目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc176343271"第一章綜合概述3HYPERLINK\l"_Toc176343272"第一節編制依據3HYPERLINK\l"_Toc176343273"第二節編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc176343274"第三節編制原則4HYPERLINK\l"_Toc176343275"第四節編制目標5HYPERLINK\l"_Toc176343276"第五節工程概況5HYPERLINK\l"_Toc176343277"第二章施工總體部署及安排7HYPERLINK\l"_Toc176343278"第一節施工總體部署7HYPERLINK\l"_Toc176343279"第二節施工組織與管理8HYPERLINK\l"_Toc176343280"第三節實施目標8HYPERLINK\l"_Toc176343281"第四節配合協調9HYPERLINK\l"_Toc176343282"第五節施工準備工作9HYPERLINK\l"_Toc176343283"第六節施工組織與順序11HYPERLINK\l"_Toc176343284"第七節材料采購及運輸計劃11HYPERLINK\l"_Toc176343285"第三章各分部分項工程的主要施工方法13HYPERLINK\l"_Toc176343286"第一節測量放樣13HYPERLINK\l"_Toc176343320"第二節輕型井點降水14HYPERLINK\l"_Toc176343321"第三節球墨鑄鐵管施工方案21HYPERLINK\l"_Toc176343322"第四節管道防腐24HYPERLINK\l"_Toc176343323"第五節牽引管施工方案29HYPERLINK\l"_Toc176343324"第六節管橋施工方案31HYPERLINK\l"_Toc176343325"第七節構筑物施工方案44HYPERLINK\l"_Toc176343326"第四章管理機構配置及人員配備50HYPERLINK\l"_Toc176343327"第五章質量保證體系及控制要點57HYPERLINK\l"_Toc176343328"第一節確保工程質量的技術管理措施57HYPERLINK\l"_Toc176343329"第二節確保工程質量的組織措施59HYPERLINK\l"_Toc176343330"第三節確保工程質量的技術措施60HYPERLINK\l"_Toc176343331"第四節冬雨季施工技術措施62HYPERLINK\l"_Toc176343332"第五節管橋施工控制要點63HYPERLINK\l"_Toc176343333"第六章確保文明施工、安全生產的技術措施65HYPERLINK\l"_Toc176343334"第一節文明施工技術措施65HYPERLINK\l"_Toc176343335"第二節安全生產技術措施66HYPERLINK\l"_Toc176343336"第七章施工進度計劃及安排71HYPERLINK\l"_Toc176343337"第一節工期保證措施71HYPERLINK\l"_Toc176343338"第二節進度計劃保證措施71HYPERLINK\l"_Toc176343339"第三節生產制度71HYPERLINK\l"_Toc176343340"第四節搶趕措施72HYPERLINK\l"_Toc176343341"第五節施工方法、機具安排、勞動力配備等方面72HYPERLINK\l"_Toc176343342"第八章主要施工機械配備及數量77HYPERLINK\l"_Toc176343343"第九章施工平面布置78HYPERLINK\l"_Toc176343344"第一節施工總平面布置原則78HYPERLINK\l"_Toc176343345"第二節施工總平面布置78HYPERLINK\l"_Toc176343346"第三節施工臨時用電布置79HYPERLINK\l"_Toc176343347"第四節施工現場平面管理83HYPERLINK\l"_Toc176343348"第十章勞動力計劃來源及配置86HYPERLINK\l"_Toc176343349"第十一章附表87綜合概述第一節編制依據本施工組織設計主要編制依據如下：（一）、××市西片供水管網工程招標文件（二）、××市西片供水管網工程施工圖紙（三）、施工現場實際情況和周圍環境，地質條件和××地區氣候特征（四）、工程測量規范（GB500026-93）（五）、工程測量基本術語標準(GB/T50228-96）（六）、土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-83）（七）、地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（八）、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）（九）、建筑工程質量檢驗評定標準（TJ301-88）（十）、土工試驗標準（SDS01-79）（十一）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-91）(十二)、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(十三)、給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）(十四)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）（十五）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）(十六)、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）（十七）、碳素結構鋼（GB/T700-1988）（十八）、埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）（十九）、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）（二十）、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）(二十一)、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）（二十二）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86)（二十三）、施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-88)（二十四）、建設工程施工現場供電安全規范(GB50194-93)（二十五）、承插式球墨鑄鐵管（GB13295-91）（二十六）、本公司技術標準及IS09002質量標準、《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》及《企業標準》（二十七）、××市有關勞務、計生、治安、環衛、城建等制定的地方政策法規。本工程如由我公司中標承建，我們將安排有豐富工程施工經驗的項目經理、施工管理人員和施工班組進場施工，發揮我公司有同類型工程成熟的施工經驗及綜合技術優勢，嚴密組織、科學管理、精心施工，以高質量、快速度的施工業績報答建設單位對我們的信任和支持。第二節編制范圍一、××市西片供水管網工程招標范圍為：××市西片供水管網工程中的給水管道（包括管道防腐）、管橋、管橋基礎及附屬構筑物的安裝、調試施工安裝等。