目錄第一章、編制說明第二章、工程概況第三章、施工部署第四章、施工準備第五章、結構工程施工方案及主要技術措施第六章、裝飾裝修工程施工方案及主要技術措施第七章、施工進度保證措施第八章、質量保證措施第九章、安全生產保證措施第十章、保證文明施工的措施第十一章、環境保護措施第十二章、消防施工技術措施第十三章、季節性施工措施第十四章、現場治安保衛措施第十五章、新技術新工藝、新材料應用第十六章、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第十七章、附錄第1章編制說明本施工組織設計作為指導施工的依據，對項目管理組織機構設置，勞動力計劃安排，材料供應安排，機械設備配置，主要分部分項工程施工方法，工期保證措施，質量安全保證措施，保證安全生產、文明施工、減少擾民、降低環境污染和噪聲的措施給予了充分考慮，突出質量創優、技術先進、經濟合理、安全適用的原則。1.1編制依據******市**醫院紅十字病房樓工程招標文件及答疑。各專業施工圖和地質勘察報告。現場調查咨詢獲取的資料及施工條件。建設領域相關的法律法規和地方性規定，工程建設強制性條文（房屋建筑部分），現行的國家、行業、地方規范規程及標準。公司施工人員結構、技術力量、機械設備實力和歷年的施工經驗。1.2編制原則以滿足招標文件的全部要求為基本原則，領會設計理念,體現設計意圖,發揮公司的整體優勢,達到優質高效、安全文明、技術先進、經濟適用的目的。圍繞工程質量目標，在質量控制上，以預控和過程控制為重點，確保一次達優。確保施工過程無安全責任事故，環保生產，文明施工，創建安全生產文明工地。大力推廣應用建筑業10項新技術，提高工程項目科技含量和施工現代化水平，積極申報省級建筑業新技術應用示范工程。1.3編制范圍招標圖紙范圍內的建安工程。第2章工程概況2.1工程簡況工程名稱：******市**醫院紅十字病房樓。建設單位：******市**醫院。建設地點：河北省******市********號。本工程為******市**醫院，框架-剪力墻結構，地上十層，地下一層，建筑物長80.2m，寬32.09m，高44.8m。占地面積2420.68m2，建筑面積３０５７０．８２m2，其中地下室面積1250m2。地下一層主要為設備用房和戰時隱蔽場所包括泵房、空調機房、變配電室和防化值班室及濾毒室。地上一層為大樓入口及共享大廳，二到十層為住院病房及手術室和普通辦公室、會議室、信息中心等辦公用房。2.2現場情況本工程位于******市**醫院院內，交通方便，施工場地寬敞，便于施工機械布置、現場材料的堆放和施工車輛進出場。2.3建筑、結構概況本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，建筑抗震設防烈度為七度，基礎形式為鉆孔灌注樁。該工程占地面積2420.68m2，建筑面積３０５７０．８２m2，其中地下室面積1250m2,建筑層數：地上十層，地下一層，建筑高度44.8m。外墻為淺黃色面磚和灰色蘑菇石，內墻面主要為混合砂漿和面磚墻面、石材內墻面，天棚為紙面石膏板吊頂及水泥沙漿頂棚，門廳及樓梯均為花崗巖地面，其他以地磚地面及水泥沙漿地面為主，面磚踢腳。室內外為朔鋼門窗，室內為普通木門和特殊防火門。工程結構概況特征表結構體系鋼筋混凝土框架--剪力墻結構構，框架抗震震設防為七度度，項目等級級為一級基礎鉆孔灌注樁建筑類別Ⅱ類抗震設防建筑抗震設防分類類為丙類防化等級丙級人防等級六級混凝土強度等級墊層C15灌注樁、承臺及防防水板C30地下室外墻C40主體結構梁、板、構造柱C40過梁、圈梁、板帶帶C40鋼筋連接柱鋼筋Ф25、ФФ18、Ф12采用直螺紋紋連接梁縱向鋼筋Ф188以上采用閃閃光對焊其它采用綁扎墻體地下室120×250,,C40混凝土地下室以上部分外墻為250厚陶陶粒混凝土砌砌塊內墻為120厚陶陶粒混凝土砌砌塊屋面防水防水材料為SBSS防水層地下室防水SBS卷材防水層層3+3厚第3章施工部署3.1工程目標工期目標：日歷工期530d。質量目標：合格。安全目標：安全生產達標工地。技術目標：省級建筑業新技術應用示范工程。3.2施工組織機構本工程是市級重點建設項目，工程投資大、工期緊、標準高、涉及的專業面廣。為了加強對本工程的施工管理，公司將選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場組建精干高效的項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經理部嚴格按項目法實行施工管理。項目經理部直接受建設單位（監理）指令并對建設單位負責,對專業隊組進行管理。項目經理部為施工現場總指揮部，總工程師、施工員、質量員、安全員、測量員、試驗員、預算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。組織機構圖見附圖。3.3施工組織組建項目經理部本工程施工管理嚴格按照《建設工程項目管理規范》（GB/T50326-2001）的規定執行，組建本工程的項目經理部，以工程施工全過程的進度、質量、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9001標準和公司質量體系文件，達到創優質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能，全權處理項目事務，項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力。項目管理層由項目經理、項目副經理、項目工程師、施工員、安全員、質量員、預算員、財務負責人、材料員、機械員、技術員、定額員、勞資員和計統員等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，月進度計劃，材料、設備供應計劃，竣工驗收計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式，要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人和各管理部門主管驗收并簽字，如未能驗收必須找出原因并對執行人進行處罰。施工流程.1總體施工流程：.2基礎施工流程：（見下頁）.3施工流水段劃分結構施工階段：主體結構部分每層作為一個施工流水段，水平方向不劃分流水段。裝飾裝潢施工階段擬將整個工程分為十～八層、七～四層、三～地下一層3個施工段同時展開施工。外墻施工按方向劃分施工段同時進行，室外裝修由上而下同時進行。室內施工按樓層劃分施工段由高到低同時進行施工。.4每段結構施工程序：測量放線→墻、柱鋼筋連接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→墻、柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養護→拆模→混凝土養護→下一施工段。施工調度為了保證工程施工的順利進行，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理部決策，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋施工中出現的問題，使以項目經理為首的團隊做出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施順利實施。調度體系運轉情況如下：.1組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是該體系的一個成員；.2每星期召開一次有建設單位、監理單位、上級職能監督部門、設計單位、施工單位參加的協調會，解決施工中出現的問題；.3每天召開各專業管理人員會議，通報整個項目的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組層；.4協調好各專業施工員的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業；.5監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。3.4主要施工方法的選擇基坑土方開挖采用機械開挖,人工配合平整。施工中采用排水明溝、集水井排水體系,主要排除雨水和施工污水。基礎底板外圍砌磚胎模，內部基礎梁采用定型組合鋼模板，鋼管加固支撐。