講義10基于JIT的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式JIT的生產(chǎn)與發(fā)展JIT的基本目的JIT的生產(chǎn)平均化原理減少浪費(fèi)獲取降低原價(jià)第一次的浪費(fèi)（存在過多的生產(chǎn)能力要素）1）過多的人2）過多的設(shè)備3）過多的庫存按銷售速度來生產(chǎn)（豐田汽車的中心解決課題）等待時(shí)間的可視化消減過多生產(chǎn)重新作業(yè)分配，消減人員第3次，4次浪費(fèi)的消減勞務(wù)費(fèi)的消減制造過程中的間接浪費(fèi)的減少產(chǎn)品原價(jià)的降低第2次的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)第3次的浪費(fèi)過多的庫存第4次浪費(fèi)1）多余的庫存2）多余的運(yùn)輸費(fèi)用3）多余的運(yùn)輸設(shè)備4）多余的庫存管理，品質(zhì)管理5）多余的信息管理費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用及勞務(wù)費(fèi)的增加產(chǎn)品原價(jià)的提升浪費(fèi)的7種形式過量生產(chǎn)造成的原因等待時(shí)間造成的原因搬運(yùn)造成的浪費(fèi)工藝流程造成的流程庫存造成的浪費(fèi)動作造成的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的體系小分隊(duì)的改善（KAIZEN）活動降低設(shè)備調(diào)整時(shí)間機(jī)器設(shè)備設(shè)置問題多技能操作工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定小批量生產(chǎn)同步生產(chǎn)（一個(gè)生產(chǎn)方式）生產(chǎn)時(shí)間的縮短生產(chǎn)平均化看板生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式庫存消減消減作業(yè)人員自動化品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定多技能化消減浪費(fèi)，降低原價(jià)低速生產(chǎn)中增加利益全公司的QC尊重人性增大收益實(shí)現(xiàn)豐田系統(tǒng)的6大支柱生產(chǎn)的平均化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備調(diào)整時(shí)間的縮短QC改善活動設(shè)備設(shè)施布置自動化生產(chǎn)平均化總生產(chǎn)量的平均化各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)平均化各零部件使用量平均化各工序工作負(fù)荷平均化實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)看板生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)JIT的主要信息傳遞工具看板的種類看板的運(yùn)轉(zhuǎn)模式看板的總數(shù)實(shí)例分析推動式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)集中式生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)供應(yīng)商P0P1P2顧客供應(yīng)商P0P1P2顧客看板看板看板生產(chǎn)平均化生產(chǎn)平均化各個(gè)工序的生產(chǎn)量及各品種的生產(chǎn)量盡量保持一定的量。因此有[總量平均化]和[各品種數(shù)量平均化]【生產(chǎn)平均化】是對每天的生產(chǎn)量而言，盡量把山峰變平，山谷調(diào)平。從而保證每天的產(chǎn)品生產(chǎn)量是一定。這是為了減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)：工廠內(nèi)部的設(shè)備、人員、庫存等要素；零部件供應(yīng)商的要素【各品種數(shù)量平均化】【產(chǎn)品銷售比例平均化】【零部件使用量的平均化】【工作負(fù)荷平均化】平均化生產(chǎn)的例子需求：Ａ＝２００／１個(gè)月、Ｂ＝６００／１個(gè)月零部件結(jié)構(gòu)：Ａ（ｘ＝５、ｙ＝１）Ｂ（ｘ＝１、ｙ＝５）工廠２零部件ｘ工廠３零部件ｙ

工廠１產(chǎn)品Ａ，ＢＡＢＢＢ２００２００２００２００

Ｙ１０００

ｘ１０００２００第１周第２周第３周第４周２００２００

Ｙ１０００

Ｙ１０００２００不進(jìn)行生產(chǎn)平均化時(shí)的零部件生産量

ｙ８００第１周第２周第３周第４周

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｙ８００

ｙ８００

ｙ８００進(jìn)行生產(chǎn)平均化時(shí)的零部件生産量月需求與測量月單位生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產(chǎn)臺數(shù)A:1000/20=50B:600/20=30C:400/20=20

平均化生產(chǎn)生產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間A產(chǎn)品50480/50=9.6B產(chǎn)品30480/30=16C產(chǎn)品20480/20=24總生產(chǎn)量100480/100=4.8B-A-C-A-B-A-C-A-B-A(重復(fù)10次)工作日20天工作時(shí)間480分投入順序的決定生產(chǎn)平均化ABCABC70’’60’’50’’ABCABC70’’60’’50’’月需求與測量月單位生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產(chǎn)臺數(shù)A:B:C:

品種平均化生產(chǎn)生產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間A產(chǎn)品50480/50=9.6B產(chǎn)品30480/30=16C產(chǎn)品20480/20=24總生產(chǎn)量100480/100=4.8生產(chǎn)比倒數(shù)方式來決定（）工作日20天工作時(shí)間480分投入順序的決定生產(chǎn)平均化生產(chǎn)比倒數(shù)計(jì)算

