地下室施工方案一、測量（一）施工測量依據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點）與水準點進行嚴格的校核，以保證定位依據(jù)的準確性。（二）測量準備1、技術準備（1)由項目總工程師向測量人員及相關技術人員、工長進行技術交底。（2)正式施工前由項目技術員編制《測量工程專項方案》。（3)項目技術員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。2、人員組織根據(jù)本工程特點及工作量，安排測量組長1名，負責測量工作的安排、儀器的管理、測量質量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導及一般性問題的解決。安排測量工5人，負責具體工作的實施，均持證上崗。（三）平面控制網的布設1、平面控制網布設原則（1)平面控制網的布設遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2)平面控制網的布設嚴格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖。（3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4)控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁點處打φ1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。2、場區(qū)平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線進行復測。復測利用全站儀，進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。3、平面控制網布設（1)本控制網按Ⅰ級建筑方格網進行測設，測角中誤差±5′，邊長相對誤中誤差1/40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內。采用極坐標或直角坐標定位方樣的方法測設出基礎外輪廓，經角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上（業(yè)主提供的平面基準網點），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網都布設成偏軸線1m。（2)首級控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級方格控制網。（3)首級控制方格網完成后，以首級控制網為基準，依據(jù)總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網。軸線控制網可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經角度、距離校測復核后，形成軸線控制網。使本工程中的每棟樓均處于小“口”字型控制網內。（四）高程控制網布設1、本工程施工場區(qū)面積較大，布設的高程控制點應設置在位置適合的首級平面控制樁上。2、本工程布設不少于二個標高控制點。（五）工程軸線的定位由于本工程體量大，且場地相對狹窄，為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內控法和軸線樁控制法。1、內控網的布設：使用工具：全站儀。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條軸線，對邊、角值進行校測。制作內控基準點：采用200mm×200mm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設在板內。留置測量口：各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。2、軸線投測方法：應分兩到三步進行,以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉豎向投測前，應對鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。將激鉛垂儀架設在底板的內控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點上。將檢定合格的經緯儀加設在接收靶上，依次測出主軸線。由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。（六）地下結構施工測量1、平面線的投測地下室頂板的控制軸線均應采用經緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測精度。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在槽一邊控制點架設經緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線沿槽壁或防水保護墻由鋼尺結合水準儀向下傳遞。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。2、高程傳遞中的引測要求：高程的控制由現(xiàn)場內引測的水準點進行標高傳遞。高程傳遞時，每次均應從現(xiàn)場控制點直接量取，避免累計誤差。精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差±3毫米，總精度1/6000。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線。（七）主體結構施工測量1、平面線的投測施工樓層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點位上架設鉛垂儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設經緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。2、標高控制同軸線一樣應分段高程的控制可由現(xiàn)場內的高程控制網中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出+1.00米線彈在外圍西北處墻上及電梯井內，作為標高傳遞用。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。（八）裝修工程測量1、平面線的測設：在結構施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內與結構留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的測設，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進行分量。2、豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后傳遞到室內，在四周墻身上投測出所需建筑+1000水平線，作為地面面層、門、設備及其他室內施工項目標高控制線。3、門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。二、降水井施工方案（一）降水井布置根據(jù)施工圖本工程基坑最大挖深為6.2米,而地下水大概在4.5-5米之間,因此,為了確保工程質量,必須設置降水井,根據(jù)工程設計及現(xiàn)場地下水位情況,降水井,共設8口,每口深度17.5米?？拷鼜N房的一口深度為30米。具體位置見平面布置圖。（二）成井技術要求及井位布置1、井位布置詳見工程平面布置圖。(略)2、降水井原則上按設計位置進行施工，井位應避開地下管線并經建設單位指定認可后，方可施工。