分析名稱 新頂崗人員獨立值班事故應變能力差危險因素及危險分析：1、投油過程中引起鍋爐放炮爆燃；2、監盤過程中發生事故后處理過程中引起事故擴大；3、正常操作過程中，突然遇到事故發生，盲目操作；4、發覺設備專門時，不能準確判定，不能正確處理；5、設備專門情形下運行時，對事故預見能力差；6、打焦過程中被燙傷，燒傷；7、辦理工作票不能預見可能顯現的不安全問題，對檢修人員安全交待不明。具體操縱措施：1、鍋爐滅火復原投油時，一定要安排一個有體會的老人員組織投油，新頂崗人員不能單獨投油，燃燒不穩固，新頂崗人員投油時應對其交待清晰注意事項，投油前要看燃燒情形，加強新頂崗人員的技術培訓；2、新頂崗人員監盤，應有老人員監護，事故處理過程中，應有老人員監護，重要的操作及事故處理不能讓新頂崗人員操作；3、安排新頂崗人員獨立操作時，應給其講清晰注意事項和萬一發生情形變化時，應如何樣處理；4、經常給新當班人員講敘各設備停運后對其它有何阻礙，其在鍋爐中的重要位置，在哪些情形下應緊急停運；5、設備專門情形下運行時，班長應提醒新頂崗人員要注意些什么，如顯現何種變化該如何處理，必要時另外安排人員檢查操作；6、新頂崗人員操作前應向其說清晰注意事項，新頂崗人員操作要看成效，發覺有疑問時，應停止操作，趕忙向司爐，班長匯報；7、新頂崗人員參與打焦前，必須向其交待清晰打焦的注意事項，鍋爐熄火和垮焦前的現象，爐膛正壓如何躲閃；8、新頂崗人員辦理工作票應由班長監護，辦理工作票前，由班長對其進行系統交底、安全交底。分析名稱 轉機運行中軸承溫度高危險因素及危險分析：1、油質乳化，潤滑成效差；2、燒壞軸承或軸瓦；3、重要轉機軸承溫度達上限愛護動作，阻礙機組負荷，嚴峻時可能造成機組停運。具體操縱措施：1、提高巡檢質量，巡檢時認真檢查潤滑油、冷卻水是否正常，溫度、振動是否穩固；2、集控抄轉機軸溫與轉機巡檢交叉進行，整點巡檢，半點抄表，保證轉機軸溫隨時都在監視范疇內；3、隨時注意引、送、磨、排粉的電機軸承潤滑油系統，保證各軸承和軸瓦充分潤滑；4、帶強制循環的軸承，應操縱好下油量，保證油位在1/2油位線下，油量過小，可能造成油位過低或軸承缺油造成軸承或主軸燒損，下油量過大，油位過高造成油外漏或熱量無法散失而使軸承溫度升高；5、帶油環的軸承應注意油環甩油是否正常；6、集控室轉機軸溫表要加強集控和就地的校對，保證可靠，發覺專門或與就地測得溫度偏差過大時，應及時通知熱工處理；7、抄表要真實，不能造表；8、轉機軸承進油門在長期振動中可能造成關閉引起軸承或大瓦斷油，巡檢時要注意檢查；9、備用轉機專門是通過檢修的轉機啟動前的檢查更要認真，地腳螺絲是否松動，冷卻水量是否充足，油位是否正常，油質是否合格，軸溫測點是否接好，電氣接線是否完好；10、發覺油位過低時應及時加入同型號潤滑油，發覺油質乳化或油質發黑要及時通知更換；11、對漏油嚴峻的軸承要隨時檢查油位，保證油位正常；12、夏季環境溫度升高，軸承溫度升高需淋水在軸承上降溫時，要防止水進入軸承使油質變 壞，軸得不到良好的潤滑溫度升高或燒損（檢修自理）；13、應做好帶愛護的軸承的愛護試驗工作，保證愛護動作可靠；14、應做好運行中進油門振動自關的反措。分析名稱 轉機油質專門危險因素及危險分析：1、轉機軸承溫度升高燒壞軸承；2、轉機軸承振動增大；3、轉機磨損專門聲音增大過負荷燒電機。具體操縱措施：1、認真巡檢，及時發覺問題，盡早化驗換油；2、加強監視轉機溫度振動情形，在危險情形時停運；3、對轉機軸承，油箱，油管等有可能漏水進入或落入雜物的地點進行密封；4、嚴格執行轉機定期加油，所加的油必須是合格的油；5、嚴格執行新油入庫制度，檢驗不合格的油不得使用；6、加油用具應保持清潔，兩種不同牌號的油不能混合使用；7、及時匯報司爐。