K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指水泥原料立磨磨系統試生產方案一．調試明為了保證統設備的正運轉及工藝操的主要事項。操人員必須在理解本作說明書內的基礎上，了系統內每臺備的原理，本結構及性能掌握儀表及制裝置的使用領，以便在際操作中隨解決出現的問。生料磨系的安裝調試著于準確安裝精確調試，便找到設備的佳運行狀態確保系統高效行，達到高量高產量的產效果。二、工藝程介紹生料粉磨統是從原料配庫底到生料品輸送、入庫和濕塔到尾排的窯尾氣排放的整過程。．原料配設有多個料庫，儲存灰質校正原料鐵質校正原、硅鋁質校原料。石石經石灰石料機取料后，過膠帶送入灰石庫，每庫下均設有原計量喂料裝，供原料磨喂。幾種原料調配庫下的量給料機計量，由膠帶輸機輸送至原料粉磨。．原料磨采用LGM5024立磨，入磨的物料磨內經過烘和研磨，研磨的物料被來窯尾（或熱爐提供）的熱帶起后，進選粉機內篩，粗顆粒重新入磨粉磨，格細粉經旋風收集，由空斜槽送至生庫提升機。從風筒排出的氣，經循環風后，一部分為循環風補磨機的工作風，剩余部分至窯尾袋收塵處理后排入氣。當原料運行時，從預器排出的廢經增濕塔引至料磨，剩余分進入窯尾收塵器處理再排入大氣當磨機不運行時窯尾廢氣經增濕塔噴水降至℃左右后，接進入窯尾收塵器處理，排入大氣。尾袋收塵器增濕塔收集的灰經空氣槽螺旋輸機拉鏈機、斗式提升機輸送系統，與生料混后送入生料化庫。當增濕收集的粉塵分過大時，濕塔下的螺旋送機反轉，收集的濕窯灰出系統。．出庫料經庫底的料口卸至生計量倉，生料量倉帶有荷傳感器、充裝置倉下設有流量控制閥和流量計計量后的料經過空氣送斜槽、提升機喂窯尾預熱系。三、工藝備簡介輥式磨型號：1

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指生產能力415t/h磨損后期)Maxt/h進料粒度0-75mmmax.150mm,100mm﹤進料水分4~8%,max.10%成品細度μm余≤，mm篩余≤產品水分<0.5%磨盤直徑磨盤轉速r/min磨輥個數4主電動機型號YRKK900-6額定功率kW轉速990r/min電壓V加熱器：2.0KW主減速機型號傳動比:37.6傳遞功率kW輸入轉速990r/min輸出轉速r/min高速軸聯節：最大傳遞率：4200KW主電機稀站型號XYZ-25G公稱流量25l/min工作壓力0.4MPa過濾精度0.12MM冷卻水用:1。5m3/h(水壓0.2~0.4MPa)冷卻水溫:°C四、試生及生產中的意事項（一試生產的備1.試產的目的當所有設安裝完畢后要經過單機試和無負荷聯試車，對設進行全面查，在確定備本身及安裝試都沒有問后，方可進試生產。通過生產，可以設備軸承、齒等運動部件進一步適應轉的2

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指需求，有于機械、電、自動化儀表機電設備進全面系統的查，特別是各備潤滑油供情況，運動部的運行情況設備安裝精等得到充分檢。2.試產的安排系統試生產階自投料試車始，至性能實結束止。在試生產段，生料均儲存系統以生粉磨系統開負荷時間為準，同時據均化庫存時間不易超過個月的特點對生料磨系提出限量要求當進料量達50%庫量后，要定時動庫底充氣備，松動物料，每運行時間1小時為好。3.試產的準備本系統的備經空轉合后，經過全面細致的檢查和調整，確認沒有問題后既可進行投試運轉，首次料前必須進以下準備工。①各崗位均要安排操作員操作人員須堅守崗位，意機械設備的運轉情，傾聽機械備轉動聲音，便及時解決題，不得擅離開崗位。②.潤滑油的注入及檢查在向各設備注入潤滑油之前，要對設備進行必要的清，并仔細的行內部檢查，后按設備《用說明書》有關要求，注合適的潤滑。檢查所有潤油路是否暢。冬季試運時，應將各部滑油加熱，免油凝而影響備正常運行③備妥生產系統的關設施生產統的供電、供、供熱、通、儀表、照明中控、質量制和化驗等設均要備妥，動機及控制統均應完整良。④掌握料倉內物料品質成分及儲情況原料配料內的物料要足，同時握各原料的質及成分，確能夠確定其比，原料供系統應首次投生產。⑤磨機密封裝置檢在試車之前，要根磨《使用說書》對磨機的密封裝進行檢查，且使密封腔內滿耐熱潤滑。⑥系統密封的檢查⑦為保證系統正常工作必須嚴格控漏入系統的冷量，對容易漏風的部進行檢查，進行密封處理⑧檢查大袋收塵器以及壓縮空⑨原料磨噴水試驗全部噴嘴放外面，啟動水泵觀察噴嘴在不水量及壓情況下的霧情況，是否有漏現象，測最大水量及小霧化量，并開一臺水泵開二臺水泵及同噴嘴數量情況進行測，校對流量計度，為試生作好充分準備3

