****北路立交工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、模板模板的制作、安裝與拆除1、模板制作的要求（1）截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上或胎具上進(jìn)行。工作平臺的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確，考慮到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1/1000。（2）模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。（3）模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平滑。側(cè)模模扇端頭的連接角鋼彎制成型后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗，并成對配套鉆孔。（4）端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。底模在制作時應(yīng)考慮預(yù)制梁的預(yù)拱度。2、模板的安裝（1）模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。也可先安裝端模后安裝端模，模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。（2）模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）為了保護(hù)模板，方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑。3、模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致于因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間可按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。鋼筋（一）材料：預(yù)應(yīng)力砼的鋼筋應(yīng)符合下列中國國家標(biāo)準(zhǔn)：熱處理鋼筋GB4463熱軋鋼筋GB1499冷拉光圓鋼絲GB5223冷拉刻痕鋼絲GB5223鋼絞線GB5224工地冷拉的熱軋鋼筋（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級）應(yīng)符合JTJ023-85技術(shù)要求。鋼絲及鋼絞線的松弛級別（普通松弛，低松弛），應(yīng)根據(jù)圖示要求，其性能應(yīng)符合GB5223，5224。進(jìn)口的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線應(yīng)分別符合AASHTOM-204及M-203的要求，或經(jīng)認(rèn)可的其它標(biāo)準(zhǔn)。用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的制造商的質(zhì)量證明書應(yīng)隨同每批鋼材交付。用于錨具裝置的鋼材應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB699的45號鋼，且應(yīng)熱處理，錐形錨具的錨塞及錨圈和錨墊板應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）普通鋼筋工作普通鋼筋從加工到形成鋼筋骨架需要經(jīng)過鋼筋整直、切斷、除銹、彎鉤、焊接或綁扎等工序，各道工序符合規(guī)范要求。對于采用綁扎鋼筋骨架的預(yù)制梁，綁扎鋼筋的安裝應(yīng)事先擬好安裝順序。一般的梁肋鋼筋安裝順序如下：架立鋼筋→箍筋→上排主筋→側(cè)向防收縮鋼筋。在鋼筋安裝工作中為了保證達(dá)到設(shè)計和構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)定要求錯開布置，所有鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時也可用電焊焊接。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿梁的縱向方向置于上面并交叉布置。為了保證砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥墊塊。墊塊應(yīng)錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。為了保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可用砼墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。必要時可增加裝配鋼筋以保證鋼筋骨架具有足夠的剛度。（三）預(yù)應(yīng)力筋工作預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的加工直徑為12~32mm的預(yù)應(yīng)力筋的加工要經(jīng)過下料、對焊、冷拉、時效及端頭鐓粗或軌絲加工等工序。鋼筋下料時，應(yīng)按鋼筋的計算長度、工作長度和原材料的試驗數(shù)據(jù)確定下料長度，做到合理配料，盡量減少接頭數(shù)目。由于受到冶金生產(chǎn)和運(yùn)輸上的限制，目前生產(chǎn)的粗鋼筋長度最長為12m，因此常需對焊接長后使用。為了保證接頭處的各項力學(xué)性能不低于原材料，焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。