選題背景

世界能源委員會(huì)預(yù)測(cè)，按照資源探明儲(chǔ)量和目前的需求進(jìn)度，化石能源將走向枯竭，新能源特別是太陽能光伏能源，因其具有充分的清潔型、絕對(duì)的安全性、相對(duì)的充足性、長(zhǎng)壽命和易于維護(hù)等其他常規(guī)能源所不具備的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)最重要的新能源，光伏發(fā)電對(duì)解決人類能源危機(jī)和環(huán)境問題具有重要的意義。太陽能是取之不盡，用之不竭的可再生能源；近10年來，太陽能的開發(fā)利用發(fā)展迅猛，光伏電站，光伏建筑一體化在歐美洲得到了普遍應(yīng)用和認(rèn)可。伴隨“金太陽工程”和“太陽能屋頂計(jì)劃”的逐步實(shí)施，我國的太陽能發(fā)電迎來了一次難得的發(fā)展機(jī)遇。壹貳叁肆概述生產(chǎn)加工工藝常用設(shè)備認(rèn)證太陽能電池系統(tǒng)發(fā)電的基本原理：1概述什么是組件？組件具有內(nèi)部聯(lián)接及封裝能單獨(dú)提供直流電輸出最小不可分割的太陽電池組合裝置怎樣制做組件???組件生產(chǎn)

工藝流程10高壓測(cè)試8組裝4背面串接2分選6層壓敷設(shè)

1

電池測(cè)試3正面焊接5疊層7修邊9焊接接線盒11清潔12檢測(cè)太

陽

能

光

伏

組

件

生

產(chǎn)

流

程2生產(chǎn)加工工藝

電池測(cè)試

電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。外觀檔次電池片分選補(bǔ)片

原則色差

碎片

…

分選

正面焊接

正面焊接是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。

背面串接

背面焊接是將36片電池或者更多電池串接在一起形成一個(gè)組件串,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將電池片片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。間距均勻，EVA小條極性正確避免虛焊，焊疤，尖刺“L“型焊件

疊層組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，每次層壓完畢必須迅速將組件取出，待冷卻后用美工刀修邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。組裝：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充;各邊框間用角鍵連接。焊接接線盒：用在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子,于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。清潔：鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷。檢測(cè)：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

3常用設(shè)備

電池片I-V測(cè)試儀

激光劃片機(jī)

自動(dòng)焊接機(jī)EVA、背板裁剪臺(tái)

EL測(cè)試儀