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指⑩對生料均化庫進全面檢查。在生料均化庫進料之前，應進行一次空庫試，對安裝質作全面檢查。ⅰ檢查庫頂是否漏，進庫管道溜子的預留孔否堵死。ⅱ檢查庫內充氣箱安裝情況，有破損，立即行更換。ⅲ按正常操作步陬動庫底充氣統觀察內環行充氣輪流充氣順序及中心充氣是否滿設計要求。ⅳ逐個檢查每個一充氣管道接的密封情況可用毛刷將肥皂涂在檢查部位如果該處漏將會出現肥皂，漏氣的充箱，在擰緊母后仍未解決題，則需拆檢查。在處理后，重新安，再次檢查至到無氣泡為，管道連接漏氣時，須擰活接頭，當止充氣時，漏氣部位涂上層環氧樹脂ⅴ在檢查庫內充氣置漏氣的同還應注意每個充氣流分布是否合理。現可以觀察充層的鼓起程度一般來講，果充氣層阻太大而安裝未充氣層繃緊則該充氣層將的很高，同充氣層上空速度偏低，如充氣上有孔，則這個充氣不易鼓起。ⅵ檢查庫內施工時否有雜物，有雜物應檢出ⅶ.檢查庫內是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫濕度較大，進料后受潮易在庫壁后結，不易汽化，應在進料前動系統和庫收塵系統，使內盡量干燥充氣時間長短庫內濕度而。ⅸ當檢查完畢確認有問題后，閉庫側庫門。二試生的一些安排以目的性說明1.日程安排所有的設備裝完畢并且經過單機試車和負荷聯動試車，各個備經過全面查，確認沒有題后，就可進入系統的生產階段，廢處理、原料及燒成系統盡同步進行。2.目的為了使軸承齒輪設備的運轉件適應運轉的要進行無負荷試車是要的，同時了避免投料試中出現故障以下幾處必給予充分的檢：(1)設備的潤油供應情況(2)動部件與定部件之間無不正常接觸(3)安裝時的精度經過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學如何實際地作、調整，為負荷試車作準備。系統滿負荷試生產，主要是為了據控制各點藝參數來選擇佳設定值及轉參數，找出好的運行條及效果。三、試生要領原料粉磨廢氣處理的生產情況好壞是直接影響個生產線的4

