺1用來碰焊鋼筋鋼筋套絲機臺2鋼筋連接平刨機臺2模板加工、制作推臺鋸臺1模板加工、制作圓盤鋸臺2模板加工、制作壓刨機臺1模板加工、制作平板運輸車輛4運送鋼筋、模板、其其它周轉性材材料3.5作業條件力能供應：結構混凝土施工時，應組織檢修人員對供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確保混凝土生產、澆筑、養護時的施工用水。工程處電維護人員應檢查混凝土攪拌站前后臺、現場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。施工場地布置：由于該工程施工時將由西向東分段依次進行，模板、鋼筋均在其操作場區內加工制作完成后，用車輛將半成品運送到所需部位進行安裝，在每個工作段中間部位搭設兩個平行的安全通道，以供作業人員上下，當施工至通道部位時，應及時將其拆除，以保證施工正常進行。操作場四周采用φ48×3.5腳手管掛綠色彩板瓦圍護，高1.5米。木工用房及鋼筋工用房采用腳手管及彩鋼板搭設。操作場區內鋪5cm石子硬化，并砌30cm高磚墩堆放鋼筋，以防鋼筋等材料被淤泥污染。具體位置詳見施工平面布置專項報審表。上道工序：上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業,要求在排水溝底板混凝土施工前，基礎施工部位的土方開挖結束、攪拌樁基礎工程已經驗收合格、砂石墊層驗收合格、C15混凝土墊層施工驗收結束、測量定位結束并引到墊層上，并且在施工溝底板時繼續穩定排水、外圍排水系統暢通。工作環境：在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施，要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。對配合工種的要求：排水溝施工時，要求各配合工種必須滿足現場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行支模架的搭設，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及安裝，預埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養護等工作。對道路及施工場地的要求：保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。作業方法及工藝質量控制措施4.1作業主體方案4.1.1總體施工順序循環水排水溝縱向按照設計圖分段施工，即從設計施工圖中伸縮縫處分開，施工時首先從B=344.2處向循環水排水井方向開始排水溝施工，采用同時跳倉施工兩節中間一節隨后再做的施工流程具體施工順序為:測量放線墊層澆筑測量放線水溝底板水溝溝壁和頂板砼養護、模板拆除灌水試驗土方回填竣工驗收4.2作業方法與步驟定位放線、高程控制定位放線：在施工前，技術員根據施工圖，畫出定位放線控制圖，根據廠區控制網點，由專業測量進行定位。交測量員進行現場放線，定位放線控制圖應明確軸線、邊線及控制樁的位置，現場放線時技術員必須到位，發現問題及時解決?？刂茦兜谋Ｗo采用樁根部澆筑砼或砂漿砌磚圍護、防止因沉降造成誤差，四周設保護欄桿。施工工藝流程圖砼墊層、彈線底板鋼筋綁扎底板外側模底板內側板及施工工縫接頭木模模驗收、簽證木模板制作澆筑砼溝壁側模板、頂板板底模溝壁頂板鋼筋綁扎扎驗收、簽證砼澆筑鋼筋制作試塊制作灌水試驗砼養護4.2.2鋼筋工程鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。l=s/a所有結構用的鋼筋必須具有質保書及復試報告，需要焊接的鋼筋要出具抽樣及試件的試驗報告。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒狀或片狀，老銹鋼筋不得使用。根據圖紙及規范要求進行鋼筋放樣，經技術負責人對鋼筋放樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；箍筋制作時末端應作成不小于135度彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm。鋼筋選擇正規廠家的產品，進入現場必須進行復檢合格后方可使用；按照設計圖紙檢查鋼筋的型號，并按設計圖紙對鋼筋進行放樣下料；已施工好的鋼筋按不同型號、不同使用部位、不同級別進行掛牌堆放，以便識別或使用。鋼筋斷料：斷料應把放樣單和施工圖紙結合起來，將同規格鋼筋分別統計，按不同順序進行長短搭配，一般先斷長料后斷短料，減少浪費。鋼筋就位、綁扎：鋼筋就位前必須再次核對鋼筋型號、形狀、數量看有無錯筋、漏配。池壁鋼筋綁扎應保證主筋垂直度，截面尺寸和保護層尺寸，鋼筋間距、位置尺寸、開口位置要按設計要求施工。溝壁鋼筋綁扎前需搭設鋼管腳手架。在溝壁兩側搭設，腳手架距溝壁邊1.2m，腳手架高1.8m，立桿、橫桿間距均為1.5m，掃地桿離地0.2m?？v橫跨距均為1.5m。鋼筋連接采用綁扎連接時，受拉鋼筋搭接長度除圖中注明外，應符合規范規定。鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處的鋼筋搭接數量應不大于總數量的50%鋼筋遇到孔洞時盡量繞開，不得截斷。如必須截斷時，應于洞口加固環筋焊接錨固。在施工溝壁時需將站立鋼筋綁扎到位，位置準確無誤。鋼筋工在綁扎過程中要注意和木工配合將鋼筋固定牢固，避免由于松動造成混凝土澆筑后鋼筋間距不勻。底板鋼筋按照設計一次綁扎完成，按規范和設計用水泥砂漿墊塊來保證混凝土的保護層；底板、頂板上層鋼筋用Φ16＠1000鋼筋馬凳支撐，縱向布置。見下面附圖。綁扎溝壁雙層鋼筋網時，設置撐鐵，以固定鋼筋間距；鋼筋焊接要符合設計要求及規范規定。鋼筋接長采用對焊工藝焊接。鋼筋配料時φ16以上采用閃光對焊連接，φ16以下（包括φ16）采用綁扎連接；鋼筋焊接人員應持有合格的特殊工種操作證。鋼筋閃光對焊φ22以下采用預熱閃光焊工藝，φ22以上（包括φ22）采用閃光-預熱-閃光工藝焊接。預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。鋼筋閃光對焊施工工藝：鋼筋閃光對焊采用預熱閃光焊工藝。預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光對焊參數選擇：其包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為1～1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為8～10mm；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5～2mm/s；預熱留量取值：預熱閃光焊為4～7mm，直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：II級鋼1～2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4～6.5mm，直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產生適當的塑性變形；變壓器級次用以調節電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應切除或調直。清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時應先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應待接頭與由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于3度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內在質量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003執行。焊接場地作好防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻，發生脆裂。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋的混凝土保護層墊塊安裝要符合要求。1601601601000450200160底板、頂板鋼筋馬凳詳圖底板、頂板鋼筋馬凳詳圖160160模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、何載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程模板全部采用木模板，支模系統采用腳手管支撐體系，確保工程質量及工程進度。木模采用1220mm×2440mm×18mm厚建筑用多層板，背肋采用50×100方木，方木需刨光并用M12的螺栓與兩側木模固定；木模配后釘50×100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接縫錯開設置，保證模板整體剛度，孔眼封堵好，模板不得翹曲、變形。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光、清理，并涂刷脫模劑。保證接縫嚴密；木模背楞使用50×100mm的方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。為確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。模板施工嚴格按放樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。對拉螺桿的選用：采用M12的對拉螺桿、雙螺帽，外用14號槽鋼卡和100mm×150mm×10mm的鋼板墊片。模板分二次施工，溝壁第一次施工底板面上600mm高，第二次施工溝壁及頂板。在溝壁離底板面上600mm的位置上兩側安放兩根□100×100mm木條,澆砼后取出木條,以形成“凸”縫。