結構剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節點制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求設計制作。鋼筋現場下料加工綁扎到位。基礎底板和基礎梁粗鋼筋采用閃光對焊連接；其他結構水平和豎向粗鋼筋連接直徑≥20mm的，采用鐓粗直螺紋機械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。混凝土全部采用預拌商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。輸送泵加布料機主要用于澆筑柱、墻、梁、板主要構件。塔吊除協助澆筑上述構件外，還負責澆筑墻梁節點區高強度混凝土。基礎大體積混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝。在基礎范圍內的基礎混凝土必須連續一次澆筑，不得留設施工縫。施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結構施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架，同時作為安全文明施工的防護架。3.5主要材料用量計劃主要材料用量計劃見附表。3.6機械設備配置及進場計劃機械設備配置及進場計劃見附表。基坑土方開挖采用兩臺WY100B反鏟挖土機，8輛10t自卸汽車配合土方外運。主體施工設塔吊2臺，回轉半徑為30m，用于鋼筋、模板和部分混凝土的垂直及水平運輸。混凝土輸送泵1臺HBT60，額定最大輸送能力為60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半徑混凝土布料機1臺將泵送混凝土輸送至澆筑部位。現場鋼筋加工配備：鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機2臺用于鋼筋的切斷下料；鋼筋套絲機2臺，鐓頭機2臺用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機2臺用于直螺紋連接的鋼筋下料；UN1-10閃光對焊機2臺，電渣壓力焊機2臺，BX3-500交流電焊機4臺用于鋼筋焊接。進入砌體和裝修階段，設電梯1臺、龍門架1臺，主要用于人員、磚砌體、裝飾材料和安裝材料的垂直運輸。3.7勞動力計劃安排施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的專業施工班組，分工種組成作業班組，挑選有管理經驗、技術過硬、思想素質好的班組長帶班。勞動力需用計劃見附表。3.8施工現場平面布置施工總平面圖設計結構施工階段，在主樓南部布置二臺QTZ125塔吊，可以完全覆蓋主樓，不留死角。在主樓的西面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料運輸。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運輸運輸材料；設一臺龍門架負責運輸材料。沿南`面施工道路兩側布置砂漿攪拌機棚、水泥庫、砂堆場。生活臨設的布置：在現場不設職工宿舍，在場外解決職工食宿問題。臨時建筑用地計劃臨時建筑用地表見附表。第4章施工準備4.1施工準備工作計劃序號項目內容完成時間承辦單位審定單位1圖紙會審全部施工圖進場7d內建設單位/2施工組織設計編制制確定施工方案和質質量技術安全全等措施進場7d內公司、項目部建設、監理3施工方案編制與交交底編寫專項施工方案案，并向有關關人員和班組組仔細交底分階段項目部公司4現場定位放線點線復核，建立待待建工程的定定位和控制細細部進場3d內公司、項目部監理5現場平面布置按總圖布置水、電電線路及搭設設臨時設施進場7d內公司、項目部監理6主要機械進場機械設備進場就位位安裝調試按工程進度公司、項目部監理7主要材料進場按進度計劃組織材材料分批進場場分階段公司、項目部監理8勞動力進場與教育育組織勞動力陸續進進場，進行三三級安全教育育進場7d內項目部、施工班組組公司、監理9編寫施工預算計算工程量、人工工、材料限額額量、機械臺臺班分階段項目部公司10砂漿、混凝土配合合比各強度等級的砂漿漿、混凝土配配合比設計分項施工前項目部、試驗室監理11進度計劃交底明確總進度安排及及各部門的任任務和期限每周例會公司、項目部監理12技術安全交底明確施工工藝、質質量要求和安安全勞動保護護分項施工前項目部公司4.2技術準備了解現場地貌和水文地質情況，進行施工現場平面布置設計，及時進駐現場，接收并校對坐標點和水準點等現場測量控制點，建立平面和高程控制網。熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案。積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底。做好技術交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進行技術交底，技術交底是施工企業管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工，達到預定的質量目標。技術交底專業均采用三級制，即項目部工程師→專業施工員→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，施工員接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質量和進度。安裝部分要做好各專業、各工種、各工序之間的協調工作，各專業本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業管線、橋架走向、標高以及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工作創造條件。安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排，核實建筑施工圖、結構施工圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。根據《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）及工程技術要求建立工程技術檔案，并建立計量器具庫。做好施工預算，材料與限額領料總計劃，加工件委托的編制與審定工作，由項目負責人及專業工程師、施工員負責編制上報公司。做好工程材料預算管理，報批手續、兩算對比手續，堅持開展限額領料制度，由核算員編制預算，按月分解，上報公司。4.3材料、機械準備材料準備根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做出加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制構件、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產需要及時供應各種機械，充分滿足生產的需要。運輸準備項目部配備兩輛長安面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業務聯系。4.4施工現場準備施工現場控制網點會同建設單位和監理單位做好現場坐標控制點的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據。對施工場地內及周邊的地下構筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現場情況向建設單位和有關部門核實，協商提出解決方案。對現場局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產生活臨設。修建現場臨時道路，依據施工平面布置圖平整施工場地，規劃施工道路，布置施工消防通道。按設計規劃的正式道路做法修筑施工臨時道路，控制好標高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施工消防通道。施工用水由建設單位提供的水源接入工地蓄水池，用1臺IS125-100-250型泵加壓通過管網供應施工現場用水和高層用水。