第一章工程概況西北**大學11#、12#學生公寓樓位于楊凌區邰城路林學院內，單棟建筑面積4957.08m2。由陜西現代建筑設計研究院設計，西北水利水電工程監理中心監理，楊凌區質量安全監督站實施監督，江都建設西安公司承建。一、建筑特點：本工程為兩棟單體工程，分11#、12#樓，兩棟樓從結構到布局完全相同，單棟建筑物長47.04m。磚混結構六層，層高3.3m，建筑檐口19.8m，室內外高差0.45m。屋面采用4㎜APP防水卷材防水；門窗：各入口大門為鋁合金開門，窗戶為塑鋼窗，內門為木門；樓地面均為地磚；頂棚：衛生間為鋁合金條板，走廊、門廳為礦棉裝飾吸音板，其余為多彩乳膠漆；外墻為陶瓷面磚飾面；內墻面：衛生間為彩印瓷片，其余為多彩乳膠漆。二、結構特點：地基采用2:8灰土墊層整片處理，基礎為條形基礎?；炷粒夯A墊層C10，基礎C25，其余構件均為C20，砌體：±0.000以下砌體：MU10實心磚，M10水泥砂漿，±0.000以上砌體：，MU10承重空心磚，一～三層M7.5混合砂漿，四～六層M7.5混合砂漿。三、安裝特點：（1）電氣工程：本工程設有照明、電視、電話、呼叫、綜合布線及防雷接地系統。（2）建筑給排水及采暖工程本工程設有給水、排水系統；消防栓系統；采暖系統；供暖熱煤95℃熱水，由室外熱力管網集中供給。消防系統兩棟共用一個12m3（儲存10min消防水量）的屋頂消防水箱，設置在11#屋面。第二章施工部署及總平面布置第一節、施工部署一、建立全面統一的項目管理組織機構我公司根據本工程具體特點，結合工期要求，本著“目標明確、組織精干、管理高效、統籌協調”的原則，組建管理機構如下：組建一個綜合全面的項目部，全面負責與業主、設計院、監理、質監部門的信息勾通、文件處理和經營核算工作，各部門具體職責如下：1、項目經理：代表公司全面負責項目部的各項工作，對工程施工的總目標負責。2、項目副經理：按照整個工程的施工總目標，具體指揮全面施工落實工作。3、辦公室：負責各部門的協調及全面接待工作。4、生產技術組：4.1施工圖與資料管理對業主下發的各類施工圖進行合理有效的管理，并及時登記發放到各項目經理部。重點做好對業主來函，設計變更通知，工程洽商，會議紀要，方案及各項審批表，圖紙會審等日常文件的收集整理工作，并為全項目施工驗收提交工程存檔技術資料。4.2施工方案的編制與管理對于項目施工的全套技術施工方案應有科學、合理的具體措施，同時對重要的結構部位施工方案，以及專業性較強的單項方案在工程師室的指4.3施工測量管理開工準備時場區控制測量；施工期間的軸線及高程控制。4.4工程試驗管理主要任務是配合技術管理和質檢的需要，完成對各種進場材料、產品的檢驗復試，確保合格、優質的原料、產品用到工程中去。4.5工程變更管理主要任務是及時收集整理變更文件，下發到各有關部門，重點對有業主、設計院、監理工程師、施工單位四方參加的會議上提出的問題，形成設計交底或會議紀要等書面材料。具體項目經理部的網絡設置如下表：項目經理項目經理項目工程師項目副經理各專業施工班組施工測理組質量安全組材料設備組財務后勤組文明施工組經營核算組施工技術組二、施工技術準備1、熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審1.1合同簽訂后，由技術部門向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，并建立管理臺賬。由主任工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。1.2根據施工圖紙，準備與本工程有關的規程、規范、圖集，并分發給項目經理部相關人員。1.3測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。1.4試驗器具配置(見下表)序號試驗器具名稱規格型號單位數量備注１混凝土抗壓試模100×100××100mmm組５工程開工進場２砂漿試模70.7×70..7×70..7mm組１０3坍落度桶100×200××300套１4溫濕度自控儀SWMSZ臺15回彈儀ZC3-A套16天平HC-TP12AA-2000-2kg臺17砝碼M2XEY1-1100g套18游標卡尺0-150mm把19千分尺0-25mm把110案稱10kg臺111磅稱TGT-10000臺112電子吊秤15t臺113環刀200cm3套４14氧氣表0-25Mpa,,0-2.55Mpa組315乙炔表0-0.25Mppa,0-44Mpa組316計算機聯想臺117絕緣電阻表ZC-7臺318接地電阻表ZC-8臺2三、大型機械設施準備1、主體結構施工選用一臺塔吊,臂長36m,塔吊基礎底標高與建筑物基礎底板底標高相同,在基礎墊層施工時澆筑,待強度等級達到要求后即立塔,保證基礎施工時充分發揮塔吊的作用，計劃05年3月進場。2、砼采用現場攪拌：混凝土采用JDY500強制式混凝土攪拌機現場攪拌，根據測定砂、石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定的次數，混凝土配合比計量采用LCS－800－C－Ⅱ微機控制配合比，柳洲30裝載機上料?；炷翑嚢枨皩ξC計量器進行復稱，準確后方可正式配料。四、現場試驗室準備1、根據本工程結構情況及設計要求，建立一座標養室，配備試驗器具，建立健全試驗管理制度。2、標準養護室購置安裝溫度及溫度自控儀，降溫及加溫采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內溫度在20±3℃范圍內，濕度不小于90%。養護室的試件必須上架，試驗人員要保持儀器設備擺放整齊、房間整潔。第二節、施工總平面布置根據我公司以往的經驗，充分利用我公司在貴校內的現有臨時生活設施，在本工程施工時，只在現場布置必要的臨時辦公設施和生產設施（具體布置位置詳見現場總平面布置圖）一、現場的圍擋按公司統一標準設置，外墻繪制公司標準、企業精神等內容，做到牢固、美觀，施工現場及臨時道路全部硬化，辦公、生產臨時設施布置合理。對施工現場進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人，使現場和生活區整潔、文明、有序。二、在現場大門明顯位置處設置工程標牌，白底紅字，寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、監理單位、設計單位、施工單位、工地負責人，開竣工日期等。標牌高度：底邊距地面不小于1.2米，門口內設置的內容符合要求“一圖二牌三板”的規定。三、在工地設宣傳欄、黑板報。在現場的圍墻、宿舍外墻上的標語反映公司意識和企業精神。四、為便于管理、減少浪費、保持場區環境整潔、衛生，施工現場與辦公、生活設施分開搭設，辦公設施布置在該建筑物的東側，設經理、技術、質量、安全、施工、財務、后勤、甲方、監理、會議室、活動室等必要的辦公用房，施工現場分區考慮搭設臨時配電房、倉庫、混凝土攪拌站棚、鋼筋加工棚、木工房等必要的生產設施。五、為保持施工現場整潔,對施工現場的主要道路實行硬化,每天指定專人打掃門前場地，確保環境整潔、衛生，雨季有可行的排水措施，及時將雨水排入雨水管道。六、進入施工現場的所有臨時存放的施工材料一律按平面布置圖指定的位置放置到位各類材料分類碼放，鋼筋、架子管、方木、板材等材料一頭齊、一條線、不混放，保持現場材料整齊統一。七、施工階段供電平面布置：1、施工現場設置一座臨時配電房，由甲方提供電源接入，施工現場設置二級配電四臺，35mm2、16mm2五芯電纜線分別接入。用管道暗敷至沿途布置7個配電分箱，用于現場施工生產生活用電。2、各供電線路采用三相五線制。2.1在施工現場北側設450KW配電室，由建設單位變壓器引入.0兩路電纜，干線全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五線制。2.2所有保護零線截面為50mm2，保護線采用綠/黃雙線。2.3施工機具接入電源設有漏電開關控制，配電線路至用電設備實行三級以上漏電保護，其末端漏電開關漏電電流不大于30mA。十、施工階段供水平面布置：現場內供水干管明敷布置，穿道路處暗敷，干管采用DN50鍍鋅鋼管絲扣連接，各供水管采用枝狀布置供水，在干管上焊DN20短絲，再接閘閥、短管，用軟管套在短管上將水引至需用部位。