目

錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc264124990"一、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc264124991"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc264124992"三、質量目標3HYPERLINK\l"_Toc264124993"第一章混凝土結構工程通病及治理3HYPERLINK\l"_Toc264124994"一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞3HYPERLINK\l"_Toc264124995"二、施工縫結合不好10HYPERLINK\l"_Toc264124996"三、缺棱掉角16HYPERLINK\l"_Toc264124997"四、砼板面不平整20HYPERLINK\l"_Toc264124998"五、砼結構構件軸線位移25HYPERLINK\l"_Toc264124999"六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差29HYPERLINK\l"_Toc264125000"七、砼保護層破壞或砼保護性能不良34HYPERLINK\l"_Toc264125001"八、砼收縮裂縫38HYPERLINK\l"_Toc264125002"九、砼溫度裂縫42HYPERLINK\l"_Toc264125003"十、砼沉陷裂縫47HYPERLINK\l"_Toc264125004"第二章墻體裂縫的防治51HYPERLINK\l"_Toc264125005"一、溫度變化引起的墻體裂縫51HYPERLINK\l"_Toc264125006"二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫55HYPERLINK\l"_Toc264125007"第三章樓地面滲漏防治60HYPERLINK\l"_Toc264125008"一、浴廁間地面滲漏滴水60HYPERLINK\l"_Toc264125009"二、地面起砂62HYPERLINK\l"_Toc264125010"三、地面空鼓67HYPERLINK\l"_Toc264125011"四、樓地面面層不規則裂縫70HYPERLINK\l"_Toc264125012"五、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一74HYPERLINK\l"_Toc264125013"六、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落76HYPERLINK\l"_Toc264125014"第四章墻面通病防治78HYPERLINK\l"_Toc264125015"一、外墻墻面污染78HYPERLINK\l"_Toc264125016"二、門窗滲漏防治79HYPERLINK\l"_Toc264125017"三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋79HYPERLINK\l"_Toc264125018"四、瓷磚墻面空鼓脫落85HYPERLINK\l"_Toc264125019"第五章屋面工程質量通病92HYPERLINK\l"_Toc264125020"一、卷材屋面開裂92HYPERLINK\l"_Toc264125021"二、卷材屋面流淌101HYPERLINK\l"_Toc264125022"三、卷材起鼓104HYPERLINK\l"_Toc264125023"四、山墻、女兒墻部位漏水106HYPERLINK\l"_Toc264125024"五、天溝漏水107HYPERLINK\l"_Toc264125025"六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高108附：HYPERLINK\l"_Toc264125026"杭州市住宅工程質量通病防治導則110房屋建筑質量通病防治方案一、編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、《建設工程質量管理條例》、《強制性標準條文》、《杭州市住宅工程質量通病防治導則》及現行建設工程強制性標準等有關要求和規程。二、工程概況****國際城工程北臨朝陽路，處于淮南市區。由1棟5+1層，6棟8層，2棟11層和4棟18層局部19層樓群組成。本工程主體結構由框架異形柱結構和框架-剪力墻結構組成，總建筑面積約78590萬m2；最高建筑高度為56.7m。本工程以住宅樓為主，其中37#、38#、39#樓為商住樓。工程設為三級抗震、7度設防。樓層標準層高均為2.9m。該工程基礎類型分別為23#~37#樓獨立基礎，38#~39#樓為條形基礎，40#~43#樓為筏板三、質量目標質量目標：確保“合格”，爭創“舜耕杯”。第一章