現場布線采用TN-S系統配電，現場配線以埋地敷設為主，在變壓器引出的總箱處，設臨時配電間，并與現場監控系統相連，用以控制現場用電及施工情況。電箱及線路配置詳見“現場臨時用電施工方案”。施工通訊：現場設固定電話二部，便于通信聯系。設專人管理現場監控系統，實現微機監控，同時引入ISDN專用線，保證現場監控系統與公司機房聯網，以便于公司實施遠程監控。現場管理人員配備無線對講機，便于內部聯系。第5章結構工程施工方案及主要技術措施5.1施工測量方案平面控制網的建立根據建設單位提供的原始基準點，推測出A、G軸及1、12軸位置，并推算出建筑物四角控制點位置。布測到基坑四周并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個病房樓的永久性控制點。控制點上方開預留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。各施工細部點詳細放樣.1各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時軸線控制點必須相互復核，做好記錄，檢查軸線點之間的距離、角度直至完全符合為止。.2墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。墻、柱模板的放樣.3梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。.4門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制洞口位置。.5樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設設計尺寸，在在實際位置兩兩邊的墻上用用墨線彈出，并并彈出兩條梯梯角平行線，以以便糾偏。如如圖示：樓梯踏步的放樣高程測量：在一層電梯井筒墻墻壁上設置一一永久性標高高點，其正上上方緊靠電梯梯井筒留置預預留洞，標高高預留洞，用用鋼尺引測上上去，并設置置每層永久性性的樓層標高高基準點+1.00mm標高點，用用紅油漆標注注，不經許可可，不得覆蓋蓋或破壞。以以后，每層用用經緯儀在預預留洞處沿電電梯井筒的豎豎向方向引一一通長直線。以以消除鋼尺的的垂直誤差。為為了盡可能避避免因傳導的的次數而造成成累計誤差，在在施工中高程程每五層用鋼鋼尺復測一次次，及時糾正正誤差。標高高允許偏差：：層高不大于于±10mm，全全高不大于±±30mm。誤差依據依據中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規范》GB500266—93.《建筑筑安裝工程質質量檢驗評定定標準》。儀器.1天津產自動安安平水準儀LLETAL33200。測測量精度為11mm/kmm。主要用于于樓層高程的的引測及檢測測。.2瑞士產萊卡光光學鉛直儀，測測量精度為22mm/kmm。主要用于于樓層控制點點的引測。.3國產蘇光J2經經緯儀。測角角精度2秒。主要用于于控制點的引引測、各樓層層的軸線放樣樣工作及配合合鉛直儀作控控制點的引測測工作。.450m鋼尺。主要要用于量距及及配合水準儀儀引測高程。沉降觀測觀測點的布置及做做法根據《建建筑變形測量量規程》，在在一層框架柱柱和混凝土墻墻上留置沉降降觀測點，由由專業測量單單位負責觀測測，觀測點采采用澆筑后鉆鉆孔設置。沉降觀測點的設置置方法如圖設設置：沉降觀測的方法。根根據現場實際際情況，建筑筑物內選擇堅堅固穩定的地地方，埋設三三個水準基點點，與留置的的沉降觀測點點組成閉合水水準路線，以以確保觀測結結果的精確度度。沉降觀測是一項長長期的系統觀觀測工作，為為了保證觀測測成果的正確確性，盡可能能做到四定，即即固定人員觀觀測和整理成成果，固定使使用的水準儀儀及水準尺，固固定的水準點點，以及按規規定的日期、方方法和路線進進行觀測。沉沉降觀測的時時間和次數根根據《地基基基礎施工規范范》上規定，基基礎做好之后后每施工一層層結構觀測一一次，主體竣竣工后每月觀觀測一次，并并做好每次的的觀測記錄。控制點、預留洞的的做法1.控制點待±0.00層完成成后，將控制制線按分段施施工的要求，在在C軸、E軸、6軸、9軸偏移5000mm位置作四四個控制點。根根據控制點的的位置，在地地下室頂板打打混凝土之前前，把事先做做好的2000×200×10的鋼板與與頂板鋼筋牢牢固焊接。待待混凝土徹底底凝固后，用用經緯儀精確確定位，在鋼鋼板上用鉆頭頭銃點做出標標記。并加以以保護，未經經同意不得進進行覆蓋、擊擊打等蓄意破破壞。2.預留洞在控制點的正上方方每層相應預預留300×300mm大小的預預留洞，在緊緊靠電梯井筒筒一角處預留留一個3000×300mm大小的預預留洞。不用用時用特制的的蓋子蓋上加加以保護，同同時也防止落落物。5.2土方開挖挖基坑土方采用兩臺臺反鏟挖土機機開挖，在開開挖過程中嚴嚴密觀察基坑坑邊坡的情況況。開挖過程程中如遇到土土質與原設計計有異常情況況時應及時反反饋設計單位位。在基坑西部部留設臨時坡坡道，便于車車輛進出基坑坑運輸土方，待待基槽驗收后后再挖除臨時時坡道。基坑坑開挖后，基基坑的邊壁采采用鏟鍬切削削清坡，以達達到符合設計計規定的坡度度。機械開挖在主樓開開挖至樁頂以以上500mmm處停止機械械開挖，之后后用人工開挖挖平整。開挖挖過程中,不得擾動基基底原狀土、工工程樁。對多余樁頭的剔鑿鑿措施：找出出樁頂標高位位置，用鋼釬釬等工具沿樁樁周向樁心逐逐次剔除多余余樁頭直到設設計樁頂標高高并把樁頂找找平，不可用用重錘或重物物橫向打擊樁樁體。基坑開挖后及時組組織建設單位位、監理單位位、設計單位位、勘察單位位驗槽，并填填寫驗槽記錄錄。5.3鋼筋工程程本工程鋼筋采用HHPB2355、HRB3335和HRB4000，鋼筋現場場下料加工綁綁扎到位。水水平和豎向粗粗鋼筋連接≥20mm直徑的采用用鐓粗直螺紋紋機械連接；；其余水平鋼鋼筋采用閃光光對焊連接，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接；電弧弧焊和綁扎搭搭接為輔。基基礎底板和梁梁全部采用焊焊接連接。鋼筋采購鋼筋采購應嚴格對對分供方考核核并提出供貨貨要求，特別別是在用于縱縱向受力鋼筋筋的部位，其其鋼筋在滿足足有關國家標標準的基礎上上，還應滿足足規范和設計計關于抗震結結構的力學性性能要求。為為便于鋼筋供供貨合理，分分供方優選1家～2家。鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料料員必須驗證證鋼材質量證證明書，其內內容包括：鋼鋼筋級別、強強度等級、牌牌號、規格、數數量、力學性性能、工藝性性能、化學成成份、定貨日日期、檢驗部部門印章、合合格證編號。合合格證所列的的項目應齊全全準確，所列列的力學性能能、工藝性能能、化學成份份符合相應的的技術標準，鋼鋼筋規格、牌牌號應與采購購計劃相符。鋼鋼筋質量證明明書最好為原原件，若用復復印件時，要要加蓋原件存存放單位公章章。鋼筋進場時時，應按批進進行檢查和驗驗收，每批由由同牌號、同同爐罐號、同同規格、同交交貨狀態的鋼鋼筋組成，重重量不大于60t為一批進行行復試。由監監理工程師見見證取樣，復復試合格后并并報監理工程程師驗收方可可使用。規格尺寸及外觀質質量檢查：低碳鋼熱軋圓盤條條：直徑允許許偏差不大于于±0.45mmm。不圓度度（同一截面面上最大直徑徑與最小直徑徑的差值）不不大于0.445mm。直直徑測量精確確到0.1mmm。盤條表表面不得有裂裂紋、折疊、結結疤、耳子、分分層及夾雜，允允許有壓痕及及局部的凸塊塊、凹坑、麻麻面，但其深深度或高度（從從實際尺寸算算起）不得大大于0.200mm。盤條條表面氧化皮皮重量不大于于16Kg/t，要求逐盤盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼鋼筋表面標志志應清晰明了了，標志包括括強度等級、廠廠名或商標和和直徑毫米數數字。鋼筋內內徑測量準確確到0.1mmm。肋高測測量取外徑減減內徑的一半半，精確到00.05mmm。橫肋間距距取11個肋中心距距離除以10，精確到0..1mm。鋼鋼筋的每米彎彎曲度不大于于4mm，總彎彎曲度不大于于鋼筋總長度度的0.4%。表面質量量不得有裂紋紋、結疤和折折疊，表面允允許有凸塊,但不超過橫橫肋的高度，鋼鋼筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位的允許許偏差，要求求逐個檢查。