1、水源：采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物北側建設單位原有水源，出口處設高壓水泵，通過D100的鍍鋅鋼管提供臨時用水水源?，F場設蓄水池的儲水容積為30m3，在蓄水池內設DN100的浮球閥，用來自動控制儲水高度，高壓水泵的控制采用手動控制系統。水管連接采用焊接方法，鋼管的埋設深度為800mm，水泵及管線布置詳見基礎施工總平面布置圖。2、排水系統沉淀池設置在現場東南角，建筑物南側設置一條排水溝與沉淀池連通，施工車輛沖洗水、雨水等通過排水溝排至市政管網，并定期對沉淀池進行清理。十一、現場總平面管理：項目經理部以施工總平面布置為依據，根據施工進度計劃，隨時掌握現場的動態，經常性進行檢查、監督管理，進入現場的工程材料、周轉材料、機械，應一律服從現場管理人員的統一指揮，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制占用地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費，減少場內二次運輸，提高工效，達到保證質量、加快進度的目的，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放，避免交通堵塞和場地占用混亂，保持現場的整潔,維護現場正常有序。重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場內管理條例及工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。第三章施工方案第一節、施工測量方案一、測量儀器配置根據本工程場地特點及工程情況，主要測量儀器如下：序號儀器名稱數量精度產地完備率備注1光學經緯儀1臺2″瑞士威特新已送檢2自動安平水準儀2臺S3級上海100%已送檢3水準儀2臺S3級鐘光牌100%已送檢45M鋼卷尺14把1mm新已送檢550M鋼卷尺2把1mm天津新已送檢615kg彈簧稱4把中度新已送檢測量放線采用預放、粗放、精放的方法進行多道復核,確定平面控制軸線，依據現場情況選取定位基準點和控制點,采用“外控法”進行平面網絡控制。二、軸線測量控制：1、根據建設單位提交的軸線控制點和水準點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網，設置引樁，并作好引樁的保護工作，以確保軸線控制準確。主軸線控制網布置圖2、±0.00以上結構施工,軸線控制由地面控制網投射到各樓層,在各樓層上形成柱網控制線,保證施工放線精度。工程測量是建筑物各部位尺3、標高控制措施主體出地面后在建筑物標高±0.000處通設一道標高水平控制線，各層標高從此基準線上引，在建筑物周圍選出10個點，并用鋼尺逐層上引，杜絕上層標高從下一層引上的做法，避免發生累計誤差，同時對引出標高點相互進行復尺。三、組織技術措施建筑物的施工測量十分重要，項目部將抽調具有多棟施工測量經驗的測量組負責本工程施工測量。同時健全測量復核制度，成果考核制度，讓測量人員的經濟效益與測量成果直接掛鉤。嚴格測量交底制度。項目技術負責人向測量組進行技術、質量標準書面交底；測量組向作業隊組進行成果交底，交底應嚴格交代結構標高和建筑標高，避免將結構標高誤當建筑標高施工。定期校檢測量儀器，量具，經常校核儀器精度，確保儀器、量具精確。第二節、土方回填施工方案一、工程概況：本工程土方開挖由甲方統一施工，我單位由2000mm厚2：8灰土墊層開始施工。1.12:8灰土整片墊層采用機械攪拌，人工鋪填機械碾壓，回填時檢查土的質量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及土的含水量是否在控制的范圍內；回填時分層鋪攤，分層碾壓，壓路機應直行直退，每次壓紋寬度控制在100-120mm之間，回填土厚度控制在250mm以內；壓完后取樣員和監理人員共同取樣，取樣應符合現行規范的規定；取樣檢驗合格后方可進行上一層灰土回填工作。灰土施工完畢須進行靜載實驗，待檢測符合設計要求后方可進行下一道工序。1.2室內外回填土采用人工鋪填、打夯機壓實；回填時虛鋪每層200mm，每層鋪攤后，隨之耙平；回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆法使土下沉。1.3回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，達到設計要求后，再進行上一層的鋪土。二、質量控制：2.1土方回填質量驗收：填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度，含水量控制和壓實程序?；雍褪覂然靥睿繉影?00-500m2取樣1組；取樣部位在每層壓實的下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。2.2土方開挖工程質量檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經緯儀、用鋼尺量量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面的基層層。三、安全管理措施3.1在距基坑邊0.6m周圍用φ48鋼管設置兩道防護欄桿，立桿間距2m，高出自然地坪1.8m,埋深0.8m，在距基坑邊0.5m砌120磚墻30cm高，中有240×240磚柱間距6m?；由峡谶?M以內不許堆土、堆料、停放機具，各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間設紅色燈標志。3.2基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要等接穩后再松手。3.3坑下休息人員要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。3.4施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后，方可靠近。3.5在現場主要道路交接處，設專職人員指揮車輛和學生，使其自然順暢，保證學生和老師的人身安全。四、質量保證措施：嚴格執行國家強制性標準，確保工程質量，按甲方要求及設計要求做到以下幾點：4.1開工前，對施工人員按規范和設計要求進行技術交底。4.2實行工程質量一票否決制，任何工序發現有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質量達標。4.3嚴把材料質量關。對進入工地的各種材料都要認真檢查，并經駐地監理工程師檢查，合格的方準使用。4.4實行工序“三檢”制。4.5對于監理工程師及設計人員提出的問題，項目經理部立即進行研究、落實，并限期整改。第三節、模板工程施工方案一、工程概況本工程基礎為條形基礎，墊層為100㎜厚，主體圈梁為160×240、140×240，構造柱為240×240、240×360。模板采用18㎜厚竹膠合板配50×100木背方、普通?48鋼管做支撐、扣件加固形式。二、施工操作工藝：1.應嚴格按照設計圖紙標注清楚每個圈梁、構造柱、現澆板的幾何尺寸及相應的位置，并對其進行編號。2、支模順序：2.1基礎模板:放線→支墊層?！摻罱壴鷹l基模板安裝→調整平整度、垂直度→檢查驗收2.2圈梁、現澆板模板:排架搭設→復核軸線尺寸及標高→鋼筋綁扎→支圈梁側?！鷱秃巳α耗０宄叽缥恢谩噜忢敯宓啄！鷻z查驗收3.2拆模砼強度達到設計規定強度后才能拆除其模板，拆模時注意砼棱角、模板節點處，以便模板周轉使用。四、模板施工質量技術控制要點：模板工程是砼成型的一個十分重要的組成部分，它對工程主體質量、垂直度的控制，外觀形狀及各部分的幾何尺寸起決定性作用，它是確保優質工程和按期完成的主要因素。4.1質量目標：節點模板尺寸準確，模板拼縫嚴密確保澆筑砼時不脹模、不漏漿，從而確保砼節點處及整個砼成型后表面光潔平整、角線垂直，達到清水砼的效果。4.2保證質量措施：4．2.1模板及其支撐系統必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，可靠地承載自重以及澆筑的砼和施工荷載。