二、××市西片供水管網工程招標范圍內的管道工程施工的總體施工部署、施工方案、工期目標和進度安排、設備勞動力資金投入、各分項工程施工工藝與工藝流程等；以及為實現我公司在本工程中質量、工期、安全、環境保護等目標而采取的質保、安保、文明施工、環境保護、消防、保衛、健康等措施。第三節編制原則一、安全可靠原則本施工組織設計嚴格遵循以人為本的指導思想，各種施工措施均建立在經嚴密檢算而獲得的數據之上，確保各種技術措施的安全可靠。工程本體、參與施工的人員、周邊環境等各方面均獲得足夠的安全保證。二、技術領先原則本工程質量要求高，施工期緊，基于以上特點，我們以科學的態度，認真學習有關給水管道安裝工程施工技術規范和施工手冊，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水，嚴格按照施工圖進行施工，我們將以先進的施工技術、現代化信息管理貫穿工程施工全過程。三、組織機構合理原則一旦中標，我們將委派有同類工程施工經驗的國家一級項目經理，組織精干而強有力的項目領導班子以及各專項管理機構。實行項目承包管理，通過對勞動力、設備、材料、技術、方法和信息的優化處置，實現成本造價、工程目標、質量目標及社會信譽的預期目標。四、環境保護原則現在環境問題日益受到全社會的關注。若我公司中標，將依據IS014001環境保護體系標準和建筑行業文明施工原則，系統地實施一系列環境保護管理手段，從原材料的運輸、建筑垃圾處理、危險品的使用以及施工現場的揚塵等多方面進行控制，將施工帶給周邊環境的負面影響降到最小。五、方案動態優化原則本施工組織設計為一份響應招標的投標文件，若我公司中標后，將在本施工組織設計的基礎上按照施工圖和其他補充資料進一步完善施工方案，細化各分部分項工程施工中的細節問題，形成一份具有技術先進性、內容全面性、科學合理性、經濟適用性、操作簡易性的施工組織設計，同時在施工全過程中接受業主及現場監理工程師的指導和審查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社會的監督。第四節編制目標一、安全目標：杜絕死亡、重傷事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災事故；輕傷率控制在0.01%以內。二、工程質量目標：確保本合同工程質量達到現行施工質量驗收規范“合格”標準，爭創“優良”。三、工程工期目標：若由我公司中標我們將完全響應招標文件的精神，在業主下達開工令后135日歷天完成全部工程量。四、工程文明施工目標：確保××文明、標化工地，爭創省文明、標化工地。第五節工程概況隨著××市城鄉居民生活水平的不斷提高，社會和經濟的迅猛發展，城市需水量迅速增長，現有的城市供水設施己不能滿足××市的人均需水量，因急需新建水廠。為此，在市有關部門及專家的反復論證下，擬建設××西片供水管網工程。它的建成必將對××人民的經濟發展起到極大的影響用，成為用之于××人民、造福于××人民的“核心工程”。因此我們將依靠在類似工程中積累的施工經驗配備精干隊伍，投入充足的人力、物力和機械設備，精心組織、精心施工，必能以優質精品，圓滿地完成××市西片供水管網工程的建設，為××的市政建設作出貢獻。由于本工程管道施工線路較長，管橋較多且地質情況復雜，所以施工時要熟悉圖紙，充分考慮溝槽開挖時的降排水措施。第二章施工總體部署及安排第一節施工總體部署一、本工程A標段擬劃分為5個工區，其中開槽埋管段為2個工區，頂管1個工區，管橋2個工區。開槽埋管Ⅰ工區：3+800～7+500,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構筑物施工，人數50人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機2臺。開槽埋管Ⅱ工區：7+500～11+146.2,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構筑物施工，人數50人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機2臺。頂管工區：安排一個施工班組負責頂管施工，一個施工班組負責頂管工作坑及接收井施工，人數35人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺TPN掘進機。管橋Ⅰ工區：包括管橋1～6，安排施工人數30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。管橋Ⅱ工區：包括管橋7、8及京杭大運河管橋，安排施工人數30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機3臺，船吊2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據現狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。二、本工程B標段擬劃分為6個工區，其中開槽埋管段為2個工區，牽引管1個工區，管橋3個工區。開槽埋管Ⅰ工區：0+000～3+800及K0+000～K1+840,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構筑物施工，人數60人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。開槽埋管Ⅱ工區：K1+840～K6+133.3,安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構筑物施工，人數60人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。牽引管工區：人數25人，主要機械配備：CASE挖掘裝載機1臺，KSD25干濕兩用水平定向鉆孔機。管橋Ⅰ工區：包括河道一～五管橋，安排施工人數30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺管橋Ⅱ工區：包括河道六、七、十七、十八、十九，安排施工人數30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。管橋Ⅲ工區：包括河道二十、二十一、二十二、二十三、二十四，安排施工人數30人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據現狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。三、本工程C標段擬劃分為3個工區，其中開槽埋管段為1個工區，管橋2個工區。開槽埋管工區：安排一個施工班組一般開槽埋管施工，一個班組負責該段沿線的構筑物施工，人數40人，主要機械配備：SK200Ⅱ挖掘機3臺。管橋Ⅰ工區：包括管橋1＃～5＃，安排施工人數25人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺管橋Ⅱ工區：包括管橋6＃～9＃，安排施工人數25人，主要施工機械配備：SK200Ⅱ挖掘機1臺，工程鉆機2臺。另再配備SZC350砼攪拌機2臺，16t汽車吊2輛，25t汽車吊2輛。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據現狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。第二節施工組織與管理如我公司有幸中標，我們對本工程將實施項目法施工管理，按項目法施工管理要求成立項目經理部全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有開拓精神，施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術管理人員組成。