ABC

532

0.200.330.50

10.200.330.50A20.400.330.50B30.400.670.50A40.600.670.50C50.600.671.00A60.800.671.00B70.801.001.00A81.001.001.00B91.00

1.00A10

1.00C投產(chǎn)順序的決定方法-------目標(biāo)追跡法目標(biāo)追跡法組裝線上的單位時(shí)間（比如：30分鐘）的實(shí)際使用量盡量接近于各零部件的平均累計(jì)使用量1天的產(chǎn)品生産量 xyzuA:20個(gè) 1011B:30個(gè) 1101C:50個(gè) 0110零部件使用量零部件總使用量50807050零部件平均使用量0.50.80.70.5距離最小化產(chǎn)品ABC235表1產(chǎn)品生產(chǎn)量及零部件使用量abcdABC101111010110距離最小的產(chǎn)品投入到第k次生產(chǎn)※距離最小的產(chǎn)品是3，因此，第一個(gè)投產(chǎn)的產(chǎn)品是CK

投產(chǎn)計(jì)劃

123456789101.110.85

0.821.871.321.640.93

0.571.96-------1。010.571.441.640.871.871.210.850.77-------0.791.590.930.280.870.280.821.591.010CCBCBACBACCBACBCBACBCCBACBCCCBACBCCACBACBCCABCBACBCCABC0110121122222332

零部件a零部件b零部件c投產(chǎn)順序使用量看板管理看板是什么？JIT的看板的種類

外訂看板、取貨看板、生產(chǎn)看板看板循環(huán)的規(guī)則各種看板的數(shù)量確定方法系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（平均化生產(chǎn)→零部件使用量的確定→確定看板數(shù)量）外訂看板的運(yùn)行供應(yīng)商倉庫今早8點(diǎn)運(yùn)來的空箱今早8點(diǎn)運(yùn)來的外訂看板今天早晨8點(diǎn)裝載早晨8點(diǎn)出發(fā)豐田汽車零部件存放庫空箱早晨8點(diǎn)外注看板早晨8點(diǎn)到達(dá)司機(jī)換車昨晚10點(diǎn)運(yùn)來的外注看板今早8點(diǎn)完成的零部件取貨看板和生產(chǎn)看板的運(yùn)轉(zhuǎn)過程前工序（機(jī)械加工）⑦后工序：組裝取貨看板箱倉庫A取貨看板和零部件生產(chǎn)看板箱①②③④⑥看板運(yùn)行準(zhǔn)則后一道工序從前一道工序的需求：需要的產(chǎn)品、需要的時(shí)間、需要的量

看板必須與物品在一起。沒有看板不許進(jìn)行取貨。取貨量不許超過看板數(shù)量，運(yùn)行看板的前提是生產(chǎn)平均化要求，[豉蟲]、[定時(shí)，循環(huán)取貨方式]前一道工序的生產(chǎn)：只生產(chǎn)被后一道工序取做的物品，并且是取走的量

工序之間的同步生產(chǎn)是重要。生產(chǎn)量不能超過生產(chǎn)看板的數(shù)量，生產(chǎn)順序是生產(chǎn)看板的順序生產(chǎn)后一道工序里絕對不能流入不良產(chǎn)品減少看板的數(shù)量：看板的數(shù)量代表著庫存的最大數(shù)量。需求有變動的時(shí)候，變化循環(huán)周期外訂看板數(shù)量的確定看板數(shù)量的計(jì)算基本上用定期訂貨方式N=［(D(CT+LT)+SS)/M]N:看板數(shù)量D:零部件1天的需求量CT：訂貨周期LT:從訂貨到到貨為止的時(shí)間SS:安全庫存M:零部件箱的容量CTLTCTSS時(shí)間庫存量D(CT+LT)+SS供應(yīng)商的看板數(shù)量外訂看板循環(huán)表示方法用a,b,c循環(huán)表示方法

【a-b-c】在a天里b回供貨、（供貨頻率）在第ｃ回的供貨時(shí)，運(yùn)輸本次被取走的取貨看板數(shù)量的零部件（周轉(zhuǎn)周期）比如：1-16-16外訂看板數(shù)量和庫存量看板數(shù)量

CT=期間(a)/運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)(b)LT=CT×周轉(zhuǎn)周期(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M=(D(a/b+ac/b)+SS)/M=aD(c+1)/bM+SS/M=Nk+Ns（運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量＋安全數(shù)量）例子1周（6天）供貨3次、貨物時(shí)第3次得周轉(zhuǎn)時(shí)到貨每天需求量＝100安全庫存＝50看板容量＝5０?a=6,b=3,c=3訂貨周期CT＝2供貨周期LT＝2×3=6看板數(shù)量＝(100×8+