溝壁模板豎向和橫向支撐采用□100×50mm方木，間距＠500；固定對拉螺栓用支撐桿采用φ48×3.5扣件腳手管，間距＠500；模板腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板固定要求在水平、垂直方向上每＠500設置一道對拉螺栓。“凸”型施工縫型式圖見附圖。固定模板用的對拉螺栓中設置50×50×3鋼板止水片，以避免水沿縫滲入。兩端用φ50×20圓木塊進行固定，待模板拆除時，先人工鑿除木塊，割除對拉螺桿，并用防銹漆對螺桿的端頭進行防腐處理，最后用防水砂漿填塞抹平。詳見對拉螺栓加工圖。模板周轉使用量按照60m長度考慮，周轉期為5天，即砼澆完5天后拆除模板（僅限于溝壁模板才能拆除）。頂板模板拆除必須待砼強度達到設計強度的75%后才能進行。溝壁施工時先彈出中心線及邊線,選擇一邊先裝，立豎楞、橫楞及斜撐，裝模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，桁架撐牢。待鋼筋綁扎好后，溝壁施工縫處打毛清理干凈后，再立另一邊模板。摸板拼縫要嚴密，不得漏漿，必要時用雙面密封膠帶堵塞。溝壁及頂板模板施工時，應正確予留穿墻套管及檢查孔的位置，密切配合專業施工隊進行制作防腐安裝，具體施工方案詳見專項作業指導書。采用扣件式鋼管腳手架支撐，其搭設圖如下：60×60方木塊60×60方木塊4厚止水鋼板M12對拉螺栓，絲長兩端各100mm500220220對拉螺栓加工詳圖混凝土工程混凝土中參用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等有關環境保護規定。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標復驗，其質量必須符合現行國家的標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規定，后臺攪拌應嚴格按配合比計算計量投料，按規范要求操作，對外加劑、緩凝劑的使用和水的用量嚴格按試驗配合比要求計量，攪拌站應按要求混凝土供應量持續均勻地將混凝土輸送到操作面，泵送混凝土應持續進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現冷縫。另外泵管應用麻袋包裹并灑水，保持潮濕以降低混凝土入模溫度。新舊混凝土交界面施工時應先澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷?，F澆結構不應影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。進行抗滲混凝土配合比設計時，應增加抗滲性能試驗。循環水排水溝結構砼為C30砼抗滲標號S8，抗滲砼養護對其抗滲性能影響極大，特別早期濕潤養護更為重要，一般在砼進入終凝后（澆筑后4～6小時）應加以覆蓋，并澆水濕潤養護不少于14天?；炷晾矛F場50m3/h攪拌站的砼汽車泵車運送，人工澆搗，澆筑速度應盡量放慢，以免墻模由于速度過快而跑模，混凝土澆灌前要對模板、鋼筋等進行檢查；為保證混凝土的質量，避免在大雨、暴雨、濃霧等惡劣天氣下施工，施工現場準備足夠的塑料薄膜供防雨用?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃ǎ仨毞謱訚仓?，分層厚度30cm，施工時縱向由北端向南端邊澆筑邊退，溝壁由兩邊同時對稱澆筑。施工縫的處理：①在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。②注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。④在第二次混凝土澆注前，要對混凝土進行鑿毛清理。從施工縫處開始繼續澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結合?；炷琳駬v時間約在20秒左右，應視砼表面呈水平，不再顯著下沉不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。振動棒插入位置應均勻，以免發生漏振，一般振動棒作業半徑在30～40cm，振動棒每次移動距離不應大于振動棒作業半徑的1.5倍。振動棒距離木模不應大于振動棒作業半徑的0.5倍。也不應接觸模板。振動棒的操作，要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發生分層、離析現象，慢撥是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。為防止砼下料后出現離淅現象，砼下料必須通過砼串筒。保證砼自由落差不超過2米。澆筑排水溝溝壁及頂板時，在溝壁澆筑完后一般停頓約1h，使溝壁混凝土充分下沉密實，以防出現裂縫；混凝土澆筑完畢后，鋪蓋草袋并澆水加以養護，養護時間一般不少于14d。養護期滿后應及時拆除模板，割除對拉螺栓。橡膠止水帶的材質要有廠家合格的出廠證件，并要預先進行見證取樣，經檢測合格并經監理工程師認可后進行加工定制，要求廠家按照圖紙尺寸一次性加工成型，到現場不需要拼裝直接安裝。