項目經理、專業班長、人人將層層簽訂質量、進度、安全、文明施工責任狀，建立一個以項目經理責任制為核心的施工管理網絡。第三節實施目標施工時我們給予高度重視，嚴格按有關規定做到文明施工，規范施工，嚴格執行IS09001質量保證體系，嚴格把好各道施工工序質量，確保工程優質，如期完成施工任務。在施工部署上確定重點，按施工總進度計劃，合理安排勞動力、物力、財力，做到綜合平衡配套施工，確保工程順利完成。（一）、質量目標：確保“合格”，爭創“優良”工程。（二）、工期目標：若由我公司中標我們將完全響應招標文件的精神，在業主下達開工令后135日歷天內完成全部工程量。（三）、安全、文明施工目標：安全無事故，確保市安全文明標化工地。第四節配合協調一、工程開工前會同監理、業主、設計進行圖紙會審，對圖紙中不明之處和錯誤，及時進行明確和糾正。對一些專業性、技術性較強的難點，共同商討制定合理的施工方案，在征得設計、業主、監理的同意下，進場施工。二、在施工過程中及時安排與監理、業主進行隱蔽工程驗收。對施工中碰到的難點，及時會同監理，業主進行現場解決，必要時通知設計進行解決。三、為保證工期，編制施工總體進度及分階段施工作業計劃，控制分部分項施工進度，根據施工需要加班加點，項目經理須按此方案認真組織勞力，充分發揮參加施工人員的勞動積極性，按計劃完成下達工作量的考核指標。四、項目經理部內建立各級“協調會”制度，定時定點召開會議，加強各班組之間的協調工作，及時解決和協調好各種矛盾問題。第五節施工準備工作一、技術準備1、組織有關工程技術人員進行圖紙學習、會審，進行設計及施工技術交底，搞清設計意圖。2、根據施工圖紙，制訂詳細的材料供應計劃，落實訂貨單位，確保各種材料按期到貨。3、針對本工程特點，主要材料如各種管道、鋼材、水泥、砂石等材料的供應計劃，應詳細明確質量、規格、要求、進場時間等。4、根據施工圖紙及與業主達成合同，結合工程實際，編制詳細的施工組織設計及質量計劃，報公司批準、經業主及監理認可。5、組織有關技術人員對現場的水準點和座標點進行復核，并依此對照施工圖紙進行定位點的測量放樣，對測量放樣的成果報監理工程師進行復核。6、對本工程需用的材料，在使用前將樣品交給業主及監理、并對其進行取樣復試，試驗結果將及時送交項目工程師及監理工程師。二、施工準備1、平整場地，整理現場。2、接好施工用水、用電，搭好辦公用房，材料倉庫。3、對業主提供的水水準點及座標標進行復核，并并引測好現場場臨時水準點點及座標控制制樁。三、材料準備1、針對工程特點，一一些主要材料料的采購，按按施工進度需需要制訂詳細細計劃，明確確質量、規格格、要求、進進場數量、時時間。2、材料的運輸：該該工程交通較較為便利，在在場內鋪筑施施工便道后，材材料的運輸可可利用汽車直直接運至施工工場地。3、材料的試驗：所所有進場的材材料投入使用用前，均應對對其進行相應應的試驗，試試驗應由質監監和監理認可可的試驗室進進行。試驗合合格后方可投投入使用。四、施工機械設備備1、為確保工程按預預定目標順利利完成，在施施工過程中，按按照施工內容容配置適合本本工程的施工工機械。本工工程中能否投投入足夠的機機械設備力量量對本工程的的施工進度有有相當的影響響。同時機械械設備的選用用須保證施工工項目實施優優質、高速、低低耗、安全和和文明。根據據本工程的施施工特點，計計劃配備以下下機械設備。（詳詳見施工機械械配備計劃表表）2、機械設備：由于于本工程線路路較長，開挖挖土方量較大大，我們決定定加大施工機機械等工器具具的投入，以以保證工程質質量和工期。3、為考慮由于停電電而對本工程程施工造成影影響，特別時時鉆孔灌注樁樁施工時，所所以對本工程程計劃配備120KW發電機3臺，以備停停電時能基本本保證工程的的正常供電。4、本工程擬投入的的主要施工機機械設備見附附表。5、機械設備的使用用與保養本項目部所配置的的所有機械設設備必須都做做到以下幾點點：（1）、人機固定，實實行機械使用用、保養責任任制凡施工中使用的機機械設備，應應定機定人交交給一定機組組或個人，使使之對機械設設備的使用和和保養負責，個個人使用的個個人負責，多多人或多班使使用的要同機機（組）長負負責，在降低低使用消耗、提提高產出效率率上確定合理理的考核指標標，把機械設設備的使用效效益和個人經經濟利益聯系系起來。（2）、實實行操作證制制度機械的專門操作人人員，必須經經過培訓并經經主管部門統統一考試，確確認合格，發發給操作證（駕駕駛證），無無證人員登機機操作應作為為嚴重違章事事故處理，這這是保證機械械設備得到合合理使用的必必要條件。（3）、操操作人員必須須堅持搞好機機械設備的例例行保養操作人員在開機前前、使用中和和停機后，必必須按規定的的項目和要求求，對機械設設備進行檢查查例行保養，做做好清潔、潤潤滑、調整、緊緊固、防腐工工作，經常保保持機械設備備的良好狀態態。（4）、合合理組織機械械施工在安排施工計劃時時，必須充分分考慮機械設設備的維修時時間，在使用用與維修發生生矛盾時，應應堅持“先維修、后后使用”，嚴禁設備備帶病運轉。第六節施工組織與順序一、現場定位及標標高控制建立工程四級測量量水準網。根根據業主提供供的控制坐標標和水準點，按按管道平面要要求，引至現現場，設置場場區內永久性性控制坐標樁樁和水平基樁樁。并用砌磚磚加蓋保護。二、資源進場根據資源需要量計計劃，及時組組織機具、材材料進場，認認真做好施工工生產準備。根根據本工程的的特點結合實實際施工情況況及具體施工工工藝流程，安安排勞動力，以以技工和普工工相結合的原原則，確定投投入各工種人人數的多少，按按進度計劃分分兩組進行晝晝夜施工。第七節材料采購及運輸計計劃一、材料采購1、根據施工圖紙和和施工進度計計劃，編制合合理的材料需需用計劃表和和進場時間計計劃。工程材材料采購必須須遵照公司IS090001質量體系程程序文件規定定，對供貨方方進行供貨質質量、能力信信譽等方面的的評價、選擇擇，建立檔案案，項目部必必須選擇合格格的物資供貨貨單位采購供供應，進場時時按相應的程程序文件規定定進行驗收。2、大件批量材料采采購前，應對對生產廠家企企業性質、規規模、信譽、產產品質量史、供供貨能力、質質量保證能力力進行具體衡衡量，作出綜綜合評價，以以便擇優選擇擇。3、有系統地搜集整整理本地區材材料、構件生生產供應廠商商、市場情況況。為貫徹就就近取材，合合理節約代用用產品，降低低成本價格積積累信息資料料。廠家應己己獲得國家質質量認證，信信譽、產品相相對較好，便便于大家共同同認可，也便便于就近取材材，保證質量量。4、如由我公司中標標，在收到具具體施工圖紙紙后，立即組組織人手編制制主要材料和和預制品、半半成品需要量量計劃，根據據施工部署和和施工總體進進度計劃，作作為工程施工工組織材料和和制品加工、訂訂貨、運輸、確確定堆場和倉倉庫的依據。5、采購文件的編制制必須清楚地地說明訂購產產品的規格和和設計規定和和質量要求，并并經主管領導導批準。二、運輸計劃由于工程的特殊性性，沿途要經經過村莊，所所以合理安排排運輸計劃對對工程能否順順利進行有重重要的影響。1、合理安排車輛進進出時間，盡盡可能避免在在上下班及學學生上學及放放學高峰時期期出入現場。2、注意安全，進出出現場的車輛輛必須性能完完好，以防車車輛性能不佳佳出現安全事事故和在主要要通道上拋錨錨。第三章各分部分項工程的的主要施工方方法第一節測量放樣樣根據以往的測量順順序，請業主主、設計提供供城市坐標控控制點及標高高基準點，在在施工準備期期內派測量技技術人員進場場，對布置在在施工現場內內的軸線及標標高進行復測測，以確保軸軸線、標高無無誤，然后根根據自己的施施工要求新設設或以此為依依據，進行軸軸線定位測放放及標高測放放控制。根據據我們的測量量經驗，管道道軸線用控制制軸線形成控控制網控制：：標高水準測測量采用“往返水準”測量法進行行測量。