混凝土結構工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞表現現象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。預防措施1．施工準備：(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行,確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;b.所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;c.模板的緊密程度;d.鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他,在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。2.操作工藝：(1)在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。(2)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。(7)澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3.預控措施：(1)預控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b.預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。f.加強施工技術管理和質量檢查工作。治理方案：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結合不好表現現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。預防措施1.施工準備：(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行,確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;b.所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;c.模板的緊密程度;d.鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他,在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。2.操作工藝：

(1)在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。(2)澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。(7)澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。(9)在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達到1.2N/mm2的時間,可通過試驗決定。同時,必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80～100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理,應遵守下列規定:a.標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高度比不得大于1;b.在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前,應對地腳螺栓進行一次觀測校正;c.垂直施工縫處應加插鋼筋,其直徑為12～16mm,長度為50～60cm,間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。3.預控措施：(1)在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應注意以下幾點:a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑。b.對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規律后方可實際應用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3)承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:a.垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。c.兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。治理方案：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。三、缺棱掉角表現現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。預防措施1.施工準備：(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。在澆筑混凝土前,,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗落的鐵皮等雜物物,應清除干凈凈木模板應澆澆水加以潤濕濕,但不允許留留有積水。濕潤后,木模板中中尚未脹密的的縫隙應用紙紙筋灰加以嵌嵌塞或用草紙紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆筑速度度的要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)木模板在在澆筑混凝土土前應充分濕濕潤,混凝土澆筑筑后應認真澆澆水養護。(2)拆除鋼筋筋混凝土結構構側面非承重重模板時,混凝土應具具有足夠的強強度(1.2MMPa以上),表面及棱角角才不會受到到損壞。(3)拆模時不不能用力過猛猛過急,注意保護棱棱角;吊運時,嚴禁模板撞撞擊棱角。