3、降水井應達到設計深度，孔口應高于地面0.30m,井深應從孔口起算(此部分用磚作井圈)。4、降水井成井直徑不小于550mm。井應保持垂直、不縮頸。其中心安設φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周邊空隙填礫礫徑0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均應填充礫石，井口段可填充粘性土。濾水管布置在管井下部，不設沉砂管，濾水管長度不少于5.00m，濾水管之上為井壁管，井管直徑Φ300。5、采用泥漿護壁沖擊鉆進成孔，應采用合適的施工工藝及泥漿濃度。鉆進過程中不應出現(xiàn)塌孔、卡鉆等現(xiàn)象。鉆進成孔后，應即時采用活塞及空壓機洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水層內泥漿，直至地下水流通暢、井內可抽出大量清水為止，含砂率宜小于萬分之二，活塞洗井時間＞3小時，空壓機洗井＞50小時。（三）管井降水采用深井潛水泵進行管井降水，水泵流量50T/h，揚程28m，額定功率4.5千瓦。為保持降水穩(wěn)定,宜采用市區(qū)動力電源。各水泵井口外管線長度＜10m，故配電盤及排水溝(集水管)距井口不應超過10m。應保持20%的完好備用泵，井內水泵損壞后，應即時進行更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制24小時連續(xù)值班。在基坑挖至地下水位前2天便應進行降水工作，為了達到最佳降水效果，根據(jù)施工進度安排，開挖范圍內的降水井同時進行降水，降水漏斗范圍內的水井均應進行抽水，其間不能間斷。（四）抽水時間根據(jù)工程設計情況，原則上抽水時間必須在主體完工后停止，但如果冬季地下水降至地下室以下，經過監(jiān)理同意后方可停止降水工作。三、土石方開挖根據(jù)施工場地的地質條件、基礎埋深、施工現(xiàn)場條件及我公司在相關工程中的施工經驗,本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價合理、技術可靠的原則進行地下工程的施工。本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清底。開挖前作好原土表面的標高記錄。施工前應該做好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙和施工工作面放出開挖線,按施工圖紙要求的開挖深度進行開挖,嚴禁超挖,基底必須修邊檢平。土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出100-200mm土層由人工修整。土方開挖的基底標高應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應的措施。土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應范圍的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達到80%設計強度后，方可進行下層土方開挖。最后30CM土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應抓緊施工承臺及基礎底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，不得擾動基地。清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質檢等部門驗收，合格后立即進行墊層施工。土方工程不宜在雨天進行。（一）挖土采用四臺反鏟挖掘機由兩端向中間施工。并考慮工作面每邊加寬500mm，按此施工作業(yè)，挖至1H/2時，進行工程軸線的復核，挖至H3/4時進行土方基底平整度的檢測，無誤后繼續(xù)施工。（二）土方開挖至距設計標高30cm時復核開挖位置，確定其正確后，用人工繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、地勘單位、質監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨檢隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發(fā)生變化。（三）土方根據(jù)甲方指定場地堆放，組織好車輛人員，合理布置運輸路線，運輸?shù)缆方Y實、平坦、暢通，且路線正確，并派專人清理，以保障正常施工。土方在基坑邊臨時堆放距離不小于2m。（四）土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間每個水坑設一臺水泵排地表水。四、基坑邊坡噴錨施工（一）施工計劃1、施工順序土方開挖與邊坡噴錨支護同步進行。2、施工準備工作計劃序號準備工作負責人實施人數(shù)1開伙及安排臨住和和倉庫班長1人、5人2休整施工場地班長1人、5人3落實加工場地施工負責人和技術術員4管線設置水電工3人5錨管、鋼筋加工班長1人、共5人人6地下管線位置測定定、放線工程師技術員各11人7材料、配件、器材材購進主管材料員8各種機械試車施工負責人、各操操作手9材料復驗技術員、材料員10召開施工準備會工程部11安排施工全體12施工前安全檢查施工負責人和安全全員（二）鋼筋錨桿施工工藝流程圖施工準備施工準備造錨桿孔安放錨桿灌注水泥砂漿焊接加強鋼筋下一錨桿的施工（三）施工方法1、壓入超前錨管89，平面間距1.1米，單根超前錨管長度6.3m。2、錨桿施工錨桿成孔用機械鉆孔（螺旋鉆）方法，普通錨桿孔徑為110毫米，鋼筋錨桿孔徑130mm。下傾0～200。當遇到砂層容易坍孔時，采用泥漿護壁的方法成孔。按要求直徑及長度制作錨桿，安裝錨桿前，應用水沖洗至孔口流出清水為止。錨桿要按設計要求安設定位器，以確保其保護層厚度。用普硅水泥過篩調制漿液，注漿材料為1:1水泥砂漿，水灰比0.5，摻入0.4％的早強劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經高壓膠管壓入拉桿管內注入錨孔，管端保持離底250～500毫米，注漿壓力0.4MPa，待漿液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補灌，使錨孔內漿液充盈飽滿。3、施工組織及施工進度計劃施工現(xiàn)場有工程技術人員4人，負責施工管理以及技術、質量和安全工作。下設一個作業(yè)工班：鋼筋錨桿制作及安裝8人，成孔班6人，制錨班6人，總計用工約24人。支護施工進度主要由錨桿鉆孔進度、錨桿注漿強度和噴射混凝土強度決定，為此要配備數(shù)量充足的錨桿鉆機，在錨桿注漿材料中摻入早強劑。錨桿施工分段分區(qū)進行，與攪拌樁施工形成有序的流水作業(yè)，在攪拌樁施工后立即進行插筋的施工。4、基坑監(jiān)測與邊坡維護為保證基坑在開挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經驗，結合類似工程的一般的做法，本工程基坑支護監(jiān)測內容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑工程施工安全。定期觀察噴錨頭是否位移變形。A、坡頂水平位移和坡頂沉降在基坑邊線上每隔15～25m布置1個水平位移觀測點，在周邊建筑物每隔15～25m布置一個沉降觀測點，固定后依次編號。觀測周期如下：開挖期間每2天觀測一次，開挖到設計標高后二周內每4天觀測一次，以后每周觀測一次。當水平位移達到30mm，地面沉降達到25mm或12小時內位移超過5mm時，及時通知設計人員及有關部門采取相應措施。分別用精密經緯儀和精密水準儀進行監(jiān)測。測量頻度：施工中每天測兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應每隔2h測一次，其它時候每3天測一次。