一、平面軸線控制制測量1、根據據業主提供的的城市坐標控控制點，采用用極坐標計算算方法定位軸軸線，在施工工現場沿給水管道走向向設置控制點點，為投放基基礎及管道軸軸線組做好準準備。同時不不定期對控制制點進行復測測。2、控制制點的精確性性會直接影響響到整個工程程的精度．控控制點設置滿滿足穩定、可可靠、通視三三個要求，精精度應控制在在2mm之內，并并做好明顯的的標志和必要要的保護措施施。3、為防防止發生不可可預測的破壞壞或其他情況況，另在施工工場外布設一一組輔助控制制點來確保軸軸線投放正確確。二、水準控制測量1、將業主提供的標標高基準點采采用往返閉合合水準測量引引測至施工現現場易顯眼且且不受影響處處，在現場設設置的臨時水水準點不得少少于8個，每個水水準點要定期期相互校核，以以保證水準點點的準確性。2、現場測設的各水水準點，跟業業主提供的基基準水準點閉閉合精度應控控制在±12（mm）以內，L為水準線路路長度（km）。在現場場設置的臨時時水準點采用用圓頭鉚釘焊焊上腳鐵板后后，混凝土澆澆筑保護。見見下圖：現場座標樁及BM點設置祥圖現場座標樁及BM點設置祥圖3、水準控制點隨管管道施工及時時跟進設置，并并按每20mm重新設置，來來控制管道高高程，以避免免在施工中出出現累計誤差差。三、測量儀器選用及及要求名稱型號精度數量用途全站儀（SOKKKA）SET2C2″1座標點、角度、軸軸線測量精密水準儀Mi005A1mm/km1標高測量水準儀（SOKKKA）C403mm/km3標高測量塔尺5m檢驗合格4標高測量50m鋼卷尺檢驗合格4垂直、水平距離測測量線錘5kg2垂直測量本工程使用儀器均均需經專業計計量單位市技技術監督局檢檢測合格，且且在有效期限限內方可使用用。使用過程中，加強強對儀器的常常用指標檢查查，一旦偏差差超過允許范范圍，及時校校正，保證精精度。四、測量精度主要保保證措施1、全站儀工作狀態態應滿足豎盤盤豎直，水平平度盤水平，望望遠鏡上下轉轉動時，視準準軸形成一面面必須是一個個豎直平面。2、水準儀工作狀態態應滿足水準準管軸平行于于視準軸。3、控制軸線前、后后視點計算時時，注意數值值及角度的取取值，計算步步驟均仔細。測測量采用三測測回，測角誤誤差控制在±10″，測距要往往返測量，取取平均值。4、操作各種儀器時時，均需按規規按步進行，不不可操之過急急，所測數值均應應立表，并有有專職技術人人員計算、復復核。5、使用鋼卷尺操作作前進行鋼尺尺鑒定誤差、溫溫度測定誤差差的修正，消消除定線誤差差、鋼尺傾斜斜誤差、掛力力不均勻誤差差、鋼尺對準準誤差、數誤誤差等。6、軸線之間的偏差差在±2mm。第二節輕型井點點降水根據該區域的地質質情況，以及及我公司在該該地區的施工工經驗及地質質報告表明，該該地區的地下下水位較淺，而且該該地區砂性土土質較多，所以如如果地下構筑筑物的溝槽或或基坑深度在在3.5米左右就必須須使用井點降降水。一、井點布置1、輕型井點系統的的主要設備輕型井點系統的主主要設備由井井點管、連接接管、集水總總管和抽水設設備等組成。（1）、井點管：由立立管和濾管組組成，本工程程使用立管用用φ38mm無縫縫鋼管制成，長長度為6米＋濾頭1米，總長為7米，濾頭管在在中間芯管管管壁上鉆φ12mm呈梅梅花形分布的的濾孔，開孔孔面積占總面面積的1/4～1/5.芯管外繞一一層螺旋形鐵鐵絲，包二層層粗細不同的的塑料濾網，外外面再圍繞一一層粗鐵絲保保護網，濾管管下端放一個個錐形鐵悶頭頭（也可用木木塞代用）。（2）、連接管與集水水總管：連接接管采用塑料料加絲管制成成，為保持塑塑料管的園度度，管內套有有鐵絲彈簧。集集水總管用φ127無縫鋼管，每每節長4米，并配備1～2米90o、135o和三通短總總管，總管上上每隔0.8～1米設一個連連接的接頭以以便和井點管管接通。（3）、抽水設備：本本工程抽水設設備采用射流流泵井點系統統，由離心泵泵、噴射器和和循環水箱組組成。2、平面布置由于本工程排水管管道溝槽深度度在2.5米～8.0米之間，根據據我公司在本本地區的施工工經驗，計劃劃對2.5米～5米之間的溝槽槽，采用雙排排輕型井點降降水，管徑在在DN800以內的采用用單排井點降降水，管徑大大于DN800的采用雙排排井點降水。對對由于深度超超過5.0米的溝槽以及及河道段倒虹虹管，溝槽采采用二級放坡坡開挖以及二二級輕型井點點降水。井點管布置在離槽槽壁上口1米外的位置上上，以防砂井井漏氣，井點點管的間距為為1.2米，根據溝槽槽的深度不同同，每臺射流流泵接總管長長度在30米～40米之間，井點點管約30根左右。溝槽雙排線狀輕型型井點布置圖圖二級輕型井點降水水示意圖3、降水深度計算根據施工降低地下下水位的需要要，井點管埋埋設深度（不不包括濾網）應應滿足下式要要求：H≥H1+h＋IL＋0.2H1-井點管埋設面至槽槽底的距離（m）；位最一5；I-地下水降落坡度，環環狀井點為1/10，線狀井點點為1/3～1/4；L-井點管至需要降低低地下水位的的水平距離，當當環狀或雙排排井點時為井井點管至溝槽槽中心底的距距離，單排井井點時應為井井點管至溝槽槽對側底的距距離（如上圖圖：溝槽雙排排線狀輕型井井點布置圖）。二、井點施工1、井管槽開挖（1）、施工場地平整整后，按平面面圖放出溝槽槽位置，在距距溝槽上口外外側1米的位置上，采采用人工挖出出井點槽位置置，井點槽寬寬0.6～0.8米，井點槽必必須挖至原土土層。（2）、當井管槽與地地下管線相遇遇時，必須事事前開挖樣洞洞，確定其位位置、口徑、標標高，做好標標志，妥善保保護，必要時時進行加固，并并與井管保持持一定的距離離。（3）、井管槽應與溝溝浜或原排水水管道連接，以以利排除沖沉沉井管時的工工作水，但沖沖沉井排放的泥漿漿應過濾，不不得堵塞管道道或影響環境境，當因地形形條件限制也也可設集水坑坑用泥漿泵抽除。2、井點管安裝（1）、井管組裝前應應檢查：A、井管內保持清潔潔無積泥等雜雜物，保持暢暢通；B、濾管孔眼元阻塞塞，濾網綁扎扎要牢固，鐵鐵絲形成整體體點焊牢固，端端部悶頭應擰擰緊；C、各聯結端的絲牙牙應完好，涂涂抹黃油。（2）、組裝好的井管管應擱離地面面，堆放整齊齊。3、總管布置（1）、總管聯接用法法蘭對接，間間襯4～5mm厚的橡膠墊墊圈，也有用用橡膠套箍和和弧形鋼夾箍箍將兩總管夾夾緊，總管終終端用套蓋封封塞；（2）、總管和彎連管管均應逐根檢檢查，管內不不得有泥砂和和沉積物；（3）、總管布設應穩穩固，聯接處處不得漏水、氣氣，總管與泵泵體連接處宜宜保持水平，一一般總管起點點與進泵處按按1/10000～1/500落水坡度直直線排設，減減少彎角；（4）、根據實際需要要，井點總管管要設置總管管閥門。三、井點管沖沉根據本地區的土質質情況，井點點管采用沖槍槍成孔后，放放沉井點管。沖槍下端設有沖嘴嘴，沖槍除設設有直孔噴嘴嘴口外，還設設有斜向噴嘴嘴口以加強擴擴孔能力，如如發現沖孔困困難，可在沖沖水管兩旁加加設壓縮空氣氣管助動沖孔孔，沖水管長長度應比所沉沉放的井點管管長1m，沖槍頂頂端用高壓橡橡膠管連接高高壓水泵，使使用壓縮空氣氣時，也采用用橡膠管與空空氣壓縮機連連接。1、沖沉管采用人工工配合人字把把桿豎立，對對準孔位，垂垂直貼近土面面。2、啟動高壓泵，將將高壓水壓入入沖槍從沖嘴嘴中噴出。3、扶持沖槍的操作作人員應擺動動沖槍作轉圈圈狀攪動，使使土面形成園園孔后逐漸下下沉，沖孔應應不小于300cm。4、井點沖孔要比濾濾管底深500cm以上，沖沖槍沖至要求求深度后應停停留在原位繼繼續沖片刻，使使底層泥漿隨隨水浮出，減減少泥漿沉淀淀。5、關閉高壓水泵（或或空氣壓縮機機）迅速提出出沖水管并立立即下沉井點點管；6、井點管應垂直居居中放入孔中中，下放過程程中不能太快快，在快到底底前要用手壓壓住管口，在在把粗砂灌至至濾網以上后后才能放手，以以免管中的水水位與孔中的的水位不一樣樣，形成水壓壓差，把泥漿漿壓入管中，造造成濾網堵塞塞，影響抽水水效果。