鋼筋制作.1鋼筋加工制制作前，下料料表要由技術術員和施工員員審核,并將鋼筋加加工下料表與與設計圖復核核，檢查下料料表是否有錯錯誤和遺漏，是是否達到設計計和規范要求求，經過這兩兩道檢查后，再再按下料表作作出試樣，試試制合格后方方可成批制作作，加工好的的鋼筋半成品品要掛牌標識識，堆放整齊齊有序。.2施工中需要要鋼筋代換時時，應征得設設計單位同意意，并有書面面通知時方可可代換,并不得以等等面積的高強強度鋼筋代換換低強度的鋼鋼筋。.3鋼筋表面應應潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可結合冷拉工工藝除銹。.4鋼筋調直，用用機械調直，經經調直后的鋼鋼筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面傷痕不應使使鋼筋截面減減少5%。.5鋼筋切斷應應根據鋼筋規規格、直徑、長長度和數量，長長短搭配，先先斷長料后斷斷短料，盡量量減少縮短鋼鋼筋短頭，以以節約鋼材。.6鋼筋的下料料長度應根據據構件尺寸，保護層厚度度，鋼筋彎曲曲調整值和彎彎鉤增加長度度等規定綜合合考慮。.7鋼筋彎曲成成型采用機械械彎曲。成型型工藝：準備備工作→劃線→彎曲成型。劃線應注意根據不不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調整值；鋼鋼筋端部帶半半圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d（d為鋼筋直徑徑）；劃線工工作要從鋼筋筋中線向兩邊邊進行。鋼筋在彎曲機上成成型時，彎心心軸直徑應是是鋼筋直徑的的2.5倍，成型軸軸宜加相應軸軸套，以便適適應不同直徑徑的鋼筋彎曲曲需要，彎曲曲細鋼筋時，為為了使彎弧一一側的鋼筋保保持平直，擋擋鐵軸宜做成成可變擋架。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真真熟悉圖紙，檢檢查下料表與與圖紙設計是是否有出入，仔仔細檢查半成成品尺寸、形形狀、數量與與下料表是否否相符，核對對無誤后方可可進行綁扎。Φ12以上鋼筋采采用20號鍍鋅鋼絲絲，Φ12以下鋼筋采采用22號鍍鋅鋼絲絲綁扎。.1筏板基礎鋼鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線線→用墨線彈出出板、梁、柱柱、墻鋼筋位位置，用油漆漆標明規格、型型號、間距→按彈好間距距鋪底板下排排鋼筋→綁扎底板下下排鋼筋→墊下排鋼筋筋保護層墊塊塊→用鋼管搭設設綁梁筋的架架子→穿次梁鋼筋筋并套好箍筋筋→穿主梁筋，箍箍筋按以劃好好的間距逐個個分開→固定彎起筋筋和縱筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定距離離將梁底縱筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋（主主次梁同時配配合進行）→拆架梁的架架子→安放馬凳→穿底板上排排鋼筋→綁扎底板上上排鋼筋→安放柱、墻墻插筋→檢查鋼筋保保護層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁綁扎之前，基基礎底線必須須驗收完畢，特特別在柱插筋筋位置、梁或或墻邊線、集集水井、電梯梯井等位置線線，應用油漆漆在墨線邊及及交角位置畫畫出不小于550mm寬，150mmm長標記。底底板上層鋼筋筋綁扎完畢，應應由放線組用用油漆二次確確認插筋位置置線。（3）底板鋼筋施工時時，先鋪作業業面內集水坑坑、電梯井的的底筋，然后后再鋪上層筋筋。（4）基礎梁箍筋的接接頭應交錯設設置，箍筋轉轉角與縱向鋼鋼筋的交叉點點應扎牢，箍箍筋的彎鉤應應為135°。（5）接頭不宜設在最最大彎矩處，并并應相互錯開開，在受力筋筋35d區段范圍內內（且不小于于500mmm）有連接接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：在在受拉區不得得超過25%，受壓區不不得超過50%。（6）底板馬凳采用φφ20的鋼筋，沿沿一個方向通通長布置，間間距1.5mm。底板馬凳凳做法如圖。（7）梁底和板底鋼筋筋墊塊采用440mm厚花崗巖墊墊塊，間距8800mm，梅梅花點布置，梁梁兩側邊采用用特制的塑料料墊塊，確保保鋼筋保護層層厚度。（8）基礎插筋的直徑徑、等級、數數量和位置與與豎向結構底底部配筋相同同，插筋錨入入基礎內，伸伸出基礎頂面面的長度應滿滿足《00G1001》規定。.2柱鋼筋綁扎扎（1）施工順序：修整整插筋→搭設井字架架（包括操作作平臺）→把箍筋套入入插筋→連接豎向鋼鋼筋→在豎筋上用用粉筆畫出箍箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡卡環。（2）接頭位置應相互互錯開，并在在受力鋼筋直直徑35倍區段范圍圍內（且不小小于500mmm），接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率：在受受拉區不得超超過25%，在受壓區區不得超過50%。（3）箍筋的接頭沿柱柱子主筋交叉叉點，均要與與柱子的主筋筋綁扎牢固。（4）柱子底部、柱與與梁交界處用用Φ14鋼筋焊成井井字框，來保保證柱子鋼筋筋的保護層厚厚度，中部安安裝塑料卡環環@800mmm。.3墻鋼筋綁扎扎施工順序：修整插插筋→搭設雙排架架（包括操作作平臺）→連接豎向鋼鋼筋→劃線→從下往上綁綁扎橫筋→安裝保護層層墊塊。墻鋼筋定位位如下圖所示示：.4梁鋼筋綁扎扎（1）施工順序：用粉粉筆在梁底模模上劃出箍筋筋間距→放主梁縱筋筋并穿箍筋，按按已劃好的間間距逐個分開開箍筋→臨時固定主主筋（或彎起起筋）→放次梁縱筋筋并套入箍筋筋→隔一定間距距將主次梁筋筋與箍筋綁扎扎→主次梁筋同同時進行綁扎扎→安鋼筋保護護層墊塊。（2）梁中底筋接頭位位置設在距支支座1／4跨度范圍內內，頂筋接頭頭位置設在跨跨中1／4跨度范圍內內。（3）梁中箍筋的彎勾勾疊合處交錯錯設置，箍筋筋轉角與縱向向鋼筋交叉點點均應扎牢，箍箍筋的彎鉤均均為135°。（4）主次梁上部縱向向鋼筋相交處處，次梁鋼筋筋放在主梁鋼鋼筋之上。.5板鋼筋綁扎扎（1）施工順序：修整整模板→用粉筆在模模板上劃出主主筋分布筋間間距→擺放主筋，分分布筋并綁扎扎→電線管預埋埋件安裝→綁扎負彎矩矩筋→墊設負彎矩矩筋下撐腳并并安裝保護層層墊塊。（2）板與主梁、次梁梁交接處，板板的鋼筋在上上，次梁鋼筋筋居中，主梁梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順扣，對對外圍兩根鋼鋼筋的相交點點應全部綁扎扎，負彎矩筋筋下每1m22墊φ8鋼筋馬凳一一個。如圖所所示。鋼筋連接.1閃光對焊（1）操作工藝：準備備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地地上，并打掉掉焊縫處毛刺刺。（2）焊接前應檢查焊焊機各部件的的接地情況，調調整變壓器級級次，開放冷冷卻水，合上上電閘，方可可工作。（3）鋼筋端部應順直直，150mmm范圍內的鐵鐵銹、污物等等應清除干凈凈，兩鋼筋軸軸線偏差不得得超過0.55mm。（4）夾緊鋼筋時，應應使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利于均勻加加熱和保證焊焊縫與鋼筋軸軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接接頭處由紅色色變為黑色，才才能松開夾具具，平穩地取取出鋼筋，以以免發生彎曲曲，同時趁熱熱將焊縫的毛毛刺打掉。.2電弧搭接焊焊（1）采用搭接焊時，鋼鋼筋的預彎和和安裝，應保保證兩鋼筋的的軸線在一直直線上。（2）搭接焊時，用兩兩點固定，定定位焊接應離離幫條或搭接接端部2mmm在上。（3）施焊時，引弧應應在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊焊接長度不應應小于搭接長長度，焊縫高高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫縫寬b≥0.7d，并不得小小于10mmm。（5）焊接地線應與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。