T/SZZL

005—2021 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

規范性引用文件

....................................................................

13

術語和定義

........................................................................

14

..............................................................................

25

試驗方法

..........................................................................

56

檢驗規則

..........................................................................

77

標志、隨車技術文件 、運輸和儲存

..................................................

8T/SZZL

005—2021清洗吸污車1 范圍術文件、運輸和貯存。本文件適用于采用定型汽車二類底盤改裝的清洗吸污車。2 規范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

1495

汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法GB

1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質量限值GB/T

3766

液壓傳動

系統及其元件的通用規則和安全要求GB

4785 汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規定GB

7258

機動車運行安全技術條件GB/T

9969

工業產品使用說明書

總則GB

11567

汽車及掛車側面和后下部防護要求GB/T

12673

汽車主要尺寸測量方法GB/T

12674

汽車質量()參數測定方法GB

15741

汽車和掛車號牌板(架)及其位置GB/T

18411道路車輛產品標牌GB23254

貨車及掛車 車身反光標識GB

25990 車輛尾部標志板JB/T

5943

工程機械

焊接件通用技術條件QC/T

專用汽車定型試驗規程QC/T

汽車油漆涂層QC/T

罐式汽車產品質量檢驗評定方法QC/T

汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T

吸污車QC/T

清洗車通用技術條件QC/T

29104

專用汽車液壓系統液壓油固體顆粒污染度的限值QC/T

專用汽車液壓系統液壓油固體污染度測試方法

裝置及裝置的清洗QC/T

專用汽車液壓系統液壓油固體顆粒污染度測試方法

取樣QC/T

專用汽車液壓系統液壓油固體污染度測試方法

顯微鏡顆粒計數法3 術語和定義序號項目本參數冼水罐與吸污罐容積1.21.3(

V,m3.53.5<V5.55.5<V8.58.5<V1515min1012184.1.12有舉升卸料功能的清洗吸污車最大卸料角應不小于

43

4.1.12有舉升卸料功能的清洗吸污車最大卸料角應不小于

43

。罐體在舉升、下降應平穩可靠，不應QC/T

652-2015、QC/T750-2006界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1加清洗吸污車

Cleaning

dirt

suction

truck備使用的專用作業汽車。4 要求4.1 整車4.1.1 清洗吸污車應符合本文件的規定，并按規定程序批準的圖樣及技術文件進行制造。4.1.2 所有外購外協件應符合相關標準的規定，并有制造廠的合格證，經整車廠檢驗合格后，方能使用。所有自制零部件經檢查合格后方可裝配4.1.3 清洗吸污車的外廓尺寸、軸荷及質量參數應符合

1589

的規定。4.1.4 清洗吸污車的照明及信號裝置

4785

的規定。4.1.5 清洗吸污車的安全要求應符合

的規定。4.1.6清洗吸污車加速行駛車外噪聲應符合

GB

1495

的規定。作業噪聲應不大于

。4.1.7 清洗吸污車應安裝側面和后下部防護裝置，側面和后下部防護裝置的性能應符合

的。4.1.8 清洗吸污車側傾穩定角應符合

的規定。4.1.9 清洗吸污車制動性能應符合

GB7258

的規定。4.1.10 清洗吸污車應設置前、后號牌板，其形狀、尺寸及安裝位置應符合

GB15741

的規定。4.1.11 駕駛員監視和操縱。副發動機應能在規定的工作轉速下驅動真空泵等工作裝置連續正常地工作。o支撐鎖止安全裝置。4.1.13 偏移量應不大于

6mm。4.1.14 清洗吸污車主要技術參數應符合表

1

的規定。表1表1 主要技術參數效吸程4.5統最真空MPa片等容積式真空泵-0.079-0.082-0.085他抽吸裝置水循環式真空-0.070-0.075-0.091

Mpal020,L/min6060100,m

清洗車寬度＞＞8T/SZZL

005—2021表1

表1

（續）4.2.1 清洗吸污車所屬零部件應裝配齊全、完整、準確。各連接件、緊固件應連接可靠，不得松脫。清洗吸污車罐體和外露金屬件表面應平整、無明顯變形及凹凸不平。4.2.2 清洗吸污車罐體內表面和所有外漏黑色金屬表面均應做防腐處理。油漆涂層應符合符合QC/T484