(4)加強成品品保護,對于處在人人多、運料等等通道處的混混凝土陽角,拆模后要用用角鋼等將陽陽角保護好,以免碰損。治理方案：缺棱掉角較小時,,用鋼絲刷刷刷該處,清水沖刷充充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿漿抹補齊正。對對較大缺角,將不實的砼砼鑿除,用水沖刷干干凈濕透,然后支模用用高一等級的的豆石砼補好好,并加強養護護。四、砼板面不平整表現現象：砼板厚薄不一致,,表面不平整,甚至有凹坑坑、腳印等。預防措施1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。在澆澆筑混凝土前前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等雜物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)澆筑混凝凝土板應采用用平板式振動動器振搗,其有效振動動深度約20～30cm。大面積混混凝土應分段段振搗,相鄰兩段之之間應搭接振振搗3～5cm。(2)控制混凝凝土板澆筑厚厚度,除在模板四四周彈墨線外外,還可用鋼筋筋或木料做成成與板厚相同同的標志,放在澆筑地地點,隨澆筑隨移移動,以保持板面面的水平,并應及時進進行抹面找平平。(3)混凝土澆澆筑后12h以內,應進行覆蓋蓋澆水養護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在混混凝土強度達達到1.2MPPa以后,方可在已澆澆筑的結構上上走動。(4)混凝土模模板應有足夠夠的強度、剛剛度和穩定性性,支承部分必必須安裝在堅堅實的地基上上,并有足夠的支承面面積,以保證結構構不發生過量量下沉。(5)在澆筑混混凝土過程中中,要注意觀察察模板和支撐撐,如有變形應應立即停止澆澆筑,并在混凝土土凝結前修整整加固好。(6)冬期施工工混凝土澆筑筑后,應先蓋一層層塑料薄膜,再蓋保溫材材料,隨退隨蓋。如如溫度較高,可延緩覆蓋蓋保溫材料。在在混凝土未凝凝固前,測溫時應在在混凝土上墊墊放腳手板。治理方案：局部不平整可用豆豆石砼或1:2水泥砂漿修修補。五、砼結構構件軸線位位移表現現象：基礎、墻、梁、柱柱軸線的位移移,以及預埋件件等的位移超超過允許偏差差值。預防措施1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。澆筑筑混凝土前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。

(6)其他，在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)模板固定定要牢靠。如如獨立基礎杯杯口部分采用用吊模法,施工時要特特別重視將模模固定好,不得松動,以控制模板板在混凝土澆澆筑時不致產產生較大水平平位移。(2)位置線要要彈準確,認真將吊線線找直,要及時調整整誤差,以消除誤差差累積,并及時檢查查、核對,保證施工誤誤差不超過允允許偏差值。(3)模板應穩穩定牢固,拼接嚴密,無松動;螺栓緊固可可靠,標高、尺寸寸應符合要求求。并應檢查查、核對,以防止施工工過程中發生生位移。(4)門洞口模模板及各種預預埋件位置和和標高應符合合設計要求,做到位置準準確,定位牢固。檢檢查合格后,方能澆筑混混凝土。(5)防止混凝凝土澆筑時沖沖擊門口模板板和預埋件,堅持門洞口口兩側混凝土土對稱均勻進進行澆筑和振振搗的方法。(6)振搗混凝凝土時,不得振動鋼鋼筋、模板及及預埋件,以免模板變變形或預埋件件位移和脫落落。治理方案：(1)偏差值不不影響結構施施工質量要求求時,可不處理;只需進行少少量局部剔鑿鑿和修補處理理時,應適時整修修。一般可用用1:2或1:2.5水泥砂漿或或提高一等級級的豆石砼進進行修補。(2)偏差值影影響結構施工工質量要求時時,應會同有關關部門研究處處理方案后,再進行處理理。六、砼柱、墻、梁的外外形偏差、表表面平整差表現現象：柱、墻、梁等砼外外形豎向偏差差、表面平整整超過允許偏偏差值。預防措施1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合在澆筑筑混凝土前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等雜物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)支架的支支承部分和大大型豎向模板板必須安裝在在堅實的地基基上,并應有足夠夠的支承面積積,以保證結構構不發生下沉沉。如在濕陷陷性黃土地基基上安裝支架架時,必須有防水水措施,防止積水而而造成模板沉沉陷變形;如為凍脹性性土,還必須保證證結構在土質質凍結及融化化時能保持設設計標高。(2)柱模板外外面應設置柱柱箍。一般柱柱子底部混凝凝土水平側壓壓力較大,該處柱箍要要加密。現澆澆框架群柱模模板,宜左右拉結結形成一個整整體,現澆柱預制制梁結構,柱模板四周周應支上斜撐撐或斜拉桿,用花籃螺栓栓調節,以保證其垂垂直度。(3)混凝土澆澆筑前應仔細細檢查模板尺尺寸和位置是是否正確,支撐是否牢牢固,穿墻螺栓是是否鎖緊,發現問題,及時處理。(4)混凝土澆澆筑時,每排柱子應由外向向內對稱順序序進行,不得由一端端向另一端推推進,防止柱子模模板傾斜。(5)板墻澆筑筑混凝土應分分層進行,第一層混凝凝土澆筑厚度度為50cm,然后均勻振振搗;上部墻體混混凝土分層澆澆筑,每層厚度不不得大于1m。避免混凝凝土一次下料料過多。(6)獨立柱混混凝土初凝前前,應對其垂直直度再次進行行校核,如有偏差應應及時調整。(7)為防止組組合柱澆筑混混凝土時發生生鼓脹,影響外墻平平整,應在外墻每每隔1m左右設兩根根拉條,與鋼模或內內墻拉結。治理方案：(1)偏差值較較小,不影響結構構工程施工質質量時,一般可不處處理;如只需少量量剔除,就可滿足裝裝飾施工質量量時,一般可在裝裝飾前進行處處理。