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指鍵。生料的試生產，須要慎重實施生料磨試生期間運轉的壞，將直接影整條生產線否盡快投入正生產。1.設備的單機試車單機試車是對每臺設進行DCS系的檢查首先將先場轉開關打到中控置，由中控DCS起停設備，試驗磨機停，在檢查中要對信號和DCS畫面的點指示是否對且調節是否靈有效在整個系統行之前，了確認各設是否具備帶負試車的條件必須檢查其部位的潤滑狀、軸承溫度冷卻水量、異聲響及振動，認真進行有設備的單機車，直至驗合格。⒉輔助轉動和主傳動置驅動磨機當磨機軸，滑履軸承主電機和主減機的稀油站入運行狀態磨機磨輥主減速機油壓力正常后，輔助轉動驅磨機。在使輔助轉動時，磨機啟動或行時有異常現，立即停車行檢查調整3.載聯動試車單機車完畢后，既進行空載聯動車。由中控進行操作，對設進行模擬實驗，檢查序連鎖，模擬壓力，溫度庫滿，倉滿等設保護接點的鎖試驗，并進行正常開車順序和緊急車的操作試驗。（）對每臺設備都要進行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。（2）模擬力，倉滿等設保護接點的鎖試驗。（3）檢查常開、停車的序既延時設。（）堅持緊急停車上設備是否起作用。空載聯動試車過程中，要求系統正常動，并連續行小時，以便系統設備運行之間相互磨合，同時檢查設備的潤滑壓力是否正常運行是否穩。若無異常況，無負荷試結束，否則進行檢查，調，然后再運，直至確認常消除為止。系統的熱風統，物料輸送選粉系統均檢查各部位對于選粉機應查轉子在其高轉速下運行是否平穩，行方向是否確，各軸承溫應在要求的圍中。同時應殼體的嚴密進行檢查。空載試車階段要定時檢查測定，記錄磨各部分的振，聲音，潤油狀態，溫度壓力，各軸及電機定子溫，檢查中控頸表面有無傷現象，有無部高溫，當生局部高溫時很可能燒壞瓦造成抱瓦故。系統運行異常情況，車階段結束，可進行有負試車階段。4.無負荷試車將全部設啟動，連續行小時，檢查各潤系統、電收塵電場情況及設備的溫升。若無異常情，無負荷試階段即告結，否5

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指則應進行查、調整，后再進行試車直至確認異解除。在無荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各備各部位的音、振動潤滑狀態、溫度、壓、電壓、電等。5.負試車階段負荷聯動車過程中，求系統正常開，同時檢查備的潤滑，力是否正，運行是否穩，注意個設壓力、負荷變化情況，做好記錄。四、試生中的注意事1.軸承溫度在所有的部中最重要的件之一是軸而最容易損壞的部件一也是軸承為了避免重大故的發生，須認真檢查軸承的溫度及滑情況。2.磨機出口氣體溫度的定通過改變環風量調節磨機出口氣體溫度，通常機出口氣體度設為℃。3.磨機風環壓差的設根據設備供貨經驗確定并實際操作中加以調整。4.磨機通風量原料磨烘需要熱風磨機料床穩定是靠磨內有足夠的通風量。風量不足，機振動大，吐多，甚至不連續工作。著磨機喂料量大，通風量增大。正常生時，盡可能選粉機轉速制生料細度，免用拉風控細度。5.電動機電流變化較大可能出現某故障進行檢查和整，使其正常6.關于閥門的操作及風的平衡原料磨廢氣處理和燒系統的操作密切相，運行過程要及時調整系內各閥門的度，使窯尾溫風機出口壓保持在－～300Pa。7.成品的細度。主要通改變選粉機速調整。增加速,成品細;降低轉速,成變粗。．成品化學成分，化室及時取樣析，及時調原料配比。五熱風爐開磨說明：回轉窯未時，需使用風爐作為烘干源，具體操規程如下：㈠、開磨作程序1.減機稀油站磨輥加壓油站動。2.啟磨機外循輸送組。3.啟密封風機4.將環風機擋開到20-50%。5.將輥升起。6

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指6.啟選粉機。7.設磨機喂料300t/h，選粉機轉速。8.點熱風爐。磨機入口熱風門全開，將排風機入口閥逐漸開大，旁路風閥全關視物料含情況可將循風閥開至10-50%。使磨入口負壓到，磨機出口溫度持在90℃。9.啟磨機主機，當磨機進出差壓開始明增大時或現場認物料已經進后秒降下磨輥，根磨機運行情逐漸調整喂料和拉風量。㈡停磨操作順1.停磨機喂料。2.磨進出口差明顯下降或現確認磨機有動后，停止磨主電機3.停熱風爐。4.逐關小熱風門及冷風閥門關小排風機板開度，直到部關閉。5.停選粉機。6.停輸送組7.停磨機稀油和液壓油站。．停止封風機。六．啟動停車操作正常生產的啟動與停操作順序，以及運行中的調整及故障停車操作。試生產時根據機電設的考核要求，一些特殊的作要求，望作時注意系統中的各設備已編好程，由計算機制，組與組前一般按順序貫啟動。(一)備的啟動操順序1.回轉窯單獨運行時廢處理部分的作順序序號操作步驟檢查與調確開車范圍，做啟動前系統設備的檢查準工作，確認縮空氣站工狀態正常。廢氣處理分的窯灰入生均化庫啟動庫頂收塵組、料輸送入庫選擇不動取樣器確至生料磨風管門全關，生磨循環風機出閥門全關。動窯灰輸送、窯尾EP組(EP風機組、回灰組、EP低壓裝置組1.注觀察袋收排風機的啟動流變化。7