其對接焊的軸線偏差不得大于2mm或鋼筋直徑的1/10。在常溫下，將熱扎鋼筋進(jìn)行拉伸，使其拉伸控制應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度，但小于抗拉極限強(qiáng)度，可以提高鋼材的屈服強(qiáng)度。冷拉時最好采用同時控制鋼筋應(yīng)力和延伸率，即所謂“雙控”，并以應(yīng)力控制為主，延伸率控制為輔。鋼筋采用成束張拉時，應(yīng)將下料好的鋼筋梳理順直，按適當(dāng)間隔用鉛絲綁扎牢固，防止扭花、彎曲，并在鋼筋束兩端適應(yīng)距離內(nèi)放一空心襯心（彈簧芯或鋼管）并綁扎牢固，使鋼筋束端截面和錨具孔對應(yīng)，以利裝錨。直徑為6~10mm的高強(qiáng)鋼筋，以盤圓供應(yīng)，施工中可免去冷拉工序和對焊接長等加工工作，有利于施工。高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線的成束高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線經(jīng)過下料，編束后用于預(yù)應(yīng)力砼梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋。高強(qiáng)鋼絲的來料一般為盤圓，打開后基本呈直線狀，無須整直即可下料。如在自由放置的情況下，任意1m長范圍內(nèi)彎曲矢高大于5mm時，需要進(jìn)行整直后使用。預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的下料長度，應(yīng)通過計算確定。計算時應(yīng)考慮構(gòu)件長度（或臺座長度）、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長量、彈性回縮量、張拉伸長量和外露長度等。采用錐形錨具、雙作用千斤頂張拉鋼絲時，鋼絲的下料長度取用預(yù)制梁的預(yù)留孔道長度加上每張拉端0.7m~0.8m的工作長度。采用鋼絲束鐓頭錨具時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度≤20m時，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度＞20m時，不宜大于1/5000。鋼絲成束時，先用梳絲板將其理順，然后每隔1.0~1.5m襯以長3~4cm的螺旋襯圈或短鋼管，并在襯圈處用2號鐵絲纏繞20~30道，綁扎的鐵絲扣應(yīng)彎入鋼絲束內(nèi)，以免影響穿束。成束時要保持鋼絲一端齊平向加一端進(jìn)行，綁束完成后應(yīng)按設(shè)計編號堆放，并掛牌表示，以防錯亂，搬運(yùn)鋼束時，跨度不得大于3m，兩端懸出不得大于1m.。鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋的下料，宜采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧切割下料。鋼絞線切割時，應(yīng)將端口兩端各30~50mm處用鉛絲綁扎，切斷后將切口焊牢以免松散。鋼鉸線在編束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，或在梁上張拉前進(jìn)行。鋼鉸線成束的編扎方法與鋼絲束相同。預(yù)應(yīng)力砼梁中的構(gòu)造鋼筋或普通受力鋼筋的加工與普通鋼筋相同。對于高、窄、長的鋼筋骨架，可分段、分片預(yù)制成骨架或鋼筋網(wǎng)，在施工現(xiàn)場再裝配成整體。施工要求總則預(yù)應(yīng)力操作應(yīng)在有經(jīng)驗的和熟練的監(jiān)工人員指導(dǎo)下進(jìn)行，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)經(jīng)試用訓(xùn)練。在預(yù)應(yīng)力工程開始以前，監(jiān)工人員的勝任能力應(yīng)使監(jiān)理組滿意。檢驗證明對于每批預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，經(jīng)理部應(yīng)提交一式三份的證明，由一經(jīng)認(rèn)可的試驗室頒發(fā)和簽署。該證明應(yīng)示出所有規(guī)定的試驗結(jié)果。每批預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)有一金屬標(biāo)簽作為鑒別，標(biāo)簽上說明制造商、鋼材質(zhì)量、尺寸、爐號及日期。鋼材無證明或無合格的鑒定，應(yīng)不予使用且應(yīng)在24小時內(nèi)搬出工地。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)經(jīng)理部或選擇任何一方符合圖紙規(guī)定或經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，只要該系統(tǒng)已成功地用于類似的構(gòu)型。至少在8個星期以前，工程中擬采用的任何預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的任何部分，經(jīng)理部應(yīng)向監(jiān)理組提交他擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié)，說明基本材料及其組成部分的特性和供應(yīng)者。未得監(jiān)理組事先批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及其組成部分，不得使用。