及時清理、維護模板，其清理必須是每使用一次清理一次，先清理砼粘污點，再刷脫模劑，然后用海綿擦干。樓梯是支模的難點，施工步驟為：安裝平臺梁及平臺和基礎模板→樓梯底板安裝，完成支模體系→安裝樓梯外幫側板→安裝踏步模板。施工時首先熟悉圖紙內容，特別是平臺標高和幾何尺寸，一般施工樓梯時必須預留出三步作為上層施工的接頭，一般預留的踏步底板角度（傾角）最易與原來的樓梯板角度不一致，造成板底表面不在一條線上，所以預留的踏步支模必須按全部整段樓梯的傾角作為控制角度。第四節、鋼筋工程施工方案一、概況：鋼筋綁扎與錨固主要參照設計說明及陜02G系列圖集。二、施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗,鋼筋表面應無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：采用20～22號鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：現澆板用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲?？蚣苤盟芰峡ā⒗睢⒅谓睢Ｖ饕獧C具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業條件：鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙及規范要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。三、操作工藝3.1綁構造柱子鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。構造柱樓層上下7700㎜范圍箍筋筋加密。3.2圈梁鋼鋼筋綁扎：在梁側模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。先穿圈梁主筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開然后后依次綁扎。在圈梁主筋下均應應設砂漿墊塊塊，保證保護護層的厚度。3.3板鋼筋筋的綁扎：工藝流程：清理模板→模板上上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋，預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。在鋼筋的下面墊好好塑料卡墊塊塊，間距1..5m，板的的保護層厚度度應為15mmm。3.4樓梯鋼鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置置線→綁底板筋→綁分布筋在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。根據設計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內。底板筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋，主筋接接頭數量和位位置均要符合合施工規范的的規定。四、質量標準4.1保證項項目：鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規規定。鋼筋的表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋，嚴禁按原原規格使用。鋼鋼筋表面應保保持清潔。鋼筋規格、形狀、尺尺寸、數量、錨錨固長度、接接頭位置，必必須符合設計計要求和施工工規范的規定定。4.2基本項項目：缺扣、松扣的數量量不超過綁扣扣數的10%%，且不應集集戶。彎鉤的朝向應正確確，綁扎接頭頭應符合施工工規范的規定定，搭接長度度不小于規定定值。五、成品保護5.1樓板的的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，不準準在上面踩踏踏行走。澆筑筑混凝土時派派鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎矩筋筋位置的正確確性。5.2綁扎鋼鋼筋時禁止碰碰動預埋件及及洞口模板。5.3模板內內面涂隔離劑劑時不要污染染鋼筋。5.4安裝電電線管、暖衛衛管線或其他他設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。六、應注意的質量量問題6.1澆筑混混凝土前檢查查鋼筋位置是是否正確，振振搗混凝土時時防止碰動鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋位移。6.2梁鋼筋筋骨架尺寸小小于設計尺寸寸：配制箍筋筋時應按內皮皮尺寸計算。6.3梁、柱柱核心區箍筋筋應加密，熟熟悉圖紙按要要求施工。6.4箍筋末末端應彎成1135°，平直部分分長度為100d。6.5梁主筋筋進支座長度度要符合設計計要求，彎起起鋼筋位置應應準確。6.6板的彎彎起鋼筋和負負彎矩鋼筋位位置應準確，施施工時不應踩踩到下面。6.7綁板的的鋼筋時用尺尺桿劃線，綁綁扎時隨時找找正調直，防防止板筋不順順直，位置不不準。6.8綁豎向向受力筋時要要吊正，搭接接部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。第五節、混凝土工工程施工方案案一、工程概況：基礎為條形基礎，混混凝土標號：：基礎墊層為為C10，基礎均為C25；其余為：C20，采用現場場攪拌，混凝凝土泵送施工工。二、施工準備1、材料及主要機具具：1.1水泥：水泥泥的品種、標標號、廠別及及牌號應符合合混凝土配合合比通知單的的要求。水泥泥應有出廠合合格證及進場場試驗報告。1.2砂：砂的粒粒徑及產地應應符合混凝土土配合比通知知單的要求。砂砂中含泥量≤5%，有抗凍、抗抗滲要求時，含含泥量應≤3%。砂中泥泥塊的含量（大大于5mm的純泥泥）應≤2%，有抗凍、抗抗滲要求時，其其泥塊含量應應≤l%。砂應有有試驗報告單單。1.3石子：石子子的粒徑、級級配及產地應應符合混凝土土配合比通知知單的要求。石石子的針、片片狀顆粒含量量：當混凝土土強度等級為為C25～C15時，應≤25%。石子子的含泥量（小小于0.8mmm的塵屑、淤淤泥和粘土的的總含量）：：當混凝土強強度等級為CC25～C15時，應≤2%；當混凝凝土強度等級級≤C10時，應≤l%。石子應應有試塊報告告單。1.4外加劑劑：所用混凝凝土外加劑的的品種、生產產廠家及牌號號應符合配合合比通知單的的要求。外加加劑應有出廠廠質量證明書書及使用說明明，并應有有有關指標的進進場試驗報告告。國家規定定要求認證的的產品，還應應有準用證件件。外加劑必必須有摻量試試驗,并應符合批批量的檢驗要要求。1.5主要機機具：混凝土土攪拌機采用用JDY5000強制式攪拌拌機，計量設設備采用LCS-8800-C--Ⅱ電子計量設設備，水計量量采用流量計計、時間繼電電器控制的流流量計，上料料設備采用裝裝載機以及配配套的其它設設備。現場試試驗器具，如如坍落度測試試設備、試模模等。2.2作業條條件：澆筑混凝土層段的的模板、鋼筋筋、預埋件及及管線等全部部安裝完畢，經經檢查符合設設計要求，并并辦完隱、預預檢手續。澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，并并經檢查合格格。水泥、砂、石及外外加劑等經檢檢查符合有關關標準要求，試試驗室已下達達混凝土配合合比通知單。工長根據施工方案案對操作班組組已進行全面面施工技術交交底，混凝土土澆筑申請書書已被批準。3、操作工藝3.1工藝流流程:土樓澆3.2作業準準備：澆筑前前應將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好，使用用木模板時應應澆水使模板板濕潤。3.3混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。分續筑根點密般作度5不c使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。