（6）根據鋼筋的級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。（7）焊接過程中及時時清渣，焊縫縫表面光滑平平整。.3電渣壓力焊焊正式施焊前，先按按同批鋼筋和和相同焊接參參數制作試件件，經檢驗合合格后，才能能確定焊接參參數進行施工工。鋼筋種類類、規格變換換或焊機維修修后，均需進進行焊前試驗驗。用夾具先先夾緊下鋼筋筋，然后將上上鋼筋扶直夾夾牢，使上、下下鋼筋同心。并并使鋼筋兩棱棱對齊，軸線線偏差不得大大于2mm。用纏纏繞的石棉繩繩塞封劑盒的的下口，以防防焊藥泄漏,將已烘烤合合格的焊藥裝裝滿在焊劑盒盒內。按照可可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行施焊。頂頂壓鋼筋時，需需扶直并且不不能動約0.5miin，確保接頭頭鐵水固化。冷卻時間約2min～3min，然后才能能拆除藥盒。在在焊劑盒能夠夠周轉的情況況下，盡量晚晚拆焊劑盒，以以確保接頭的的緩冷。.4鐓粗直螺紋紋連接（1）工藝流程:切切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現場安裝。（2）切割下料:對端端部不直的鋼鋼筋要預先調調直,按規程要求,切口的端面面應與軸線垂垂直,不得有馬蹄蹄形或撓曲,因此刀片式式切斷機和氧氧氣吹割都無無法滿足加工工精度要求,通常只有采采用砂輪切割割機,按配料長度度逐根進行切切割。（3）液壓鐓粗:根根據鋼筋的直直徑和油壓機機的性能,以及鐓粗后后的外形效果果，通過試驗驗,確定適當的的鐓粗壓力。操操作中要保證證鐓粗頭與鋼鋼筋軸線不得得有大于4°偏斜,不得出現與與鋼筋軸線相相垂直的橫。表表面裂縫,發現外觀質質量不符合要要求時,應割除重新新鐓粗,不允許將帶帶有鐓粗頭的的鋼筋進行二二次鐓粗。（4）加工螺紋:鋼筋筋的端頭螺紋紋規格應與連連接套筒的型型號相匹配,加工后隨即即用配套的量量規逐根檢測測,合格后再由由專職質檢員員以一個工作作班,按10%的比例隨機機抽樣檢驗,當發現有不不合格的絲頭頭時,應全部逐個個檢驗,并切除所有有不合格絲頭頭,重新鐓粗和和加工螺紋,驗收合格后后再及時用連連接套筒或塑塑料帽加以保保護。（5）鋼筋連接:對連連接鋼筋可自自由轉動的,或不十分方方便轉動的場場合,將套筒預先先部分或全部部擰入一個被被連接鋼筋的的螺紋內,而后轉動連連接鋼筋或反反擰套筒到預預定位置,最后用扳手手轉動連接鋼鋼筋,使其相互對對頂鎖定連接接套筒。（6）質量控制:應用用鐓粗直螺紋紋接頭前，應應具備有效的的試驗報告，并并對工程中使使用的各種規規格接頭，均均應做不少于于3根的單向拉拉伸試驗，其其抗拉強度應應能發揮鋼筋筋母材強度或或大于1.1倍鋼筋抗拉拉強度標準值值。施工中要要注重對切割割下料、液壓壓鐓粗和螺紋紋加工的外觀觀檢查驗收工工作，嚴格把把好自檢、交交接檢和專職職檢的過程控控制關。5.4模板工程程墊層混凝土模板選用100mm寬鋼模板，不不合模數部分分用50mmm×100mmm方木拼接，利利用鋼管及短短鋼筋頭加固固。如圖所示示。鋼模橫向拼接，用用U型卡雙向卡卡接。鋼模轉轉角處設500mm×50mm方木連接。沿沿模板背面，用12號鋼絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。模板內側用Φ16～Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內傾斜，每塊模板支撐點不少于1處。模板側面的插銷孔內，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標高用1︰3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。基礎底板外側混凝凝土模板基礎地下室墻體混混凝土模板采采用組合鋼模模拼接雙項鋼鋼管加固。基礎梁混凝土模板板采用組合鋼模橫拼拼，雙向鋼管管加固。梁中中設對拉片間間距＠≤600mmm。模板底支支撐于定位鋼鋼筋上。豎向向鋼管及斜撐撐間距≤600mmm，橫向鋼管管間距≤1000mmm。整個基基礎的加固鋼鋼管應連成整整體。如圖所所示。柱模板支設.1柱模用覆面面竹膠板配制制，每個柱面面不留垂直拼拼縫。柱模加加固使用豎向向方木50mmm×mm1100（@≤300），水平鋼鋼管φ48×3..5（@≤600），柱寬為為600mmm～800mmm時，柱中心心位置加對拉拉螺桿，間距距同水平鋼管管，用“3”形卡與鋼管管連接。如圖圖所示。柱模就位前，在模模板根部沿柱柱邊線粘貼550mm寬，10mmm厚橡膠條，防防止澆筑混凝凝土時漏漿。柱柱模應拉通線線校正位置，加加固鋼管與樓樓層上滿堂腳腳手架相連，防防止柱模傾斜斜。模板拼縫縫部位用500mm寬膠帶紙粘粘貼。混凝土土施工縫部位位，在已施工工的混凝土表表面沿施工縫縫粘貼5mmm厚海棉條，而而后再支設模模板以保證混混凝土澆筑不不漏漿。墻模板支設.1墻模配制要要求達到清水水混凝土效果果，故采用覆覆面竹膠板配配模，內楞為為豎向方木550mm×100mmm（@≤300），外楞為為水平鋼管，用用穿墻螺栓將將水平鋼管對對拉以控制截截面，螺桿起起步間距小于于250mmm，橫向、豎豎向間距均小小于等于6000mm。如如圖所示。.2墻模定位，內內側依靠頂撐撐鋼筋，防止止內移。在樓樓板上預埋φ20@11000的定位樁，以以保證墻根部部混凝土澆筑筑時不脹模。.3墻模的加固固利用鋼管架架，在墻兩側側斜向對頂的的方法固定。樓樓層內加固鋼鋼管與滿堂腳腳手架結合，外外墻外模加固固鋼管則與雙雙排外腳手架架結合，以保保證整體剛度度。.4墻體混凝土土接槎部位，粘粘貼50mmm寬5mm厚海棉條，防防止上部混凝凝土澆筑時產產生漏漿。如如圖所示。.5墻模拼縫部部位采用凸凹凹縫硬拼，要要求拼縫處縫縫隙小于2mmm，且刨光光處涂刷防水水封口漆。如如圖所示。梁模板支設梁模采用竹膠板作作模板，內楞楞為50mmm×100mmm方木沿梁方方向通長布置置，搭設鋼管管架支撐。.1在柱面彈出出梁邊和梁底底水平控制線線，以確定梁梁模位置，裝裝釘柱頭定型型模板，將梁梁模卡在柱頭頭模板中，柱柱頭模板下部部用對拉螺栓栓固定,上部頂撐與與鋼管架上。如如圖所示。.2梁底模板，當當梁跨度大于于或等于4mm時，梁底起起拱高度為梁梁跨度的2‰～3‰，主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。懸懸挑梁需在懸懸壁端起拱0.6%。.3梁模壓于柱柱頭模板內，應應比設計長度度縮小3mmm～5mm，拼縫縫處加5mmm海綿條，防防止混凝土澆澆筑時漏漿，同同時在梁中支支設拆模方木木，便于底模模拆除，梁身身模板采用側側板包底板的的做法。.4梁高度小于于500mmm，梁寬度小小于250mmm時，梁底鋼鋼管架@≤900mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中可不加對對拉螺栓。如如圖所示。.5梁高度大于于500mmm，小于7000mm時，梁寬度度大于2500mm，小于于350mmm時，梁底鋼鋼管架@≤900mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中加一道對對拉螺栓，距距梁底2000mm，水平平間距@≤1000mmm。如圖所所示。.6梁高度大于于700mmm時，梁寬度度大于3500mm時，梁底鋼鋼管架@≤600mmm，立管橫向間間距為12000mm，梁梁底中部增加加一道鋼支撐撐。梁身加對對拉螺栓，水水平間距@≤600mmm，豎向間距@≤200。如圖所示示。樓板模板支設樓板模采用覆面竹竹膠板鋪設于于雙向木龍骨骨上，主龍骨骨為100mmm×100mmm方木，次龍龍骨為50mmm×100mmm方木，支撐撐采用碗扣腳腳手架體系，跨跨度大于2mm的樓板，采采用快拆體系系支模，如圖圖所示。鋪面層模板時，從從四周開始鋪鋪設，在中間間收口，邊角角部位模板應應拉通線找正正，與龍骨釘釘固。面層竹竹膠板鋪完后后，認真檢查查支架是否牢牢固，表面平平整，是否符符合質量要求求，并對模板板拼縫用膠帶帶紙粘貼。架架體與樓面之之間墊50mmm厚木板，且且同一樓層架架體應連接成成整體，以增增強架體的整整體穩定性。樓板模與梁側模頂頂壓，接縫處處夾5mm海綿條，并并粘貼膠帶紙紙，以保證混混凝土轉角部部位的施工質質量。樓梯模板支設樓梯底板采用竹膠膠板鋪設，木木頂撐，主龍龍骨為1000mm×100mmm方木@≤900，次龍骨為50＊100方木@≤400，竹膠板從從樓梯兩端向向中部鋪設，拼拼縫處用膠帶帶紙粘貼。