井點點管放至規定定深度后，應應吊住不放，加加以固定；7、隨即傾入中粗砂砂均勻地灌入入孔內，灌砂砂時可采用長長竹竿在孔內內上下抽動和和輕搖井管，使使粗砂灌到濾濾網管底部及及其周圍，灌灌砂時管口應應封住以防粗粗砂灌入井管管內部，灌砂砂高度應為地地面以下1米左右，以上上部位采用粘粘性封堵至地地面平，防止止漏氣及明水水滲入。待灌灌砂完畢后，才才能松掉井點點管；8、井管下沉后要立立即上好活絡絡接頭，聯接接好塑料軟管管與接頭短管管，接頭短管管方向要與總總管接頭管方方向一致；9、井管下沉后，應應及時進行檢檢查，當砂灌灌入井孔時，應應有泥漿水從從管口冒出，或或將水注入管管內很快下滲滲，則該井管管是暢通有效效；10、沖槍沖孔的工作作壓力可根據據不同土質進進行調整，一一般為0.2～0.5Mppa。進水水源源應清潔無沉沉淀物。水泵泵啟動前應檢檢查轉動部件件是否靈活，啟啟動時先把回回水閥打開，啟啟動后將加水水閥門減小到到所需要的工工作壓力。冬冬季施工使用用完畢后要立立即放凈泵和和管內的存水水，以防凍裂裂。四、泵體設備及總管管的安裝聯接接1、泵體機組基座應應設置在平整整、堅固、不不積水的地坪坪上，基座下下應用墊木鋪鋪墊穩固，防防止運轉時晃晃動；2、泵體機組搬運、安安裝、拆卸時時，應保護外外露聯接部件件，防止損壞壞；3、泵體工作棚應不不漏水，配電電板及接地等等安全技術措措施的安裝應應符合電氣作作業安裝技術術規程；4、真空表、壓力表表、閥門、防防護罩等附件件必須齊全，并并安裝牢固，轉轉動部位必須須經常檢查加加注潤滑油；；5、檢查泵體內的真真空度時，可可將進水、出出水兩頭閥門門關閉，泵體體的空載真空空度達到規定定要求后，方方可與管線聯聯在一起進行行檢驗；6、泵體機組、排水水管、工作室室等處的滴水水要用容器盛盛集并排送遠遠處，不得回回灌和滴落在在基坑或溝槽槽邊，避免引引起槽壁失穩穩坍方；7、泵體與總管采用用φ100mmm塑料吸水管管聯接，用夾夾箍夾緊聯接接處應嚴密，以以防漏氣；8、總管與井管聯接接的塑料管不不得扭折，以以使井管和和和總管發生沉沉陷時有伸縮縮余地。塑料料管內應套設設鍍鋅鐵絲彈彈簧，以防吸吸扁，塑料管管套接管的長長度應大于550mm，外外用夾箍夾緊緊；9、不接井管的總管管短管，應用用悶蓋擰緊。五、井點系統檢查與與管理1、井點系統安裝完完畢后應進行行試抽，機組組開動前，應應做好以下準準備工作：（1）、檢查電源是否否有電，電器器設備安裝是是否齊全，安安全可靠；（2）、檢查電機，泵泵體潤滑系統統是否工作正正常；（3）、電機與泵體的的軸連器聯接接是否正常，有有無過松或過過緊現象；2、水射泵在水箱內內的水位達到到出水口的高高度后方可啟啟動。啟動后后關閉進水閥閥門，其極限限真空度應接接近100Mppa，工作水壓壓力應大于0.25MMpa，離心泵轉轉動應平穩。填填料室的壓蓋蓋松緊適當，管管路接頭均應應密封，后逐逐漸開啟進水水閥，使真空空度不小于66Mpa，待出水口口有水溢出和和真空度提高高后，方可完完全開啟閘閥閥，正常運行行；3、水射泵真空度下下降，同時工工作水壓下降降一般是由于于離心泵吸入入空氣所致，此此時可停泵添添加水箱內工工作水，然后后逐步開啟進進水閘閥，使使總管、井管管內的空氣逐逐漸抽出；4、當設備運轉正常常，真空度不不高，觀察井井內水位下降降不明顯，而而水箱又大量量泛泡，則是是由于管路漏漏氣所致，應應檢查井管及及總管找出漏漏氣點；5、漏氣檢查方法有有“一看、二聽聽、三摸”：一看是觀觀看進管及彎彎聯管是否潮潮濕或塑料管管內有水流動動；二聽是靠靠近井管細聽聽，管內有水水流聲，當聽聽得連接處有有“絲絲”聲則是漏氣氣；三摸是用用手觸及井管管，管壁有冬冬暖夏涼或有有輕微振動感感覺，則井管管有效；6、查出漏氣后應及及時找出原因因進行補救，不不可補救時，在在重要部位應應重新補打；；當停泵檢修修，應事先將將主機進水閘閘閥關閉，了了防水箱內的的工作水向土土層倒灌倒灌灌；7、為了保證井點系系統在工程施施工中降水不不間斷，除了了加強泵體和和管路系統正正常維修管理理外，還要有有備用設備，以以便泵體損壞壞時及時替換換。六、井點系統拆卸及及保養1、井點系統必須在在工程進展至至不受地下水水影響或已能能滿足基礎強強度和構筑物物的抗浮能力力后，方可停停止使用和拆拆除。各種機機組的停機程程序與開機程程序相反，應應先將管路閥閥門關閉，停停機后應將泵泵體內存水放放凈，然后逐逐件拆卸機體體，防止另配配件散件；2、井管應垂直起拔拔，起拔的速速度宜慢，防防止井管拉彎彎或濾管拉脫脫；3、拆下的總管、井井管及附件，均均應沖洗干凈凈（濾網管若若有泥砂沉積積，須用高壓壓水泵沖洗干干凈）并分別別按種類歸并并清點后送倉倉庫保管。七、井點施工質量要要求1、井孔應垂直，孔孔徑、孔深應應符合規范要要求；2、井管聯接后應成成直線，井管管平面位置偏偏差不大于220cm（井井點管應沉放放在井孔中間間，濾網管不不得碰到井孔孔壁），井管管管頂的調和和偏差不大于于10cm。3、管路系統的總管管、塑料聯管管及接至泵體體機組的聯接接部分，均應應安裝嚴密，不不得漏氣、漏漏水或滲水。真真空度、工作作水壓力均應應達到規定要要求；4、井管的灌砂量應應符合規定要要求，實際灌灌砂量不得小小于計算灌砂砂量的95%，井管上口口封土要嚴密密；5、施工期間，井管管有效率應達達到總概數的的95%以上，且連連續5根井管內的的件失效井管管不得超過2根，相鄰兩兩根井管不得得同時失效，關關鍵部位的井井管不得失效效；6、管路系統嚴禁堆堆土覆蓋可堆堆放雜物，以以便于檢查出出水情況及檢檢漏工作。第三節球墨鑄鐵鐵管施工方案案根據以往的施工經經驗，土方開開挖過程中挖挖土速度的快快慢取決于挖挖土作業點數數和每一作業業點的日挖土土方量，就本本工程而言，由由于溝槽線路路較長，增加加挖土作業點點是完全可能能的，而且還還是加快土方方施工進度有有效方式之一一。但過多地地增加作業面面，會對溝槽槽內排水，施施工流水作業業產生不良影影響。特別是是它將增加溝溝槽的暴露時時間，對控制制溝槽位移變變形極為不利利，同時也為為對整個溝槽槽的安全、穩穩定帶來不利利影響。所以以要在實際施施工過程中最最大程度地提提高機械的使使用效率，使使運輸車輛能能直接行駛到到作業面附近近，直接裝土土外運。一、施工工序測量放樣→清理表表層或降表層層土→（井點降水）→溝槽開挖→管道基礎→管道鋪設→管道接口→閉水試驗→溝槽復土二、溝槽開挖根據場地地基土條條件及地下水水情況分析，基基坑開挖時，坑坑壁土體在水水、土壓力作作用下不能自自立，必須采采取有效的支支護措施，以以免坍塌而影影響工程安全全及周邊環境境。按本地區區建筑經驗，對對類似工程，一一般可采取鋼鋼板樁（或拉拉森鋼板樁）、重重力式水泥攪攪拌樁及其他他有效的支護護結構，同時時我們將做好止止水帷幕及降降排水工作。施施工時對基坑坑及周邊環境境做好有效的的動態監測。由于基坑開挖深度度較大，基坑坑支護設計方方案應經專家家論證后實施施，以保證基基坑坑壁的穩穩定性。根據地質報告，基基槽深度在3.00m以內一般采用用圍柃板支護結結構進行基槽槽圍護開挖。當基坑深度＞3.0m時，應根據基坑深度，土質情況合理的采用鋼板樁支護及板樁伸入基坑以下的長度，并采取橫向支撐，以確保邊坡與基坑土體穩定，盡量避免對管基下原狀土的擾動，機械開挖時要求留有30cm厚作為人工清底避免超挖現象產生。基坑開挖擬選用11.0M3挖掘機，以以機械為主，人人工為輔的方方式，測量人人員測出基坑坑開挖范圍后后，灑石灰線線標識，現場場設專人指揮揮，確保開挖挖順利、安全全的進行。但但控制機械挖挖至基底以上上30CM應停挖挖，改用人工工修整，嚴禁禁超挖擾動基基底原狀土，如如發現有超挖挖或基底承載載力不滿足要要求時，則采采用砂石換填夯實。基基坑質量應符符合規范規定定。由于本工程溝槽一一般采用明挖放坡施工工，所以挖的的土方要及時時考慮運離溝溝槽邊，不能能在溝槽邊堆堆放土方，以以保證基坑邊邊坡穩定，但但開挖的表層層土應單獨堆堆放，等管道道鋪設完成后后，及時回填填，以保證復復耕還田的質質量。