規定，涂鍍層和化學處理層應符合

的規定。4.2.3 清洗吸污車焊縫應均勻、整齊，焊接質量要求應符合

JB/T5943

的規定。4.2.4 電路、水路、氣路、液壓管路等管線應夾持牢固、排列整齊；導線穿過金屬孔洞應加以防護，管線不應與運動部件發生摩擦或干涉。4.2.5 各操縱標牌字跡應清晰，并固定在與操縱位置相適應的明顯部位。4.2.6 清洗吸污車各活動摩擦關節處應配置潤滑裝置，并應按規定加注潤滑脂或潤滑油。4.3 部件4.3.1 水

罐4.3.1.1 水罐應設置防波板，在承受罐內水的沖擊和振蕩下，應能保持清洗車的行駛穩定性。

水罐表面應光滑平整、過渡面圓滑，水罐表面縱向直線度允差不大于

4

mm/m

，全長的縱向直

線

度

允

差

應

符

合

表2的

規

表2 水罐縱向直表2 水罐縱向直

線

度

允

差

mm4.3.1.6 水罐內部應設置防波板，兩個相鄰的防波板之間的容積應不大于

。4.3.1.3

水罐宜設置人孔，其尺寸在任一方向不得小于

500

mm

。4.3.1.5 水罐應無滲漏現象。3T/SZZL

005—20214.3.2 吸污罐4.3.2.1 罐內承載

08MPa

的表壓時,不得漏氣;

1

規定的系統最大真空度時,不應有明顯變形。4.3.2.2 吸污罐應設置指示罐內液面高度的裝置。4.3.2.3 罐內表面應進行防腐蝕處理。4.3.2.4 吸污罐應設防溢流裝置。4.3.3 吸排系統4.3.3.1 作業時應無異響。4.3.3.2 吸排系統抽吸至表

1

規定的系統最大真空度并保壓

20min

后.壓差不應大于

0.015MPa。4.3.3.3 吸排應暢通

、操作輕便可靠。4.3.3.4 吸排系統抽吸至表

1

規定的系統最大真空度,安全閥應自動打開。4.3.4 水路系統4.3.4.1 水路系統在額定工作壓力下應無滲漏。4.3.4.2 水泵應有防超速、防無水運轉的保護措施。4.3.4.3 高壓水泵進水口應有過濾裝置。4.3.4.4 高壓水泵的出水口應設置安全閥。4.3.4.5 水路系統的水管、閥門應安裝整齊，夾持牢固。4.3.4.6 水路系統最低處應設置放水裝置。4.3.5 噴

水

架4.3.5.1 噴水架與底盤連接應牢固、可靠，清洗吸污車行駛及工作時噴水架不得發生共振。4.3.5.2 噴水架左右偏轉及上下運動應靈活，動作時不應有干涉和沖擊現象。4.3.5.3 左

右

噴

桿

伸縮

時

，

應

靈

活

，

不

應

發

生

卡

滯

與

沖

擊

現

象。外伸時應有便于駕駛員觀看的視寬標志。

卷

管

器

及

布

管

器4.3.6.1 卷管器運轉應平穩、靈活，不得有卡滯現象。4.3.6.2 布管器應移動靈活，布管規則整齊。4.3.7液壓系統4.3.7.1 液壓系統管路的安裝應符合

GB/T

3766

的規定。4.3.7.2 液壓油的固體污染度限值應符合

QC/T

29104

的規定。4.3.7.3 液壓管路應具有良好的密封性能，各處不應滲漏。4.3.7.4 清洗吸污車裝載額定載荷,舉升至卸料角為

20°的位置,

15min

后,油缸的伸縮量不大于5mm。4.3.7.5 液壓閥工作時,不允許有卡滯及不動作現象。4.3.8 電氣、氣路系統T/SZZL

005—20214.3.8.1 電、氣路系統的管路、線路應排列整齊.夾持牢固,不應與運動部件發生摩擦或干涉；接頭連接牢固,,維護方便。4.3.8.2 電控開關應動作靈活、回位正常，各指示燈、照明燈及儀表等應工作正常。4.3.9 專用裝置作業可靠性專用裝置經200h作業可靠性試驗,可靠度應不小于。5 試驗方法5.1

