第5章機(jī)械加工表面質(zhì)量

機(jī)械加工表面質(zhì)量包含了幾何參數(shù)方面的質(zhì)量和物理機(jī)械參數(shù)方面的質(zhì)量。幾何參數(shù)方面的質(zhì)量是指機(jī)械加工表面本身的精度和表面之間相對(duì)位置精度即尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度；物理機(jī)械參數(shù)方面的質(zhì)量是指機(jī)械加工表面因塑性變形引起的冷作硬化，因切削熱引起的金相組織變化和殘余應(yīng)力。5.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念5.2表面粗糙度及其影響因素5.3機(jī)械加工后表面物理機(jī)械性能的變化5.4控制加工表面質(zhì)量的途徑5.5振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制本章主要內(nèi)容5.1.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義5.1.2表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響5.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念機(jī)械加工表面質(zhì)量是經(jīng)過機(jī)械加工后,再零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機(jī)械性能的變化及表面層微觀集合形狀誤差。機(jī)械加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包含了表面層微觀幾何形狀和表面層物理機(jī)械性能。

1.表面層幾何形狀誤差5.1.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個(gè)部分組成。表面粗糙度是指表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運(yùn)動(dòng)后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡。波度是介于加工精度和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差,它主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。

2.表面層物理機(jī)械性能

表面層的金屬材料在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生物理、機(jī)械以及化學(xué)性質(zhì)的變化，主要有：（1）表面層硬化深度和程度（2）表面層內(nèi)殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。（3）表面層金相組織的改變（4）表面層內(nèi)其他物理機(jī)械性能的變化。5.1.2表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能，如耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性、配合質(zhì)量等都有一定程度的影響。

1.耐磨性零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤(rùn)滑條件有關(guān)，在這些條件已確定的情況下，零件的表面質(zhì)量就起決定性作用。

2.耐疲勞性在交變載荷作用下，零件上的應(yīng)力集中區(qū)最容易產(chǎn)生和發(fā)展成疲勞裂紋，導(dǎo)致疲勞損壞。

1）表面粗糙度參數(shù)值大將大大降低零件的疲勞。

2）表面殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響極大。

3）適當(dāng)?shù)睦溆彩贡砻鎸咏饘購(gòu)?qiáng)化，可減小交變載荷引起的交變變形幅值，阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，因此能提高零件的耐疲勞性強(qiáng)度。3.耐腐蝕性零件在潮濕的空氣鐘或在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。4.配合質(zhì)量

影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素。1.切削加工后的表面粗糙度5.2表面粗糙度及其影響因素播放2.磨削加工后的表面粗糙度5.3機(jī)械加工后表面物理機(jī)械性能的變化5.4控制加工表面質(zhì)量的途徑1.控制磨