分析名稱 球蘑機大瓦斷油危險因素及危險分析：1、大瓦進油門運行中因抖動關閉；2、切換濾網時操作不當或濾網堵塞；3、油泵出口到大瓦之間油管路大量泄露；4、油泵跳閘，備用泵未聯動；5、運行中循環短路門被振開或人為誤開；具體操縱措施：1、各磨機大瓦進油門在調整好下油量后用鐵絲捆扎固定；2、運行中及時檢查濾網堵塞情形，切換濾網盡量在停磨后進行；3、啟動前磨機低油壓試驗，連鎖跳閘試驗及愛護試驗應合格才能啟動;4、加強巡檢，發覺漏點及時聯系檢修處理；5、調整油壓應緩慢，防止循環短路門開度過大，油壓降得太低。分析名稱 球磨機大瓦損壞危險因素及危險分析：1、球磨機潤滑油中斷，低壓油泵跳閘，油泵聯鎖失靈；2、潤滑油油質不合格，造成潤滑不行，或油中有雜質；3、球磨機大瓦進油門因抖動關閉造成潤滑油中斷；4、球磨機大瓦冷卻水中斷或過小造成冷卻不良而損壞；5、球磨機啟動后因受熱膨脹造成大瓦移位而發生摩擦；6、環境溫度高造成油溫高或環境溫度過低使油粘度過大等造成大瓦潤滑不行造成損壞；7、油系統顯現故障時熱工愛護未正常動作。具體操縱措施：1、加強巡回檢查，發覺潤滑油中斷應緊急停運球磨機。然后查明緣故給予排除。發覺潤滑油質專門應及時通知油務班取樣化驗；2、對球磨機大瓦進油門用鐵絲綁扎，運行中發覺松動應及時扭緊；3、運行中應經常檢查球磨機軸頸移位情形和冷卻水的運行情形，發覺軸頸移位和大瓦冷卻不良等情形應及時查明緣故排除；4、對環境溫度高應及時投用冷油器，秋天后應停用；5、加強定期工作的治理，確保定期工作正常進行。發覺時應及時聯系熱工處理，確保熱工愛護能正常動作；6、巡檢時必須要到大瓦處觀看大瓦的下油情形；7、加強檢修球磨機大瓦的質量。分析名稱 風扇磨運行調整不當壓死磨危險因素及危險分析：1、操作人員對磨煤機差不多運行工況不了解，盲目操作；2、煤質突變、煤濕；3、回粉管塌粉；4、磨煤機干燥出力不足；5、“自動”狀態，監盤不認真，斷煤未及時發覺；6、磨煤機入口門不嚴密，停磨時刻超過7天，被回灰壓住。具體操縱措施：1、加強業務培訓，運行操作技術培訓，盡快適應角色；2、及時了解入爐煤質變化情形；3、認真進行巡回檢查，及時發覺回粉管堵粉；4、依照磨煤機干燥出力情形，匹配磨煤機給煤量；5、執行連續停運達6天，切換制粉系統制度；6、加強職工責任心教育，愛崗敬業教育，端正工作態度。分析名稱 風扇磨備用期間被爐膛落灰壓死危險因素及危險分析：1、磨煤機入口門不嚴，爐灰倒進磨煤機內；2、爐膛燒正壓；3、磨煤機備用時刻過長。具體操縱措施：1、改造磨煤機入口門；2、運行中禁止鍋爐燒正壓；3、每爐的#1、3、5或#2、4、6制粉系統長期運行，加負荷時，單開#2、4、6或#1、3、5制粉系統，減負荷停磨后，再次加負荷需要開磨時，“三臺備用的制粉系統必須輪番啟動”（如運行三臺制粉系統能帶滿負荷情形超過6天時，下星期二必須進行制粉系統切換）。在有備用磨的情形下，嚴禁重復啟動同一臺備用制粉系統。分析名稱 風扇磨機飛磨傷人危險因素及危險分析：1、磨煤機打擊板材質問題；2、煤中含有金屬異物；3、磨煤機運行時刻過長老化，耐磨件磨損脫落；4、運行中磨煤機地腳螺絲斷裂；5、磨煤機振動過大。具體操縱措施：1、更換不合格的耐磨材料；2、燃料上煤時，認真進行金屬檢查；3、建立設備技術檔案，及時對運行時刻達到檢修標準的磨煤機進行大修更換；4、運行中注意對地腳螺絲的檢查愛護；5、振動達16絲，及時通知檢修處理，達22絲該磨煤機解除備用；6、運行中，磨煤機切向位置，嚴禁人員逗留。分析名稱 汽包就地水位計汽水側不清及玻璃板臟污危險因素及危險分析：1、汽水側不清，不便于事故情形下對汽包水位的監視；2、汽水側不清使運行人員對水位誤判定而引起誤操作；3、就地水位計汽水側不清而使其它水位計的對比失去依據，容易造成水位無法判定而發生水位事故。