以第一天的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值或沉降值，將各次測讀值繪制時間-位移曲線邊坡穩(wěn)定標準：每當支護一層后6-10h邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應立即增加支護或采取其他措施。B、周圍建筑物外觀記錄開工前，請業(yè)主組織，監(jiān)理單位與項目部參加，對附近建筑物作訪問了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應逐一記錄，對裂縫取點用石膏餅法等封蔽觀測，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標志，定時進行訪問和觀測，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測點，定時監(jiān)測建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計算沉降差和傾斜。C、周圍管線觀察結合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關系和變化情況。D、數(shù)據(jù)分析當坡頂位移和沉降值，超出容許值時，說明基坑變形不正常，則應引起警覺，及時分析變形過大的原因及采取應對措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術、人員、管理、物資等方面為搶險提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應加強觀察，也應及時進行分析及采取果斷的措施。E、邊坡維護當基坑支護及基坑土石方開挖完成后，根據(jù)標書之要求，在保修期內進行維護，維護費用已包括在投標造價內。邊坡維護結合信息化施工和搶險措施進行安排。加強對坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內。9、施工質量管理及安全措施質量管理：a.開工前對各工班、各工序技術交底，全面理解圖紙要求。b.依照設計方案和有關部門要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術人員把關，違反設計要求和規(guī)范要求的需停工、返工，查清原因。確保無人為操作事故，以達設計要求。c.進場材料由專人負責驗收，不合格材料不準進場。d.質檢人員要抓好三個方面工作：各工序質檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記錄。e.進場作業(yè)人員嚴格遵守三項規(guī)程：安全規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)程。由安全員檢查各項安全制度落實及執(zhí)行情況。f.現(xiàn)場工程技術人員應負責全面工作，保證安全施工。確保工程質量進度，及時解決施工中的問題，做好現(xiàn)場管理和對外協(xié)調，做好各種工程表格填寫、記錄和簽證。安全措施：a.加強對員工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產制度和操作規(guī)程，認真執(zhí)行制定的規(guī)章制度，做到安全交底，班組長必須安排超過三個相關工地施工經驗的員工帶班，確保工程全過程安全施工。b.加強安全檢查，設不脫產安全員，對邊坡安全關鍵部位進行經常性檢查。如發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方、滑坡跡象，應及時報警并及時采取應急措施。C.基坑周圍管線的保護：須在噴錨施工前按土地中心所提供的管線布置圖進行實地查找核實，并確定管線的埋置深度，按實際適當調節(jié)鋼土釘?shù)膬A角；同時防止灌漿壓力過大，對土體產生上抬，使管線產生錯位現(xiàn)象。d.根據(jù)基坑開挖進展情況，逐層及時搞好支護。e.嚴格現(xiàn)場管理，加強機械維修，檢查和保養(yǎng)，機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程。f.基坑周邊裂縫，經常用水泥砂漿補平，防雨水滲漏。10、施工過程應急及搶險措施a.土體開挖發(fā)現(xiàn)土體側向變形較大（視開挖深度及開裂位置分析而定），若變形超出設計控制范圍時，必須及時通知現(xiàn)場項目經理部、監(jiān)理和設計單位，并用錨管土釘加固，必要時用現(xiàn)場挖掘機進行挖土回填處理，并分層用挖掘斗壓實，適當調整下一層開挖深度和錨桿管的水平高度。b.做到土方開挖機械手即叫即回。c.常備適量包裝水泥以作回填土開挖工作面緊急堆壓使用。d.與有關自來水公司、煤氣公司、公安、消防等部門，保持密切聯(lián)系。e.基坑做到及時排水。預防雨水、地下水對地基土的滲泡軟化。準備彩條布遇雨保護覆蓋開挖面不受雨水沖刷破壞。五、獨立擴大基礎施工1、基礎工程總體部署

施工順序：放線→基坑土方開挖→驗槽→砼墊層→柱基（立柱立筋）→驗筋→模板→砼澆筑→基礎梁施工→基礎驗收，土方回填。2、定位放線（1）定位放線從進場即開始按總平面圖提供的平面位置與周圍道路的相關位置,根據(jù)軸線距離來定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁,四大角控制樁布設工作（業(yè)主已經完成），再利用各軸線間的相關尺寸可定出工程的平面位置框線,控制點置于地表,用砼圍護,并保證不受擾動和被覆蓋,以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準確度。（2）軸線的定位根據(jù)總平面圖上所示軸線的位置和相關關系,根據(jù)規(guī)劃單位指定放點,準確定位之后將兩個軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測點,圍墻上以紅漆標繪。地面樁位以砼保護,延線上控制樁必須滿足前置鏡點和后視點能完成觀測。以便對軸線位置和角度進行復核。以定位控制樁為依據(jù),首先完成各邊軸的定位,繼而,根據(jù)各軸線的關系定出各軸線位置。本工程的紅線交接單及高程控制點由勘測單位測設后提供書面資料交施工單位,施工據(jù)此作建筑定位及水準點抄測記錄作為交工資料永久保存。3、基坑開挖開挖前作好原土表表面的標高記記錄。施工時時應該做好開開挖的測量放放線工作,并根據(jù)施工工圖紙和施工工工作面放出出開挖線,按施工圖紙紙要求的開挖挖深度進行開開挖,嚴禁超挖,基底必須修修邊檢平。（1）挖土根據(jù)建筑實際情況況采用人工或或者挖掘機（具具體采用人工工或挖掘機開開挖可參見機機械設備配備備表）由兩端端向中間施工工。并考慮工工作面每邊加加寬300mmm，按此施施工作業(yè)，挖挖至1/2H時，進行工工程軸線的復復核，挖至3/4H時進行土方方基底平整度度的檢測，無無誤后繼續(xù)施施工。（2）土方開挖至設計標標高20～30cm時復核開挖挖位置，確定定其正確后，繼續(xù)開挖至至墊層頂標高高時及時會同同建設、設計計、質監(jiān)部門門驗槽；簽字字認定后及時時澆筑墊層砼砼封閉；做到到隨挖隨檢，隨隨驗隨澆，避避免雨水、地地表水浸泡土土質發(fā)生變化化。（3）土方開挖至設計標標高后，及時時澆筑砼墊層層，并在基坑坑外一邊角埋設一一砼花管的集集水坑，基礎礎施工期間每每個水坑設一一臺水泵排地地表水。4、基礎墊層砼施工基礎及聯(lián)系梁墊層層隨挖隨澆，插插入式動棒振振搗，澆筑前前做好各施工工準備，材料料準備；運輸輸采用人工手手推車運輸；；墊層模板采采用10cmm寬木模關注注，φ8鋼筋L＝60cm打入入土中固定模模板。5、鋼筋施工鋼筋：采用現(xiàn)場制制作，加工，接頭采用對對焊連接。（1）進場鋼筋必須有有原材料的材材質證明書，現(xiàn)現(xiàn)場按規(guī)定取取樣檢驗合格格后方可用于于工程上。