水泵節能介紹資料水泵運行高能耗原因分析—四大因素設計因素

a設計任務書不明確，負荷計算往大的靠；

b濫用單位負荷指標估算，造成“一大三大”的后果；

c安全系數層層加碼；

d對復雜水路系統水泵參數計算或組合配置錯誤；

e用戶實際產能沒達到設計指標施工因素

a堵氣現象；

b水力不平衡；

c有堵塞現象；材質因素

a閥門關閉不嚴;b水泵效率不高;運維因素

a水泵主機運行組合錯誤；

b系統維保不良，有跑、漏、堵塞現象。水泵運行高能耗原因分析—四大因素1、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現象”嚴重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行；2、對復雜系統，水泵并聯或串聯運行配置不合理，增加水送能耗；3、管路因設計、施工或運行原因導致局部阻力偏高的不正常現象，增加了水送能耗；4、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；5、系統回路阻力嚴重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗；6、水泵質量偏差，效率偏低，增加能耗。水泵運行高能耗原因分析—六個方面水泵節能的原理節能技術即是指流體輸送高效節能技術

節能技術原理按最佳工況運行原則，建立準確的水力數學模型和參數采集標準，量身定做高效節能泵或高效葉輪，徹底解決循環水過流量引起能耗增加的現象，達到節能最大化。流體輸送高效節能技術

針對目前循環水系統普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的狀況，流體輸送高效節能技術利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，分析系統存在高能耗的原因，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，并提出最佳方案，整改系統存在的不利因素，采用高效節能泵替換低效泵或更換高效節能的三元流葉輪，從而消除因系統配置不合理引起的高能耗，提高流體輸送效率。對負荷變化較大的系統，安裝必要的自動控制系統，降低因負荷變化大引起的高能耗，標本兼治，達到系統、徹底和最佳的節能效果。流體輸送高效節能技術核心1：高效節能水泵的設計與制造技術

采用三元理論對水力模型及流道進行變分有限元三元流動分析，采用CFD分析和試驗研究，對水力模型進行篩選和修正，已開發多個國內領先，覆蓋離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。

水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質量和型線尺寸精度；中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數控加工。

轉子部件精細加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。

過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。

核心2：泵系統數據采集、診斷分析和優化改造技術

1、專業技術人員利用高精度儀器儀表現場采集數據。

2、由計算軟件診斷分析，提出優化改造方案。核心3：泵系統故障診斷、實時監控、高效經濟運行與優化調度技術

1、根據泵系統的設備參數和工藝要求，通過在線軟件實時監控，自尋優給出滿足工藝要求條件下，實時電耗最低的運行調度方案。

2、實時監控設備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保設備安全運行。流體輸送高效節能技術1個重點：水泵故障診斷、維修保養技術

專業設備診斷水泵故障，同步解決振動、噪音、泄漏、軸承發熱和汽蝕等運行故障，改善運行環境。流體輸送高效節能技術流體輸送高效節能技術實施效果系統節電率達15%～60%；設備維修費節省20%～40%；設備使用壽命延長30%～40%；保養時間減少20%～30%；工作環境明顯改善。業務范圍中央空調循環水系統的節能改造；水泵系統的節能改造及經濟運行優化；水泵系統設計與設備選型；水泵的性能試驗、考核試驗和鑒定性試驗；水泵系統經濟運行方式的研究、分析和論證。1.制藥、化工等行業恒溫反應罐冷卻水系統；2.石油、焦化、脫硫、蒸餾等工藝冷卻水系統，橡膠、氯堿行業工藝、設備冷卻；3.冶煉、玻璃等行業高爐、熔爐冷卻水系統，轉爐煙罩冷卻水系統，轉爐、連鑄機冷卻水系統及熱扎循環冷卻水系統、制氧廠空氣預冷循環水系統工藝；4.熱電廠汽輪機及相關輔機冷卻水系統；5.注塑機生產各種塑料制品工藝過程中冷凍機組、注塑機冷卻等換熱設備冷卻水系統。應用范圍6.制氧機及乙炔發生器冷卻水系統。7.機械加工，金屬熱處理工藝冷卻循環水系統，電子行業潔凈車間空調水系統，空壓機冷卻水系統。8.化纖、制藥、紡織、電子等行業空氣壓塑機冷卻水系統。9.制冰、冷庫冷卻水系統。10.自來水行業等供水系統。11.電廠、鋼廠、造紙等行業循環水系統。12.中央空調冷凍、冷卻循環水系統。應用范圍變頻調速節能技術—工作原理

根據系統的工藝要求，通過實時檢測系統運行參數（包括壓力、流量、溫度等），調整電動機的電源輸入頻率，改變電機的轉速，控制電動機的輸入功率，實現“所供即所需”。變速節能

由水泵工作原理可知,流量與轉速的一次方成正比，揚程與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速可成比例的下降，而此時功率成立方關系下降。例如：一臺水泵電機功率為200kW，當轉速下降到原轉速的80%時，其耗電量為102.4kW，省電48.8％。功率因數補償節能

無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重。使用變頻調速裝置后，由于變頻器內部濾波電容的作用，功率因數很高，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。軟啟動節能

電機一般為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于4～7倍額定電流，這不但要求電網容量高，而且啟動時會對設備和電網造成嚴重的沖擊，影響使用壽命。使用變頻裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備的使用壽命。