止水帶規格、質量必須符合設計要求，接縫嚴密，搭接長度合格，尺寸正確。安裝位置必須正確，固定牢固，要求橫平豎直、拉緊不變形?；炷罜30、抗滲S8要先報配料單，提前開出砼施工配合比，并確保其塌落度控制在10~14mm范圍內。混凝土水平施工縫所有接觸面都必須進行打毛沖洗清理干凈，并灑水養護涼干。循環水排水溝滲水試驗灌水試驗：混凝土達到設計強度時，及時進行封堵及灌水試驗，灌水試驗穩定水壓時間不少于24h，以便檢查混凝土結構的強度及抗滲情況，特別注意觀察伸縮縫和施工處的抗滲情況。灌水可通過檢查孔進行，砌磚井到要求高度進行試驗。試驗用水可采用主廠房周圍的循環水進行，灌水試驗結束后，將試驗用水用水泵排至現場排水溝，然后進行土方的回填工作。排水溝灌水試驗通過后要做好記錄，結構混凝土經驗收合格后要做好隱蔽工程驗收記錄。封頭處理：在溝體上預埋鐵板（各施工段端部位置）等距水平焊三道12#工字鋼，在工字鋼兩側各砌一道240mm厚磚墻，將工字鋼包在其中，并粉防水砂漿兩遍，水壓試驗結束后，將其拆除。伸縮縫處理：伸縮縫用橡膠止水帶，30厚的縫隙用25mm厚塑料泡沫板臨時填充，泡沫板外側鑲一層5mm厚膠合板，砼拆模時，將泡沫板清除掉，再將膠合板拆除掉。最后按照圖紙要求用瀝青麻絲將30mm寬伸縮縫填塞密實，按要求做好止水帶的搭接。雨、汛期及冬季施工技術措施做好各種排水設備的維修、保養工作，保證其能及時使用和正常運行。對各種防雨、保溫、取暖材料根據計劃需用量，提前采購，備足庫存，以防止天氣突然變化，而措手不及。及時掌握天氣的變化情況，早做準備。在冬季施工，對各種需保溫的施工用工器具進行保溫防凍工作。提前做好混凝土抗凍劑的選型及試配工作?；?、槽的邊沿不得堆放土及機械和重荷載等，以減小邊坡所承受的荷載，避免因此而產生塌方。排水溝結構一旦驗驗收合格可以以隱蔽后，及及時予以回填填。及時收集天氣信息息，雨前將挖挖掘機等機械械設備駛離基基坑邊沿。將配電柜布設在堅堅實的、地勢勢較高的位置置，并作好安安全隔離維護護和防雨措施施。當連續5d平均氣氣溫低于5℃時，表明已已進入冬季施施工，即應遵遵守冬季施工工措施進行施施工。4混凝土摻加防凍劑劑，按試驗室室配合比摻加加，嚴格控制制摻量，不使使用含有氯鹽鹽外加劑；混凝土的澆筑與養養護：合理、科科學的組織混混凝土的運輸輸和澆筑，減減少混凝土的的運輸時間和和裝卸次數，盡盡量減少混凝凝土的熱量損損失。在寒流流到來，氣溫溫驟降的情況況下，停止混混凝土的施工工混凝土澆筑筑前，清除模模板和鋼筋上上的冰雪和污污垢。在澆筑筑混凝土時，利利用腳手管和和彩色防雨布布搭設防風擋擋墻。4.3新技術、新新工藝、新材材料、新設備備的應用無4.4臨時工作設設施人行斜道：設置基基坑周圍安全全護欄和安全全斜通道，斜道兩兩側設置欄桿桿及擋腳板。欄欄桿高度為11.2m，擋腳板高高度不小于180mmm。斜道腳手板板構造符合下下列規定：腳腳手板橫鋪時時，在橫向水水平桿下增設設縱向支托桿桿，縱向支托托桿間距不大大于500mmm；腳手板順鋪鋪時，接頭宜宜采用搭接；；下面的板頭頭壓住上面的的板頭，板頭頭的凸棱處采采用三角木填填順；人行斜斜道的腳手板板上每隔2550～300mm設置一根防防滑木條，木木條厚度為20～30mm。4.5工藝質量控控制措施施工中的鋼筋的制制作長度及綁綁扎成型后的的尺寸以圖紙紙為準，并現現場檢查。模板的制作及安裝裝以圖紙中底底板的尺寸為為準，現場以以尺量為準，偏偏差不得超過過驗標要求，并并要求模板的的支撐及牢固固程度與作業業指導書及規規范相符，保保證澆注混凝凝土時不得跑跑模?；炷恋臐沧①|量量必須保證在在澆注過程中中振搗密實、不不得出現漏振振過振現象，并并且要求在混混凝土成型后后不得出現蜂蜂窩、麻面、露露筋等不良現現象，基礎結結構外觀光潔潔平整，色澤澤一致，楞角角順直。底板控制軸線及標標高應經業主主復測后方可可進行下道工工序施工。模板接頭處理應嚴嚴格控制，保保證砼外觀質質量。水平施工縫處砼不不能在強度低低的情況下鑿鑿毛，造成砼砼被破壞，必必須待強度達達到50%后進行。施工縫處鋼筋被水水泥漿污染，造造成下道工序序砼與鋼筋間間粘接不牢，要要求用鋼絲刷刷將水泥漿刷刷干凈，并沖沖洗干凈。施工縫處砼出現“穿裙子”和麻面現象象，要求在施施工縫處模板板粘封膠條防防止漏漿，在在施工縫處設設一道對拉螺螺栓加固擰緊緊。作業質量標準及檢檢驗要求5.1作業質量量標準本工程施工依據施施工圖紙、《電電力建設施工工質量驗收及及評定規程》DL/T5210.1-2005和相關規程、規范進行質量驗收?；炷翞榍逅炷?。施工工藝要求質量優良。主要質量控制標準準.1軸線標高的控控制為了保證結構施工工質量順利進進行，必須對對本單位工程程的軸線和標標高嚴格控制制，以使偏差差在規范允許許范圍內。標高的控制，現場場施工人員在在支模架初步步搭好后，即即可引用的立立桿上明確標標出，在施工工時隨時進行行校正。在鋼筋、模板施工工完畢、班組組自檢后，再再由質檢人員員組織施工人人員參加進行行軸線、標高高的復核，以以求軸線、標標高滿足規范范要求。5.1.1.2支支模架搭設的的質量控制支模架要按規定數數據施工，不不得任意更改改，使用材料料必須符合質質量要求。腳腳手架堆入物物不應超過數數量，四周必必須設置剪刀刀撐，以保證證支撐結構的的穩定性。腳腳手架下的基基土要求平整整度和堅實度度滿足搭設要要求。