（2）鋼筋在場內加工工成型后按規(guī)規(guī)格、品種掛掛牌分類堆碼碼在鋼管上，防防止水淹，不不用時面上用用塑料布遮蓋蓋以免鋼筋銹銹蝕和被污染染。（3）箍筋制作必須符符合設計要求求，滿足抗震震規(guī)范。（4）所有鋼筋直徑DD≥14mm時，接接頭采用閃光光對焊，鋼筋筋焊接質量應應符合有關驗驗收標準，對對焊接接頭現(xiàn)現(xiàn)場隨機按規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行抽樣試驗，其其余的鋼筋采采用搭接接頭頭，搭接長度度和位置按設設計要求或施施工規(guī)范執(zhí)行行，在同一截截面內接頭數(shù)數(shù)（搭接或焊焊接）≤50%鋼筋總數(shù)。（5）鋼筋翻樣由專人人負責，鋼筋筋制作前應按按大樣試制，經經檢查無誤后后方可進行大大批量制作，鋼鋼筋搭接和錨錨固長度必須須符合設計和和規(guī)范要求。（6）鋼筋經建設、監(jiān)監(jiān)理、質檢站站驗收后方可可澆筑砼。砼砼澆筑前，應應先澆水潤濕濕模板，然后后用塔吊至澆澆筑點澆注，并并用振動棒振振搗密實，木木抹收光表面面。6、模板施工（1）基礎模板采用組合合鋼模板并盡盡量使用大規(guī)規(guī)格鋼模板施施工，模板配配制根據(jù)施工工現(xiàn)場不同基基礎的設計尺尺寸，選定相相應不同規(guī)格格、模數(shù)的鋼鋼模；局部采采用5cm厚木模模，以確保基基礎外觀尺寸寸；基礎上部部預留柱采用用鋼管箍固定定；（2）模板的安裝順序：：豎直方向由由下至上，水水平方向由兩兩端向中間進進行；（3）為保證模板的剛度度及強度，模模板背楞采用用φ48鋼管腳手管管支撐，（4）地梁模板同基礎模模板同時關注注，地梁模板板采用鋼模，支支撐采用φ48鋼管支撐。（5）模板施工細部處理理按以下方式式進行：1）基礎轉角處設連結結角模、陽角角轉角模，以以保證模板支支撐系統(tǒng)的整整體性和結構構設計截面尺尺寸；2）模板之間短邊連結結處U形卡不低于于兩扣（在頂頂角呈現(xiàn)外八八字形卡牢），長長邊U型卡連結間間距不大于300；3）模板與砼接觸面在在支模前均打打掃干凈、滿滿刷隔離劑；；4）為保證構件棱角完完整，在砼澆澆筑完畢后第第二天拆模；；5）模板安裝檢驗評定定標準按《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》進進行評定，達達到優(yōu)良標準準。7、砼施工（1）施工要點：①砼澆筑前的準備A、準備好雨披、雨具具、塑料布、油油毛氈等以防防雨、防雹；；B、查詢氣象臺，確認認澆筑砼時間間范圍內無大大雨等災害性性天氣；C、檢查模板、支架鋼鋼筋、預埋件件等達到設計計和規(guī)范要求求，澆筑平臺臺安裝牢固；；做好隱蔽驗驗收工作，備備齊水泥合格格證、檢驗報報告；試驗強強度報告、配配合比，由建建設單位、監(jiān)監(jiān)理、質監(jiān)部部門簽字認可可。②砼澆筑方案：A、對基礎面積在116m2以內內采用全面分分層澆筑。B、對基礎面積大于于16m2以內內采用斜面分分層澆筑C、砼澆搗時在基坑坑周邊搭設獨獨立澆搗操作作臺，避免踩踩踏基礎模板板和碰擊柱預預留插筋；D、澆筑砼前檢查模模板、支架鋼鋼筋、預埋件件等達到設計計和規(guī)范要求求，澆筑平臺臺安裝牢固；；做好隱蔽驗驗收工作，備備齊水泥合格格證、檢驗報報告；由建設設單位、監(jiān)理理、質檢部門門簽字認可；；E、砼澆筑期間，掌掌握天氣變化化情況，避免免雷雨天澆筑筑砼；澆筑過過程中準備水水泵、塑料布布、雨披以防防雨；發(fā)電機機備足柴油及及檢修好以保保證施工用電電不間斷；F、澆筑砼時，砼自自由傾落高度度不大于2mm；振動器操操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生生分層、離析析現(xiàn)象；控制制振搗時間，一一般每點振搗搗時間20－30S，當砼表面面不出現(xiàn)氣泡泡，泛出灰漿漿時停止振搗搗；振動棒插插點間隔30－40cm均勻勻交錯插入，按按次序移動，以以防止漏振，振振動棒與模板板的距離不大大于15厘米，避免免碰撞鋼筋、模模板；砼澆筑筑完后，小木木錘輕敲模板板，檢查砼澆澆搗密實度，杜杜絕蜂窩麻面面及狗洞的出出現(xiàn)；G、基礎砼澆筑時做做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；；H、砼澆筑后，在砼砼初凝時間，及及時根據(jù)砼施施工前抄測的的軸線依據(jù)檢檢查、復核、修修正預留插筋筋位置，保證證上部鋼筋質質量；I、砼澆筑過程中，嚴嚴格按規(guī)定取取樣；J、對基礎底板施工工時，及時振振搗，避免超超出砼初凝時時出現(xiàn)蜂窩、麻麻面現(xiàn)象。K、砼養(yǎng)護：注意掌掌握養(yǎng)護時間間，塑性砼澆澆筑后1－2小時左右，或或輕輕用指壓壓無印痕時開開始養(yǎng)護，新新澆注的砼養(yǎng)養(yǎng)護采用覆蓋蓋草簾。H、砼澆筑成型后，注注意后期養(yǎng)護護溫度和濕度度，防止水份份散失過快造造成砼內外不不均勻收縮，引引起砼表面開開裂。（2）技術措施①由于工程量大，為為避免施工中中出現(xiàn)冷縫，施施工前做好砼砼配合比，適適當加入緩凝凝減水劑，盡盡量減少每立立方米用水量量，從而減少少因水份散失失不均勻而引引起的收縮裂裂縫。②選用干縮變形較小小的礦渣硅酸酸鹽水泥，盡盡量控制水泥泥用量，使水水泥水化熱盡盡量降低。③因含泥量大，砼收收縮也大，在在規(guī)范要求之之內，嚴格控控制砂子、石石子的含泥量量，盡量降低低砂石含泥量量，安排專人人沖洗石子。（3）砼保溫養(yǎng)護措施①砼進入初凝后開始始養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7晝夜。②加強砼澆灌后的特特殊養(yǎng)護措施施，采取不列列特殊措施進進行養(yǎng)護。③養(yǎng)護用水水溫度不不低于25度。（4）施工注意事項①隨時觀察砼養(yǎng)護情情況，保證水水泥水化作用用所需的適當當溫度和濕度度條件。②模板拆除后，勤于于澆水養(yǎng)護，防防止砼表面出出現(xiàn)泛白和干干縮裂縫現(xiàn)象象。8、基礎回填基礎回填工程必須須在基礎驗收收合格后進行行。（1）回填土采用蛙式打打夯機進行，夯夯實遍數(shù)不少少于4遍，回填應應分層夯實，每每層厚度控制制在250mmm以內，回回填土的質量量要求嚴格按按設計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，回填必必須進行回填填土的質量檢檢驗。（2）土方回填時，應應在基礎兩邊邊同時進行，土土方使用坑槽槽邊的預留的的土（加適量量石灰抹合），不不足部分則外外運回合格的的土作回填土土?；A邊5500mm范范圍內人工夯夯實，墻基兩兩側必須密實實。禁止使用用生活垃圾、有有機質含量過過高的耕土等等不符合要求求的土質作回回填土。回填填土密實度應應嚴格按施工工規(guī)范要求進進行抽樣檢查查。六、筏板基礎施工工（一）模板本工程地下室底板板墊層模板采采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚胎模，梁梁及直形墻采采用鋼模板。（二）鋼筋1、鋼筋工程概況本工程為框架剪力力墻，基礎為為鋼筋砼筏板板基礎。2、鋼筋采購與保管管鋼筋的采購：鋼筋筋采購嚴格按按照ISO質量標準和和公司物資《采采購手冊》模模式運行。鋼鋼材運到現(xiàn)場場后，鋼筋進進場后必須經經有關技術人人員進行外觀觀質檢、材料料合格證及材材料試驗單的的檢驗，無異異議后應按規(guī)規(guī)定批量現(xiàn)場場取樣進行復復試，合格后后方可使用。同同時鋼材進場場后要報監(jiān)理理驗收，并作作好記錄臺帳帳。同時做好好各種規(guī)格的的鋼筋接頭連連接試驗工作作。鋼筋的保管：鋼筋筋要堆放在現(xiàn)現(xiàn)場指定的場場地內，鋼筋筋堆放要進行行掛牌標識，標標識要注明使使用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸等內容。鋼鋼筋標識牌按按公司統(tǒng)一要要求制作。