平板板振動器的移移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。澆筑混凝土應連續續進行。如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應水氣土確超工澆筑混凝土時應經經常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。3.4構造柱柱的混凝土澆澆筑：構造柱澆筑前底部部應先填以55～10cm厚與與混凝土配合合比相同的砂砂漿或減石子子混凝土，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。澆筑完后，應立即即將伸出的構構造柱鋼筋調調整到位。3.5梁、板混混凝土澆筑：：梁、板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁、板、柱混混凝土澆筑連連續向前進行行。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向托拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土時不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。待板混混凝土初凝前前用混凝土提提漿機再次打打磨提漿，防防止混凝土細細微裂縫。3.6樓梯混混凝土澆筑：：樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。施工縫位置：多層層樓梯的施工工縫應留置在在樓梯段第三三步的位置。養護：混凝土澆筑筑完畢后，應應在12h以內加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數應能保持持混凝土有足足夠的濕潤狀狀態，養護期期一般不少于于7晝夜（摻加加外加劑的不不得少于14d）。4、質量標準4.1保證項項目：混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合規規范及有關規規定，檢查出出廠合格證或或試驗報告是是否符合質量量要求?；炷恋呐浜媳?、原原材料計量、攪攪拌、養護和和施工縫處理理，必須符合合施工規范規規定?；炷翉姸仍噳K的的取樣、制作作、養護和試試驗要符合《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》（GBJJ107—1987）的規定定。設計不允許裂縫的的結構，嚴禁禁出現裂縫。4.2基本項項目：混凝土土應振搗密實實；不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。5、成品保護5.1要保證證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩踏踏現澆板、樓樓梯的彎起鋼鋼筋，不得碰碰動預埋件和和插筋。5.2不用重重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。5.3對已澆澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護護，必須在混混P準行裝支第六節、砌體工程程施工方案一、工程概況：±0.00以下采采磚砌磚層四砌二、施工準備2.1材料及及主要機具：：多孔磚、實心磚：：品種、規格格、強度等級級必須符合設設計要求，規規格應一致。有有出廠證明、試試驗報告單。水泥：采用32..5號普通硅酸酸鹽水泥，有有出廠證明、復復試報告。砂：宜用中砂，過過5mm孔徑篩篩子，并不得得含草根等雜雜物。摻合料：選用石灰灰膏、磨細生生石灰粉等。生生石灰熟化時時間不得少于于7d。其它材料：拉結鋼鋼筋、預埋件件、木磚等，提提前做好防腐腐處理。主要機具：手推車車、膠皮管、篩篩子、鐵鍬、灰灰桶、噴水壺壺、托線板、線線墜、水平尺尺、小白線、磚磚夾子、大鏟鏟、瓦刀、刨刨錛、工具袋袋等。2.2作業條條件：2.2.1彈出軸軸線、墻邊線線、門窗洞口口線，經復核核。立皮數桿：皮數桿桿上注明門窗窗洞磚圈的皮均距角宜應固致根據最下面第一皮皮磚的標高，拉拉通線檢查，如如水平灰縫厚厚度超過200mm，用細細石混凝土找找平，不得用用砂漿找平或或砍磚包合子子找平。砌筑前一天將磚澆澆水濕潤。三、操作工藝3.1工藝流流程：拌制砂砂漿→施工準備→排磚撂底→砌空心砌墻→驗評3.2砌筑前前，基礎墻或或樓面清掃干干凈，灑水濕濕潤。3.3拌制砂漿漿：3.3.1配重量水摻3.3.2砂漿應應隨拌隨用，水水泥或水泥混混合砂漿一般般在拌合后33～4h內用完，嚴嚴禁用過夜砂砂漿。3.4墻體砌筑：：3.4.1組砌方方法：砌體采采用梅花丁砌砌法。3.4.2排磚撂撂底（干擺磚磚）：根據彈彈好的門窗洞洞口位置線，認認真核對窗間間墻、垛尺寸寸，其長度是是否符合排磚磚模數。3.4.3掛線：：砌筑一磚墻墻以上必須雙雙面掛線，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順。砌筑筑時，隨砌、隨隨吊、隨靠，保保證墻體垂直直、平整，不不允許砸磚修修墻。3.4.4砌磚：：砌磚宜采用用一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的“三一”砌磚法。砌砌磚一定要跟跟線，“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度不不應小于8mmm，也不應應大于12mmm。砌筑砂砂漿應隨攪拌拌隨使用，一一般水泥砂漿漿必須在3hh內用完，混混合砂漿必須須在4h內用完，不不得使用過夜夜砂漿，混水水墻應隨砌隨隨將舌頭灰刮刮盡。3.4.5留槎：：內外墻交接接處必須留斜斜槎，槎子長長度不應小于于墻體高度的的2/3，槎子子必須平直、通通順。分段位位置應在變形形縫或門窗口口角處，隔墻墻與墻或柱不不同時砌筑時時，可留陽槎槎加預埋拉結結筋。沿墻高高按設計要求求每50cmm預埋φ6鋼筋2根，其理入入長度從墻的的留槎處算起起，一般每邊邊均不小于550cm，末末端應加900°彎鉤。施工工預留洞口也也應按以上要要求留水平拉拉結筋。3.4.6木磚預預留孔洞和墻墻體拉結筋：：木磚預埋時時應小頭在外外，大頭在內洞定在內22放放木一上四間木做理安水置磚道設留后3.4.7拉置數均要不漏筋53.4.8為防止止施工過程中中出現的八字字裂縫，過梁梁均采用現場場澆筑，每邊邊伸入支座500㎜。構造柱做法：在砌砌磚前，先根根據設計圖紙紙將構造柱位位置進行彈線線，并把構造造柱插筋處理理順直。砌磚磚墻時，與構構造柱連接處處砌成馬牙槎槎。應先退后后進，每一個個馬牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超過過30cm。四、質量標準4.1主控項項目磚的品種、規格、強強度必須符合合設計要求，有有出廠合格證證、試驗報告告。砂漿品種必須符合合設計要求，強強度必須符合合下列規定。4.2一般項項目上下磚錯縫，每間間（處）2皮磚通縫不不超過3處。砌體水平灰縫砂漿漿飽滿度不小小于80%。砌體拉結筋位置應應符合圖紙設設計要求。4.2.4允許偏偏差項目：序號項目允許偏差(mm))檢查方法國家規范標準企業標準1軸線位移1010經緯儀或拉線尺量量檢查2垂直度每層55用2m托線板檢查3表面平整度85用2m靠尺，楔形尺尺檢查4水平灰縫平直度108拉10m線，尺量檢檢查5門窗洞口寬度±5±510m長拉線和尺尺量檢查6外墻窗口位置上下下偏移2010用經緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準五、成品保護5.1暖衛、電電氣管線及預預埋件應注意意保護，防止止碰撞損壞。5.2預埋的的拉結筋應加加強保護，不不得踩倒、彎彎折。5.3手推車車應平穩行駛駛，防止碰撞撞墻體。5.4砂漿稠稠度應適宜，砌砌墻時應防止止砂漿濺臟墻墻面。5.5工完料料清，落地砂砂漿應清理干干凈。第七節、裝飾裝修修工程施工方方案一、地磚地面施工工方案一)、適用范圍本方案適用于西北北**大學11#、12#學生公寓樓樓工程室內地地磚施工。