5.1.1.3鋼鋼筋質量的控控制鋼筋應有質保資料料，進行機械械性能試驗，不不同品種不同同級別的鋼筋筋焊接接頭，應應試焊，經代代樣合格后方方可上崗。鋼筋的級別、鋼號號和直徑應按按設計要求采采用，施工人人員不得任意意更改。梁、柱柱鋼筋的綁扎扎、焊接、接接頭要符合施施工規范規定定，預留插筋筋必須符合設設計要求。5.1.1.4模模板質量的控控制模板選用優質的雙雙面覆膜竹膠膠板，嚴禁使使用不合格的的模板。模板板安裝拼縫要要嚴密，不得得產生漏漿現現象，以保證證混凝土表面面光滑平整，要要求固定在模模板上的鐵件件、孔洞必須須安裝牢固，位位置要準確。5.1.1.5混混凝土工程質質量控制澆筑過程中，應注注意檢查是否否有分層離析析、泌水現象象，如有類似似，應及時處處理。預留施施工縫，必須須按有關規范范留設，不得得任意設置，混混凝土澆筑完完畢，按規定定時間養護。所用的混凝土必須須有配合比，且且混凝土試塊塊的試驗報告告滿足強度的的要求。砼首首先要求進場場的原材料有有質保書及復復試報告，砂砂石中不得含含有泥塊等雜雜質，攪拌站站和混凝土工工段嚴格按試試驗室開出的的配合比進行行攪拌，嚴格格按混凝土施施工規范進行行操作，表面面由瓦工配合合用刮尺趕平平、壓實，混混凝土表面拉拉毛。混凝土按清水混凝凝土要求：結構允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移墻、柱、梁5尺量截面尺寸墻、柱、梁3尺量垂直度層高5線墜全高H/1000且≤≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量預留孔、洞口中心心線位移10尺量標高層高±5水準儀、尺量全高±30陰陽角方正2尺量順直3模板接、拼縫錯臺臺2靠尺、塞尺模板接、拼縫交圈圈5拉5m線，不足5m線拉拉通線，鋼尺尺檢查保護層厚度±3尺量工藝質量要求a）外觀質量要求項次檢查項目質量要求檢查方法顏色顏色基本均勻，無無明顯色差距離觀察物5m觀觀察修補基本無修補痕跡距離觀察物5m觀觀察氣泡汽泡分散，最大直直徑不得大于于8mm，深度不得得大于2mm，每平方米米不大于20cm2距離觀察物5m觀觀察，尺量裂縫寬度不大于0.22mm且長度不大大于1000mmm尺量、刻度放大器器光潔度無漏漿、流淌及沖沖刷痕跡，無無油跡、黑跡跡及銹斑，無無粉化物觀察對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封封堵密實，顏顏色同砼面基基本一致觀察、尺量模板拼、接縫橫平豎直，均勻一一致，水平交交圈，豎向垂垂直成線觀察、尺量結構允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法混凝土內表面平整整度102m靠尺和楔形塞尺檢檢查溝（井）底面標高高偏差±10經緯儀檢查井位中心線橫向15經緯儀檢查縱向50表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量標高±5水準儀、尺量模板接、拼縫錯臺臺2靠尺、塞尺模板接、拼縫交圈圈5拉5m線，不足5m線拉拉通線，鋼尺尺檢查保護層厚度±3尺量c) 鋼筋質量控控制標準鋼筋加工工程質量量標準與檢驗驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1原材料抽檢筋進場時，應按GGB14999等的規定抽抽取試件作力力學性能試驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。檢查產品合格證、出出產檢驗報告告和進產復驗驗報告2有抗震要求框架結結構對有抗震要求的框框架結構，其其縱向受力鋼鋼筋的強度應應滿足設計要要求。當無設設計要求時，對對于一、二級級抗震等級，檢檢驗所得強度度實測值應符符合下列規定定：①鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應小于于1.25；②鋼筋屈服強強度實測值與與強度標準值值的比值不應應大于1.3檢查進場復驗報告告3化學成分專項檢驗驗當發現鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗。檢查化學成分等專專項檢驗報告告4受力鋼筋彎鉤和彎折⑴HPB235級鋼鋼筋末端應作作180度彎鉤，其其彎弧內直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。⑵當設計要求求鋼筋末端需需作135度彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求。⑶鋼筋作不大大于90度的彎折時時，彎折處的的彎弧內直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍箍筋外，箍筋筋的末端應做做彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無要要求時，應符符合下列規定定：①箍筋彎鉤的的彎弧內直徑徑除應滿足本本表主控項目目第4項的規定的的外，尚應不不小于受力鋼鋼筋的直徑；；②箍筋彎鉤的的彎折角度；；對一般結構構，不應小于于90度；對有抗抗震要求的結結構，應為135度；③箍筋彎后平平直部分長度度；對一般結結構，不宜小小于箍筋直徑徑的5倍，對有抗抗震要求的結結構，不應小小于箍筋直徑徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表觀質量鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和和有關現行規規范的規定。