如經(jīng)理部擬采用預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)需要對圖示的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具作任何根數(shù)、型式或尺寸的改變，應(yīng)向監(jiān)理組提交詳圖及計算書。盡管經(jīng)理部的建議得到監(jiān)理組批準(zhǔn)，但經(jīng)理部仍應(yīng)對預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力設(shè)備所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計。應(yīng)備有校準(zhǔn)設(shè)備用于千斤頂校準(zhǔn)。校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)配有一個精確可靠的測力環(huán)，測力環(huán)應(yīng)具一張獨(dú)立的試驗室頒發(fā)的校準(zhǔn)證明。必要時應(yīng)安排測力環(huán)在一個獨(dú)立的試驗室進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。彈簧測力計應(yīng)至少每2個月校正一次。如果設(shè)備在校準(zhǔn)后經(jīng)拆卸、使用或變換，則應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，當(dāng)任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時，多股鋼鉸線千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。所有用于測力的壓力表、壓力盒、測力計及其他裝置，應(yīng)具有±1%的讀數(shù)精度。壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，且應(yīng)具有不小于150mm直徑的讀盤。每個壓力表應(yīng)能直接讀出KN或伴有一換算表可以換算為KN。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4、不大于3/4的壓力表的總的刻度容量，除非刻度數(shù)據(jù)在較大范圍內(nèi)清楚地具有一致的精度。壓力表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的2m以內(nèi)，使能獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數(shù)且無視差。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂應(yīng)加以系牢，使在預(yù)應(yīng)力鋼筋未被拉緊時仍穩(wěn)定可靠。當(dāng)張拉鋼筋時，千斤頂后面或前面接近力的作用線處不許站人。千斤頂?shù)牟僮鳎由炻实臏y量及其操作，其做法及位置應(yīng)使所有的人安全均得到保證。儲存和裝卸預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后要妥善保管，不使其受污、受損，以免影響使用。保管時應(yīng)注意以下幾個方面。預(yù)應(yīng)力鋼材在運(yùn)輸途中或現(xiàn)場使用時，應(yīng)當(dāng)避免造成局部彎曲，不損傷，不得拋扔或拖拽。預(yù)應(yīng)力鋼材盡量避免放在室外。保管預(yù)應(yīng)力鋼絲和預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，不得用造成卷材變形的堆放方法。所有預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)自制造到灌漿或澆入砼隨時加以保護(hù)以免受到物理損害。預(yù)應(yīng)力鋼筋任何時候受到物理損害應(yīng)予以廢棄。粗鋼筋在裝卸和儲存時應(yīng)保持直的。它們應(yīng)合適地予以支承以防過度彎曲，螺紋部分應(yīng)適當(dāng)?shù)赜枰员Ｗo(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋在裝運(yùn)及儲存時應(yīng)裝于集裝箱或裝運(yùn)箱內(nèi)以保護(hù)鋼材不受物理損壞和腐蝕。一種防銹或防其他腐蝕的防腐劑應(yīng)放入包裝內(nèi)或裝運(yùn)箱內(nèi)或裝入包裝材料內(nèi)，防腐蝕劑應(yīng)對鋼材、砼或鋼材與砼間粘結(jié)強(qiáng)度無有害影響。裝箱時由于任何原因破損應(yīng)立即置換或修復(fù)到原有條件。必要時應(yīng)提供防腐蝕劑的名稱及任何其它資料。裝運(yùn)包或箱應(yīng)清楚地標(biāo)以記號，說明該包裝內(nèi)有高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋，要求小心裝卸，說明采用的防腐劑的型號、品種及數(shù)量，還包括投放的日期、安全須知及用法說明。鋼材呈現(xiàn)一層淺褐色表面銹皮而無鱗片或銹凹，仍可認(rèn)為適用于工程。如遇下列兩種情況之一，鋼材不適用于工程，應(yīng)予以拒收：鋼材出現(xiàn)相當(dāng)程度的銹蝕，表明其強(qiáng)度或延性降低。在澆筑砼以前，鋼材接觸了有害物質(zhì)，使其在永久性工程中降低了強(qiáng)度、延性或粘結(jié)性能。當(dāng)用于后張法的、驗收合格的鋼筋，在砼養(yǎng)護(hù)完成后裝入管道內(nèi)，如果在此以后10天內(nèi)就張拉和灌漿完成，在上述10天內(nèi)發(fā)生的銹蝕，不能作為鋼筋拒收的原因。