二)、施工準備2.1材料及及主要機具：：水泥：其標號不應應低于32.5，嚴禁混用用不同品種、標標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過過8mm孔徑篩篩子，其含泥泥量不應大于于3%。地磚應有出廠合格格證，抗壓、抗抗折及規格品品種均符合設設計要求，外外觀顏色一致致、表面平整整、邊角整齊齊、無翹曲及及竄角。草酸、火堿、建筑筑膠等均有出出廠合格證。主要機具：小水桶桶、半截桶、方方尺、手鍬、鐵鐵抹子、大杠杠、中杠、小小杠、窄手推推車、鋼絲刷刷、噴壺、橡橡皮錘、手提提式切割機等等。2.2作業條條件：內墻的+50cmm水平標高線線已彈好，并并校核無誤。墻面抹灰、門框已已安裝完。地面墊層以及預埋埋在地面內各各種管線已做做完。穿過樓樓面的堅管已已安完，管洞洞已堵塞密實實。有地漏的的房間應找好好泛水。提前做好選磚的工工作，預先用用木條釘方框框（按磚的規規格尺寸）模模子，拆包后后塊塊進行套套選、長、寬寬、厚不得超超過±lmm，平整整度用直尺檢檢查，不得超超過±0.5mmm，外觀有裂裂縫、掉角和和表面上有缺缺陷的板剔出出，并按花型型、顏色挑選選后分別堆放放。在施工前應繪制施施工大樣圖進進行排版，并并做出樣板間間，經檢查合合格后，方可可大面積施工工。三)、操作工藝3.1工藝流流程：基層處理→找標高高、彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝裝3.2基層處理：：將樓面上的的雜物清理掉掉，并用鏨子子剔掉砂漿落落地灰，用鋼鋼絲刷刷凈浮浮漿層。如基基層有油污時時，應用100%火堿水刷刷凈，并用清清水及時將其其上的堿液沖沖凈。3.3找標高高、彈線：根根據墻上的++50cm水平平標高線，往往下量測出面面層標高，并并彈在墻上。3.4抹找平平層砂漿：3.4.1濕理上將均遍3.4.2抹灰灰餅和標筋：：從已彈好的的面層水平線線下量至找平平層上皮的標標高（面層標標高減去磚厚厚及粘結層的的厚度），抹抹灰餅間距ll.5m，灰餅餅上平就是水水泥砂漿找平平層的標高，然然后從房間一一側開始抹標標筋（又叫沖沖筋）。有地地漏的房間，應應由四周向地地漏方向放射射形抹標筋，并并找好坡度。3.5彈鋪磚控控制線：當找找平層砂漿抗抗壓強度達到到1.2MPPa時，開始始上人彈磚的的控制線。預預先根據設計計要求和磚板板塊規格尺寸寸，確定板塊塊鋪砌的縫隙隙寬度，縫隙隙寬度控制在在5mm左右。在在房間分中、從從縱、橫兩個個方向排尺寸寸，當尺寸不不足整磚倍數數時，將非整整磚用于邊角角處，橫向平平行于門口的的第一排應為為整磚，將非非整磚排在靠靠墻位置，縱縱向（垂直門門口）應在房房間內分中，非非整磚對稱排排放在兩墻邊邊處。根據已已確定的磚數數和縫寬，在在地面上彈縱縱、橫控制線線（每隔4塊磚彈一根根控制線）。3.6鋪磚：為為了找好位置置和標高，應應從門口開始始，縱向先鋪鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，輔時應應從里向外退退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線，操操作程序是：：3.6.1鋪砌砌前將磚板塊塊放入半截水水桶中浸水濕濕潤，晾干后后表面無明水水時方可使用用。3.6.2鋪砌砌時，磚的背背面朝上抹粘粘結砂漿，鋪鋪砌到已刷好好的水泥漿找找平層上，磚磚上楞略高出出水平標高線線，找正、找找直、找方后后，磚上面墊墊木板，用橡橡皮錘拍實，順順序從內退著著往外鋪砌，做做到加磚砂漿漿飽滿、相接接緊密、堅實實，與地漏相相接處，用砂砂輪鋸將磚加加工成與地漏漏相吻合。鋪鋪地磚時最好好一次鋪一間間，大面積施施工時，應采采取分段、分分部位鋪砌。3.6.3撥縫、修修整：鋪完22至3行，應隨時時拉線檢查縫縫格的平直度度，如超出規規定應立即修修整，將縫撥撥直，并用橡橡皮錘拍實。此此項工作應在在結合層凝結結之前完成。3.6.4勾縫縫：面層鋪貼貼應在24hh內進行勾縫縫、勾縫用11∶1水泥細砂漿漿勾縫，縫內內深度宜為磚磚厚的1/33，要求縫內內砂漿密實、平平整、光滑。隨隨勾隨將剩余余水泥砂漿清清走、擦凈。3.6.5養護護：鋪完磚224h后，灑灑水養護，時時間不應少于于7d。3.7鑲貼踢踢腳板：踢腳腳板用磚，與與地面塊材相相同，踢腳板板的立縫應與與地面縫對齊齊，鋪設時應應在房間墻面面兩端頭陰角角處各鑲貼一一塊磚，出墻墻厚度為8mmm,高度120mm，以此此磚上楞為標標準掛線，開開始鋪貼，磚磚背面朝上抹抹粘結砂漿（配配合比為1∶2水泥砂漿），使使砂漿粘滿整整塊磚為宜，及及時粘貼在墻墻上，磚上楞楞要跟線并立立即拍實，隨隨之將擠出的的砂漿刮掉，將將面層清擦干干凈（在粘貼貼前，磚塊材材要浸水晾干干，墻面刷水水濕潤）。四)、質量標準4.1主控項項目：各種面層所用的板板塊品種、質質量必須符合合設計要求。面層與基層的結合合（粘結）必必須牢固，無無空鼓。4.2一般項項目：各種板塊面層的表表面潔凈，圖圖案清晰，色色澤一致，接接縫均勻，周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現象。地漏和供排除液體體帶有坡度的的地面，坡度度應符合設計計要求，不倒倒泛水，無積積水，與地漏漏（管道）結結合處嚴密牢牢固，無滲漏漏。踢腳板表面潔凈，接接縫平整均勻勻，高度一致致，結合牢固固，出墻厚度度適宜，基本本一致。樓梯踏步和臺階的的鋪貼縫隙寬寬度一致，相相鄰兩步高差差不超過100mm，防滑滑條順直。各種面層鄰接處的的鑲邊、用料料尺寸符合設設計要求和施施工規范的規規定，邊角整整齊、光滑。4.2.6地地磚鋪貼允許許偏差項目，項次項目缸磚（㎜）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查3接縫高低差1.5尺量和楔形塞尺檢檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查5板塊間隙寬度不大大于2尺量檢查五)、成品保護5.1在鋪砌砌板塊操作過過程中，對已已安裝好的門門框、管道都都要加以保護護，如門框釘釘保護鐵皮，運運送車采用窄窄車等。5.2切割地地磚時，不得得在剛鋪砌好好的面層上操操作。5.3當鋪砌砌砂漿抗壓強強度達1.22MPa時，方方可上人進行行操作，但必必須注意油漆漆、砂漿不得得存放在面層層上，鐵管等等硬器不得碰碰壞面層。刷刷乳膠漆時要要對面層進行行覆蓋保護，不不得污染面層層。二、內墻乳膠漆施施工方案一)、適用范圍多二)、施工準備2.1材料要要求：乳膠漆漆：采用多彩彩乳膠漆2.2主要機機具：架凳、腳手板、半半截大桶、小小油桶、橡皮皮刮板、鋼片片刮板、膩子子托板、小鐵鐵鍬、開刀、膩膩子槽（灰桶桶）、砂紙、笤笤帚、刷子、排排筆、擦布等等。2.3作業條條件：室內抹灰工的作業業已全部完成成，墻面應基基本干燥，基基層含水率不不得大于100%。室內水暖管道、電電氣預埋預設設均已完成，且且完成管洞處處抹灰活的修修理等。大面積施工前應事事先做好樣板板間，經有關關質量部門檢檢查鑒定合格格后，方可組組織班組進行行大面積施工工。三)、操作工藝3.1工藝流流程：基層處理→填補縫縫隙、局部刮刮膩子→滿刮膩子→刷第一遍乳乳膠漆→復找膩子→刷第二遍乳乳膠漆→刷面層乳膠膠漆3.2基層處處理：基層表表面的浮砂、灰灰塵等要清除除干凈。3.3填補縫縫隙、局部刮刮膩子，用膩膩子將墻面縫縫隙及坑洼不不平處分遍找找平，并將膩膩子收凈，待待膩子干燥后后用砂紙磨平平，并把浮塵塵等掃凈。3.4滿刮膩膩子：刮膩子子時應橫豎刮刮，并注意接接槎和收頭時時膩子要刮凈凈，每遍膩子子干后應磨砂砂紙，將膩子子磨平磨完后后將浮塵清理理干凈。3.5刷第一遍遍乳膠漆：順順序應先頂棚棚后墻面，先先上后下順序序進行。3.6復找膩膩子：第一遍遍漿于后，對對墻面上的麻麻點、坑洼、刮刮痕等用膩子子重新復找刮刮平，干后用用細砂紙輕磨磨，并把粉塵塵掃凈，達到到表面光滑平平整。3.7刷第二二遍乳膠漆：：刷乳膠漆前前應先將門窗窗口圈用排筆筆刷好。3.8待第二遍遍漿干后，用用細砂紙將粉粉塵、濺沫、噴噴點等輕輕磨磨去，并打掃掃干凈，即可可刷面涂。四)、質量要求4.1材料的的品種、質量量等級，必須須符合設計和和選定樣品的的要求及有關關標準的規定定。4.2嚴禁起起皮、掉粉、漏漏刷和透底。