變頻調速節能技術—工作原理

1、采用閉式（或開式）變頻控制技術，由能耗優化模塊、智能控制系統、變頻控制系統、遠程監控制系統等組成，實時監控泵系統工藝參數并與目標值比較，自尋優給出滿足工藝要求且實時電耗最低的運行匹配和調速策略，實行最優運行調度方案，達到最佳節能效果。2、采用國內名優變頻器和電氣元件，性能穩定，設備運行安全可靠。3、自動尋優功能。自尋優給出滿足工藝要求且實時能耗最低的運行搭配和調速策略，實行最優運行調度方案，調節及時、平穩、準確。變頻調速節能技術

—技術特點4、實時計量運行功率，累計電量和運行時間，精確掌握能耗情況及節電量。5、實時監測變頻器的工作狀態、系統運行參數、電流、電壓的超標報警以及欠壓、短路等保護功能。實時監控泵系統設備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保系統安全運行。6、手動/自動操作，人機界面友好，觸摸操作，防反光，可在惡劣環境下運作。變頻調速節能技術—技術特點適用于流量不穩定，變化頻繁且幅度較大以及管路損失占總揚程比例較大的供水系統。不適用于流量較穩定，工況點單一以及靜揚程占總揚程比例較大的供水系統。變頻調速節能技術—應用范圍流體輸送高效節能技術與變頻技術對比（針對水系統）序號項目高效節能技術變頻技術1節能原理最佳工況運行，最合理能耗水泵的轉速、流量與電源頻率成線性關系2實施方法通過技改，整改、調整系統存在的所有不利因素，量身定做、替換，高效節能泵，消除“大流量”，提高輸送效率，讓系統處于最佳工況運行，達到最佳的節能效果對原系統不作整改、調整，取主機進出水溫差、壓差或負荷信號，安裝變頻器調整水泵電源頻率改變原有水泵轉速，達到降低水泵能耗3節能效果統計平均節電率≥60%統計平均節電率25%左右4水泵效率高效率，并比常規水泵額定效率提高10%以上在原低效率基礎上繼續下降5節能計量計量方便，準確無法直接計量6操作要求簡單，與原有模式相同需要有一定的技術水平7環境要求無特殊環境要求對環境濕度、溫度等要求較高8產品耐用執行歐洲標準，經久耐用電子元件容易損壞，且較難維修9節能適用合適所有需要節能技改的水系對復雜的水系統適用性不強，甚至無效10實施過程有針對性整改調整，替換水泵簡單產品組合11實施期影響實施期間不影響系統運行管理實施期間不影響系統運行管理12其它副作用無任何增加的副作用對電網造成污染，產生的電磁波對人體有一定危害，本身需要消耗電能

三元流技術和變頻技術，對水泵都可達到節能目的，只是，變頻技術是在電機上做文章，根據用水負載的變化，來調整電機輸出功率；而三元流技術是在水泵上做文章，目的是提高水泵的實際工作效率。當然，對于變負載的水泵機組，要想充分節能，最好是兩項節能技術都實施；對于相對恒定負載的水泵機組，變頻技術就沒有用武之地，只能采用三元流節能技術。流體輸送高效節能技術與變頻技術對比（針對水系統）業務模式

采用流體輸送高效節能技術為客戶進行節能技改的業務完全按國際通行的EMC合同能源管理模式運作。

合同能源管理是指專業能源管理服務公司通過合同方式，為需要進行節能改造的耗能企業提供項目投資、設計、施工、監測、維護、管理等一條龍服務，并且通過節能效益收回改造成本及獲取利潤的一種完全基于市場經濟條件下的企業經營行為。

EMC合同能源管理模式下客戶能得到的效益公司負責資金、技術和設備投入，客戶不用花一分錢，就能分享節能效益，實現企業節能增效；公司為客戶完成“交鑰匙工程”，客戶不用為選擇技術、設備和安裝、調試、效果監測等傷腦筋；公司為客戶承擔技術風險和經濟風險，客戶不承擔任何風險，只需提供必要的施工條件以及時間上的便利，配合公司完成節能改造項目；合同期內，支付給公司的收益全部來自項目節能效益，客戶沒有增加額外負擔，現金流始終為正值；合同期滿后，全套節能設備將無償移交給客戶，客戶將永享全部節能效益。經營方式a、一次性支付公司節電收益；b、按月分期支付本公司節電收益。一次性支付公司節電收益即公司的節電收益按技改設備運行1.5年的實際總節電費算，根據（節能技改）方案確定的小時節電量，電價和運行時間一次性計算確定公司的節電收益。款項分三次支付，合同簽訂后首付30%，技改工程驗收后支付65%，余款5%于技改工程驗收日一周年后付清。第一類業務用戶獲得節電收益比例較高，自技改設備投入運行起即可享受全額的節電收益，相對第二類業務用戶可更多享有節電收益。按月分期支付本公司節電收益節電收益按技改設備運行三或四年實際總節電費的80%計算，具體實施時，從技改設備投入運行之日起，根據節能技改驗收單確定的小時節電量，當月電價和運行時間計算節電費，其中80%節電費作為我公司每月的節電收益，并按月支付。這種類別業務，用戶無須提前支付節電收益，前三或四年每月享受20%節電收益，三或四年后全額享受節電收益。實施方案根據不同系統的特點，首先