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指2.逐打開排風進口閥門，調窯尾高溫風出口氣體壓力3.呈負壓后，知窯尾高溫風可以啟動。啟增濕塔噴水組窯統投料穩定后若電收塵入CO濃度不超過規定，可以向電場送電注意各場的電壓和流(二)窯系統運行正時，原料磨的行序號操作步驟、檢查調整確認原料的物儲量合適，并原料供應部輸送設備可以證隨時供料。2)確認生料均化允許進料確認開車范圍，做好啟動前系統內設備的檢查工。啟立磨減速機潤站、循環風稀油站組及磨液壓站組冬季氣溫時，應考慮場提前啟動油電加熱器。磨密封組循環風組確認系統內各閥的開關位置循環風閥門全，冷風閥門全，循環風機電收塵器管道門全開；熱爐出口熱風門全關1)注意觀察循環風機的啟動電流變化。循環風機啟動，注意調整EP風機進口閥門保持電收塵口負壓和窯尾溫風機出口壓穩定。打開去原料磨熱風閥門預熱機，主要注溫度要求和變。啟選粉機組設定合適的選粉啟動轉速。啟動輔傳動組（用鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設定啟立磨主電機組意主電電流變化在持電袋收塵口負壓和窯高溫風機出口壓不超出正范圍的前提，調整原料系統風量和風。1)逐漸打開高溫風機至原料磨管道閥門，同時逐漸關小高溫風機至電收塵管閥門2)逐漸打開循環風機進口閥門，調節冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高95℃右，磨機風環差控制在～2.0kPa左。啟動喂組冬季氣溫低時，轉鎖風喂料液壓站應考慮場提前啟動油電加熱器。啟原料配料組設定原料喂總量設定磨輥力設定滿足料8

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指細度的選機轉速。必時啟動磨內水組啟動前確認進水電閥開，噴水電閥關。噴嘴動閥開，水進口流量閥全。啟動熱風爐組噴量應配合磨機定產量和粉系統參數要求二、系統運轉的檢查與調整面所講的內是系統正常轉之后，為保證各備順利工作必須進行必要檢查及調整設備運行時應經常觀察各數（電流、壓、溫度、噴量）的數值變化趨勢，斷運行情況，采取適當的施進行調整處，使系統正而穩定地運。序號檢查項目廢處理系統正壓原因分析1)窯尾廢氣量增加系統閥門位置合適調整處理法檢查電收塵器風機進口閥門度,并調整。檢查所有閥門,并調。序號檢查項目袋塵器的收塵效差觀察煙囪出氣體中含量高原因分析調整處理方法1)檢查袋收塵器濾袋破損情況檢查系統漏風況檢查氣體溫度否過高檢查增濕塔及料磨內噴水情）系統風過大序號檢查項目電收塵器排風機承溫度高原因分析冷卻水量小或機械原調整處理法調整冷卻量系內各點氣體壓不正常系統內閥位置不合適調整系統閥門開度原磨生產能力低9

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指1)喂料速率低粉磨壓力低產品細度太細系統風量低增加喂料速率2)增加粉磨壓力降低選粉機轉加大系統排風原磨生產能力過粉磨壓力偏高產品太粗減少粉磨壓力提高選粉機轉減小系統排風原磨振動太大1)喂料不均勻喂料突然變細磨盤料層過薄內循環量過大金屬件進入磨均勻喂料穩定入磨物料度調整喂料速度降低粉磨壓力適當降低選粉轉速(但要保證產品度)檢查金屬探測,磁鐵分離器工是否正常磨風環壓差過大1)粉磨壓力低）喂量高產品太細1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉機轉速磨風環壓差過小1.料速率低2.品太粗

K2MG-EHSWI++04-001環、康全企社責目指1)慢慢增加喂料速率2)提高選粉機轉速產品太細1)選粉機轉速過高2)系統風量過低1)降低選粉機轉