從而嚴峻損壞鍋爐受熱面；4、就地水位計臟污不能正常觀看水位，同時不便于玻璃板裂紋的及時發覺。易引起水位計泄漏，玻璃板爆漏事故，處理過程中操作容易燙傷。具體操縱措施：1、運行人員發覺水位計顏色不清應及時通知檢修調整或給予更換；2、運行中發覺水位專門應對比相關表計如給水流量和蒸汽流量等。及時提出事故預想和反事故措施，不能盲目操作；3、應經常注意就地水位計和其它水位計的校對，各低地水位計不準應及時通知檢修處理；4、水位計玻璃板臟污應及時沖洗，定期沖洗水位計不能馬虎；5、水位計檢修前執行安全措施應緩慢，同時應作好防燙傷的反事故措施;6、運行人員巡檢時應注意燈管的情形，檢查燈管是否正常，光亮是否充足。分析名稱 汽包水位計沖洗危險因素及危險分析：1、操作速度過快時，可能造成水位計損壞；2、若同時關汽水兩側門時，可能造成玻璃快速冷卻而造成損壞；3、操作中，由于操作不當或站立方向不對而造成人員被汽水燙傷或受傷；4、沖洗水位計時監盤人員不明白誤判定而造成操作不當而造成滿缺水;5、復原水位計時不當使水位顯示不準,造成監盤人員誤判定.6、沖洗帶愛護的水位計時，未解愛護而造成愛護誤動；7、運行人員操作時用力不當或用力過猛而損壞閥門。具體操縱措施：1、沖洗時必須戴手套，穿規定的衣服，站在側面開關閥門，操作時要緩慢進行；2、沖洗時加強與盤上聯系，并監視好水位；3、沖洗水位計時，汽水側門開度不能同時關閉；4、水位計有缺陷時不能進行沖洗；5、沖洗水位計時汽水側門開度不能過大；6、若遇水位計爆破，不要盲目去關，以防汽水噴出傷人；7、沖洗帶愛護的水位計應匯報值長解除愛護，防止愛護誤動；8、操作閥門用力應平均，不能用力過猛損壞閥門；9、沖洗水位計時，嚴格按沖洗水位計操作卡上的步驟執行；10、沖洗水位計過程中,如發覺玻璃板裂紋或泄漏時，應趕忙停止沖洗水位計，并將其隔離。及時聯系檢修處理。分析名稱 汽包水位計檢修危險因素及危險分析：1、剛停運的水位計溫度高，容易燙傷工作人員；2、可能因汽水側閥門不嚴，水位計高溫高壓蒸汽，容易燙傷人，鍋爐處理事故時易發生誤判定造成水位事故；3、水位計處地點狹窄，易被該處其它水位計和高壓管道汽水噴出燙傷；4、帶愛護的水位計檢修時未退出愛護，造成愛護誤動；5、水位計檢修后投運不正常，水位指示不準。具體操縱措施：1、工作時，必須穿防燙傷工作服及手套，如汽水側門關不嚴，應禁止工作；2、工作時，必須確認汽包就地水位汽水側一二次門關嚴；3、工作之前，應校對另一側汽包水位計的準確性；4、工作時，應以手觸試水位計溫度情形，若溫度高時應停止工作；5、打開放水門消壓；6、工作時應選好最佳工作位置，作好其它水位計和高壓蒸汽管道汽水噴出的事故預想；7、拆開螺絲時應緩慢小心，應站在其水位的側面；8、帶愛護的水位計檢修時，應注意檢修前聯系值長解除愛護；9、檢修工作終止后，投運水位計一定執行規程制度，同時汽水側門應開足。分析名稱 鍋爐結焦、掉焦頻繁危險因素及危險分析：1、使受熱面傳熱惡化，造成部分管壁過熱爆管；2、大焦掉落易砸壞水冷壁管；3、掉大焦引起滅火；4、掉大焦造成正壓傷人；5、結焦、掉焦頻繁，增加了打焦難度和打焦時刻易燒傷人員;6、易造成除渣系統故障；7、長期帶高負荷或超負荷運行。具體操縱措施：1、運行中加強燃燒調整、合理配風，勤檢查，及時清焦；2、在盤上掛“正在打焦、注意燃燒”警告牌；3、除焦人員必須穿防火服，戴手、防止燙傷；4、開始打焦前，要作好“萬一正壓或爆管我向何處躲避”的事故預想；5、除焦時注意爐底、水封及灰溝；6、除焦平臺要整潔，人員不宜過多，同一側平臺上最多承諾站四人；7、打焦棍應放在軀體側面，不應正對胸部，打焦要從上往下打，在打焦棍未取出前，不承諾將頭置于打焦棍上部觀看爐內的情形。