(2)豎向偏差差值超過允許許值較大,影響結構工工程質量要求求時,應在拆模后,把偏差值較較大的砼剔除除,返工重做。七、砼保護層破壞壞或砼保護性性能不良表現現象：當結構的保護層砼砼遭破壞或保保護性能不良良時,鋼筋會銹蝕蝕、鐵銹膨脹脹導致砼開裂裂。預防措施1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。在澆澆筑混凝土前前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等雜物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)混凝土表表面缺陷應及及時進行修補補,并應保證修修補質量。(2)冬期施工工時,鋼筋混凝土土中氯鹽(按無水狀態態計算)摻量不得超超過水泥重量量的1%,摻氯鹽混凝凝土必須振搗搗密實,并且不宜采采用蒸汽加熱熱養護。(3)不得在鋼鋼筋混凝土結結構中摻加氯氯鹽:治理方案：(1)砼裂縫可可用環氧樹脂脂灌縫。(2)對已銹蝕蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋筋結合不良的的砼,用清水沖刷刷干凈充分濕濕潤后,用高一等級級的豆石砼填填實,加強養護。(3)大面積鋼鋼筋銹蝕引起起砼裂縫,應與設計單單位研究制定定處理方案,經批準后再再行處理。八、砼收縮裂縫現象特征：裂縫多在新澆筑并并暴露于空氣氣中的結構構構件表面出現現,有塑態收縮縮、沉陷收縮縮、干燥收縮縮、碳化收縮縮、凝結收縮縮等收縮裂縫縫,這種裂縫不不深也不寬。1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。在澆澆筑混凝土前前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等雜物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)混凝土表表面缺陷應及及時進行修補補,并應保證修修補質量。(2)冬期施工工時,鋼筋混凝土土中氯鹽(按無水狀態態計算)摻量不得超超過水泥重量量的1%,摻氯鹽混凝凝土必須振搗搗密實,并且不宜采采用蒸汽加熱熱養護。(3)不得在鋼鋼筋混凝土結結構中摻加氯氯鹽:治理方案：(1)如砼仍有有塑性,可采取壓抹抹一遍或重新新振搗的辦法法,并加強養護護。(2)如砼已硬硬化,可向裂縫內內散入干水泥泥粉,然后加水潤潤濕,或在表面抹抹薄層水泥砂砂漿。(3)也可在裂裂縫表面涂環環氧膠泥或粘粘貼環氧玻璃璃布進行封閉閉處理。九、砼溫度裂縫現象特征：溫度裂縫走向無規規律,大面積結構構溫度裂縫往往往是縱橫交交錯;梁板類溫度度裂縫多平行行于短邊。貫貫穿的溫度裂裂縫,一般與短邊邊平行或接近近平行。裂縫縫寬度一般在在0.5mm以下。表面面溫度裂縫多多在施工期間間出現,貫穿的溫度度裂縫在澆筑筑經2～3個月或更長長時間發生,縫寬是冬季季寬夏季變細細。沿截面高高度,裂縫呈上寬寬下窄多數,個別也有下下寬上窄,遇頂部和底底部配筋較多多的結構,也有中間寬寬兩端窄的梭梭形裂縫。預防措施1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標《凝土結構工程施工及及驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的支支架是否穩定定;支柱的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的緊密密程度;d.鋼筋與預埋埋件的規格、數數量、安裝位位置及構件接接點連接焊縫縫,是否與設計計符合。在澆澆筑混凝土前前,模板內的垃垃圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鱗鱗落的鐵皮等等雜物,應清除干凈凈。木模板應應澆水加以潤潤濕,但不允許留留有積水。濕濕潤后,木模板中尚尚未脹密的縫縫隙應用紙筋筋灰加以嵌塞塞或用草紙貼貼縫,以防漏漿。金金屬模板中的的縫隙和孔洞洞也應予堵塞塞。檢查安全全設施、勞動動配備是否妥妥當,能否滿足澆澆筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上澆筑混凝凝土,應清除淤泥泥和雜物,并應有排水水和防水措施施。對干燥的的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的的巖石,應用水清洗,但其表面不不得留有積水水。2.操作工藝：：(1)在澆筑工工序中,應控制混凝凝土的均勻性性和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后,應立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中,如發現混凝凝土拌合物的的均勻性和稠稠度發生較大大的變化,應及時處理理。(2)澆筑混凝凝土時,應注意防止止混凝土的分分層離析。混混凝土由料斗斗、漏斗內卸卸出進行澆筑筑時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2m,在豎向結構構中澆筑混凝凝土的高度不不得超過3m,否則應采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)澆筑豎向向結構混凝土土前,底部應先填填以50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,應隨澆筑高高度的上升,酌予遞減。