預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、張拉及灌漿能在10天內(nèi)進(jìn)行，則在預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后不需要用防銹蝕劑施放管道。如果預(yù)應(yīng)力鋼筋如上述那樣安裝，但未在10天內(nèi)灌漿，則應(yīng)遵行所有屬于防止銹蝕的要求，如因銹蝕將予拒收。盡管有前述保證和要求，必要時仍需在一個認(rèn)可的試驗室內(nèi)，安排把用于工程中的鋼材取樣進(jìn)行試驗。鋼絲的力學(xué)性能試驗如下：自每批鋼絲中任選5%且不小于3盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗（極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率）和反復(fù)彎曲試驗。自選定的每盤鋼絲的兩端各取兩個試件，分別按JTJ055和GB238進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗和反復(fù)彎曲試驗。如果任一試件在任一試驗項目中失敗，不符合規(guī)范要求，則自未取過試樣的盤內(nèi)取雙倍的試件，對該項試驗進(jìn)行加試。如所有試件通過了有關(guān)試驗，則該批鋼絲可予驗收。如有一個加試試件在有關(guān)試驗中失敗，則由該試驗鋼絲代表的所有鋼絲不應(yīng)使用，且予拒收。鋼絞線的力學(xué)性能試驗如下：自每批鋼絞線取5%且不小于3盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗（極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率）。自每盤鋼絞線的正常部位隨機(jī)取兩個試件，按JTJ055-83第8節(jié)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。如果任一試件在任一試驗項目中失敗，不符合規(guī)范的要求，則自未取過試樣的盤內(nèi)取雙倍的試件，對該項目進(jìn)行加試。如所有加試試件通過了有關(guān)試驗，則該批鋼絞線予驗收，如果有一個加試試件在有關(guān)試驗中失敗，則由該試驗鋼絞線代表的所有鋼絞線不應(yīng)使用，且予拒收。每批鋼材應(yīng)為同一鋼號、同一爐號、同一尺寸和同一次交貨的鋼材。管道及抽拔管道預(yù)應(yīng)力砼過程中，所有管道（或鞘管）及抽拔用芯管應(yīng)保持正確位置。除監(jiān)理另有許可外，鞘管及芯管應(yīng)牢固地支承，其支承間距不應(yīng)小于300mm，不大于450mm。當(dāng)采用管道時，管道的接頭數(shù)應(yīng)保持到最少，接頭應(yīng)用套接。每個接頭應(yīng)適當(dāng)?shù)胤忾]以免任何物質(zhì)進(jìn)入管道。相鄰鞘管的接頭應(yīng)錯開至少300mm。管道內(nèi)應(yīng)無有害于鞘管與水泥漿粘結(jié)和有害于鞘管與砼粘結(jié)的物質(zhì)，但鞘管接頭封閉的材料除外。預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑砼澆筑前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括檢查水泥、砂子、石子、水等原材料，使之符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的各項要求；檢查砼的配合比，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌合少量砼做試塊試驗，驗證砼的強(qiáng)度及和易性。檢查模板及鋼筋使之符合設(shè)計要求；檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確。預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前注意事項預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉降，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm。梁跨徑大于20m時，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置反拱。為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模板和底模板緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。若采用側(cè)模、底模振搗，應(yīng)在梁底與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（如橡皮墊），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振搗效果。考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時可加長1/1000L（L為梁長）。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。砼拌制砼采用機(jī)械拌制或商品砼。上料的順序，一般為先石子，后水泥，最后放砂子和水。砼中一般加入減水劑，但應(yīng)注意在預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中不得使用加氣劑和各種氯鹽。在砼拌制過程中，要始終注意稠度的大小，若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。