4.3一般項項目：項次項目中級標準1反堿、咬色允許有輕微少量，但但不超過1處2噴點、刷紋1.5m正視噴點點均勻，刷紋紋通順3流墜、疙瘩、濺沫沫允許有輕微少量，但但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕痕顏色一致，允許有有輕微、少量量砂眼、劃痕痕5裝飾線分色平直偏差不大于2mmm（拉5m小線檢查查，不足5mm拉通線檢查查）6門窗燈具等潔凈五)、成品保護5.1不能污染門門窗油漆，不不能污染已做做完的飾面層層。5.2已完成的成成品應做好成成品保護工作作，防止其它它工序對產品品的污染和損損壞。5.3應注意已安安裝好的電門門、插銷、燈燈具等電氣產產品及設備管管道的保護，嚴嚴防刷（噴）漿漿時造成污染染。5.4刷刷漿前應對已已完成的地面面面層進行保保護，嚴防落落漿造成污染染。六)、應注意的質量問問題6.1刷漿之之前，基層表表面必須干凈凈、平整，所所有污垢、油油膩、砂漿流流痕以及其它它雜物等應清清除干凈。6.2刷漿前前基層表面應應干燥。6.3刷漿工工程使用的膩膩子，應堅實實牢固，不得得粉化、起皮皮和裂紋。三、塑鋼、鋁合金金門窗施工工工藝一)、施工準備1.1.1材料及及主要機具：：1.1.1塑鋼、鋁鋁合金門窗：：規格、型號號應符合設計計要求，且應應有出廠合格格證。1.1.2塑鋼、鋁鋁合金門窗所所用的五金配配件應與門窗窗型號相匹配配，所用的零零附件及固定定件最好采用用不銹鋼件，若若用其它材質質，必須進行行防腐處理。1.1.3與結構固固定的連接鐵鐵腳、連接鐵鐵板，應按圖圖紙要求的規規格備好。并并做好防腐處處理。1.1.4嵌縫材料料、密封膏的的品種、型號號應符合設計計要求。1.1.5密封封條的規格、型型號應符合設設計要求，膠膠粘劑應與密密封條的材質質相匹配，且且具有產品的的出廠合格證證。1.2作業條件件：1.2.1結構質量量經驗收后達達到合格標準準，工種之間間辦理了交接接手續。1.2.2彈好室內內+50㎝水平線，校校正門窗洞口口位置尺寸及及標高是否符符合設計圖紙紙要求，如有有問題應提前前剔鑿處理。二)、操作工藝2.1工藝流程程彈線找規矩→門窗窗洞口處理→門窗洞口內內埋設連接鐵鐵件→塑鋼、鋁合合金門窗拆包包檢查→按圖紙編號號運至安裝地地點→檢查塑鋼、鋁鋁合金保護膜膜→塑鋼、鋁合合金門窗安裝裝→門窗口四周周嵌縫、填保保溫材料→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質量檢查→紗扇安裝2.2彈線找規規矩：門窗口口的水平位置置應以樓層++50cm水平平線為準，往往上反，量出出窗下皮標高高，彈線找直直，每層窗下下皮應在同一一水平線上。2.3墻厚方向向的安裝位置置：根據設計計要求確定鋁鋁合金門窗在在墻厚方向的的安裝位置。2.4就位和臨時固定：：根據已放好好的安裝位置置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。2.5與墻體固定定：塑鋼、鋁鋁合金門窗與與墻體固定有有以下幾種方方法：沿窗框外墻用電錘錘打φ6孔（深60mmm），并用用「型φ鋼筋（40mmm×60mm）粘粘107膠水泥泥漿，打入孔孔中，待水泥泥漿終凝后，再再將鐵腳與預預埋鋼筋焊牢牢。連接鐵件與預埋鋼鋼板或剔出的的結構箍筋焊焊牢。不論采用哪哪種方法固定定，鐵腳至窗窗角的距離不不應大于1880mm，鐵鐵腳間距應小小于600mmm。2.6處理門窗框框與墻體縫隙隙：塑鋼、鋁鋁合金門窗固固定好后，應應及時處理門門窗框與墻體體縫隙。如設設計末規定填填塞材料品種種時，應采用用礦棉或玻璃璃棉氈條分層層填塞縫隙，外外表面留5～8mm深槽口口填嵌嵌縫膏膏，嚴禁用水水泥砂漿填塞塞。在門窗框框兩側進行防防腐處理后，可可填嵌設計指指定的保溫材材料和密封材材料。待鋁合合金窗和窗臺臺板安裝后，將將窗框四周的的縫隙同時填填嵌，填嵌時時用力不應過過大，防止窗窗框受力后變變形。2.7塑鋼、鋁合合金門框安裝裝：2.7.1將預留留門洞按鋁合合金門框尺寸寸提前修理好好。2.7.2在門框框的側邊固定定好連接鐵件件（或木磚）。2.7.3門框按按位置立好，找找好垂直度及及幾何尺寸后后，用射釘或或自攻螺絲將將其門框與墻墻體預埋件固固定。2.7.4用保溫溫材料填嵌門門框與磚墻（或或混凝土墻）的的縫隙。2.7.5用密封封膏填嵌墻體體與門窗框邊邊的縫隙。2.8鋁合金、塑塑鋼門扇安裝裝：門框扇的的連接是用鋁鋁角碼的固定定方法，具體體作法與門框框安裝相同。2.9安裝五金配配件：待漿活活修理完，交交活油刷完后后方可安裝門門窗的五金配配件，安裝工工藝要求詳見見產品說明，要要求安裝牢固固，使用靈活活。四)、質量標準4.1保證項項目：塑鋼、窗質符求準塑鋼、鋁合金門窗窗的安裝位置置、開啟方向向必須符合設設計要求。塑鋼、鋁合金門窗窗安裝必須牢牢固，預埋件件的數量、位位置、埋設連連接方法，必必須符合設計計要求。塑鋼、鋁合金門窗窗框與非不銹銹鋼緊固件接接觸面之間，必必須做防腐處處理；嚴禁用用水泥砂漿作作門窗框與墻墻體之間的填填塞材料。4.2基本項項目：塑鋼、鋁合金門窗窗扇安裝應符符合以下規定定.1平開門窗窗扇關閉嚴密密，間隙均勻勻，開關靈活活。.2推拉門扇扇關閉嚴密，間間隙均勻，扇扇與框搭接量量應符合設計計要求。.3彈簧門扇扇自動定位準準確，開啟角角度90°±1.5°，關閉時間間在6～10s范圍之之內。塑鋼、鋁合金門窗窗附件齊全，安安裝位置正確確、牢固、靈靈活適用，達達到各自的功功能，端正美美觀。塑鋼、鋁合金門窗窗框與墻體間間縫隙填嵌飽飽滿密實，表表面平整、光光滑，無裂縫縫，填塞材料料、方法符合合設計要求。塑鋼、鋁合金門窗窗表面潔凈，無無劃痕、碰傷傷，無銹蝕；；涂膠表面平平滑、平整，厚厚度均勻，無無氣孔。4.3允許偏偏差項目：門門窗框兩對角角線長度差、門門窗框正、側側面的垂直度度、水平度、橫橫框標高等，不不得超過下頁頁表規定的數數值。五)、成品保護5.1塑鋼、鋁鋁合金門窗應應入庫存放，下下邊應墊起、墊墊平，碼放整整齊。對已裝裝好披水的窗窗，注意存放放時支墊好，防防止損壞披水水。5.2抹灰前前應將塑鋼、鋁鋁合金門窗用用塑料薄膜保保護好，在室室內濕作業未未完成前，任任何工種不得得損壞其保護護膜，防止砂砂漿對其面層層的侵蝕。5.3門窗保保護膜應檢查查完整無損后后再進行安裝裝，安裝后應應及時將門框框兩鋁合金、塑鋼門窗窗安裝允許偏偏差項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1門窗框兩對角線長長度≤2000mm>2000mm23用鋼卷尺檢查，量量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度度差1用深度尺或鋼板尺尺檢查3同樘門窗相鄰扇的的橫端角寬度度差2用拉線和鋼板尺檢檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值值扇面積≤1.5mm2≤40N用100N彈簧秤鉤鉤住位手門窗扇開啟力限值值扇面積>1.5mm2≤60N處，啟門5次取平平均值5門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與與框間立、橫橫縫留縫限值值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留留縫限值2～78門扇對口縫關閉時時平整2深度尺檢查9門窗框（含拼樘料料）正、側面面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料料）水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與與基準線比較較12雙層門窗內外框、梃梃（含拼樘料料）中心距4用鋼板尺檢查側用木板條捆綁好好，并禁止從從窗口運送任任何材料，防防止碰撞損壞壞。5.4若采用用水泥或細石石混凝土堵縫縫時，堵后應應及時將水泥泥浮漿刷凈，防防止水泥固化化后不好清理理，并損壞表表面的氧化膜膜。鋁合金門門窗在堵縫前前，對與水泥泥砂漿接觸面面應涂刷防腐腐劑進行防腐腐處理。5.5塑鋼、鋁鋁合金門窗的的保護膜應在在交工前撕去去，要輕撕，且且不可用開刀刀鏟，防止將將表面劃傷，影影響美觀。5.6塑鋼、鋁鋁合金門窗表表面如有膠狀狀物時，應使使用棉絲沾專專用溶劑擦試試干凈，如發發現局部劃痕痕，可用小毛毛刷沾染色液液進行涂染。