(4)澆筑混凝凝土時,應經常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留孔洞的情況況,當發現有變變形、移位時時,應立即停止止澆筑,并應在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。(5)混凝土在在澆筑及靜置置過程中,應采取措施施防止產生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產生生的非結構性性的表面裂縫縫,應在混凝土土終凝前予以以修整。在澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時,應在柱和墻墻澆筑完畢后后停歇1～1.5h,使混凝土獲獲得初步沉實實后,再繼續澆筑,以防止接縫縫處出現裂縫縫。(6)梁和板應應同時澆筑混混凝土。較大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和類似似的結構,可單獨澆筑筑。但施工縫縫的設置應符符合有關規定定。(7)澆筑混凝凝土時應分層層,每層厚度應應不大于下列列數值(mm);插入式振搗搗器為作用部部分長度的1.25倍,平板振搗器器為200,人工振搗時時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。(8)澆筑混凝凝土應連續進進行。如必須須間歇時,時間宜短,并應在前層層混凝土凝固固之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。3.預控措施：：(1)控制好砼砼原材料的質質量,搞好砼配合合比設計,掌握好砼攪攪拌,嚴格分層施施工澆搗密實實。(2)細長結構構構件采取分分段間隔施工工,設置適當的的施工縫或間間斷線。(3)在結構薄薄弱部位及孔孔洞四角配置置溫度筋。(4)養護時控控制升溫速度度不大于15℃/小時,降溫速度不不大于10℃/小時,并緩慢暴露露砼,避免急熱。養養護期間控制制結構與外界界溫度差在25℃。以內。(5)對于大體體積砼除了上上述措施外,另外要求選選用低水化熱熱水泥配制砼砼,或摻加適量量的粉煤灰、減減水劑以降低低水化熱。在在設計允許情情況下,可拋入塊石,降低水化溫溫度。夏天施施工可用冰水水拌制砼,降低砼入模模溫度。分層層澆筑、分塊塊澆筑,留后澆帶。結結構中通水管管的降低結構構內溫度。砼砼澆筑在巖石石地基或原層層的砼墊層上上時,可在巖石或或砼墊層上設設置防滑隔離離層,在截面變化化大的地方設設置漸變形式式,以消除或減減小約束作用用。加強大體體積砼的溫度度控制,砼拌制要低低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫溫度差不大于于25℃,砼車內外溫溫度差宜在20℃以內。加強強養護過程中中的測溫工作作,發現溫差太太大,及時采取保保溫措施。脫脫模時防止砼砼表面急劇冷冷卻。治理方案：對表面裂縫,可采采取涂兩遍環環氧膠泥或貼貼環氧玻璃布布,以及抹、噴噴水泥砂漿等等方法進行表表面封閉處理理。對防水防防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿穿性裂縫,采用灌水泥泥漿或環氧漿漿液進行裂縫縫修補,或者灌漿與與表面封閉同同時采用。小小于0.1mm的裂縫,可不處理或或只作表面處處理。十、砼沉陷裂縫現象特征：沉陷裂縫多屬深度度或貫穿性裂裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面面垂直或呈30°～45°角方向發展展。較大的貫貫穿性沉陷裂裂縫,往往上下或或左右有一定定的錯距,裂縫寬度與與荷載大小及及不均勻沉降降值有關,而與溫度變變化關系不大大。1.施工準備：：(1)制訂施工工方案根據工工程對象、結結構特點,結合具體條條件,研究制定混混凝土澆筑的的施工方案。(2)機具準備備及檢查攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振動器器等機具設備備按需要準備備充足,并考慮發生生故障時的修修理時間。重重要工程,應有備用的的攪拌機和振振動器。特別別是采用泵送送混凝土,一定要有備備用泵。所用用的機具均應應在澆筑前進進行檢查和試試運轉,同時配有專專職技工,隨時檢修。澆澆筑前,必須查實一一次澆筑完畢畢或澆筑至某某施工縫前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保證水電電及原材料的的供應在混凝凝土澆筑期間間,要保證水、電電、照明不中中斷。為了防防備臨時停水水停電,事先應在澆澆筑地點貯備備一定數量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合搗固用的工工具,以防出現意意外的施工停停歇縫。(4)掌握天氣氣季節變化情情況加強氣象象預測預報的的聯系工作。在在混凝土施工工階段應掌握握天氣的變化化情況,特別在雷雨雨臺風季節和和寒流突然襲襲擊之際,更應注意,以保證混凝凝土連續澆筑筑的順利進行行,確保混凝土土質量。根據據工程需要和和季節施工特特點,應準備好在在澆筑過程中中所必須的抽抽水設備和防防雨、防暑、防防寒等物資。(5)檢查模板板、支架、鋼鋼筋和預埋件件在澆筑混凝凝土之前,應檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸,規格、數量量和位置,其偏差值應應符合現行國國家標準《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》的的規定。此外外,還應檢查模模板支撐的穩穩定性以及模模板接縫的密密合情況。模模板和隱蔽工工程項目應分分別進行預檢檢和隱蔽驗收收。符合要求求時,方可進行澆澆筑。檢查時時應注意以下下幾點:a.模板的標高高、位置與構構件的截面尺尺寸是否與設設計符合;構件的預留留拱度是否正正確;b.所安裝的