為為避免鋼筋生生銹，鋼筋堆堆放場地應墊墊高，并有排排水措施。鋼筋要分類進行堆堆放：原材與與半成品、盤盤條與直條、不不同廠家的原原材料必須分分開堆放。3、鋼筋加工本工程所使用的鋼鋼筋采用集中中配料、加工工成型，運送送至使用部位位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼鋼筋加工場設設在現(xiàn)場內。鋼鋼筋加工成型型后的半成品品經核對無誤誤后方可用于于現(xiàn)場。HRB235還有有盤螺鋼筋采采用調直機進進行調直，定定長截斷。4、鋼筋的連接及接接頭位置（1）水平、豎向鋼筋筋：豎焊直徑徑≥22mm的受力鋼鋼筋采用滾軋軋直螺紋連接接。直徑≤14mm的鋼筋采采用綁扎搭接接連接，相鄰鄰接頭50%錯開，錯開開1.3L1EE。（2）接頭位置：底板板及反梁鋼筋筋接頭位置按按上鐵設在距距支座1/3跨范圍，下下鐵設在跨中中1/3跨范圍；框框架梁接頭位位置與基礎梁梁相反；同一一截面不得超超過接頭數(shù)量量的50%；搭接長度度不得小于設設計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（3）梁中通長鋼筋可可盡量直接采采用9m（11m）原料料，以減少接接頭數(shù)量，達達到提高生產產效率，降低低生產成本的的目的。5、鋼筋的定位和間間距控制墻體鋼筋采用梯子子筋及定距框框保證主筋位位置準確，鋼鋼筋保護層采采用塑料墊塊塊；框架柱主主筋采用定距距框保證主筋筋位置；基礎礎筏板采用焊焊接鋼筋馬凳凳。鋼筋保護層控制：：墻體、梁、柱柱等豎向構件件采用塑料墊墊塊；基礎筏筏板、梁底面面使用大理石石墊塊。6、滾軋直螺紋連接接（1）施工準備1)參加滾軋直螺紋接接頭施工的人人員必須進行行技術培訓，經經考核合格后后方可持證上上崗操作。2)鋼筋應先調直并用用無齒鋸切去去端頭30mmm，以保證證切口斷面與與鋼筋軸線垂垂直，嚴禁使使用氣割下料料。（2）鋼筋絲頭加工1)按鋼筋規(guī)格所需的的調整試棒調調整好滾絲頭頭內孔最小尺尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀，并調整整好直徑尺寸寸。3)調整好擋塊及滾壓壓行程開關位位置，保證滾滾壓螺紋的長長度符合要求求。裝卡鋼筋筋，開動設備備進行滾壓加加工。4)加工絲頭時，應采采用水溶性切切削液，當氣氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。5)經自檢合格的絲頭頭，應由質檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班內生產的絲絲頭為一個驗驗收批，隨機機抽檢15%，且不得少少于10個，當合格格率小于90%時，應加倍倍抽檢，復檢檢中合格率仍仍小于90%時，應對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，并切去去不合格絲頭頭，查明原因因并解決后重重新加工螺紋紋。6)檢驗合格的絲頭應應加以保護，在在其絲頭端部部加戴保護帽帽或用套筒擰擰緊，按規(guī)格格分類碼放整整齊。對于鋼筋滾壓直螺螺紋套筒接頭頭施工質量，絲絲頭加工的質質量是關鍵，加加工質量的好好壞直接影響響到鋼筋工程程的整體質量量。因此絲頭頭加工時，每每制作一個絲絲頭必須現(xiàn)場場檢驗（操作作人員為100%檢驗，項目目質檢人員為為50%抽檢，監(jiān)理理為30%抽檢），確確保質量符合合要求。（3）現(xiàn)場連接施工1)在施工之前應先回回收絲頭上的的塑料保護帽帽和套筒端頭頭的塑料密封封蓋。2)查鋼筋規(guī)格是否和和連接套筒一一致，檢查螺螺紋絲扣是否否完好無損，清清潔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，要用用鋼絲刷刷干干凈。3)把裝好連接套筒的的一端鋼筋擰擰到被連接鋼鋼筋上，然后后再用力矩扳扳手擰緊鋼筋筋接頭，接頭頭連接完畢后后由質檢人員員分批檢驗。4)檢驗合格的鋼筋接接頭應接規(guī)格格碼放整齊,,并掛上標識牌牌，做到活完完料盡腳下清清。5)正反絲型套筒：用用于梁兩端（帶帶拐尺）、墻墻柱生根及封封頂處、底板板水平筋兩端端（帶拐尺）；；（6)變徑型套筒：用于于暗柱立筋豎豎向變徑處。7、鋼筋綁扎（1）基礎底板鋼筋工工程1)基礎底板采用鋼筋筋支架主樓及地庫底板11200～1400mmm，鋼筋數(shù)量量多，自重大大，又高，極極易晃動或位位移，為保持持鋼筋網片的的位置正確，并并在澆筑過程程中減少位移移，必須采用用Φ25的鋼筋焊接接排架，每11000mmm通長設置。鋼筋排距墊筋：采采用與上層或或下層最大鋼鋼筋直徑相同同或＞Φ25的鋼筋作為為墊筋@1000以保證層間間距。2)基礎底板鋼筋綁扎扎順序綁扎采用“八”字字扣綁扎，道道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的的規(guī)格型號，形形成尺寸、數(shù)數(shù)量均按設計計要求，拉通通線或彈線綁綁扎。在綁扎前，基底的的表面要清掃掃干凈，墊好好保護層墊塊塊@1000雙向（墊塊塊在下鐵綁好好后進行)。鋼筋保護層墊塊：：雙層200厚的大理石石，@1000擺放一排，相相互錯開。（2）剪力墻墻體鋼筋筋綁扎1)施工流程調整預留搭接筋→→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔檔標志綁橫、豎豎筋→鋼筋驗收2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫橫筋分檔標志志，然后于下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋固定好位置置，并在橫筋筋上分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。墻體雙排鋼筋應綁綁拉筋，拉筋筋直徑不小于于φ6，間距不大大于600mmm，拉筋與與墻立筋鋼筋筋鉤牢。為保保證兩排鋼筋筋的相對距離離，宜采用綁綁扎定位用的的梯形支撐筋筋，間距1000～1100mmm。墻的水平鋼筋“丁丁”字節(jié)點及轉轉角節(jié)點的綁綁扎錨固按設設計要求綁扎扎。墻洞口周圍應綁扎扎補強鋼筋，其其錨固長度應應符合設計要要求。雙向受力鋼筋必須須全部綁扎牢牢固。雙排鋼鋼筋網片之間間應綁扎定位位用的雙十字字固定支撐筋筋，以保證網網片的相對距距離，其間距距不宜大于11米，其支撐兩兩頭均刷防銹銹漆。鋼筋搭接：水平鋼鋼筋和豎向鋼鋼筋的搭接要要相互錯開。鋼鋼筋的搭接位位置、接頭長長度均應符合合設計及施工工規(guī)范要求，保保證同一截面面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量不超過截截面鋼筋數(shù)量量的50%。連梁進入墻體兩端端長度范圍內內箍筋數(shù)量：：頂層要求全全長度按間距距綁扎，其它它層每邊一道道箍筋。3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制制位移的手段段：墻體鋼筋筋雙F卡：為保證證墻體幾何尺尺寸和砼保護護層的正確，在在墻體的上、中中、下布置雙雙F卡。墻體豎向鋼筋控制制：為了控制制鋼筋的位移移，在澆注砼砼前，墻體鋼鋼筋在模板上上口加水平梯梯子筋，在澆澆注頂板砼時時，在頂板上上皮處加水平平梯子筋。墻體水平鋼筋控制制：墻體水平平鋼筋位移利利用梯子筋控控制。梯子筋筋頂撐短棍兩兩端應打磨，涂涂刷防銹漆。梯梯子筋主筋采采用ф14，代墻體豎豎向鋼筋。（3）框架柱鋼筋綁扎扎1)工藝流程：套柱箍箍筋——搭接綁扎豎豎向受力筋—畫箍筋間距距線—綁箍筋。2)操作要點套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子主主筋，在搭接接長度內，綁綁扎不少于3個，綁扎要要向柱中心。搭接綁扎豎向受力力筋，柱子主主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長度度應符合設計計要求。畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，從上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎；箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎；箍筋內的的彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固；柱箍筋筋端頭應彎成成135o，平直部分分長度不小于于10d；柱上下兩兩端箍筋應加加密，加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內箍筋間間距應符合設設計要求；柱柱箍筋保護層層厚度應符合合規(guī)范要求，主主筋外皮為225mm，墊塊卡卡在外豎筋上上，間距一般般1000mmm，以保證主主筋保護層厚厚度準確。柱鋼筋定位：在距距板面1米高處和模板板上口設定距距框，來保證證柱筋位置及及保護層厚度度，定位框用用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋筋頭加工。采采用塑料墊塊塊控制保護層層厚度。（4）框架梁鋼筋綁扎扎：1)工藝流程：穿主梁梁上鐵及架立立筋→穿主梁下鐵鐵及彎起筋→穿次梁上鐵鐵及架立筋→穿次梁下鐵鐵及彎起筋→畫主次梁箍箍筋間距→按箍筋間距距綁扎→穿主次梁腰腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿漿墊塊。2)梁鋼筋綁扎：主筋筋穿好箍筋后后按已畫好的的間距逐個分分開，并與主主筋固定；穿穿次梁主筋并并套好箍筋，放放主筋架立筋筋、次梁架立立筋綁扎立筋筋，再綁上部部主筋。梁的的連接接頭位位置應相互錯錯開，在任一一接頭中心至至長度為鋼筋筋直徑35倍的區(qū)段范范圍內，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的50%，接頭宜避避開框架的梁梁端和柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)，當無法避避開時，采用用A級接頭，接接頭百分率不不超過50%。箍筋彎鉤鉤的疊合處在在梁中應交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤135o，梁立筋雙雙排時，可用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應符合設設計要求。（5）板鋼筋綁扎1)在模板上確定好主主筋、分布筋筋的位置，第第一根主筋應應距支座不小小于5cm不大于主主筋間距的一一半。先擺主主筋，后放分分布筋；2)鋼筋搭接下鐵在支支座處，上鐵鐵在跨中處；；3)板上、下層鋼筋之之間應加鋼筋筋馬凳（見下下圖），間距距以確保上部部鋼筋位置；；4)鋼筋綁扎一般綁成成八字扣，雙雙向受力板相相交點全部綁綁扎。綁扎好好后墊好墊塊塊，以保證保保護層厚度。應應注意板上的的負筋，要防防止被踩下踏踏。（三）砼施工大體積混凝土的確確定：單面散熱的結結構斷面最小小厚度在755cm以上，雙雙面散熱在1100cm以上，水水化熱引起的的混凝土內外外最高溫度預預計超過25℃的混凝土結結構。大體積混凝土在水水泥水化過程程中產生大量量的熱量，造造成混凝土內內部溫度升高高，當其內部部的溫度應力力受外界的約約束，會產生生裂縫，從而而影響混凝土土的質量。因因此，防止混混凝土出現(xiàn)裂裂縫的關鍵就就是要控制混混凝土的內外外溫差。1、大體積混凝土內內外溫度差計計算采用泵送商品砼。a、混凝土內部最高高溫度：=25+（3600×461))÷（0.97××2400）×0.6773×0.775＝25+36＝58.86℃b、當不考慮任何保保溫措施時，砼砼表面溫度為為大氣溫度225℃。則砼內部與表面溫溫度差為588.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考慮保保溫措施。選擇用草袋進行保保溫，復蓋兩兩層草袋共厚厚30mm，則c、混凝土表面溫度度：H=3.7+2××0.41=4..52=25+4÷÷4.522×0.3888×（4.52--0.3888)×33.886=35.633℃則砼內外部溫差為為：58.886℃-35.663℃=23.23℃混凝土內外溫差為為1.063℃，可用澆水水養(yǎng)護降溫不不得少于7晝夜。在施工中我們將采采取以下措施施確保大體積積混凝土的施施工質量：2、選擇合理的配合合比a、優(yōu)先選用水化熱熱較低的礦渣渣水泥；b、在保證混凝土標標號的前提下下，設計配合合比時，盡量量利用混凝土土60天或90天的后期強強度，以滿足足減少水泥用用量的要求盡盡可能減少水水泥用量；c、采用較低的水灰灰比，嚴禁在在現(xiàn)場隨意加加水以增大坍坍落度；d、摻加減水劑和適適量的粉煤灰灰，可減少沉沉降量，促進進工作性和流流動性；e、本工程采用泵送送混凝土施工工，其配合比比應進行試泵泵送；f、采用澆水養(yǎng)護不不得小于7晝夜。3、混凝土生產本工程采用現(xiàn)澆混混凝土，所以以對混凝土供供應商的控制制成為關鍵，項項目部應定期期對使用的原原材料物理性性能進行抽檢檢。a、控制砂、石的含含泥量，確保保砂、石的含含泥量分別在在1%和3%內；b、在炎熱氣候，當當砂、石料溫溫度過高時，應應灑水降溫，嚴嚴格控制砂、石石料的入槽溫溫度。4、施工工藝a、大體積混凝土的的施工，一般般宜再低溫條條件下進行，即即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫溫大于30℃時，應周密密分析和計算算溫度（包括括收縮）應力力，并采取相相應的降低溫溫差和減少溫溫度應力的措措施。b、混凝土的配制，應應嚴格掌握各各種原料的配配合比，其重重量吁許誤差差為：水泥、外外摻合料±2%；粗、細骨骨料±3%；水、外加加擠溶液±2%。混凝土的的攪拌時間，自自全部拌合裝裝入攪拌筒內內起到卸料止止，一般不少少于1.5～2分鐘。c、攪拌后的混凝土土，應及時運運至澆筑地點點，入模澆筑筑。在運送過過程中，要防防止混凝土離離析、灰漿流流失、坍落度度變化等現(xiàn)象象。d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應用用清水澆濕；；澆筑方法采采用分段分層層澆筑，可使使混凝土水化化熱迅速散發(fā)發(fā)，以減少收收縮和溫度應應力，有利于于控制裂縫。若若可能應安排排混凝土在夜夜間澆筑，以以降低較厚處處混凝土內部部水化熱。承承臺將分層澆澆筑，層與層層之有意預留留一定的時間間間斷，但層層與層之間的的砼接合時間間應控制在砼砼初凝前完成成；泵送混凝凝土澆筑前，應應用清水沖洗洗混凝土泵及及輸送管，并并保持一定的的濕潤；在大大體積混凝土土澆筑過程中中，由于混凝凝土會出現(xiàn)表表面泌水、現(xiàn)現(xiàn)象，為保證證混凝土澆筑筑質量，要用用水泵及時抽抽除混凝土表表面泌水。本本工程采用泵泵送混凝土，混混凝土水灰比比較大，泌水水現(xiàn)象比較嚴嚴重，若不及及時清除，將將會降低結構構混凝土的質質量；操作人人員要下到承承臺下作業(yè)點點進行振搗，振振搗要密實，振振搗時間控制制在５～155s／次。承臺砼澆注示意圖圖5、混凝土養(yǎng)護a、澆水養(yǎng)護：剛澆澆筑的混凝土土，處于凝固固硬化階段，水水化的速度較較快，澆水使使其保持在適適宜的潮濕狀狀態(tài)，可有利利于水泥的水水化作用，從從而提高混凝凝土的極限拉拉伸強度，同同時可防止混混凝土表面脫脫水而產生干干縮裂縫；b、混凝土表面保溫溫養(yǎng)護：主要要的降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的里里外溫差值，以以降低混凝土土塊體的自約約束力，其次次是降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的降降溫速度，充充分利用混凝凝土的抗拉強強度，以提高高混凝土體承承受外約束力力時的抗裂能能力，達到防防止或控制溫溫度裂縫的目目的。