`觀察檢查3鋼筋加工偏差（mmm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸±±5mm鋼尺檢查鋼筋安裝工程質量量標準與檢驗驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級級別、規格和和數量必須符合設計要求求檢查產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告2鋼筋骨架綁扎變形不應為觀察檢查缺扣和松扣不大于10%，且且不應集中觀察點數、鋼尺檢查3縱向受力鋼筋的連連接方式應符合設計要求和和現行有關標標準規定觀察檢查4焊接（機械連接）接接頭的力學性性能應按規定抽取接頭頭試件作力學學性能檢驗，其其質量應符合合附錄C的規定檢查產品合格證、接接頭力學性能能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處處。同一縱向受力鋼筋筋不宜設置2個或2個以上接頭頭。接頭末端至鋼筋彎彎起點距離不不應小于鋼筋筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查查應符合現行有關標標準規定觀察檢查3受力鋼筋焊接（機機械連接）接接頭設置宜相互錯開。在連連接區段長度度為35d且不小于500mm范圍內，接接頭面積百分分率應符合現現行有關標準準規定觀察檢查4綁扎搭接接頭按規范要求相互錯錯開。接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑。且不應小小于25mm。搭接長度度應符合現行行有關標準規規定；連接區區段1.3倍綁扎搭接接接頭長度內內，接頭面積積百分率：對梁類、板尖及墻墻類構件，不不宜大于25%。對柱類構件，不宜宜大于50%。確有必要對梁內構構件不宜大于于50%。觀察和鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內，應應按設計要求求配置箍筋。當當設計無具體體要求時應符符合現行有關關標準規定鋼尺檢查6鋼筋間距偏差縱向±10mm鋼尺檢查橫向±10mm鋼尺檢查保護層偏差±5mm觀察、鋼尺檢查受力鋼筋彎起點位位移±20mm鋼尺檢查受力鋼筋長度偏差差±10mm鋼尺檢查箍筋\構造筋偏差±10mm鋼尺檢查d) 模板質量控控制標準類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控項目1模板及其支架應根據工程結構形形式、荷載大大小、地基土土類別、施工工設備和材料料供應等條件件進行設計。模模板及其支架架應具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩穩定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重力、側壓壓力以及施工工荷載檢查計算書，觀察察和手搖動檢檢查2隔離劑不得玷污鋼筋和混混凝土屆槎出出，涂刷均勻勻觀察檢查3止水帶加工規格質量必須符合合設計要求，接接縫嚴密，搭搭接長度合格格，尺寸正確確檢查出廠證件、接接頭強度試驗驗報告，外觀觀檢查4止水帶安裝必須位置正確，固固定牢固觀察、鋼尺檢查5模板表面清理應干凈觀察檢查6模板內部清理應干凈觀察檢查一般項目1模板安裝板的接縫不應漏漿漿，木模板應應澆水濕潤，模模板內不應有有積水。模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈，并涂涂刷隔離劑。模板內的雜物應清清理干凈。對清水混凝土及裝裝飾混凝土工工程應使用能能達到設計效效果的模板。觀察檢查2井位中心線位移縱向≤10mm經緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查橫向±30mm3溝道中心線位移≤10mm水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查4壁厚偏差±5mm鋼尺檢查5相鄰兩模板高低差差內?！?mm靠尺、楔形塞尺檢檢查外?！?mm靠尺、楔形塞尺檢檢查6止水帶中心線位移移縱向±10mm鋼尺檢查橫向≤3mm鋼尺檢查7溝、井底頂標高偏偏差±10mm水準儀檢查8溝、井截面尺寸偏偏差±10mm鋼尺檢查9溝、井壁厚度偏差差＋5~－3mm鋼尺檢查10溝、井全高垂直偏偏差≤6mm吊線、鋼尺檢查11預埋管（涵）中心心線位移±10mm吊線和拉線、鋼尺尺檢查12預埋管（涵）斷面面尺寸偏差±10mm鋼尺檢查13閘（槽）凈寬偏差差±5mm鋼尺檢查14閘（槽）全高垂直直偏差≤5mm雙向吊線、鋼尺檢檢查15閘（槽）中心線位位移≤5mm雙向吊線、鋼尺檢檢查模板安裝工程質量量標準與檢驗驗方法e) 混凝土質量量控制標準混凝土外觀及尺寸寸偏差質量標標準與檢驗方方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法主控項目1模板及其支架應根據工程結構形形式、荷載大大小、地基土土類別、施工工設備和材料料供應等條件件進行設計。