如如圖所示。在樓梯底板上釘出出梯段側板，并并在梯段側板板上劃出踏步步形狀，用以以控制踏步尺尺寸。踏步側板兩兩端釘在梯段段側板的木檔檔上，其寬度度同梯段踏步步高度，板厚厚60mm，長長度按梯段長長度確定。在在梯段側板上上劃踏步形狀狀時，應控制制踏步結構尺尺寸，預留出出裝飾工程量量，以便上下下跑樓梯同一一立面踏角一一致。在梯段中部設反三三角板，加固固踏步側板。反反三角板是由由若干三角木木塊釘在方木木上，三角木木塊兩直角邊邊長分別等于于踏步的高和和寬，板厚550mm，方方木斷面為50mmm×100mmm，反三角板板用梯段側板板間支設的橫橫楞固定。模板拆除.1基礎磚胎模模待外墻防水水卷材大面積積施工前，拆拆除壓頂及白白灰砂漿砌筑筑的磚模，以以滿足外墻防防水搭接長度度。.2梁側模板及及墻、柱模拆拆除，必須在在混凝土強度度不低于1.2MPPa時，為保證證混凝土施工工質量，混凝凝土澆筑完成成后，帶模養養護3d后方可拆模模。.3梁底模拆除除，非預應力力構件，跨度度小于等于88m之間的梁，必必須在同條件件養護試塊達達到設計混凝凝土強度標準準值的75%時，方可拆拆除。跨度大大于8m的梁，必須須在同條件養養護試塊達到到設計混凝土土強度標準的的100%時方可拆除除。如上層混混凝土未施工工時，則該層層梁底模拆除除后應加臨時時支撐。.4樓板模拆除除，寬度小于于等于2m的板，必須須在同條件養養護試塊達到到設計混凝土土強度標準值值50%以上方可拆拆除；跨度大大于2m的板，由于于在支模時，采采用了早拆支支模體系，除除了支頂方木木外，其余模模板拆除同小小于2m的板。.4所有懸挑構構件必須待同同條件養護試試塊達到設計計強度標準值值的100%時方可拆底底模。.5模板拆除前前應有同條件件養護試塊報報告作依據，并并辦理拆模申申請表，報監監理工程師審審批。已拆除除模板及其支支架的結構，在在混凝土強度度符合設計混混凝土強度等等級的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載，當施工工荷載不利時時，必須加臨臨時支撐。.6模板拆除本本著“先支的后拆拆、后支的先先拆”的原則，拆拆除下的材料料，及時清理理維修，而后后分類堆放到到指定地點。質量標準本工程混凝土質量量要求為清水水混凝土，故故模板分項工工程起著決定定性作用。而而目前我國尚尚無清水模板板質量標準，為為此我方制定定了內控標準準：模板安裝裝工程檢驗批批質量驗收的的主控項目和和一般項目均均符合《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GB502204-20002的要求，針針對清水混凝凝土制定一般般項目允許偏偏差內控標準準。5.5混凝土工工程商品混凝土準備.1商品混凝土土生產廠家的的選擇（1）考察混凝土生產產廠家的供應應能力包括機機械設備運轉轉情況、運輸輸能力、混凝凝土原材料質質量、混凝土土試驗水平、試試配后各項技技術指標、單單價等多項因因素。（2）混凝土供應合同同簽訂在混凝土供應合同同中要明確以以下技術質量量保證條件：：水泥品種、強強度等級、骨骨料品種、粒粒徑要求、外外加劑品種、配配合比要求、強強度保證、供供應連續性要要求、供應數數量保證、坍坍落度保證、技技術資料要求求、抗滲及其其他特殊要求求等。.2商品混凝土土進場管理（1）質保資料管理：：所有應提供供的原材出廠廠合格證、檢檢驗報告、配配合比等質保保資料應隨第第一車混凝土土送至現場，由由現場材料員員檢查驗收。（2）小票管理：混凝凝土小票是分分析混凝土澆澆筑時間是否否滿足初凝要要求的技術資資料和憑證，必必須記錄商品品混凝土的出出站時刻、到到站時刻、開開始澆筑時刻刻、澆筑完畢畢時刻，計算算混凝土罐車車路上運輸時時間、現場等等待時間、澆澆筑時間、每每罐混凝土總總耗用時間、發發車間歇時間間、前車混凝凝土最長裸露露時間等。便便于施工中混混凝土控制、混混凝土質量問問題的分析。（3）派專人至攪拌站站進行過程監監督并做好記記錄。重點監監控計量設備備精度，砂石石含泥量,外加劑摻量量。（4）做好現場檢驗及及試驗：坍落落度每車必檢檢，允許偏差差±20mm,不合格嚴禁禁使用。在混混凝土罐車出出料口由監理理工程師見證證取樣，制作作混凝土試塊塊。送現場標標樣室養護和和同條件養護護。作業條件.1隱蔽驗收項項目：鋼筋工工程隱蔽、模模板工程的預預檢、安裝工工程預留預埋埋等項目已經經監理單位及及建設單位驗驗收簽認，混混凝土澆筑令令由項目管理理人員會簽并并經監理工程程師簽認完畢畢。.2機械設備：：混凝土澆筑筑中所用機械械設備已調試試就位，機具具（包括振搗搗棒、電箱、照照明燈等）已已安排就位。.3場地準備：：考慮施工要要求安排場地地路線，道路路上雜物已清清理排除，以以滿足混凝土土罐車和泵車車停放要求和和行走通暢。.4人員準備：：管理人員和和施工操作人人員（包括試試驗、水電工工等）已安排排就位，并向向施工操作人人員進行詳細細的技術安全全交底。施工工人員分兩大大班四六制作作業。每班交交接班工作提提前半小時完完成，人不到到崗不準換班班，并明確接接班注意事項項，以免交接接班過程帶來來質量隱患。.5試驗準備：：準備好試驗驗器具、試塊塊模具以及其其他有關工具具。.6其他：模板板內的垃圾、木木屑等已清除除干凈，鋼筋筋上的油污已已清理干凈，模模板已澆水濕濕潤；養護覆覆蓋材料準備備到位；現場場管理人員的的通信聯絡正正常開通；發發電機調試等等應急措施已已準備。混凝土運輸混凝土運輸前,混混凝土公司要要根據混凝土土澆筑的小時時需求量,制訂專門的的運輸方案，并并保持攪拌站站、澆筑地點點、運輸中途途密切的聯系系。運輸車的的數量視商品品混凝土站遠遠近及交通狀狀況而定，每每車間隔時間間必須保證不不超出平均泵泵完一車混凝凝土時間加調調車時間。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析，水水泥漿流失，坍坍落度變化以以及產生初凝凝等現象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現象或或坍落度超差差，不得用于于結構施工。混混凝土在運輸輸過程中，要要根據澆筑需需要采取有效效的保溫或降降溫措施。混凝土的泵送混凝土泵送先遠后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。.1混凝土泵操操作人員應進進行嚴格培訓訓，考試合格格方準上崗操操作。混凝土土泵的布置：：力求靠近混混凝土澆筑地地點，以縮短短配管長度。輸送管由遠而近進進行布管，管管線布置橫平平豎直，盡量量減少彎管。輸輸送管用鋼管管支架支承并并固定牢固，可可在鋼管架上上放置一滾杠杠，以降低輸輸送管的沖擊擊力。輸送管管不得放置在在模板、鋼筋筋上，以避免免振動產生變變形。天氣炎炎熱時，用濕濕麻袋或麻布布袋包裹暴露露在陽光下的的輸送管，并并保持不斷淋淋水降溫，氣氣溫較低時，要要用麻袋或草草袋包裹保溫溫。.2混凝土泵啟啟動后，先泵泵送適量的水水，以濕潤混混凝土泵的料料斗、活塞及及輸送管的內內壁等直接與與混凝土接觸觸的部位，嚴嚴禁將水打入入澆筑部位，然然后泵送與所所要泵送的混混凝土相同成成分的無粗骨骨料的潤管砂砂漿。泵送砂砂漿要用料斗斗接好，然后后由人工鏟入入澆筑部位作作為施工縫接接茬砂漿。泵泵送的進度應應先慢后快，逐逐步加速，待待觀察混凝土土泵工作正常常后，按正常常速度連續泵泵送。.3混凝土保證證連續供應，以以確保泵送連連續進行，盡盡可能防止停停歇。萬一不不能連續供料料，寧可放慢慢泵送速度，以以保證連續泵泵送。當發生生供應脫節不不能連續泵送送時，泵機不不能停止工作作，應每隔4min～5min使泵正、反反轉兩個沖程程，把料從管管道內抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內拌拌和結塊或沉沉淀。同時開開動料斗中的的攪拌器，攪攪拌3轉～5轉，防止混混凝土離析。.4在高溫條件件下施工，應應在水平輸送送管上覆蓋兩兩層濕草簾，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定時時間灑水潤濕濕，這樣能使使管道內的混混凝土不致于于吸收大量熱熱量而失水導導致管道堵塞塞，影響泵送送。.5泵送即將結結束前，計算算好混凝土的的需用量，及及時告知混凝凝土攪拌站，避避免剩余過多多混凝土。.6泵送完畢，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈，并對對泵車進行檢檢查、維修、保保養，混凝土土輸送管堆放放整齊，接頭頭配件入庫保保管。