5.7架子搭搭拆、室內外外抹灰、鋼龍龍骨安裝，管管道安裝及建建材運輸等過過程，嚴禁擦擦、砸、碰和和損壞鋁合金金門窗樘料。四、吊頂工程施工工方案一)、范圍本工程吊頂走廊采采用紙面石膏膏板，衛生間間為鋁合金方方板吊頂。二)、施工準備2.1材料及及構配件：輕鋼骨架分U形骨骨架和T形骨架兩種種。輕鋼骨架主件有大大、中、小龍龍骨；配件有有吊掛件、連連接件、掛插插件。零配件有吊桿、花花籃螺絲、射射釘、自攻螺螺釘。罩面板按設計要求求選用，材料料的品種、規規格、質量應應符合設計要要求。2.2主要機機具：電鋸、無齒鋸、射射釘槍。手鋸、手刨子、鉗鉗子、螺絲刀刀、扳子、方方尺、鋼尺、鋼鋼水平等。2.3作業條條件：結構施工時，應在在現澆混凝土土樓板，按設設計要求間距距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿桿，一般間距距為900mmm、1200mmm。安裝完頂棚內的各各種管線及設設備，確定好好燈位、通風風口及各種露露明孔口位置置。各種材料全部配套套備齊。頂棚罩面板安裝前前，應做完墻墻、地面項目目。搭好頂棚施工操作作手臺架子。輕鋼骨架頂棚在大大面積施工前前，應做樣板板間，對頂棚棚的起拱度、燈燈槽、通風口口等處進行構構造處理，通通過做樣板間間決定分塊及及固定方法，經經鑒定認可后后再大面積施施工。三)、操作工藝3.1工藝流流程：彈頂棚標高水平線線→劃龍骨分檔檔線→安裝主龍骨骨吊桿→安裝主龍骨骨→安裝次龍骨骨→安裝罩面板板→刷防銹漆→安裝壓條3.2彈頂棚棚標高水平線線：根據樓層層標高水平線線，用尺豎向向量至頂棚設設計標高，沿沿墻、往四周周彈頂棚標高高水平線。3.3劃龍骨骨分檔線：按按設計要求的的主、次龍骨骨間距布置，在在已彈好的頂頂棚標高水平平線上劃龍骨骨分檔線。3.4安裝主主龍骨吊桿：：彈好頂棚標標高水平線及及龍骨分檔位位置線后，確確定吊桿下端端頭的標高，按按主龍骨位置置及吊掛間距距，將吊桿無無螺栓絲扣的的一端與樓板板預埋鋼筋連連接固定。未未預埋鋼筋時時可用膨脹螺螺栓。3.5安裝主主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊吊掛件。安裝主龍骨：將組組裝好吊掛件件的主龍骨，按按分檔線位置置使吊掛件穿穿入相應的吊吊杯螺栓，擰擰好螺母。主龍骨相接處裝好好連接件，拉拉線調整標高高、起拱和平平直。安裝洞口附加主龍龍骨，按圖集集相應節點構構造，設置連連接卡固件。用設時距03.6安裝次次龍骨：按已彈好的次龍骨骨分檔線，卡卡放次龍骨吊吊掛件。吊掛次龍骨：按設設計規定的次次龍骨間距，將將次龍骨通過過吊掛件吊掛掛在大龍骨上上，設計無要要求時，一般般間距為5000mm～600mmm。當次龍骨長度需多多根延續接長長時，用次龍龍骨連接件，在在吊掛次龍骨骨的同時相接接，調直固定定。當采用T型龍骨組組成輕鋼骨架架時，次龍骨骨的卡檔龍骨骨應在安裝罩罩面板時，每每裝一塊罩面面板先后各裝裝一根卡檔次次龍骨。3.7安裝罩罩面板：在安安裝罩面板前前必須對頂棚棚內的各種管管線進行檢查查驗收，并經經打壓試驗合合格后，才允允許安裝罩面面板。頂棚罩罩面板的品種種繁多，一般般在設計文件件中應明確選選用的種類、規規格和固定方方式。罩面板板托卡固定法法：當輕鋼龍龍骨為T形時，多為為托卡固定法法安裝。T型輕鋼骨架架通長次龍骨骨安裝完畢，經經檢查標高、間間距、平直度度和吊掛荷載載符合設計要要求，垂直于于通長次龍骨骨彈分塊及卡卡檔龍骨線。罩罩面板安裝由由頂棚的中間間行次龍骨的的一端開始，先先裝一根邊卡卡檔次龍骨，再再將罩面板槽槽托入T形次龍骨翼翼緣或將無槽槽的罩面板裝裝在T形器緣上，然然后安裝另一一側長檔次龍龍骨。按上述述程序分行安安裝，最后分分行拉線調整整T形明龍骨。3.8安裝壓壓條：罩面板板頂棚如設計計要求有壓條條，待一間頂頂棚罩面板安安裝后，經調調整位置，使使拉縫均勻，對對縫手整，按按壓條位置彈彈線，然后接接線進行壓條條安裝。其固固定方法宜用用自攻螺釘，螺螺釘間距為3300mm；；也可用膠結結料粘貼。3.9刷防銹銹漆：輕鋼骨骨架罩面板頂頂棚，碳鋼或或焊接處末做做防腐處理的的表面（如預預埋件、吊掛掛件、連接件件、釘固附件件等），在各各工序安裝前前應刷防銹漆漆。四)、質量標準4.1保證項項目：輕鋼骨架和罩面板板的材質。品品種、式樣、規規格應符合設設計要求。輕鋼骨架安裝，吊吊桿、主、次次龍骨必須位位置正確，連連接牢固，無無松動。罩面板應無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷；安裝裝必須牢固。4.2基本項項目：輕鋼骨架整面應順順直，無彎曲曲、無變形；；吊掛件、連連接件應符合合產品組合的的要求。罩面板表面手整、潔潔凈，顏色一一致；無污染染、反銹等缺缺陷。罩面板接縫形式應應符合設計要要求，拉縫和和壓條寬窄一一致，平直、整整齊，接縫應應嚴密。4.3允許偏偏差項目，見見下頁表：5、注意事項：5.1輕鋼骨骨架及罩面板板安裝時，應應注意保護頂頂棚內各種管管線。輕鋼骨骨架的吊桿、龍龍骨不準固定定在通風管道道及其它設備備件上。5.2輕鋼骨骨架、罩面板板及其它吊頂頂材料在運輸輸、進場、存存放、使用過過程中，應嚴嚴格管理，做做到不變形、不不受潮、不生生銹。5.3工程中中已安裝好的的門窗、已施施工完畢的地地面、墻面、窗窗臺等，在施施輕鋼骨架罩面板頂頂棚允許偏差差項項項允許偏差(mmm)檢驗方法次類目膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/2000拉線尺量量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水準儀檢查查5罩面板表面平整223333用2m靠尺檢查6接縫平直333333拉5m線檢查7接縫高低0.50.51111用直尺或塞尺檢查查8頂棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉線或用水準儀檢檢查9壓條壓條平直333333拉5m線檢查10壓條間距222222尺量檢查工頂棚時應注意保保護，防止污污損。5.4工件輕5.5為了保保護成品，罩罩面板安裝必必須在頂棚內內管道試水、試試壓，保溫一一切工序全部部驗收合格后后進行。六)、應注意的質量問問題6.1吊頂不不平：主龍骨骨安裝時吊桿桿調平不認真真，造成各吊吊桿點的標高高不一致；施施工時應認真真操作，檢查查各吊點的緊緊掛程度，并并拉通線檢查查標高與平整整度是否符合合設計要求和和規范標準的的規定。6.2輕鋼骨骨架局部節點點構造不合理理：吊頂輕鋼鋼骨架在留洞洞、燈具口、通通風口等處，應應按圖紙上的的相應節點構構造設置龍骨骨及連接件，使使構造符合圖圖紙上的要求求，保證吊掛掛的剛度。6.3輕鋼骨骨架吊固不牢牢：頂棚的輕輕鋼骨架應吊吊在主體結構構上，并應擰擰緊吊桿螺母母，以控制固固定設計標高高；頂棚內的的管線、設備備件不得吊固固在輕鋼骨架架上。6.4罩面板板分塊間隙縫縫不直：罩面面板規格有偏偏差，安裝不不正；施工時時注意板塊規規格，拉線找找正，安裝固固定時保證平平整對直。6.5壓縫條條、壓邊條不不嚴密不平直直：加工條材材規格不一致致；使用時應應經選擇，操操作拉線找正正后固定、壓壓粘。6.6方塊鋁鋁合金吊頂要要注意板塊的的色差，防止止顏色不均的的質量弊病。第八節、給排水工工程施工方案案一、室內排水管道道的安裝一)、范圍本工藝標準適用于于生活排水、雨雨水的排水管管道安裝工程程。二)、施工準備2.1材料要求求：管材為硬質聚氯乙乙烯（UPVVC）。所用用粘接劑應是是同一廠家配配套產品，應應與衛生潔具具連接相適宜宜，并有產品品合格證及說說明書。管材內外表層應光光滑，無氣泡泡、裂紋，管管壁薄厚均勻勻，色澤一致致。直管段撓撓度不大于ll%。管件造造型應規矩、光光滑，無毛刺刺。承口應有有梢度，并與與插口配套。其它材料：粘接劑劑、型鋼、圓圓鋼、卡件、螺螺栓、螺母、肥肥皂等。2.2主要機具具：手電鉆、沖擊鉆、手手鋸、銑口器器、鋼刮板、活活扳手、手錘錘、水平尺、套套絲板、毛刷刷、棉布、線線墜等。2.3作業條件件：埋設管道，應措好好槽溝，槽溝溝要平直，必必須有坡度，溝溝底夯實。暗裝管道（包括設設備層、豎井井、吊頂內的的管道）首先先應核對各種種管道的標高高、坐標的排排列有無矛盾盾。預留孔洞洞、預埋件已已配合完成。