模模板及其支架架應具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩穩定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重力、側壓壓力以及施工工荷載檢查計算書，觀察察和手搖動檢檢查2隔離劑不得玷污鋼筋和混混凝土屆槎出出，涂刷均勻勻觀察檢查3止水帶加工規格質量必須符合合設計要求，接接縫嚴密，搭搭接長度合格格，尺寸正確確檢查出廠證件、接接頭強度試驗驗報告，外觀觀檢查4止水帶安裝必須位置正確，固固定牢固觀察、鋼尺檢查5模板表面清理應干凈觀察檢查6模板內部清理應干凈觀察檢查一般項目1模板安裝板的接縫不應漏漿漿，木模板應應澆水濕潤，模模板內不應有有積水。模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈，并涂涂刷隔離劑。模板內的雜物應清清理干凈。對清水混凝土及裝裝飾混凝土工工程應使用能能達到設計效效果的模板。觀察檢查2井位中心線位移縱向≤10mm經緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查橫向±30mm3溝道中心線位移≤10mm水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查4壁厚偏差±5mm鋼尺檢查5相鄰兩模板高低差差內?！?mm靠尺、楔形塞尺檢檢查外?！?mm靠尺、楔形塞尺檢檢查6止水帶中心線位移移縱向±10mm鋼尺檢查橫向≤3mm鋼尺檢查7溝、井底頂標高偏偏差±10mm水準儀檢查8溝、井截面尺寸偏偏差±10mm鋼尺檢查9溝、井壁厚度偏差差＋5~－3mm鋼尺檢查10溝、井全高垂直偏偏差≤6mm吊線、鋼尺檢查11預埋管（涵）中心心線位移±10mm吊線和拉線、鋼尺尺檢查12預埋管（涵）斷面面尺寸偏差±10mm鋼尺檢查13閘（槽）凈寬偏差差±5mm鋼尺檢查14閘（槽）全高垂直直偏差≤5mm雙向吊線、鋼尺檢檢查15閘（槽）中心線位位移≤5mm雙向吊線、鋼尺檢檢查5.2檢驗要求試驗項目目錄原材料試驗項目：：水泥、黃砂砂、石子、減減水劑、粉煤煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：：鋼筋閃光對對焊接頭、混混凝土、橡膠膠止水帶本項目見證點、停停工待檢點和和旁站點目錄錄W點：定位及高程控控制、模板H點：鋼筋S點：混凝土技術記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱混凝土攪拌記錄VV-1混凝土澆筑施工記記錄Ⅵ-1混凝土養護記錄ⅥⅥ-3混凝土生產質量控控制記錄V-3鋼筋工程隱蔽驗收收記錄鋼筋閃光對焊質量量檢查記錄C.1技術交底記錄SGG-JS-001圖紙會審記錄施工技術記錄其他驗評表格參見見監理公司提提供的表格。述驗評表格由單項項工程技術人人員按照現場場施工運行情情況及時填寫寫，并聯系監監理以供及時時驗收，進入入下道工序施施工。職業健康安全、環環境保護技術術措施7.1主要危險源源因素和環境境因素清單及及控制措施7.1.1主要危險險源因素清單單及控制措施施序號危險源名稱防范措施1使用電源線破損的的便攜式卷線線盤每天檢查電源線，定定期效驗漏電電保安器，檢檢查配電盤、柜柜和帶電設備備的安全性2電動工具未經漏電電保護裝置或或漏電保護裝裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教教育和安規考考核4電、火焊作業場所所易燃物品未未清理干凈清理干凈易燃物品品5腳手架超載使用執行《腳手架作業業安全管理規規定》6腳手架、腳手板材材質不符合要要求7機械、工器具轉動動部位防護罩罩不完善在機械、工器具轉轉動部位設置置防護罩8腳手架搭設、拆除除、使用不符符合規范規范腳手架的搭設設，腳手板滿滿鋪并綁扎牢牢固，執行JGJ599-99標準驗收，合合格后掛牌使使用；工器具具加裝保險繩繩，作業面設設廢棄物存放放箱；高處作作業人員正確確系掛安全帶帶,臨邊加防護護欄桿；嚴禁禁在腳手架上上酗酒、打鬧鬧，要穿軟底底防滑鞋，衣衣著靈便。9深基坑邊無安全護護欄、施工現現場無安全通通道設置安全護欄和安安全通道10酒后進入施工現場場站班會檢查11機械、工器具轉動動部位防護罩罩不完善，機機械失修、帶帶病作業安全員及時檢查并并督促整改設設置防護罩，并并嚴格遵守《中中小型施工機機械安全管理理制度》、《機機械維護規定定》、《施工機械械認可辦法》，遵遵守安全操作作規程，由機機管員進行管管理。12基坑上部有震動的的機械設備，引引起的土方坍坍塌基礎邊緣及上部不不允許有機械械設備作業13綁扎前基礎內的電電源線沒有及及時清出現場場或沒有及時時斷電鋼筋綁扎前場內的的電源線、電電纜要及時清清出現場，以以防鋼筋砸破破電纜漏電傷傷人。