清洗水水排入臨近沉沉淀池。.7泵送混凝土土時，如果需需要接長輸送送管長于3mm時，應預先先用水泥砂漿漿濕潤內壁。泵泵送中不得把把拆下的泵管管內的混凝土土撒落在未澆澆筑的地方。.8泵送完畢時時，將混凝土土泵和輸送管管清洗干凈。清清洗水排入附附近沉淀池。混混凝土泵管堆堆放整齊。混凝土澆筑.1墊層混凝土土底板防水采用高分分子卷材防水水，結構施工工前，與設計計單位協商取取消墊層上的的水泥砂漿找找平層，將墊墊層C15混凝土表面面抹平壓光一一次成型。可可避免找平層層空鼓、起砂砂等現象，節節約資金。墊墊層施工時，電電梯井位置宜宜每邊多留2200mm,,大面施工結結束后，在墊墊層上彈出控控制線準確定定位，開始電電梯井混凝土土墊層施工。標高控制采用自動動安平水準儀儀跟蹤檢查。振振搗采用平板板振搗器拖振振，然后用鋼鋼滾筒滾壓平平整墊層面刮刮平后用木抹抹子抹平，最最后用鐵抹子子抹壓，終凝凝前不少于2遍。達到表表面光滑、平平整、密實，無無起皮起砂。.2基礎大體積積混凝土施工工（1）原材料要求水泥選用低水化熱熱的礦渣硅酸酸鹽水泥；石石子選用5～25mm連續級配碎碎石，針片狀狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%；砂子采用用中砂，含泥泥量小于2%；粉煤灰采采用Ⅱ級粉煤灰；；外加劑采用用萘系緩凝劑劑、減水劑和和UEA膨脹劑，堿堿含量符合要要求；水灰比比宜在0.4～0.6；初凝時間間要求大于10h；砂率控制制在38%左右，現場場坍落度（100±220）mm；混凝土中中堿含量要求求小于2.00kg/m3。（2）施工工藝澆筑筏板時，采用用斜面分層法法“一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到頂”，這種自然然流淌形成斜斜坡混凝土的的方法，能較較好地適應泵泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管道經常常拆除、沖洗洗和接長，從從而提高泵送送效率，保證證上下層混凝凝土澆筑間隔隔不超過初凝凝時間。1）根據混凝土泵送送時自然流淌淌的坡度，沿沿坡度布三道道振搗棒，第第一道在輸送送管出料口，負負責出管混凝凝土振搗密實實；第二道設設在斜面中部部，第三道設設在坡腳底部部，確保下部部混凝土密實實。如下圖所所示。混凝土土振搗時要快快插慢拔，嚴嚴格控制振搗搗棒移動的距距離，避免過過振和漏振。如如圖所示。2）表面處理：混凝凝土澆筑至設設計標高振搗搗密實后，先先用長木尺刮刮平，木抹搓搓平，在終凝凝前二次抹壓壓,以閉合混凝凝土的沉陷裂裂縫、表面干干縮裂縫。3）養護：及時用塑料料薄膜和濕麻麻袋覆蓋養護護，并蓄積1100mm水層保濕保保溫，使內外外溫差控制在在25℃以內。基礎礎防水混凝土土養護時間不不得少于14天。4）加強測溫：測溫采采用JDC--2建筑電子測測溫儀，數字字顯示溫度，準準確直觀快捷捷，體積小，性性能好，操作作簡單，攜帶帶方便。傳感感器使用防水水線和精制的的金屬外殼，固固定于混凝土土中的鋼筋骨骨架上，能確確保承受的住住振搗棒和急急速澆筑的混混凝土的沖力力。根據測溫溫情況調整蓄蓄水層厚度。柱、墻混凝土混凝土自高處傾落落的自由高度度不應超過22m，當超過過3m時應采用串串筒、溜筒或或振動溜管使使混凝土下落落。因此，本本工程柱、墻墻混凝土澆筑筑采用串筒，防防止混凝土離離析。柱、墻在澆筑混凝凝土前，必須須用水將基層層沖洗干凈，充充分濕潤膠合合板。按規范范要求在澆筑筑前要先澆筑筑50mm～100mmm厚的混凝土土原漿。柱、墻墻混凝土要分分層澆筑，分分層振搗。每每次澆筑高度度不超過1..0m。墻、柱柱混凝土澆筑筑到梁或暗梁梁底標高以下下50mm左右，將混混凝土表面找找平。混凝土振搗先要選選擇有經驗的的振搗手，并并配備與澆筑筑構件相適宜宜的振搗棒，快快插慢拔，掌掌握好振搗時時間，每點的的振搗時間應應使混凝土表表面呈現泛漿漿和不再沉落落，一般為20s～30s。每層混凝凝土振搗密實實后，再澆筑筑上層混凝土土并避免過振振。每根柱子子設振搗工2人，振搗棒棒上做出尺寸寸標記，用以以控制下棒高高度。振搗器器插入下層混混凝土內的深深度應不小于于50mm。門門洞兩側同時時下棒，防止止模板位移，預預留洞位置要要作好標記。養護方法：柱、墻墻拆模后，滿滿刷UH-1混凝土養護護液一遍。.梁、板混凝土.1柱與梁板節節點混凝土強強度等級不同同時的施工措措施（1）混凝土拌合物的的運輸采用專專用車，掛牌牌編號，標識識清楚，標牌牌上寫明混凝凝土的等級，送送達現場后，由由專人帶領，將將拌合物卸入入指定的混凝凝土泵車內，由由混凝土泵輸輸送到相應的的結構部位，以以防搞錯。（2）節點處的混凝土土實行先高后后低的原則，即即先澆高強度度混凝土，后后澆低強度混混凝土，在高高低等級混凝凝土的交界處處，設置金屬屬絲網，以便便操作者控制制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管管，泵管的長長度及走向，均均根據混凝土土的等級、澆澆筑順序、凝凝結時間等因因素，避免隨隨意性。（4）加強通訊聯系，在在混凝土澆筑筑過程中，前前方和后方、樓樓上和地面用用對講機聯絡絡，發生問題題及時處理。（5）不同強度等級的的混凝土在交交接面應連續續施工，應在在前種混凝土土初凝前，將將后續混凝土土澆筑完畢，不不能將交接面面作為施工縫縫處理。.2施工要點（1）標高控制采用自自動安平水準準儀跟蹤檢查查。（2）樓板混凝土澆筑筑路線要按事事先擬定的順順序依次進行行，防止打亂亂順序使施工工間歇過長，產產生冷縫。（3）振搗混凝土時，應應避免振搗棒棒直接觸碰鋼鋼筋，并安排排專人觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發現有變形形、移位時，應應在已澆筑的的混凝土凝結結前修整完好好。混凝土振振搗采用平板板式和插入式式相結合振搗搗，具體為：：先用插入式式振搗器振搗搗，要求直上上直下，快插插慢拔，插點點均勻；然后后用平板振搗搗器振搗，前前后兩行的重重疊區不少于于100mmm，提高混凝凝土的密實度度和表面平整整度。（4）振搗結束后，用用木抹子抹平平一遍，待表表面收水后，人人踩有輕微印印時（下陷55mm～10mm），開開始第二遍抹抹壓，在人員員安排上，每每人2m～2.5m范圍后退抹抹平,隨之用塑料料薄膜覆蓋，灑灑水養護。灑灑水養護不少少于7d。清水混凝土質量標標準本工程混凝土全部部按清水混凝凝土質量標準準施工。而國國家對清水混混凝土尚無統統一的質量標標準，根據相相關標準規范范和我公司多多年的施工實實踐，確定清清水混凝土的的內控標準如如下。主控項目和一般項項目均符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》(GB500204-22002)的要求；混混凝土外觀要要求表觀平整整，線條通順順,棱角平滑方方正，模板拼拼縫痕跡規律律整齊，搭接接面過渡平整整，色澤均勻勻一致。避免免混凝土外表表面的蜂窩、孔孔洞、露筋、夾夾渣等影響外外觀的缺陷，做做到無麻面、無無明顯氣泡、光光滑平整；允允許偏差項目目符合一般抹抹灰中普通抹抹灰的允許偏偏差要求。現場試驗.1建立標準養養護室在現場建立標準養養護室，對混混凝土試塊進進行養護。標標養室采用北北京德旺公司司FH5-330型混凝土微微電腦全自控控設備。此設設備由電熱箱箱、加壓泵、電電磁閥、整套套噴淋設備、空空調組成。準準確保證標養養室養護條件件20℃±3℃，90%以上濕度；；主機預留微微機聯網或自自動打印接口口，能長期保保存珍貴的試試驗數據。.2現場取樣、試試塊留置現場坍落度試驗在在罐車出料口口取樣；混凝凝土抗壓、抗抗滲試塊在罐罐車出料1／4或3／4時取樣。試塊留量：同部位位、同一工作作班、同一配配合比混凝土土每100mm3，取樣不得得少于一次；；一次連續澆澆筑超過10000m33時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次。每每次取樣至少少留置一組標標養試塊，同同條件養護試試塊的留置組組數根據實際際需要確定，每每次澆筑留置置一組～三組組備用試塊；；抗滲混凝土土增加二組（每每500mm3為一批），一一組為同條件件，一組為標標養試塊；冬冬期施工留四四組，一組為為28d標養試塊，一一組為同條件件養護檢查受受凍臨界強度度，一組為同同條件養護轉轉常溫養護28d試塊，一組組為同條件養養護拆模用試試塊。