雨期施施工時基坑開開挖必須采取取防止坑外雨雨水流入基坑坑的措施，坑坑內雨水應及及時排出。雨雨期施工時當當基坑邊坡不不穩定時，其其坡度應適當當放緩。三、溝槽支護本工程管道溝槽施施工對溝槽深深度在2.55m以內的盡量量采用水泵明明排水施工，對對含水量較大大的特殊全部部采用輕型井井點降水，對對溝槽深度在在5.0米以內的溝槽槽采用一級輕輕型井點降水水，明挖放坡施工工。根據溝槽槽的深度不同同，放坡系數數在1：0.25～0.33范圍內考考慮，對溝槽槽深度在5..0米以上的溝槽槽，采用二級級放坡以及二二級輕型井點點降水。對于于溝槽深度在在2.5米以上，以及及離居民房子子距離在5米以內的計劃劃根據實際情情況，對房子子采用攪拌樁樁或鋼板樁進進行加固措施施，以確保房房子的安全。四、管道基礎本工程基礎根據管管基下土層不不同，采用不不同的基礎：：1、當管基下土層為為④-1層粘土或為②層粉質粘土，承承載力≥80KPa，管頂覆土≤3.0m時，球球墨鑄鐵管管管基采用土基基，基坑用550mm厚黃黃砂找平。2、當管基下土層為為③—夾粉土或為②層粉質粘土，但但很薄，下臥臥層為③淤泥質粘土土層時球墨鑄鑄鐵管管基為為中粗砂或礫礫石砂基礎，鋪鋪設厚度為2200mm，壓壓實度控制在在0.85～0.90。3、當管基下土層為為③淤泥質粘土土層，對于個個別土質較差差，需作地基基加固外，其其余均采用在在基底鋪設一一層竹籬笆后后，上鋪100厚碎石墊層層后，再作中中粗砂或礫石石砂基礎，鋪鋪設厚度為2200mm。4、當管基下土層為填填土層時，應應全部清除，用用礫石砂或砂砂夾石（7：3）換填至設設計標高，以以及經地基加加固后的管基基，均采用中中粗砂或礫石石砂基礎，鋪鋪設厚度為2200mm。5、鋼管管基均采用用中粗砂或礫礫石砂基礎，鋪鋪設厚度為2200mm。6、管線穿越桐德公公路以及崇新新線，環城南南路均采用水水平定向鉆進進法施工。拖拖拉完畢后，應應對擾動部分分的土體進行行換填處理。7、穿越現狀塘（塘塘無法回填）或蝦塘時，采采用鋼筋砼方方包，取消河河床上部毛石石砼護底。對對于該路段地地基處理根據據現場清淤情情況。8、開槽埋管穿越現現狀道路以及及規劃支路等等通行車輛的的路段，均采采用素砼方包包穿越。五、球墨鑄鐵管管管施工1、球墨鑄鐵管鋪設待管道基礎施工完完畢且經驗收收合格后才能能組織管道鋪鋪設工作。管管道進場后，質質檢人員應及及時檢查管道道的質量，如如存在質量問問題堅決退還還。鋼筋砼承承插管道下管管采用吊機下下管，均用手手拉葫蘆予以以就位。排管前，應復合高高程樣板，清清掃承管口內內表和插管口口外表。管道道鋪設的標高高以管口底標標高（流水標標高）為準，水水準尺校正坡坡度，用管邊邊直線校管道道中心線，每每排兩節，用用高程板復核核一次管口底底標高。穩管管墊塊應涂摸摸水泥砂漿，窨窨井底板離承承口的管端或或尾部距離大大于25CMM時，應加設設管枕。2、球墨鑄鐵管接口球墨鑄鐵管采用柔柔性接口，“T”型橡膠圈連連接，橡膠圈圈在管道鋪設設前先套好。承承插管第一節節鋪設、定位位完畢，在管管中栓一道鋼鋼絲繩，然后后鋪設第二節節管道。起重重機械吊起將將要鋪設的管管道，將插口口插入上一節節管道承口，用用管枕（涂潤潤滑油）作為為臨時支座，然然后用鋼絲繩繩將上一節管管道中的鋼絲絲繩與本節管管道的1/2承口處綁好好，用手拉葫葫蘆繃緊，使使管道緩慢滑滑如前一節的的承口內。確確保橡膠圈凹凹槽內，無扭扭曲現象。按按設計要求對對接口進行處處理。安裝時不得帶動已已安裝的好的的管節，務求求做到管節對對準中心，標標高符合要求求，管節墊實實穩定，承口口與插口的間間隙小于規范范要求，拉力力放松時管節節無回彈情況況，若不合格格則重排。給水管道管節合攏示意圖給水管道管節合攏示意圖六、檢查井砌筑本工程開槽埋管檢檢查井根據設設計圖紙施工工，所有檢查查井均為方形形或長方形，磚磚砌檢查井在在基礎澆筑完完畢，及時進進行定位工作作，然后進行行井體的砌筑筑，井體砌筑筑應與管道鋪鋪設同步進行行，磚砌井嚴嚴格按規范要要求進行砌筑筑和粉刷，粉粉刷后井體表表面無色差，井井體平順，井井內幾何尺寸寸符合設計要要求。檢查井蓋板底座應應鋪砌牢固，四四周仔細夯實實，蓋板頂面面標高應根據據設計要求設設置，如在道道路位置應與與路面標高一一致。井內保保持清潔，施施工完畢應將將井蓋蓋好。七、溝槽回填管道安裝完畢且經經檢驗合格后后，應先將安安裝好的管子子二側及管頂頂高度5000mm以內范范圍的溝槽（除除試壓接口外外）回填，防防止受壓后接接頭松動，回回填時，管身身必須緊貼管管底砂墊層，不不允許擾動，為為了給管道充充分的支撐，管管身兩側應同同時回填，同同一水平面應應同時回填夯夯實，管身兩兩側主回填區區填土應用良良質細粒土同同步分層夯實實回填，每層層虛鋪厚度200～300mm，壓實系數0.95，并做好回回填土顆粒級級配試驗，以以控制回填材材料的最佳含含水量。管頂頂以上5000mm內可采采用砂土回填填，范圍內應應采用輕夯壓壓實，分段回回填時，相鄰鄰段的接茬應應呈梯形。且且不得漏夯，回回填土回填距距管頂8000mm以內嚴嚴禁壓路機等等重型機械碾碾壓。八、密閉性、水壓試驗驗及消毒管道安裝完畢經檢檢驗合格后并并且在管子兩兩側及管頂高高度500mmm回填密實實后，即進行行管道密閉性性檢驗，球墨墨鑄鐵管試驗驗壓力為0..8Mpa，鋼管試驗驗壓力為1..0Mpa。管道試壓壓完畢即進行行管道的清洗洗消毒，沖洗洗時以流速≥1.0米/秒的沖洗水水連續沖洗，直直到出水口處處濁度、色度度與入水口濁濁度、色度相相同為止。試試壓及消毒我我們將嚴格按按照《給水排排水管道工程程施工及驗收收規范》（GB502268-977）。第四節管道防腐腐一、防腐要求管道內壁防腐：鋼鋼管采用食品品級IPN87710-2BB飲用水專用用涂料，采用用兩底兩面工工藝方法，干干膜厚度不小小于200μm。管道外壁防腐：外外露部分鋼管管為底漆IPNN8710--1一道，IPN87710-2C三道噴涂涂面色為銀灰色，總厚厚度大于200μm；埋地鋼管管防腐采用二二布四油工藝藝方法，即底底漆一道、布布一道；面漆漆一道；布一一道；面漆二二道，其中底底漆采用IPN87710-1，布采用脫脫脂玻璃纖維維布，面漆為為IPN87710-3防腐涂料，總總厚度大于500μm。二、除銹1、本工程鋼管外壁均均需動力工具具除銹，除銹銹等級應達到到St3級標準準。2、驗收合格的管道運運至防腐現場場后，必須清清除表面的灰灰塵、油脂、殘殘留化工物料料、舊漆膜等等，以上可采采用有機溶劑劑、熱堿或乳乳化劑除去；；焊渣、飛濺濺附著物、焊焊疤、毛刺等等可采用錘敲敲、磨光機打打磨等辦法清清除。3、除銹完畢的金屬表表面不得用于于觸摸或有其其他污染，在在4小時內得刷刷一道底漆，防防止返銹。三、玻璃布防腐層：：1、玻璃纖維布采用中中堿，含堿量量不應超過112%，無捻捻、無蠟，厚厚度為0.11～0.12mmm，兩端封封邊，受潮的的玻璃布必須須烘干后方可可使用。2、鋼管經噴砂除銹、驗驗收合格后，除除去表面粉塵塵應盡快涂上上一道底漆，每每根管子兩端端留150mmm左右的裸裸管，以便焊焊接，底漆表表干后，凡高高于管表面33mm的焊縫縫兩側均應刮刮膩子，使之之成為圓滑曲曲面，膩子可可采用面漆（加加固化劑）和和填料配制。3、在膩子硬化之前涂涂第一道面漆漆，隨即纏玻玻璃布并涂上上一道面漆，面面漆應將玻璃璃布的所有網網眼罐滿，不不得露布紋。纏纏繞玻璃布時時拉緊，保持持表面平整，應應無皺紋、空空鼓、毛刺和和氣泡，搭接接寬度不得小小于里20～30mm，搭搭接頭長度不不得小于1000mm，各各層玻璃布的的搭接頭應錯錯開，管兩端端的防腐層，應應做成階梯形形接茬，階梯梯寬度不宜小小于100mmm，按照上上述纏玻璃布布程序纏以下下各層，直至至到設計規定定的層數和厚厚度。最后一一道面漆在前前一道面漆固固化前涂敷。4、固化劑與底漆的混混合比一般采采用1:111，與面漆的的混合比一般般采用1:44。5、防腐層所有缺陷和和檢查中破壞壞部位在管道道被運至埋設設現場前應徹徹底修好并經經過重新檢查查。