七、底板施工（一）底板模板從防水要求考慮，在在底板施工時時，在外墻位位置應由底板板面反起5000mm，該部位位外墻體與底底板一起施工工。外墻模板板采用方板木木，加對拉螺螺栓成為模板板體系。如下下圖示：底板與外墻施工縫縫處理示意圖圖（二）底板鋼筋綁綁扎在綁扎底板鋼筋前前應清理干凈凈底板墊層雜雜物。若采用用外防水，應應施工完防水水層后才進行行鋼筋施工。在在鋼筋運輸及及鋼筋綁扎時時，應注意不不要損壞防水水層。1、施工前彈出鋼筋筋位置線，以以確保鋼筋綁綁扎后位置的的正確性。2、按彈出的底板鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋，根據(jù)據(jù)底板受力情情況，底板面面筋應放在地地梁主筋下面面。3、鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點每每點都綁扎，中中間部分可梅梅花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應滿綁。4、底排筋用高標砂砂漿墊塊墊起起，間距800，梅花狀布布置，確保保保護層厚度。5、綁扎完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳Φ18＠1200××1200，面部下層層在馬凳上縱縱向或橫向固固定定位鋼筋筋，然后再綁綁扎上層鋼筋筋如圖“鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板板面積大，為為保證板面標標高及平整度度，在面筋上上用φ6鋼筋2000××2000設置標高控控制點。（三）地下室底板板混凝土施工工1、混凝土澆筑以一一臺混凝土輸輸送泵向地下下室輸送為主主，塔吊配合合吊運，采用用商品混凝土土供料。2、采用分段連續(xù)澆澆筑的方法?；旎炷翝沧⒌牡捻樞虬捶侄味螆D至下而上上澆注。3、混凝土澆筑前準準確掌握天氣氣情況，避開開雨天，澆筑筑混凝土前需需設置馬凳及及人行通道和和操作平臺，嚴嚴禁直接踩踏踏鋼筋，通道道誰打誰拆，澆澆注混凝土時時，模板、支支撐、鋼筋、預預埋、預留應應設專人值班班，如有位移移、變形應及及時處理，確確保混凝土質質量。4、澆筑混凝土底板板時，應采用用“分段分層、斜斜面澆筑、一一個坡度、薄薄層澆搗、循循序推進、一一次到頂”的方式，見見地下室底板板混凝土澆注注方法示意圖圖。這種混凝凝土自然流淌淌形成斜坡的的澆筑方法，避避免了輸送管管經常拆卸、沖沖洗、接長，從從而提高了泵泵送混凝土效效率，對上下下層混凝土間間隙時間不超超過1.5小時起到保保證作用。根根據(jù)混凝土自自然形成一個個坡度的實際際情況，在每每個澆筑帶的的前、后布置置兩道振動器器，前一道布布置在卸料點點，主要解決決上部混凝土土的搗實；后后一道布置在在混凝土坡腳腳處確保下部部混凝土的密密實。隨著混混凝土澆筑的的推進，振動動器也相應的的跟進，以確確保整個高度度混凝土的質質量。5、在后澆帶處澆筑筑混凝土時，應應先于施工縫縫表面抹水泥泥砂漿一層?；旎炷烈苊饷庵苯涌拷┦┕たp下料，機機械振搗時，向向施工縫處逐逐漸推進，加加強對施工縫縫接縫處的搗搗實，使其緊緊密結合。6、混凝土澆筑時表表面泌水采用用真空吸水，若若發(fā)現(xiàn)表面泌泌水過多，應應及時調整水水灰比，混凝凝土澆至頂端端時的泌水排排除。7、由底板面積大、表表面會出現(xiàn)較較厚的漿層，為為保證板面平平整度及防止止表面出現(xiàn)微微細裂縫，在在混凝土澆筑筑結束后，要要認真處理，經2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。每塊底板混凝土土澆筑方向示示意圖地下室混凝土澆筑筑方法示意圖圖八、地下室墻柱地下室內墻、柱施施工采取一次次成型，但外外墻需分二次次成型，第一一次成型為墻墻體下部5000mm與底板起起施工，第二二次成型為施施工至頂部暗暗梁底；內墻墻及內柱由地地下室底板至至頂部梁底一一次成型。（一）墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在獨獨立基礎（底底板）定位應應定位準確，并并加水平箍筋筋兩道定位，以以免澆注混凝凝土時引起豎豎向鋼筋地移移位。2、墻、柱鋼筋一次次搭接至地下下室頂板面，外外墻搭接口設設在底板面上上500mm處，內墻墻及柱搭接口口設在地下室室底板面。墻墻柱鋼筋搭接接口按50%錯開，豎向向鋼筋接頭采采用電渣壓力力焊。3、由于墻、柱鋼筋筋較高，故在在鋼筋綁扎時時需搭設好鋼鋼管柱架。①在底板混凝土上彈彈出墻身門洞洞口位置互，再再次校正預埋埋插筋，如有有位移時，按按洽商規(guī)定認認真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支?！?，以利于鋼鋼筋施工。②先綁2～4根豎筋，度畫好橫橫筋分檔標志志，然后在下下部及齊胸綁綁兩根筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應符符合設計要求求。③墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點應應逐點綁扎，其其搭接長度及及位置要符合合設計圖紙及及施工規(guī)范的的要求。④雙排鋼筋之間應綁綁間距支撐或或拉筋，以固固定鋼筋間距距。支撐或拉拉筋可用Φ8鋼筋制作，間間距600mmm左右，以以保證雙排鋼鋼筋之間的距距離。⑤在墻筋外側應綁上上帶有鐵絲的的砂漿墊塊，以以保證保護層層的厚度。⑥為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標標高線。門窗窗洞口要按設設計要求綁扎扎過梁鋼筋，錯錯入墻內長度度要符合設計計要求。⑦各連接點的抗震構構造鋼筋及錨錨固長度，均均應按計要求求進行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內內外墻交處受受力鋼筋錨固固長度等，綁綁扎時應注意意。⑧配合其他工種安裝裝預埋管件、預預留洞口等，其其位置，標高高均應符合設設計要求。（二）地下室墻模模板1、墻體模板采用膠膠合板、方木木、鋼管及螺螺栓組合成模模板體系。2、地下室外墻的施施工縫留兩道道，底根部留留在距底板5500mm上上，地下室一一層樓板面+0.5m處。3、對拉螺栓設計：：在內外橫楞交叉點點加設對拉螺螺栓，支座反反力為R=2×599×103××0.6×00.4=288320N選用M18，其容容許拉力為229600NN。墻模板圖如下所示示：地下室外墻模板圖圖4、地下室外墻拆模模，養(yǎng)護28天后，墻的的對拉螺栓留留下的孔洞內內用“遇水膨脹”軟木塞住小小孔防水，在在墻錐形留孔孔出補上防水水砂漿。（三）柱模板設計計柱模板設計與墻體體同相，經計計算按下圖配配置模板柱模板圖（四）柱砼澆注1、澆筑墻柱混凝土土，不允許整整吊車或泵管管直接輸入模模內，必須過過槽再用人工工鏟入。對混混凝土墻不能能一邊倒，澆澆注必須四周周均勻，特別別是電梯井筒筒更應注意，為為的是避免因因澆注高度不不均而造成側側移變形。2、振搗混凝土時力力求做到“快插慢拔”，插入式振振動棒的移動動間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍，并并插入到下層層已振搗的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛漿產生離離析現(xiàn)象，對對塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更應注意意。3、混凝土的澆灌速速度應控制在在1.5m/小時內，并并在澆灌過程程中模板工要要隨班檢查模模板的情況。九、地下室頂板（一）地下室頂板板模板及其頂頂架設計混凝土樓板支模采采用18厚夾板，上上楞采用@500mm的50×1000枋木，下楞楞采用@1000mmm的Ф48×3.55鋼管。頂架架立桿采用縱縱橫@1000mmm的Ф48×3.55鋼管，立桿桿水平拉桿為為@1800mmmФ48×3.55鋼管。頂板板厚為1500mm。（二）地下室頂板板樓板模板施施工1、施工準備（1）材料與主要機具具：①模板采用木模板，也也可采用鋼木木組合，可增增加木模板的的剛度及便于于連接。