8、定期降低鍋爐負荷，落焦。分析名稱 在鍋爐9、10m至爐頂等處高空作業危險因素及危險分析：1、作業人員高空墜落；2、高空落物傷及他人；3、進行高溫、高壓管道工作時易燙傷；4、靠近看火孔打焦孔進行工作時易燒傷；5、上下樓梯易滑跌。具體操縱措施：1、作業人員該系安全帶時應系好安全帶；2、若有高空落物，則在相應的地點設臨時圍欄如9、10米等；3、靠近高壓、高溫管道工作應穿防燙工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作時應穿防火服；5、上下樓梯應抓好扶手；6、作業人員開關閥門用力要平均，防止搬鉤滑落，造成人員高空墜落;7、長時刻工作時應聯系主操，在盤上掛警告標志。分析名稱 鍋爐停爐時交叉作業多危險因素及危險分析：1、工作票之間安全措施存在相互抵觸、互相矛盾；2、關于存在安全措施相互抵觸，相互矛盾的工作內容，執行時工作時刻交錯進行，但在交接時未執行工作票抵押制度；工作開工前未檢查復原安全措施；3、部分設備檢修后試轉，阻礙其它相關工作票安全措施；4、退票后拆除安全措施時，破壞了其它工作票的安全措施；5、辦理工作票時不到就地檢查指正。具體操縱措施：1、辦理工作票必須認真及時寫好臺帳，作好記錄，不能遺漏，每班值班員及班長必須了解所轄設備的所有工作，要清晰每張工作票的安全措施。辦理工作票時要認真審理，發覺與已辦工作票安全措施有抵觸的不能辦理，如此項工作進行應將有抵觸的工作票收回，停止工作后方可辦理；2、辦理工作票時必須考慮作業環境的變化，由于交叉作業各項工作相互阻礙安全時，必須補充安全措施，作好可靠的隔離措施（如：防止高空落物），無法作好可靠的安全措施，不能辦理工作票；3、設備檢修后試轉假如阻礙其余工作票安全措施，應將其工作票一并收回，停止工作后方可試轉，否則臨時不試轉；4、辦理工作票時必須認真審票，嚴格按《安規》執行，安全措施不可靠或不全面的應重開工作票或補充安全措施；5、退票后拆除安全措施前，必須弄清其余工作票安全措施，阻礙其余工作票安全措施不能拆除；6、辦理工作票時，一定要向工作負責人交待，不能亂動設備，不能私自拆除安全措施，當班人員應經常到現場檢查檢修情形，發覺違章行為趕忙禁止；7、停爐檢修期間應先預備足夠的安全警告牌，如警告牌用完，工作票暫不辦理，應在其它爐子借或找分場負責人拿警告牌掛好才能辦理工作票；8、辦理每張工作票時，工作許可人和工作負責人必須到就地檢查安全措施正確執行后才能在安全措施執行欄打“J”；9、不管工作有多忙，班長和工作許可人都必須認真審理工作票，重點是工作內容和安全措施；10、存在交叉作業，安全措施相互阻礙的，一次只能批準一張工作票工作，同時在工作前應復查安全措施。分析名稱 熱工愛護檢查愛護危險因素及危險分析：1、熱工愛護動作；2、事故來臨，各愛護定值達到，熱工愛護拒動作；3、與工作無關的其它熱工愛護動作；4、機組自動失靈，風門擋板，調劑門等亂開動；5、熱工電源中斷。具體操縱措施：1、加強對鍋爐運行人員熱工愛護知識的培訓；2、工作開始前，應請示當值值長批準、匯報有關領導，并向崗位人員交待清晰安全注意事項；3、崗位人員應作好愛護動作或與工作無關的其它愛護動作的事故預想；4、加強監盤質量，注意機組運行參數的變化，若參數超過愛護動作條件而愛護未動作應果斷處理（如停爐等）；5、若發覺機組各自動失靈，應禁止其工作，切為手動調整，聯系熱工處理；6、熱工電源中斷，若暫未阻礙機組安全運行，應趕忙聯系熱工人員復原電源；7、熱工人員應緊密同運行人員聯系。