6、射口處和露鐵的補補傷處，須進進行表面處理理，除銹標準準宜達到GBB/T89223的Sa2.55級，并應使使鋼管表面干干燥、無焊瘤瘤、焊渣和塵塵土。7、補口時，玻璃布防防腐層與管道道防腐層的搭搭接長度不應應小于1000～150mmm，施工方法法同上，防腐腐層符合設計計要求層數和和厚度。8、補傷處玻璃布防腐腐層和管道防防腐層的搭接接應作成階梯梯形接茬，其其搭接長度不不應小于1000mm，若若補傷處防腐腐層未露鐵，應應對其表面進進行處理，用用砂紙打毛后后再補涂面漆漆和貼玻璃布布。若補傷處處已露鐵，則則應l條方法進進行表面處理理，然后按管管體防腐層的的施工順序和和方法補涂底底漆、面漆和和襯玻璃布。當當防腐層破損損面積較大時時，應按補口口方法處理。四、水泥砂漿內襯防防腐1、內襯材料進入施工工現場，襯里里材料要求如如下：水泥：采用GB7748-922要求的標號號為425硅酸鹽鹽水泥，水泥泥應有產品檢檢驗合格單，并并由專職質檢檢員作再次檢檢驗。黃砂：選用12眼眼/英寸篩過的的干砂，砂子子顆粒要堅硬硬、潔凈、級級配良好，篩篩前先清洗，去去除有機雜質質，確保含泥泥量小于2%%，其質量標標準與檢驗方方法應符合《普普通混凝土用用砂的質量標標準及檢驗方方法》（JGGJ52-779）。水：水質必須清潔潔，不得含有有泥土、油類類、酸、堿、有有機物等影響響砂漿襯里質質量的物質，因因此，采用生生活飲用水為為宜。2、對內襯施工人員進進行技術交底底：球墨鑄鐵管均按照照CECS110:89標準作水泥泥砂漿內襯。根根據管道特性性，工程采用用管子旋轉的的離心法噴涂涂及旋轉噴涂涂機借離心力力做水泥砂漿漿內襯和抹光光，少數管件件（彎頭、三三通、閉合縫縫、特殊管件件等）無法用用機械作業時時，采用人工工手抹的方法法進行。3、做內涂層立體方試試塊試驗，用用于管道內防防腐的每批材材料的試塊，用用100mmm或150mmm的模子制作作，并作立體體方壓碎試驗驗，立體方試試塊的工作強強度必須達到到：28天養護，311N/mm22；7天養護，177N/mm22，試塊密度度不小于23300kg//m2。試驗驗的數量和結結果必須得到到工程師的同同意。五、技術保證措施1、內襯施工前先對管管道內壁進行行處理，清除除所有銹皮、焊焊渣、泥土、水水漬、油污等等雜物，然后后用潔凈的清清水沖洗管內內表面，做到到管內壁清潔潔，無積水方方可進行噴涂涂。2、水泥砂漿按要求用用機械充分混混合攪拌，攪攪拌時，水泥泥和黃砂均應應過篩后交替替加入，配比比為1:1..5，攪拌時時間不能少于于10分鐘，確確保砂漿獲得得較大的可塑塑性，砂漿必必須在初凝前前使用。3、管道內壁基層清理理干凈，水泥泥砂漿攪拌達達標后，立即即進行機械噴噴涂，技術人人員和噴涂操操作者對水泥泥砂漿的落度度按下列標準準掌握：DDN10000為10mm（誤誤差+2）。4、噴涂后的管內壁必必須厚度均勻勻、表面光滑滑、無裂縫，天天氣孔、凸起起、漏襯已及及不得在3000mm的長長度上有十個個點以上的表表面裂縫，且且裂縫涂度必必須小于2mmm。涂層厚厚鋼管的粗糙糙系數n值應小于于0.0122。5、襯里離心噴涂水泥泥砂漿達到終終凝后，必須須立即進行大大氣壓力下的的噴霧或噴水水濕式養護，保保持襯里濕潤潤狀態至少在在7天以上。養養護期間管段段內所有孔洞洞應嚴密封閉閉，當達到養養護期限后及及時充水，否否則應繼續養養護，以防內內襯經受溫度度的激烈變化化。六、質檢標準及檢測測的方法：1、涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級：應在良好的散射目目光下或在照照度相等的人人工照明條件件下進行，檢檢查人應是有有正常的視力力。待檢查的的鋼材表面應應與GB89923-888中第五章章相應的照片片進行比較，照照片應靠近鋼鋼材表面。評評定銹蝕等級級時，以相應應銹蝕嚴重的的等級照片所所是的銹蝕等等級作為評定定結果；評定定除銹等級時時，以與鋼材材表面外觀最最接近的照片片所標示的除除銹等級作為為評定結果。七、玻璃布防腐層檢檢測：1、外觀檢查：防腐管應逐根檢查查。表面應平平整，涂裝不不得有漏涂，流流掛、裂紋、皺皺紋等缺陷；；玻璃布網眼眼應罐滿面漆漆。2、厚度檢查：每20根抽查1根，測測厚儀進行檢檢測，在每根根管兩端和中中間共測3個截面，每每個截面測上上、下、左、右右4點最薄點點的厚度不得得小于設計厚厚度。3、針孔檢查：使用電火花檢漏儀儀逐根檢查，加加強的防腐層層的檢漏電壓壓2000VV，特加強做做防腐層的檢檢漏電壓30000V。不不打火花為合合格，不合格格處應進行補補涂。d.粘附力檢查查：涂料涂裝防腐層：：采用刀刃鋒鋒利的尖刀在在防腐層上劃劃邊長約400mmV形切切割線30～45角相交，確確保防腐層襯襯切透，合格格的防腐層，實實干后只能在在刀尖作用處處被局部挑起起，而其他部部位防腐層和和管壁能粘結結良好，不得得出現防腐層層被成片挑起起和層間剝離離的情況。固固化后用刀尖尖很難把防腐層挑起起，而且刀尖尖挑起處的防防腐層呈脆性性點狀斷裂，不不得出現成片片挑起和層間間剝離的情況況。玻璃布防腐層檢驗驗方法：在防腐層上切一夾夾角為45～60的切上，從從切口尖端撕撕開玻璃布，實實干后的防腐腐層，撕開面面積為50ccm2，以撕開處處不露鐵為合合格；固化后后的防腐層只只能撕裂，且且破壞處不露露鐵為合格。每每20根抽查1根，每根測測1處。八、內襯工程質量標標準檢測方法法：噴涂好水泥砂漿的的管道在488小時后由專專職檢驗員進進行質量檢查查，質檢標準準及方法如下下：1、襯里厚度用鉆孔方方法或測厚儀儀進行檢測，厚厚度標準按本本方案執行。2、襯里表面平整度，用用300mmm直尺平行管管道軸線測定定襯里表面和和直尺之間的的間隙。3、襯里表面粗糙度分分兩種方法檢檢測，機械噴噴涂部分，用用樣板比較檢檢驗，符合樣樣板即為合格格；彎頭、三三通、閉合縫縫等特殊管件件的手工涂抹抹部位，以手手感光滑無砂砂粒感為合格格。涂層后鋼鋼管的粗糙系系數幾值應小小于0.0112。4、內襯滲透裂縫用2205U操操測器測量。內內襯的表面如如有細微的裂裂縫需安修補補，應將整個個裂縫深度刮刮去，然后用用批準的環氧氧樹脂去封嵌嵌。但寬度在在0.25mmm以上和長長度在3000mm以上的的裂縫及損壞壞的涂層修補補時，應用工工程師接受并并批準的材料料和程序以修修補。5、用手錘輕擊襯里表表面，通過音音響判斷是否否空鼓，如有有空鼓則立即即予以修補。第五節牽引管施施工方案本工程B標段在穿穿越公路（環環城南路、桐桐德公路）時時采用牽引管管施工，牽引引管管材為PE80級埋地聚乙乙烯給水管。管管徑Ф630。施工工藝流程：鉆孔曲線設計→測測量定位→挖工作坑→鉆機就位→管材連接加加固→試鉆→鉆導向孔→預(回)擴孔→回拖管材→現場清理→撤場→泥漿制備鉆孔曲線設計根據檢查井位置、土土質、埋深、管管徑等合理確確定非開挖牽牽引管一次牽牽引的長度，選選擇確定水平平導向鉆機機機型并預先做做好現場圍護護。根據每個個非開挖牽引引管施工段，預預先進行鉆孔孔曲線設計，設設計導向孔要要綜合考慮工工程要求、地地層條件、鉆鉆桿的最小曲曲率半徑、施施工場地的條條件、鋪設深深度及地下埋埋設物等多方方面的因素，最最后優化設計計出最佳的鉆鉆孔曲線，計計算出每根鉆鉆桿的鉆進角角度。二、測量定位根據設計資料，對對所有導線點點和水準點進進行復測，根根據結果進行行管道的放樣樣、原地面的的測量。用白白灰標出管道道軸線位置，在在軸線上每間間隔9米做好原地面面標高標記，以以便導向施工工時精確控制制標高，同時時在軸線上標標出井位位置置，打好井位位中心樁。三、工作坑開挖采用CASE輪式式挖掘裝載機機在入土、出出土點位置各各挖一個工作作坑，入土位位置挖出深22米，長2米，寬1米斜槽；出土土點挖出深22米，長3米，寬1米斜槽；用于于泥漿排出儲儲漿和管子回回拖。