②支架系統(tǒng)：a、WDJ碗扣式滿堂堂架。b、模板配料：L550×5角鐵、10×10方木、7.5×110方木、鐵釘釘?shù)取、主要機具：錘、斧斧、鋸、電鉆鉆、水平尺、撬撬棍等。（2）作業(yè)條件：①模板及支架系統(tǒng)設設計：根據(jù)工工程結構類型型和特點，確確定流水段劃劃分；確定模模殼的平面布布置，縱橫木木楞的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和排列尺尺寸；確定模模板與次木楞楞及其它結構構構件的連接接方式。同時時確定模殼支支架系統(tǒng)的組組合方式。驗驗算模殼和支支架的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性。②柱（角筒）樓是梯梯墻及剪力墻墻的混凝土強強度已達到設設計或施工規(guī)規(guī)范要求的再再施強度。③樓面的軸線、水準準標高引測到到墻、柱上，并并辦完預檢手手續(xù)。2、模板安裝的操作作工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主主次木楞→調整密肋梁梁底標高及起起拱→安裝模殼→質量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼鋼筋滿堂架，采采用18mmm厚膠合模板板制模。由頂頂架按梁及板板模板設計尺尺寸進行支模模，并在施工工中執(zhí)行模板板施工規(guī)范。凡凡設計高度超超過3.5mm時，每隔2mm高度應用直直角扣件與鋼鋼支柱拉接，并并與結構柱連連接牢靠。（3）頂托粗調標高后后，安裝100cm×10cm主木木楞，其間距距大約為60～120cm。之后在主主木楞上安裝裝75cm×10cm次木木楞，其間距距為40～60cm。次木楞的的間距要根據(jù)據(jù)密肋的間距距確定。次木木楞的兩側安安裝L50×5的角鐵（可可預裝）。安安裝次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的邊線，即即準確地放出出密肋的位置置線，以使次次木楞（即密密肋）軸線位位置準確。（4）次木楞安裝完畢畢后，要認真真調整頂托升升降，使次木木楞頂面符合合設計標高（即即密肋底標高高符合設計要要求）。并根根據(jù)設計要設設要求起拱。設設計無要求時時，起拱高度度為全跨長度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分項工程程質量評定標標準逐項檢查查模殼模板。檢檢查的重點放放在模殼自身身剛度的保證證措施和連接接節(jié)點的嚴密密性。辦理預預檢。3、模板拆除的操作作工藝（1）操作工藝流程：：拆除梁側?！鹆毫旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時，混混凝土的強度度必須達到10MPa。先將支撐撐角鋼拆除，然然后用小撬起起相對兩側面面中點，模殼殼即可拆下。密密肋梁較高時時，模殼不易易拆除，可采采用氣動拆模模工藝。拆模不可用力過猛猛，不亂扔亂亂撬，要輕拿拿輕放，防止止損壞。（3）拆除支架：混凝凝土的強度必必須達到規(guī)定定的拆模強度度，才允許拆拆除支架。4、質量標準（1）保證項目：樓板板及其支架必必須有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；；其支架的支支撐部分必須須有足夠的支支撐面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。對濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對凍脹性性上，必須有有防凍融措施施。檢查方法：對照模模板設計，現(xiàn)現(xiàn)場觀察或尺尺量檢查。（2）基本項目：①.模板接縫寬度不得得大于1.55mm。檢查方法：觀察和和用楔形塞尺尺檢查。②.模板接觸面清理干干凈，并采取取隔離措施。梁梁的模板上粘粘漿和漏刷離離劑累計面積積應大于4000cm2。檢查方法：觀察和和尺量檢查。（3）允許偏差項目見見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高±5+2-5用水準儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩板表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢檢查預留鋼板中心線位位移33尺量檢查預留管、預留孔中中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）在層高1/2處處左右的支架架系統(tǒng)的水平平欄桿上宜固固定一層水平平安全網，用用于防止人員員墜落，同時時，拆模板時時，拆模板時，使之墜墜入安全網，保保護模板。（2）拆除模板殼要用用小撬棍，以以木楞為支點點，先撬模板板相對兩側邦邦中點，模板板權動后，依依然以木楞為為支點，撬模模板底腳的內內肋，輕問下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用鐵錘硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土為支支點進行撬動動，以保護模模板和密肋混混凝土。（3）吊運模板、木鋼鋼楞、或鋼筋筋時，不得碰碰撞已安裝好好的模板，以以防模板變形形。（4）要嚴格遵循混凝凝土強度達到到10MPa時方可拆模模板；混凝土土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆拆除支柱；但但肋跨>8m時，混凝凝土強度必須須達100%可方拆除支支柱。6、應注意的質量問問題（1）密肋梁側面脹出出，梁身不順順直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)應有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定；支支柱底腳應墊墊通長腳手板板，并應支撐撐在豎實的地地面上；模板板下端和側面面應設水平和和側向支撐，以以補足模板的的剛度；密肋肋梁底楞應按按設計和施工工規(guī)范起拱；；支撐角鋼與與次楞彈平線線安裝，并銷銷固牢靠。（2）單向密肋板底部部局部下?lián)?；；防治的方法法是，模板安安裝應由跨中中向兩邊安裝裝，以減少模模板搭接長度度的累計誤差差。安裝后要要認真調整模模板搭接長度度，使其不得得小于10ccm，以保證證接口處的剛剛度。（3）密肋梁軸線位移移，兩端邊肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安裝調平平后，要放出出次楞邊線再再安裝次楞，并并進行找方校校核。安裝次次楞要嚴格跟跟線，并與主主楞連接牢靠靠。（4）模板安裝不嚴密密：這是模板板加工的負公公差所致。認認真檢查模板板安裝縫隙，釘釘塑料條或橡橡膠條補嚴。7、質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：（1）模板分項工程技技術交底記錄錄。（2）模板分項工程預預檢記錄。（3）模板分項工程質質量評定。（三）頂板鋼筋綁綁扎與安裝工工程1、施工準備（1）材料及主要機具具①.鋼筋：應有出廠合合格證，按規(guī)規(guī)定用力學性性能復試。當當加要過程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學成成分檢驗。鋼鋼筋應無老狙狙及油污。②.鐵絲：可采用200～22號鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲的切斷長度度滿使用要求求。③.控制混凝土保護層層用砂漿墊塊塊、塑料卡、各各種掛鉤或撐撐桿等。④.工具：鋼筋鉤子、板板子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等