土土建模板已拆拆除，操作場場地清理干凈凈，安裝高度度超過3.55m應搭好架架子。室內明裝管道要與與結構進度相相隔二層的條條件下進行安安裝。室內地地平線應彈好好，初裝修抹抹灰工程已完完成。安裝場場地無障礙物物。三)、操作工藝3.1工藝流程程：安裝準備備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.2預制加加工：根據圖圖紙要求并結結合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據草圖量好好管道尺寸，進進行斷管。斷斷口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內內外飛刺，外外棱銑出155°角。粘接前前應對承插口口先插入試驗驗，不得全部部插入，一般般為承口的33/4深度。試試插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂抹插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘連連時應注意預預留口方向。3.3干管安裝裝：首先根據據設計圖紙要要求的坐標、標標高預留槽洞洞或預埋套管管。埋入地下下時，按設計計坐標、標高高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實。采采用托吊管安安裝時應按設設計坐標、標標高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時，將將預制加工好好的管段，按按編號運至安安裝部位進行行安裝。各管管段粘連時也也必須按粘接接工藝依次進進行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預預留口位置準準確。安裝立立管需裝伸縮縮節，伸縮節節上沿距地坪坪或蹲便臺770～100mmm。干管安裝裝完后應做閉閉水試驗，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達達到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設管道應應先用細砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆過篩篩土，夯實時時勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預留口封嚴嚴和堵洞。3.4立管安裝裝：首先按設設計坐標要求求，將洞口預預留或后剔，洞洞口尺寸不得得過大，更不不可損傷受力力鋼筋。安裝裝前清理場地地，根據需要要支搭操作平平臺。將已預預制好的立管管運到安裝部部位。首先清清理已預留的的伸縮節，將將鎖母擰下，取取出U型橡膠圈，清清理雜物。復復查上層洞口口是否合適。立立管插入端應應先劃好插入入長度標記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直用用力插入至標標記為止（一一般預留脹縮縮量為20～30mm）。合合適后即用自自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預留伸縮縮節封嚴。3.5支管安裝裝：首先剔出出吊卡孔洞或或復查預埋件件是否合適。清清理場地，按按需要支搭操操作平臺。將將預制好的支支管按編號運運至現場。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接劑，用用力推入預留留管口。根據據管段長度調調整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。3.6器具連接接管安裝：核核查建筑物地地面、墻面做做法、厚度。找找出預留口坐坐標、標高。然然后按準確尺尺寸修整預留留洞口。分部部位實測尺寸寸做記錄，并并預制加工、編編號。安裝粘粘接時，必須須將預留管口口清理干凈，再再進行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進進行閉水試驗驗。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。3.7排水管道道安裝后，按按規定要求必必須進行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分項工序進行行。衛生潔具具及設備安裝裝后，必須進進行通水通球球試驗。且應應在油漆粉刷刷最后一道工工序前進行。3.8地下埋設設管道及出屋屋頂透氣立管管如不采用硬硬質聚氯乙烯烯排水管件而而采用下水鑄鑄鐵管件時，可可采用水泥捻捻口。為防止止滲漏，塑料料管插接處用用粗砂紙將塑塑料管橫向打打磨粗糙。3.9粘接劑易易揮發，使用用后應隨時封封蓋。冬季施施工進行粘接接時，凝固時時間為2～3min。粘粘接場所應通通風良好，遠遠離明火。四)、質量標準4.1保證項目目：格粘術符求隱蔽的排水管及雨雨水管道的灌灌水試驗結果果必須符合設設計要求和施施工規范規定定。區水管明合管道的坡度必須符符合設計要求求或施工規范范規定。檢驗方法：檢查隱隱蔽工程記錄錄或用水準儀儀（水平尺）、拉拉線和尺量檢檢查。管道及管道支座（墩墩），嚴禁鋪鋪設在凍土和和未經處理的的松土上。檢查方法：觀察檢檢查或檢查隱隱蔽工程記錄錄。排水塑料管必須按按設計要求裝裝伸縮節。如如設計無要求求，伸縮節間間距不大于44m。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。排水系統竣工后的的通水試驗結結果，必須符符合設計要求求和施工規范范規定。檢驗方法：通水檢檢查或檢查通通水試驗記錄錄。4.2基本項目目：管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安裝應應符合以下規規定：.1排列整齊齊，支架與管管子接觸緊密密。.2托架距離離應符合表的的規定。塑料排水橫管固定定件的間距公稱通徑(mmm)5075100支架間距(mmm)0.60.81.0五)、成品保護5.1管道安裝裝完成后，應應將所有管口口封閉嚴密，防防止雜物進入入，造成管道道堵塞。5.2安裝完的的管道應加強強保護，尤其其立管距地22m以下時，應應用木板捆綁綁保護。5.3嚴禁利用用塑料管道做做為腳手架的的支點或安全全帶的拉點、吊吊頂的吊點。不不允許明火烘烘烤塑料管，以以防管道變形形。5.4油漆粉刷刷前應將管道道用紙包裹，以以免污染管道道。六)、應注意的質量問問題6.1預制好的的管段彎曲或或斷裂。原因因是直管堆放放末墊實，或或暴曬所致。6.2接口處外外觀不清潔，美美觀。粘接后后外溢粘接劉劉應及時除掉掉。6.3漏是刷或處致6.4地漏安裝裝過高過低，影影響使用。原原因是地平線線未找準。6.5立管穿樓樓板處滲水。原原因是立管穿穿樓板處沒有有做防水處理理。第九節、衛生器具具安裝施工工工藝一、范圍本工藝標準適用于于一般民用和和公共建筑衛衛生潔具安裝裝工程。二、施工準備：2.1材料要求求：衛生潔具的規格、型型號必須符合合設計要求；；并有出廠產產品合格證。衛衛生潔具外觀觀應規矩、造造型周正，表表面光滑、美美觀、無裂紋紋，邊緣平滑滑，色調一致致。衛生潔具零件規格格應標準，質質量應可靠，外外表光滑，電電鍍均勻，螺螺紋清晰，鎖鎖母松緊適度度，無砂眼、裂裂紋等缺陷。衛生潔具的水箱應應采用節水型型。其它材料：鍍鋅管管件、水嘴、螺螺母、膠皮板板、銅絲、油油灰、螺絲、焊焊錫、鉛油、麻麻絲等，均應應符合材料標標準要求。2.2主要機具具：機具：套絲機、砂砂輪機、砂輪輪鋸、手電鉆鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手據據、剪子、扳扳手、手錘、鏨鏨子、克絲鉗鉗、螺絲刀、烙烙鐵等。其它：水平尺、劃劃規、線墜、小小線等。2.3作業條件件：所有與衛生潔具連連接的管道壓壓力、閉水試試驗已完畢，并并已辦好隱預預檢手續。2.3.2其它衛衛生潔具應在在室內裝修基基本完成后再再進行穩裝。三、操作工藝3.1工藝流程程：安裝準備備→衛生潔具及及配件檢驗→衛生潔具安安裝→衛生潔具配配件預裝→衛生潔具穩穩裝→衛生潔具與與墻、地縫隙隙處理→衛生潔具外外觀檢查→通水試驗