分析名稱 熱力系統帶壓緊螺栓危險因素及危險分析：1、工作環境差，周圍高溫高壓管道多；2、照明不充足；3、法蘭盤，螺栓由于運行時刻較長，隨時都可能爆漏和折斷;4、法蘭螺栓溫度高；5、操作不當，汽水噴出傷人，損壞其它設備。具體操縱措施：1、現場照明應充足；2、工作前，應將現場周圍的電氣表盤，操縱箱用東西遮住；3、工作前應檢查螺絲及閥門盤根情形，若螺絲銹蝕嚴峻應使用松動劑，閥門盤根已緊到位或失效時應停止工作；4、工作人員必須是有體會的人員，必須有現場監護人，工作人員必須在監護人的指導下工作，操作方法正確，螺絲緊得要適度，注意操作位置；5、工作人員穿防燙傷工作服，戴防燙傷手套及頭盔；6、若泄漏不嚴峻，必須經分場領導批準，并取得值長同意，專門緊急情形下，必須經總工批準；7、工作之前，應檢查法蘭螺絲外形，有無銹蝕，機械損害等，否則應暫停工作；8、運行有重大操作，阻礙該工作時，應通知工作人員撤離工作現場。分析名稱 鍋爐滅火放炮危險因素及危險分析：1、電視機火焰監視失真,造成運行人員誤判定；2、熄火后,MFT拒動監盤人員未及時發覺,未及時切斷；1、運行人員違章操作或滅火后發覺不及時；2、鍋爐滅火放炮時停機停爐，阻礙負荷；3、鍋爐滅火放炮時嚴峻損壞設備；4、鍋爐滅火放炮時造成人員損害。具體操縱措施：1、加強監盤質量，防止鍋爐滅火的發生；2、加強燃燒調整，注意適當的過剩空氣系數，以防燃燒不完全，發生煙道二次燃燒；3、發覺滅火時，應盡快切斷進入爐膛的所有燃料，在進行充分通風后方可重新點火；4、操作引、送分機擋板要看成效，防止因為靜葉下滑而造成正壓；5、處理事故要果斷，掉焦引起燃燒嚴峻不穩時，應按滅火處理，不能盲目搶火；6、加強鍋爐滅火放炮危害的宣傳，加強安規的學習；7、減小對鍋爐滅火的考核或者依照實際情形不考核，減輕司爐壓力，防止因壓力大，心存僥幸顯現誤操作；8、鍋爐停爐到最后時期應投油穩燃，然后逐套停運制粉系統，停爐后要及時停用本爐油循環，檢查各油槍手動門的嚴密性；9、鍋爐升爐應加強對油槍穩固運行的監視，發覺油槍熄滅應及時關閉燃油電磁閥；10、爐一次風管堵塞時應按先前再后的方式吹管，防止一次風管突然吹通，大量煤粉進入爐膛引起爆燃；11、滑啟時必須有足夠的煙溫、風溫且油槍充分燃燒后才能投粉；12、運行中發覺負壓指示失準，應趕忙聯系檢修處理保證負壓指示的準確性，靈敏性；13、巡檢時注意爐膛本體鋼性梁的檢查；14、加強鍋爐滅火愛護的愛護，發覺專門及時聯系檢修處理；滅火愛護爐膛負壓應定期吹掃，負壓操縱壓力開關應定期校驗。分析名稱 運行中一次風噴口發生爆燃危險因素及危險分析：1、給粉機下粉不均，引起一次風壓波動；2、燃用煤種揮發份偏高；3、一次風溫度高；4、噴口結焦；5、一次風量偏低。具體操縱措施：1、燃用揮發份較高的煤種時，應加強對噴燃器、一次風管的檢查力度，及時清除噴燃器鄰近的結焦；2、司爐對本班的煤質變化應做到心中有數，負荷大于180MW，且燒揮發份較高的煤種時，應操縱各一次風風量大于19Km3/h；3、嚴格監視一次風量的變化，當發覺一次風量忽高忽低或突然降低時，應趕忙到就地觀看一次風管及噴燃器，發覺專門趕忙停止該給粉機運行進行吹掃、打焦；4、發覺漏粉及時填寫設備缺陷單，聯系檢修處理；關于漏粉的一次風管嚴禁運行，負荷緊時，還應請示值長，并做好記錄；5、所有的給粉機停運后，對該風管吹掃時刻不應小于3分鐘。分析名稱 運行中一次風噴口發生結焦堵灰危險因素及危險分析：1、檢修質量問題，風扇磨運行中出口風壓低；2、運行中，過多地關閉磨煤機出/入口門；3、煤粘度/濕度過大，造成磨煤機出口豎井堵；4、高溫爐煙抽出口結焦；5、揮發分高、一次風溫度高，造成噴燃器著火提早。