5.6砌體工程程本工程砌體采用陶陶粒混凝土空空心砌塊和粘粘土磚砌塊。砂漿的拌制采用砂砂漿機拌合，配配合比以重量量比為準，逐逐車過泵，其其配料精確度度控制在下列列規定之內：：水泥±2%，砂、石灰灰膏±5%。砂考慮其其含水率對配配料的影響，砂砂漿的稠度以以70mm～90mm為宜。并隨隨拌隨用，試試塊的養護采采用標準養護護。在陶粒混凝土空心心砌塊、粘土土磚砌塊的裝裝卸和運輸過過程中，嚴禁禁拋擲和傾倒倒。進場后應應按品種、規規格分別堆放放整齊，堆置置高度不宜超超過2m。加氣混混凝土砌塊應應防止雨淋。粘土空心磚砌筑時時應提前1～2d澆水濕潤。含含水率宜為10%～15%。砌體砌至接近梁、板板底時，應留留一定空隙，待待砌體沉實（7d后）用粘土土實心磚斜砌砌擠緊，砂漿漿應飽滿，傾傾斜角度宜為為60左右。砌筑時，必須把預預埋在柱、墻墻中的拉結筋筋砌入墻內。拉拉結筋的規格格、數量、間間距、長度應應符合設計要要求，砌體與與柱、墻之間間的縫隙用砂砂漿填滿、擠擠實。砌體灰縫應橫平豎豎直，水平灰灰縫和豎直灰灰縫宜控制在在10mm左右。但不不小于8mmm也不大于122mm。砌體體灰縫應砂漿漿飽滿，水平平灰縫的飽滿滿度不能低于于80%。豎縫不得得出現透明縫縫、瞎縫。管線槽留置時，采采用彈線定位位，用開槽機機開槽，不得得采用斬磚預預留槽。砌筑前，根據墻身身高度制作皮皮數桿，統一一攏平，立好好皮數桿，在在砌筑位置上上彈出墻身線線，以后按邊邊線逐皮砌筑筑，一道墻可可先砌筑兩頭頭的磚，再拉拉準線砌中間間的部分。砌砌第一皮磚時時必須經試排排磚。砌體交接時應同時時砌筑，交錯錯搭接，嵌于于兩柱間的墻墻，沿墻高設設2φ6@5000拉結筋，鋼鋼筋沿墻全長長置于灰縫，并并與預留鋼筋筋綁扎搭接2250mm。砌體外墻，在窗臺臺處設一道鋼鋼筋混凝土腰腰帶，高1550mm，寬寬同墻厚，四四角設4φ12縱筋，箍筋φ6@2000，施工時需需配合窗臺板板施工。墻高超過4m的的砌體隔墻，在在墻半高或門門洞上設一道道鋼筋混凝土土腰帶，帶高高180mmm，沿墻體布3φ12縱向鋼筋，箍箍筋為φ6@2550，兼做門洞洞過梁時斷面面應不小于洞洞寬的1／10。墻長超過過5m的填充墻砌砌體隔墻頂部部與結構梁板板的連接按《建建筑抗震構造造詳圖》的大大樣施工。內隔墻的洞兩側以以及沿墻長每每隔3m設240mmm×240mmm構造柱，主主筋4φ12，上下應從從樓板或梁留留出，用綁扎扎或焊接搭接接，箍筋φ6@2550。5.7腳手架工工程本工程腳手架采用用采用落地雙雙排腳手架。腳手架材質要求1.鋼管采用外徑為?488mm，壁厚厚3.5mmm，的焊接鋼鋼管。材質符符合,《普通碳素素結構鋼技術術條件》GB700-888中的A3鋼的技技術條件，管管材符合《直直徑5-1552mm電電焊鋼管》YYB242-663中的甲類類軟鋼管。《低低壓流體輸送送用焊接鋼管管》GB3092--82中普普通鋼管的規規定。對購進的鋼管先除除銹，內壁擦擦涂兩道防銹銹漆，外壁涂涂桔黃色防銹銹漆。有嚴重重銹蝕、彎曲曲、壓偏損傷傷、及裂紋者者挑出。2.扣件要符合GJ22--85《鋼管管腳手架》規規定，材質應應符合GB078-667《可鍛鑄鑄鐵分類及技技術條件》中中的技術條件件。3.腳手板采用寬厚300mmm×50mm厚木木板，材質不不低于國家的的Ⅱ等杉木和松松木板，兩端端使用10--14號鍍鍍鋅鋼絲捆緊緊。4.安全網采用藍色20000目(100mmm×100mmm)密目安全網網，其性能要要符合國家規規定和沖韌試試驗規定。腳手架對基礎的要要求采用落地雙排腳手手架，基礎回回填后進行腳腳手架搭設。腳腳手架下墊2200mm××50mm的木木板，木板上上放腳手支座座。.1雙排腳手架架搭設的要求求1.橫平豎直，整整體清晰，圖圖形一致，連連接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空間，不變形形，不搖晃。2.腳手架的小橫橫桿、上下步步距要交叉設設置于立柱的的不同側面，使使立柱在受荷荷時偏心減小小。3.立桿接長用對對接扣件，不不宜采用旋轉轉扣件。大小小橫桿與立桿桿連接采用直直角扣件。剪剪刀撐與立桿桿或大橫桿連連接采用旋轉轉扣件。剪刀刀撐的縱向接接長采用旋轉轉扣件，不采采用對接扣件件，接頭處長長度大于8000mm；所所有扣件要緊緊固，可用力力矩扳手實測測，要求達到到40～65N.mm。過小則扣扣件容易滑移移，過大則會會引起扣件的的鑄鐵斷裂。在在安裝扣件時時，所有扣件件的開口必須須向外，這樣樣可以防止閉閉口縫的螺栓栓鉤掛操作者者的衣褲，影影響操作和造造成危險。4.腳手板采用搭搭設鋪放時，應應鋪平鋪穩。其其搭接長度不不得小于2000mm，且且在搭接段的的中部設有支支撐橫桿，鋪鋪板嚴禁出現現端頭超出支支撐橫桿2550mm以上上未做固定的的探頭板.5.在搭設腳手架架時.每完成一步步都要及時校校正立桿的垂垂直度和大、小小橫桿的標高高和水平度,,使腳手架的的步距、橫距距、縱距始終終保持一致..6.在搭設高層腳腳手架時,同時要做好好腳手架的接接地工作,接地的地極極一般用400×4的扁鋼,要求扁鋼的的電阻不大于于4Ω,埋入地下15500mm。,再用40×4扁鋼引出出腳手架連接接。7.腳手架上要搭搭設簡易樓梯梯，方便施工工人員上下通通行。如圖。.2雙排腳手架架腳手架搭設設的程序1.按施工設計放放線﹑鋪墊板﹑設置底座或或標定立桿位位置；2.周邊腳手架從從一個角部開開始并向兩邊邊延伸交圈搭搭設；3.應按定位依次次豎起立桿，將將立桿與縱桿桿連接固定，然然后搭設第一一步的縱向與與橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并按按此要求繼續續向上接長。4.在設置第一排排連墻件前，腳腳手架設置必必要數量的拋拋撐，以確保保構架穩定和和架上操作人人員的安全。5.剪刀撐、斜桿桿等整體拉結結桿件和連墻墻件應搭升的的架子一起及及時設置。安安全網滿掛，掛掛于腳手架外外立桿的內側側。.3雙排腳手架架搭接方法腳手架設掃地桿，距距地面3000mm，首層層步距為1..70m.二至五層為為1.8m，立立桿橫距0..9m縱距1.6mm，小橫桿間間距0.8mm,內排立桿距距結構邊緣00.3m，小小橫桿距結構構邊緣0.11m沿腳手架架外側面的兩兩端拐角處起起，每隔5跨即9.0mm設一道剪刀刀撐,剪刀撐由下下向上連續設設置。雙排落地腳手架的的構造要點1.立桿相鄰立桿的接頭應應錯開布置在在不同的步距距內，與相鄰鄰大橫桿的距距離不宜大于于三分之一。立立桿與大橫桿桿必須用直角角扣件扣緊，不不得隔步設置置或遺漏。立立桿的垂直偏偏差不大于架架高的1/3300，并同同時控制其絕絕對偏差值不不大于75mmm。立桿用用單桿。立桿桿與大橫桿的的兩個連接接接頭加直角扣扣件，不得減減少或隔步設設置,以免立桿長長度超過計算算長度而失穩穩。2.大橫桿上下大橫桿的接長長位置錯開布布置在不同的的縱距內與相相鄰立桿的距距離不大于縱縱距的三分之之一。同一排排大橫桿的水水平偏差不大大于該片腳手手架的1/2250，并不不大于50mmm。3.小橫桿貼近立桿布置，搭搭于大橫桿之之上并用直角角扣件扣緊，在在相鄰立桿之之間根據需要要加設1～2根。在任任何情況下，均均不得拆除作作為基本構架架的小橫桿。5.8機電預留留預埋工程機電安裝在主體施施工階段主要要進行兩方面面的工作，一一是做好各種種管道的預留留孔洞，二是是要配合土建建電氣預埋。施施工前，對施施工人員進行行全面的安全全、質量技術術交底，施工工中嚴格執行行國家現行的的標準規范。預留孔洞1.預留孔洞的的施工工序2.套管長度制作套管、模具時時長度要適度度，套管、模模具邊緣加工工平齊。普通通套管長度==樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+20mm。衛生間套管管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+30mm3.放置套管、模模具前應有專專人按照圖紙紙測量位置，位位置確定好后后作“+”標記以便放放置套管，套套管放置完畢畢應先對套管管進行固定，再再刷防腐漆。電氣鋼管預埋1.鋼管預埋施施工工序2.鋼管切斷鋼管切斷采用鋼鋸鋸、砂輪機，操操作時用力均均勻。管子切切斷后，斷口口處應與軸線線垂直，管口口刮銑光滑，無無毛刺，管內內鐵屑除凈。3.鋼管彎曲鋼管彎曲采用手動動彎管器進行行冷煨彎，彎彎