四、泥漿制備根據××非開挖牽牽引管施工現現場地質勘察察，本非開挖挖牽引管工程程所涉土質以以淤泥質粉質質粘土為主,選擇液體化化學泥漿加VVisPllus、RodEEase、Pac等添添加劑,通過CASEE泥漿混配系系統調制均勻勻后備用。在在回擴時，若若遇到剛粘土土則還需添加加粘土分散劑劑。制備泥漿漿應根據現場場地質條件，制制定泥漿性能能參數，按照照制定的泥漿漿性能參數，配配制泥漿。五、試鉆啟動鉆機，鉆入11～2根鉆桿，檢檢查設備儀器器是否運轉良良好，發現問問題及時處理理，試鉆時還還應檢查泥漿漿混配系統是是否滲漏。六、鉆導向孔根據測量的軸線，操操作定向鉆機機水平鉆進，路路面上部采用用DIGITTRAK控向儀等導導航設備控制制鉆頭的方向向，嚴格按設設計曲線形成成導向孔；開開鉆時采用輕輕壓慢轉，進進入水平段采采用輕壓快轉轉以保持鉆具具的導向性和和穩定性，根根據地層變化化和鉆進深度度，適時調整整鉆進參數。在在發射坑內水水平段可用墊墊撐對鉆桿進進行支撐，以以減小鉆桿自自重影響水平平段水平度。導導向孔完成后后，對發射坑坑入土口、接接收坑出土口口標高和方位位進行復核，確確保按設計曲曲線成孔。施施工過程中，密密切注意鉆進進過程中有無無扭矩、鉆壓壓突變、泥漿漿漏失等異常常情況，發現現問題立即停停止施工，待待查明原因后后采取相應措措施后施工。七、預（回）擴孔孔導向孔完成后，卸卸下起始桿和和導向鉆頭，換換回擴鉆頭進進行回擴。回回擴過程中始始終保持工作作坑內泥漿坑坑內液面高度度高于鉆孔標標高。回擴過過程中使用好好泥漿，擴孔孔時控制好泥泥漿各性能參參數，不定期期進行檢測，按按照施工要求求及時調整泥泥漿性能指標標。根據地層層特點，合理理控制回擴鉆鉆進速度，以以利排渣。分分次回擴、最最后一次回擴擴合理采用相相應擠擴式鉆鉆頭，如回拖拖力和回擴扭扭矩較大，則則需多回擴一一次，以利孔孔壁成型和穩穩定。由于本本工程牽引管管管徑為Ф630，故防止洞壁壁塌方,利于更好成成孔,需通過CASSE泥漿混配配系統加入TTERRA稀釋粉，該該粉具有固化化洞壁，潤滑滑鉆桿，塑管管等作用以及及起到防止管管材變型等功功能。鉆進過過程中，及時時作好施工原原始記錄，記記錄內容應包包括鉆進時間間，軸線角度度，扭矩，頂頂力，土質情情況等。回擴擴過程中，密密切注意鉆進進過程中有無無扭矩、鉆壓壓突變等異常常情況，發現現問題立即停停止施工，待待查明原因后后采取相應措措施后施工。八、回拖管材PE管管材連接要要嚴格按電熱熱熔施工要求求施焊，回拖拖前應檢查電電熱熔焊接質質量及管材外外圍鋼筋加固固質量，待焊焊接自然冷卻卻后，檢查合合格后方能進進行拖管。將將連接好的管管材沿接收坑坑坡道安放好好，依次連接接接頭、分動動器、鉆桿。在在回拖管道過過程中，密切切注意孔內情情況、鉆機操操作手應密切切注意鉆機回回拖力、扭矩矩的變化。回回拖應平穩、順順利，嚴禁蠻蠻拖。管材要要一次性拖入入已成形的孔孔洞中，中途途盡量避免停停頓，減少回回拖的阻力。第六節管橋施工方案本工程A標共有88座管橋，B標共有15座管橋，C標共有9座管橋，管橋基礎采采用D1000、D800鉆孔孔灌注樁，灌灌注樁采用C25混凝土，樁樁頂進入承臺臺50mm，單樁承載載力不小于500KNN。承臺上預埋埋鋼托架，鋼鋼托架與鋼抱抱箍焊接，管管道擱在鋼托托架上有鋼抱抱箍箍住通過過管橋。施工工藝流程：測量放線→灌注樁樁鉆孔→建筑灌注樁樁砼→現澆承臺→鋼托架、鋼鋼抱箍焊接→→管道安裝一、鉆孔灌注樁施施工方案（一）、鉆孔灌注注樁施工準備備1、鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前前準備工作的的主要內容有有：鉆機的選選用，樁位測測量放樣，場場地準備，工工作平臺及護護筒制作埋設設等。2、機械選擇根據本工程的要求求，土質和現現場條件等情情況我們選擇擇“反循環鉆孔孔法”成孔，反循循環鉆孔法適適用于本工程程的各土層中中，施工深度度能達到本工工程要求的深深度，而且反反循環鉆孔法法具有低振動動、低噪音，對對相鄰結構影影響較小，發發生有害氣體體少、泥漿較較少而且進展展速度快的優優點。我們選用泵吸反循循環回轉鉆進進成孔，二次次換漿清孔，導導管灌注水下下混凝土的一一整套鉆孔灌灌注樁的施工工工藝，以達達到將樁底沉沉渣控制在550mm以內內，保證樁體體質量。鉆孔機械采用GPPS15型鉆孔樁機機，同時配套套使用雙腰式式三翼鉆頭，根根據反循環工工藝的要求，配配備反循環泵泵組選用608砂石泵，3PN灌注泵頭及1/2BA清水泵，鉆鉆渣設備選用用多級振動篩篩6-30不同規格旋旋流降沙器串串并聯使用，開開始鉆進成孔孔時，采用輕輕壓慢轉，以以保持鉆具的的導向性，穿穿過護筒1-2m后加上上扶正器，以以確保鉆孔垂垂直，根據土土層變化，適適時調整鉆進進參數，對于于亞粘土層和和粉砂層，適適當控制鉆壓壓、調整泵量量，以相對較較慢的鉆速通通過。為此擬擬采用鉆孔的的常規技術參參數為：鉆壓壓15-200KV，轉速20-400R/MINN，泵量120-1880M3/H。2、場地準備與埋設設護筒（1）、場地準備a、經現場實地踏勘勘，本工程所所有管橋所處處的現狀河道道較寬，在河河岸上部分的的灌注樁，直直接搭陸上簡簡易平臺后進進行施工，對對于靠近岸邊邊的灌注樁，用用雙排圓木樁樁圍堰后搭設設簡易平臺進進行施工，而而對于河道中中的鉆孔灌注注樁則計劃在在水中搭設鉆鉆機平臺施工工。b、平臺搭設本工程灌注樁在河河道中施工的的，必須搭設設水上鉆機平平臺，鉆機平平臺計劃采用用圓木樁進行行搭設，鉆機機平臺高度大大于常水位11.5M左右右，木樁長度度為8m，直徑不不小于15ccm，鉆孔樁樁位處視情況況加密，木樁樁頂平鋪方木木（并用槽鋼鋼加強），木木樁水平方向向用20×20ccm方連接，橫橫向用木樁斜斜撐，以增加加整個平臺體體系的剛度和和穩定性，在在搭設平臺時時應考慮鉆機機的工作面，操操作平臺間設設平臺通道連連接，通道寬寬度4M，便于樁樁機或手拉車車來往通過。（2）、埋設護筒a、岸上部分在鉆孔場地清除障障礙物并進行行平整。清理理干凈即埋設設護筒，適當當挖土1—2m后埋設。護護筒采用比設設計樁徑大20-30CCM的鋼護筒筒。護筒為鋼護筒，壁壁厚8mm，護筒筒定位時，先先以樁位中心心為圓心，根根據護筒半徑徑在土上定出出護筒位置，護護筒就位后，施施加壓力將護護筒埋入約22.5m，并并高出地面550cm，因因此岸上部分分的護筒長度度為3.0mm。如下壓困困難，可先將將孔位處的土土體挖出一部部分，然后安安放護筒埋入入地下。在埋埋入過程中應應檢查護筒是是否垂直，若若發現偏斜，應應及時糾正。陸上護筒埋放就位位后，將護筒筒外側用粘土土回填壓實，以以防止護筒四四周出現漏水水現象，回填填厚度約40-45ccm，同時在在施工槽一側側形成一條排排水溝，作為為泥漿排放和和收集的通道道。b、水上部分水中部分采用單護護筒施工，護護筒一次性報報銷處理。根根據地質報告告反應，水中中護筒埋入河河床底以下須須3.0m，并并露出水面11.5m以上上，因此護筒筒的長度應為為6.5m以上上的長護筒。護護筒施工在工工作平臺上進進行，施工須須注意護筒的的密封性，以以確保鉆進和和抽水過程中中少滲水。（二）、鉆孔灌注注樁施工1、樁機定位樁機為滾筒式，下下墊枕木方可可行走定位。枕枕木應墊平墊墊實，便于控控制樁機定位位和樁架垂直直。樁機定位位時，要確保保鉆桿中心對對準樁位中心心，并用線錘錘調整樁架和和鉆桿在縱向向和橫向的垂垂直度，符合合設計規范要要求后將樁機機固定。2、泥漿的配備和管管理采用的泥漿應先選選擇含砂率低低的粘土制成成，應呈微堿堿性反應，盡盡量采用循環環造漿。循環造漿時，先在在造漿池中配配制好泥漿，其其性能指標應應符合以下要要求：泥漿的性能指標鉆孔泥漿性能方法比重（r）粘度（s）膠體率（%）反循環鉆機19-28>90-95泥漿的主要作用在在于：一是在鉆孔過程中中可增大靜水水壓力，并在在孔壁形成泥泥皮，防止孔孔壁坍塌；再再則在鉆機成成孔后至灌注注砼前，使泥泥渣的沉淀遲遲緩，減少沉沉渣量。因此此本工程中必必須做好泥漿漿護