具體操縱措施：1、依照煤種，選擇合適的一次風溫度，并及時觀看調整噴燃器著火距離；2、運行中，磨煤機出/入口門開度不得低于50%；3、磨煤機出口風壓低于400Pa,應趕忙解除該磨煤機備用；4、加強燃料上煤治理，煤過濕時，禁止上煤；5、及時清理高溫爐煙抽出口的結焦。分析名稱 油庫鄰近人員放煙花爆竹危險因素及危險分析：煙花進入庫區引燃油罐或積油造成事故。具體操縱措施：1、有意識的向油庫鄰近人員提示“油庫重地，嚴禁煙火”2、油庫系統管道周圍應無積油、漏油現象，積油應及時清除，漏油及時通知檢修；3、在除夕夜來到的近期，值班員應加強巡視，發覺鄰近有人燃放煙花炮竹趕忙禁止，并通知公司保衛科。分析名稱 爐前燃油系統漏油著火危險因素及危險分析：1、運行中燃燒不穩，投油未及時進行就地巡回檢查；2、爐前燃油系統存在漏油，發覺不及時；3、現場保溫不齊全，將油、及油管路烤著火；4、爐膛燒正壓。具體操縱措施：1、燃油值班工必須嚴密監視燃油泵的各種參數，發覺專門情形時，趕忙查明緣故并匯報班長和值長。2、司爐、副司爐、燃油值班工和班長必須對本爐油管道、爐前燃油系統及周邊環境進行檢查，發覺專門情形時及時查明緣故進行處理。3、副司爐在接班后必須趕忙對備用油槍進行吹掃，每日白班吹掃點火油槍，發覺油槍不通暢或進退不靈活及其它專門情形，必須及時聯系有關單位處理。4、當鍋爐投油后，副司爐或司爐必須趕忙到就地對各投入的油槍著火情形進行檢查，發覺專門情形及時處理。5、當鍋爐停油后，必須對所有使用過的油槍進行吹掃，（鍋爐停爐除外）按規定將不需要備用的油槍的進油手動門關閉（#2爐還需將油槍拖出爐外200mm）。6、發覺油罐油位下降時，還必須檢查本爐是否有油槍內漏。7、如發覺燃油設備著火，應趕忙組織人員滅火，并匯報值長，依照現場著火情形決定是否撥119、請專業滅火人員進行滅火。分析名稱 運行中看火孔、打焦門及火檢探頭更換危險因素及危險分析：1、鍋爐正壓火焰噴出傷人；2、工作人員未注意工作環境造成燙傷；3、工作人員高空墜落。具體操縱措施：1、必須辦理工作票或者工作聯系單，并要求檢修人員穿防火服，若發覺工作期間未穿防火服應趕忙禁止工作；2、工作前必須提醒檢修人員看好兩旁的退路，預防突然掉焦及時躲避；3、在此期間嚴禁進行燃燒的調整及啟停制粉系統，若必須進行操作時，應先通知檢修人員離開；4、嚴禁檢修過程中進行打焦工作。分析名稱 高壓電機電纜接頭溫度的巡檢危險因素及危險分析：1、電機接線盒處電纜短路發生爆炸傷人；2、運行人員檢查時不使用工具而造成觸電。具體操縱措施：1、在巡檢過程中，應利用測溫儀檢測，嚴禁用裸手進行觸摸試溫；2、發覺輔機電纜接頭溫度高時，應趕忙匯報停運通知檢修；3、輔機電纜接頭溫度高而不能及時停運的，應加強監視，并在溫度高的電纜接線處周圍設置安全圍欄，以防電纜突然爆炸傷人；4、電纜接頭溫度的巡檢工作應該由有電氣專業知識的人承擔，嚴禁不明白電氣專業知識的人亂摸、亂碰，以防發生觸電傷亡事故；5、巡檢時應注意電纜的溫度，發覺電纜溫度偏高時應通知電氣檢查處理。分析名稱 機組甩負荷危險因素及危險分析：1、機組甩負荷，造成鍋爐超壓；2、機組甩負荷，造成鍋爐超溫；1、機組甩負荷，造成鍋爐缺、滿水；2、機組甩負荷，造成鍋爐超壓超溫，鍋爐手動減弱燃燒過程中，燃燒發生惡化，從而發生鍋爐滅火放炮；3、機組甩負荷，處理汽包水位時，使給水泵發生故障；4、機組甩負荷，導致逆功率愛護及電超速愛護動作；5、機組甩負荷，收風減粉過程中，操作幅度過大，造成鍋爐嚴峻正壓和嚴峻負壓。