KHS-PET吹瓶工藝

--WenzhouGuoXin瓶胚加熱原理圖示1加熱區吹瓶區傳送區圖示2加熱吹制傳遞瓶胚的加熱原理紅外線加熱燈管第1.2.9區的燈管功率為2500W，其它均為2000W瓶口保護板瓶胚芯軸*每個加熱燈箱配有9個紅外線燈管，每個燈管就構成一個加熱區域

*加熱燈管由PLC自動控制其功率輸出，通過調整加熱參數，瓶胚被加熱至合適吹瓶的溫度(影響瓶子的材料分布)紅外加熱燈管反光層*一個紅外加熱燈管，功率調節器及電子模塊構成一個自動加熱控制系統

*為了設置加熱工藝，紅外加熱燈管可分區單獨調節，而且，總的加熱功率也可設定9

容量不合適1)調整鑲塊墊片(冷灌裝瓶無此項)2)調整高度墊片3)查并調整高壓吹氣壓力4)調整模具溫度5)

調整拉伸桿吹氣時間(冷灌裝瓶無此項)6)調整保壓時間,可通過縮短或延長排氣時間來調整保壓時間7)調整瓶坯溫度8)調整預吹壓力，預吹壓力大時，瓶子收縮小，容量則大吹瓶過程常見問題及解決方法10同一圓周壁厚度不均1)進坯夾子是否與模具同步2)

瓶坯在加熱或運轉過程中是否會接觸到其它物體.3)

檢查拉伸桿是否對中4)

穿透爐功率不夠,導致瓶坯內外壁溫度不均勻5)

預吹角度太早6)

預吹壓力太大7)

預吹時間太短8)

預吹流量太大9)

加熱爐內的芯軸頭是擺動或瓶坯裝載不到位10)

檢查瓶坯是否偏心

吹瓶過程常見問題及解決方法11破瓶1)提高瓶坯溫度和爐子溫度2)

工藝調整時瓶坯不能有太熱與太冷的過渡3)

模具上是否有毛刺4)

預吹不合適,不能將瓶坯吹開,高壓氣進入時將瓶子吹破5)

瓶坯壁厚不均6)

瓶坯粘度太低7)

拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭部太尖、太細8)

瓶坯拉伸比不合適9)

瓶坯結晶度太高吹瓶過程常見問題及解決方法12

底部偏心1)

檢查拉伸桿是否對中2)

預吹角度太早3)

預吹壓力太大4)

預吹時間太短5)

預吹流量太大6)

加熱爐內的芯軸頭擺動大7)

瓶坯偏心8)

拉伸凸輪不合適9)

進坯夾子故障,不能正確送坯10)

拉伸桿與底模間隙太大11)

坯溫太高

吹瓶過程常見問題及解決方法2023/2/413

底部成型不飽滿

癥狀：

花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩定性就成問題了，應該知道的是由模具成型的容器完美無缺的并未多見。診斷：

由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣1和吹氣2的不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起南非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經達到了它的自然拉伸極限。

處方：1、查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給。2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣1和吹氣2時定位準確。3、查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確的設定值，且內部暢通無阻塞。4、保證吹氣1能夠要最短時間里完成，否則吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻，5、確保模具上所有的通風孔（徘氣孔）無阻塞。吹瓶過程常見問題及解決方法14底部開裂1)

降低底模溫度2)

降低瓶坯底部溫度3)

調整工藝,將底部厚度調整到合適,底部太厚和太薄都不好4)

加大出瓶口的風機功率,補充冷卻底部5)

檢查瓶坯是否過期,是否有缺陷,必要時更換另外批號的瓶坯6)

瓶坯粘度太低，或含水量太大7)

底模形狀設計不合理8)

底部水道設計不合理9)

增加冷水機的壓力和流量吹瓶過程常見問題及解決方法15

瓶頸積料的解決辦法缺陷原因采取措施瓶頸積料A:瓶坯頸部溫度太低A1:一區多開燈管A2:增加一區燈管功率B:瓶坯頸部在加熱爐內加熱不到增加芯軸頭墊片厚度C:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)D:預吹壓力太大減小預吹壓力E:拉伸桿直徑太小換直徑大的拉伸桿吹瓶過程常見問題及解決方法16

瓶子發白缺陷原因采取措施瓶子發白A:瓶坯溫度太低A1:多開燈管A2:增加燈管加熱功率A3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)A4:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:瓶坯溫度太高(珍珠白)B1:少開燈管B2:減小燈管加熱功率B3:加大風機功率(即爐溫開始操作變量)B4:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)C:過度拉伸(多出現于瓶子底角)C1:底部少開燈管C2:減小底部燈管加熱功率C3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)C4:增加燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法17分段重量不合格上段偏重下段偏輕A:預吹角度太前推遲預吹角度(即加大預吹角度)B:預吹壓力太大減小預吹壓力C:上段坯溫太低,下段坯溫太高C1:增加一二區燈管功率,降低底部燈管功率C2:多開一二區燈管,少開底部燈管D:坯溫太低D1:多開燈管或增加燈管功率D2:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:減小風機功率(即爐溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法18分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏輕下段偏重A:預吹角度太后預吹角度提前(即減小預吹角度)B:預吹壓力太小增大預吹壓力C:上段坯溫太高,下段坯溫太低C1:減少一二區燈管功率,增加底部燈管功率C2:少開一二區燈管,多開底部燈管D:坯溫太高D1:少開燈管或減少燈管功率D2:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:增加風機功率(即爐溫開始操作變量)吹瓶過程常見問題及解決方法19凸底缺陷原因采取措施凸底A:底部太輕A1:減小預吹壓力A2:預吹角度推遲A3:底部少開燈管或降低燈管功率A4:減小風機功率或增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:底部冷卻不好B1:降低瓶坯溫度B2:降低瓶坯底部溫度B3:降低冷水機設定溫度B4:增加底模冷卻水流量B5:減輕底部重量C:底模形狀不好換底模(更改底模設計)吹瓶過程常見問題及解決方法20

垂直負載小缺陷原因采取措施垂直負載小A:瓶子塑料壁厚太薄瓶子變形區域少開燈管或減小燈管功率B:瓶坯溫度太低增加瓶坯溫度C:瓶坯溫度太高降低瓶坯溫度吹瓶過程常見問題及解決