車輛基本性能試驗按

的規定進行。5.2

車輛強制性檢驗項目按國家有關規定進行。5.3

車輛外廓尺寸測量按

GB/T12673

的規定進行，軸荷及質量測量按

GB/T12674

的規定進行。5.4

外觀檢査采用專用儀器或目測進行外觀檢査。5.5 罐體容積測量5.5.1 吸污罐總容積測量按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.5.2 水罐有效容積的測量按QC/T750-2005規定試驗方法進行。5.6 系統最大真空度測定按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.7 有效吸程和抽吸時間試驗按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.8 吸排系統密封性試驗按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.9 有效吸程和抽吸時間試驗按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.10 安全閥試驗按QC/T652-2015規定試驗方法進行。5.11 卸料角測量吸污罐空載舉升到最大卸料位置,測量吸污罐底部與車架大梁的夾角,3次,污罐舉升下降時是否平穩,有無竄動,沖擊、卡滯現象。5.12 油缸活塞桿沉降試驗t0------舉升箱體至卸料角

a

為t0------舉升箱體至卸料角

a

為

20

時測得的舉升油缸停留前的長度，單位為毫米（mm）；t1------舉升箱體至卸料角

a

為

20

時測得的舉升油缸停留

15min

后的長度，單位為毫米（mm）。清洗吸污車裝載額定載荷,舉升至卸料角為20°的位置,15min

測量舉升油缸停留前后長度，并按式（1）計算出沉降量。t＝

t0-t1（1）式中：t-------沉降量，單位為毫米（mm）；oo5.13 吸污罐密封性和承壓試驗按QC/T652-2015規定的試驗方法進行。5.14 清洗水壓力測量按QC/T750-2005規定的試驗方法進行。5.15 清洗水流量測定按QC/T750-2005規定的試驗方法進行。5.16 水罐密封性能試驗水罐內加滿水,保持檢查有無滲漏。5.17 水路系統密封性試驗清洗水壓力在額定值時保持5min,檢查水路系統有無滲漏。5.18 作業噪聲試驗測量場地應平坦、空曠,以測量場地中心為基點,半徑為25m

的范圍內應沒有大的聲反射物(不含隔離護欄),背景噪聲應比所測車輛的噪聲至少低,用聲級A計權聲級,測量位置見圖1,A、B兩點各測量3次,每點的測量結果之差不應大于2dB(A)。圖1 測量位置示意圖 A、B

兩點距地高度

1.2m5.19 液壓油固體污染度測試T/SZZL

005—2021液壓油固體污染度測試方法按QC/T

，QC/T

29105.3，QC/T

29105.4的規定進行。5.20 專用裝置作業可靠性試驗5.20.1 可靠性總時間的計算將抽吸裝置控制在額定轉速(或發動機對應轉速)下進行吸排作業，測量按正常作業速度連續完成6次循環作業的時間，按式計算專用裝置進行1000次作業循環的可靠性性試驗時間總和。

.............. （2）式中：Ts-----可靠性試驗作業時間總和，單位為小時(h)；T6------連續

6

次循環作業的總時間，單位為小時(h)。5.20.2 作業可靠性總時間的試驗。將專用裝置作業控制在額定轉速(或發動機對應轉速)下,完成作業可靠性總時冋的作業循環試驗。5.20.3 故障的分類和統計。試驗按QC/T

587的規定對清洗吸污車岀現的故障進行分類和統計。5.20.4 可靠度的計算。可靠度按式(3)計算，計算結果記入附錄A的表R

TSTS

T1

%.............. （3）式中：R------可靠度,％；Ts------可靠性試驗作業時間總和，單位為小時(h)；T1------修復故障時間總和(不含常規保養時間)，單位為小時(h)。5.21 其他試驗按

QC/T652-2015、QC/T750-2006

的規定進行。6 檢驗規則6.1 出廠檢驗6.1.1 每輛清洗吸污車均應進行出廠檢驗,經檢驗合格并簽發產品合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗項目包括但不限于以下項目：a)外觀質量檢查；b)吸排系統密封性檢驗；T/SZZL

005—2021c)水罐密封性能試驗；d)吸污罐密封性和承壓試驗；e)液壓系統密封性試驗；f)水路系統密封性試驗。6.2