具體操縱措施：1、機組發生甩負荷，如安全門未動作，及時開啟過熱器向空排氣閥，聯系汽機開啟一、二級旁路，同時鍋爐及時停止制粉系統，減弱鍋爐熱負荷，必要是可開疏放水門降壓，從而防止鍋爐超壓；2、機組甩負荷，關閉減溫水，向空排氣門要及時打開，及時減弱鍋爐熱負荷，必要時可開啟集汽聯箱疏水門，增加蒸汽流量，從而防止鍋爐超溫；3、機組甩負荷，應趕忙解除自動，加強水位監視，在調整水位過程中，要注意所有水位計的變化，高水位時以最高一塊水位計為準，低水位時以最低一塊水位計為準，高水位時，要注意水位愛護是否動作，拒動時要及時打開事故放水門，假如在調整過程中，水位差不多達到緊急停爐條件時，應果斷緊急停爐，若在處理過程中，發生給水泵跳閘，應趕忙聯系汽機搶備用泵，如搶合不成功，應緊急停爐；4、機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒應注意情形，如燃燒惡化，應趕忙手動滅火，按滅火處理，鍋爐燃燒不穩固時，投油時一定慎重，防止鍋爐發生滅火放炮；5、機組甩負荷，切換給水旁路后，把握好汽包水位處理；6、機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒過程中，調整引、送風時不能大起大落，同時在操作中注意爐膛負壓和引風靜葉、送風動葉動作情形，假如發生下滑，現在應注意爐膛負壓變化的同時，加強其他調整，防止調整不及時，造成鍋爐嚴峻正壓和鍋爐嚴峻負壓。分析名稱 鍋爐運行中安全門檢修危險因素及危險分析：1、檢修過程中燙傷檢修人員；2、檢修人員在工作過程，遇安全門起跳嚇及檢修人員;3、安全門動作傷及檢修人員；4、檢修人員高空墜落。具體操縱措施：1、據安全門泄漏及溫度情形，如泄漏較嚴峻且溫度高，應暫停檢修。若能檢修，鍋爐必須先降壓降負荷，同時檢修與運行人員必須要有可靠的通訊設施，若檢修過程中，機組甩負荷或給粉機下粉不行，導致壓力上漲較快，趕忙通知檢修人員撤離現場，同時打開向空排汽、聯系汽機開旁路；2、檢修人員與運行人員有可靠的通訊設施，若壓力上漲較快，有可能導致安全動作時，趕忙通知檢修，同時運行人員應穩固燃燒，派專人監視壓力；3、注意監視壓力，發覺壓力上漲較快，趕忙通知檢修撤離現場，暫停該項工作；4、檢修過程中檢修應有專人監視就地壓力，發覺專門及時聯系人員撤離；5、檢修人員應在工作前便做好假如安全門動作，我到何處躲的預想；6、檢修人員在調整安全門彈簧時應注意防止操作不當造成安全門起跳。分析名稱 事故放水門開關試驗危險因素及危險分析：1、水位投自動時對水位設定值增減過快，引起水位大幅度波動；2、操作時不看成效，水位高二值、事故放水門動作了還在連續增設定值，引起水位高三值MFT動作；3、作試驗時誤開事故放水門引起工質無謂的白費；4、事故放水門動作時造成管道振動。具體操縱措施：1、增減水位設定值時應力求緩慢，逐個地增減；2、增設水位時應看成效，發覺水位高二值后，現在應設減水位，復原正常；3、作事故放水門開關試驗，所有本爐有關安排的工作票和水位計檢修的工作一律停止，各接到定排擴容器上的疏水系統的工作也應停止（除氧器放水、連排至定排）；4、事故放水管道發生振動后應檢查支吊架的完整性。分析名稱 汽水系統降壓消缺危險因素及危險分析：1、相關系統沒有隔離；2、汽水系統里還有余壓；3、鍋爐底部加熱未采取隔離措施。鄰爐的汽倒流入水冷壁管或者流入主蒸汽管道；4、熱爐放水時，給水系統里面的水未放完。具體操縱措施：1、執行本爐隔離措施；2、a.開啟過、再熱器的向空排汽門。b.開啟主汽門前疏水，過熱器集箱、過熱器系統各疏水，高再和低再各疏水。c.開啟省煤器疏水和給水管道疏水門，開啟汽水系統所有的空氣門，定排一二次門；3、a.熱爐放水時嚴格按照規程規定操作。b.在放水過程中，汽包上下壁溫差不得超過50度。4、工作票把關不嚴，未認真作好安全措施。a.在工作票簽字之前，應先復查安全措施是確以正確執行。b.檢查檢修的設備和運行設備差不多隔離開了。c.確認檢修設備已無余汽和余水，余壓后方可承諾工作;5、在汽包內工作時，應作好放爆措施。