14鋼筋加工時，鋼筋筋機械沒有檢檢驗，機械外外殼沒有接地地或接零保護護鋼筋加工前，要求求所有機械進進行檢修、保保養，要求各各種機械的外外殼必須進行行接地或接零零保護。15鋼筋加工和切斷鋼鋼筋時，作業業人員站立的的方向不對或或作業人員精精力不集中鋼筋的切斷和彎曲曲作業時，作作業人員要站站在鋼筋運動動的反向一側側，且要精力力集中。16在鋼筋運輸過程中中，相互沒有有做好互相保保護或沒有注注意其他人員員在搬運鋼筋要有專專人指揮，按按綁扎順序進進行，作業人人員相互照應應，以防碰傷傷他人或被他他人碰傷。主要環境因素清單單及控制措施施序號環境因素名稱防范措施1機械保養、維修和和使用中廢油油更換、滴落落現場廢油存放在指指定的油盤或或油筒中，并并即使把油滴滴用棉紗清除除，存放在廢廢品箱內2建筑設備整修、安安裝使用中產產生的廢棄油油廢油存放在指定的的油盤或油筒筒中3現場施工用水消耗耗嚴禁供水任意流、無無人問津現象象4建筑施工產生的建建筑垃圾集中堆放在各攪拌拌站的垃圾箱箱內7.2危險作業項項目清單序號危險作業項目名稱稱序號危險作業項目名稱稱1腳手架搭設4汽車吊吊鋼筋2腳手架拆除57.3安全防護用用品、設施和和文明施工標標準安全防護用品、設設施標準a）安全勞動保護用用品配置標準準 物品享受時間間（月）工種膠鞋絕緣球鞋布圍裙布護袖電焊手套工作帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護眼鏡皮手套布手套沙手套腳蓋絕緣手套電火焊工48180.512BB電維護工481811起重工48120.5操作工12240.5鋼筋工/木工48架子工480.5碰焊工48180.5AB攪拌操作工A6120.5駕駛員240.5修理工A12120.5混凝土工180.5b）安全防護設施標準準1）安全人員要跟班班值班，杜絕絕一切事故隱隱患。現場要要設置安全標標志，安全標標志要整潔、規規范，內容應應區域相符合合。2）高處作業的人身身防護：應使使用防護欄桿桿、孔洞蓋板板、安全通道道、安全帶。3）危險作業區域的的防護：應使使用安全圍欄欄或臨時使用用紅白帶；危危險作業區域域的警示，應應使用安全標標志。4）電源、照明及防防觸電措施。應應使用配電盤盤、便攜式配配電盤、安全全隔離電源、施施工配電集裝裝箱、集中廣廣式照明、漏漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。5）安全通道：嚴禁禁在安全通道道上堆放材料料，且保證安安全通道暢通通。6）鋼筋、木工、砼砼及其它施工工機械操作人人員必須嚴格格按操作規程程進行操作，不不得違章操作作。混凝土澆注作業中中，振搗器操操作人員均要要穿絕緣鞋、帶帶絕緣手套，以以防觸電。夜間施工需有充足足照明。照明明燈具、線嚴嚴禁直接纏繞繞在鋼筋、腳腳手架上。7）地面操作人員應應盡量避免在在高空作業面面的正下方停停留或通過，也也不得在起重重機的起重臂臂或正在吊裝裝的構件下停停留或通過。8）施工現場夜間照照明時，電線線及燈具的高高度不應低于于2.5米，夜間照照明使用移動動式照明燈架架。文明施工標準a)排水溝、集水井清清理干凈，施施工現場排水水通暢，地面面無積水。b)積極推行“5S”管理模式，施施工現場材料料堆放區地面面硬化處理且且材料要定置置化堆放，標標識清楚。c)施工建筑垃圾堆放放整齊，及時時運走。d)現場自行車統一擺擺放且整齊，要要有標識。e)現場設置茶水棚、吸吸煙棚，施工工現場不準吸吸煙。f)工序安排應合理，銜銜接緊密，配配合得當。上上道工序交給給下道工序必必須是干凈、整整潔、工藝符符合要求的工工作面。7.4預防與應急急措施無。有關計算及其分析析8.1模板及其支支撐計算計算公式依據《簡簡明施工計算算手冊》中模模板結構設計計中公式；結結構模板采用用木制多層板板，厚度18mm，內楞采用50×1000mm方木和φ48×3.55普通鋼管，間間距200mm，楞箍采用用φ48×3.55普通鋼管，箍箍間距500mm。對拉螺栓栓采用φ12圓鋼，間距600mmm×500mmm。1.荷載設計值（1）混凝土側壓力1）混凝土側壓力標標準值：按以以下公式計算算，并取其較較小值：F=0.22гCCt0β1β2V1/2F=гCH式中：F———新澆混凝土土對模板的最最大側壓力（KN/M2）；гC——混凝土的重力密度度（KN/M3）取24KN//M3；t0——新澆混凝土的初凝凝時間（h）,可按實測確確定。當缺乏乏實驗資料時時，可采用tt0=200/（T+15）計算（T為混凝土的的溫度30℃）；V——混凝土的澆筑速度度（m/h）根據現場場25m3/h、50m3/h攪拌站出料料量綜合考慮慮按出料量為為60m3/h，砼自流坡坡度按1.6取值，計算算出砼澆筑速速度為1.55m/h；H——混凝土側壓力計算算位置處至新新澆筑混凝土土頂面的總高高度（m）,H取3.5m；β1——外加劑影響修正系系數，不摻外外加劑時取1.0；摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2，β1取1.0；β2——混凝土塌落度影響響修正系數，當當塌落度小于于30MM時，取0.85；50-900MM時，取1.0；11