1加工余量的確定第1章機械加工工藝規程設計本章要點定位基準的選擇工藝路線擬訂基本概念工藝過程經濟分析工藝尺寸鏈工藝文件的填寫2機械制造工藝學第一章機械加工工藝規程設計MachiningProcessPlanning基本概念BasicConcept31.1.1工藝過程與工藝系統工藝：就是制造產品的方法。通常是指采用金屬切削刀具或磨具，達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度。除切削和磨削外，還有電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學加工等

機械加工工藝過程4例：表7-1單件小批生產的工藝過程工序號工序內容設備1

車一端面，鉆中心孔*；

調頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2

車大外圓及倒角；調頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表1-2大批大量生產的工藝過程工序號工序內容設備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖1–1階梯軸討論：

生產規模不同，工序的劃分不一樣。工序注意：一臺機床為一個工序，給出一張工藝卡5例：車床II

車大外圓及倒角；調頭，車小外圓、切槽及倒角2銑床銑鍵槽、去毛刺3車床I

車一端面，鉆中心孔*；

調頭，車另一端面，鉆中心孔1設備工序內容工序號表7-1單件小批生產的工藝過程表7-2大批大量生產的工藝過程工序號工序內容設備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖7–1階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次討論：

安裝次數多好還是少好？安裝6多工位加工1：裝卸工件2：鉆孔3：擴孔4：絞孔flash工位——采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡單來說，工件在機床上占據每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。工位工件夾具回轉部分夾具固定部分分度機構7工步——指在加工表面不變、切削刀具和切削用量（僅指轉速和進給量）不變的情況下所連續完成的那部分工序。在一個工步內，為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復合工步。a）立軸轉塔車床的一個復合工步b）鉆孔、擴孔復合工步復合工步工步8

轉塔自動車床的不同工步復合工步底座零件底孔加工工步工藝的組成---工步9例：表7-1單件小批生產的工藝過程工序號工序內容設備1

車一端面，鉆中心孔；

調頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2

車大外圓，倒角，調頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表7-2大批大量生產的工藝過程工序號工序內容設備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2

車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺圖7–1階梯軸四個五個一個工步兩個三個兩個一個工步工步10

走刀——切削速度和進給量不變，刀具進給一次運動稱為一次走刀。切削參數—切削深度、寬度、機床轉速、刀具類型--由手冊計算走刀以棒料制造階梯軸11車床加工常識12車床加工常識13車床加工常識14車刀安裝裝夾車刀注意事項：1）車刀刀尖應與車床的主軸軸線等高2）車刀刀柄應與車床主軸軸線相垂直。3）車刀伸出要短，小于刀柄厚度的兩倍，保證剛性和減振。4）刀柄下的墊片小于2片。5）車刀裝夾壓緊時螺釘應交替擰緊。6）裝好車刀后，應手動檢查在工作行程中有無相互干涉或碰撞

15車床主軸端部結構標準代號GB5900.1-.2-.3

16下圖是一個帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產類型的工藝過程實例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關系。抄寫下表，下課交。171.1.2生產類型及工藝特點

生產綱領——在計劃期內，應當生產的產品產量和進度計劃

年生產綱領式中N——年生產綱領（件/年）；

Q——產品年產量（臺/年）；

m——每臺產品中該零件數量（件/臺）；

α——備品率；

β——廢品率。

年生產綱領是設計或修改工藝規程的重要依據，是車間（或工段）設計的基本文件

181.1.2生產類型及工藝特點

生產批量——一次投入戓產出的同一產品或零件的數量。在一個生產綱領內可多次分批。

確定生產批量考慮因素

滿足市場需求（當前需求及可預見未來需求）便于生產組織與安排，保證多品種產品均衡生產產品的制造工作量：大型產品，批量可少些資金投入：批量小，次數多，有利于資金周轉制造效率和成本：批量大，可采用先進、專用高效工裝191.1.2生產類型及工藝特點零件年生產綱領（件/年）重型機械中型機械輕型機械單件生產小批量生產中批量生產大批量生產大量生產≤5＞5～100＞100～300＞300～1000＞1000生產類型≤20＞20～200＞200～500＞500～5000＞5000≤100＞100～500＞500～5000＞5000～50000＞50000生產類型單件生產批量生產大量生產小批量生產中批量生產大批量生產單件小批生產中批生產大批大量生產

生產類型劃分根據產品投入生產的連續性，可大致分為三種不同的生產類型。

生產類型規范20生產類型及工藝特點生產類型單件小批生產中批生產大批大量生產加工對象毛坯制造方法及加工余量機床及布置形式夾具刀具和量具裝夾方法裝配方法工人技術水平生產率成本工藝文件經常變換木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大通用機床，機群式排列布置通用夾具，組合夾具通用刀具和量具畫線找正，通用夾具配置，調整法，修配法高低高簡單工藝過程卡周期性變換部分金屬膜、鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等部分通用、部分專用機床機群式或生產線排列布置專用夾具，可調整夾具刀具和量具部分通用、部分專用部分畫線找正，通用或專用夾具少量配置，多數互換裝配中中中詳細工藝過程卡，關鍵工序工序卡相對固定不變金屬膜、模鍛，毛坯精度高，加工余量小專用高效機床，流水線或自動線排列布置專用、高效夾具專用、高效刀具和量具專用、高效夾具互換裝配法低高低詳細工藝過程卡，工序卡項目21

計算節拍的公式：

t=60Φ/N

式中t——節拍，單位為min/件；

Φ——機床每年工作時數，單位為h；Φ=c·m·n·ηN——零件年生產綱領，單位為件。

式中c——每天班次（以2計算）；

m——每年周數（以50計算）；

n——每周一班工作時數（以35計算）；

η——設備利用率，一般取0.94～0.96。節拍

節拍是指生產每一個零件所規定的時間。1.1.2生產類型及工藝特點22生產計劃:2010年(251天，2班)生產發動機10萬臺

零件名稱缸體缸蓋曲軸連桿活塞凸輪軸每臺發動機所有的零件數111442備品率%002552廢品率%10152142生產綱領，萬件1111.510.442.443.620.8每班總產量，件/班219229207845869414生產線參數各專用機床加工時間分/件,節拍2520102515單臺機床每班（8小時）生產件數19.224482409632平衡生產需要專用機床數，臺11.49.54.33.5912.9實際專用機床數量121054913機床利用率%9595868810099課堂作業，下課交23生產線參數設計表B

表B日產量1000件,2班/日，21天/月，8小時/班每安裝一次和走一次刀的時間為1分鐘。廢品率：走刀數1時取0.5%，走刀數≤5時取1%，走刀數大于5時取2%24生產線參數設計表B機床名稱車床C1車床C2銑床X1安裝工步次數221加工中的工位數111加工中的切削工步數451加工中的走刀數471機床加工時間（節拍），分/件,692每臺日加工件數，件/日160107480廢品率%，120.5加工總件數/日102010201005平衡生產機床數6.39.62.1實際專用機床數量7103機床利用率%9096