a.汽包里面的照明應使用防爆燈具。b.確認汽包里面差不多消壓；6、運行人員在辦理汽水系統工作票時，應注意該系統的壓力表顯示是否到零，該系統的疏水是否已排盡；7、檢修開工前應向檢修人員交代U型管中存有余水，防止燙傷的注意事項。分析名稱 鍋爐滅火愛護拒動危險因素及危險分析：1、發覺不及時，處理不及時；2、誤判定，誤操作；3、愛護未投。具體操縱措施：1、提高監盤質量，加強對重要表計如水位、負壓表、氧量、火焰監視等的監視；發覺達熄火條件，趕忙按滅火事故處理；2、加強理論知識學習，加強反事故措施演習，提高業務素養；3、爐膛負壓表管要定期吹管；4、滅火愛護鍋爐啟動前必須作試驗合格，MFT動作正常；5、加強火檢愛護，發覺燒壞，探頭污染失靈趕忙通知熱工處理；6、在鍋爐運行后，一定要確認愛護正常投入。分析名稱 吹灰器投停危險因素及危險分析：1、疏水不完全，引起管道振動；2、就地吹灰時，蒸汽管道泄漏傷人；3、長吹灰器進出過程中卡死；4、在吹灰器卡死情形下進行手動退出吹灰器時，未切斷汽源及電源，造成蒸汽從不嚴密處噴出傷人；5、吹灰過程中，密封不嚴從尾部噴出蒸汽傷人；6、吹灰器無汽源時，吹灰器投入被燒壞。具體操縱措施:1、投運吹灰器時，應將吹灰器蒸汽管道內的積水完全疏盡后方可投運;2、吹灰蒸汽管道溫度高，蒸汽泄漏，吹灰時必須穿長袖工作服，戴手套;3、緊密關注吹灰器運行情形，發覺專門，趕忙退出運行。分析名稱 運行操作現場巡視危險因素及危險分析：進入生產現場，未戴或未戴好安全帽、高空落物，造成人身損害。具體操縱措施：反違章工作必須做到層層抓層層保。個人保班組，班組保車間（分場、隊、公司，以下同），車間保全廠。治理干部和職工要實行“雙向”監督。努力實現“零違章”目標。反違章工作要做到“治理、倫理、法理”三管齊下，堅決克服以罰代管和只管不罰的傾向。要加強安全教育，提高職工的安全意識和“四不損害”能力。反違章工作要做到有章可循、有人負責、有據可查、重獎重罰。反違章是安全生產治理的一項重要內容，是有效的反事故措施，是一項長期的、困難的工作。因此，公司、車間都要成立反違章領導（工作）小組，負責反違章的組織領導工作。對各類違章要同樣重視，都要按照“三不放過”的原則進行調查分析，找出緣故，分清責任，教育有關責任人并制定相應的整改措施和防范措施。公司、車間都要設立違章曝光欄，張貼對違章者的處罰決定，并在決定中說明所違反規程的條款。㈠違章曝光欄的位置應設在使單位每個職工都能看到的地點。㈡違章者的姓名和處罰決定應書面公布。分析名稱 制粉系統運行、檢修危險因素及危險分析：制粉系統及煤粉爆炸，損壞設備，造成人身損害。具體操縱措施：1、嚴格操縱磨煤機出口溫度，一期磨出口溫度不大于140℃，二期磨出口溫度不大于70℃。2、通知檢修人員及時清理漏粉點，及時清除制粉系統設備上和鄰近的積粉，以防自燃著火；清理煤粉時，應杜絕明火。發覺有自燃現象時，應用噴壺和其它器具撲滅，禁止用壓力水管直截了當滅火，以防煤粉飛揚爆炸；如運行人員無法撲滅時應及時通知消防人員處理。3、蒸汽滅火系統良好，處于備用狀態。4、防止二期鍋爐誤上褐煤。5、按規程規定清理木塊分離器和木屑分離器。6、嚴格操縱煤粉倉溫度不大于70℃，嚴禁在煤粉內火源未排除前，向煤粉倉內送粉。7、要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。8、當發覺粉倉內溫度專門升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自燃引起粉倉爆炸。9、粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。10、禁止在制粉設備