為保證砼拌合均勻，必須有足夠的拌合時間，最短攪拌時間必須符合規(guī)范要求，但須注意拌合時間也不宜過長，以致造成砼混合物的分離現(xiàn)象。砼的運(yùn)輸砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、最短的距離迅速地從拌制地點(diǎn)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸?shù)缆芬秸乐鬼旁谶\(yùn)輸途中發(fā)生離析，泌水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在灌筑前進(jìn)行二次拌制。砼從拌合機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)運(yùn)輸、灌筑直至震搗完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)定。如果超出規(guī)定時間，應(yīng)在澆筑點(diǎn)檢驗其稠度，并制作試塊檢驗其強(qiáng)度。若砼自高處下落時，為防止離析，其自由下落高度不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒運(yùn)送，當(dāng)下落高度大于10m時，串筒內(nèi)應(yīng)附設(shè)減速葉片。使用砼泵運(yùn)輸砼，既可簡便豎直運(yùn)送的工作，提高工效，又可保證砼的拌制質(zhì)量。砼的澆筑當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的高度（或厚度）較大時，為了保證砼能振搗密實(shí)，應(yīng)采用分層澆筑法。澆筑層的厚度與砼的稠度及振搗方式有關(guān)，在一般稠度下，用插入式振搗器振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；用平板式振搗器振搗時，澆筑厚度不超過0.2m。薄腹T形梁或箱梁的梁肋，當(dāng)采用側(cè)向附著式振搗時，澆筑層厚度一般為0.3~0.4m。采用人工搗固時，根據(jù)鋼筋疏密程度，通常澆筑層厚度取0.15~0.25m。分層厚度可參見《橋規(guī)》。T形梁的澆筑順序，一般采用水平澆筑，其橫隔梁的砼與梁肋同時澆筑。當(dāng)梁高跨長時，或砼拌制跟不上澆筑進(jìn)度時，可采用斜層澆筑法，由梁的一端向另一端澆筑。對于空心梁板，一般先澆筑底板，再立芯模，扎焊頂面鋼筋，然后灌筑肋板與面板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模。預(yù)應(yīng)力砼T形梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。腹板澆筑時，應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。預(yù)制梁砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)采用分層澆筑時，應(yīng)在前層砼開始凝固之前，即將次層砼灌注搗實(shí)完畢。因故必須間歇時，應(yīng)由試驗資料來確定容許的間歇時間。若超過允許間歇時間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。砼的振搗機(jī)械振搗設(shè)備有插入式振搗器、附著式振搗器、平板式振搗器和振動平臺等。平板式振搗器用于大面積砼施工，如橋面、基礎(chǔ)等。附著式振搗器可設(shè)在底模下面和側(cè)模板上，它是預(yù)制梁的主要振動設(shè)備。但附著式振搗器是借振動模板來振搗砼，故對模板要求較高，而振搗效果不是太好，常用于薄臂砼部分振搗，如梁肋上和空心板兩側(cè)部分。而插入式振搗器，常用的是軟管式的，只要構(gòu)件斷面有足夠的地位插入振搗器，而鋼筋又不太密時，采用插入式振搗器的效果比平板式和附著式都要好。在預(yù)制梁時，組織強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵。由于預(yù)制梁截面形狀復(fù)雜，特別在梁高、臂薄、鋼筋密集時，在澆筑梁的下層或下馬蹄的砼時，可使用底模和側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并按照澆筑位置調(diào)整振搗部位，在澆筑梁上層或梁肋砼時，主要使用側(cè)模振搗，并鋪以插入式振搗器，待澆筑橋面砼（或頂層砼）時，可使用側(cè)模上排振搗器、插入式振搗器和平板式振搗器聯(lián)合振搗。安裝在底模和側(cè)模上的振搗器，必須頻率一致，排列位置要交錯、均勻、振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常為1.0~2.0m。采用強(qiáng)力振搗，對模板和連接件的要求要高，且鋼模比木模的振動效果要好，這些均應(yīng)在模板設(shè)計中考慮。插入式振搗器當(dāng)采用直線行列插搗時，插入間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的1.75倍。插入時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和模板，插入和拔出時速度不可過快，在振搗新砼層時，應(yīng)將振搗器機(jī)頭稍插入到下層砼中，使兩層砼結(jié)合成一體。砼每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握，振搗時間過短不能達(dá)到一定的密實(shí)度，振搗時間過長反而會引起砼的離析。一般以振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達(dá)到平整為適度。當(dāng)用附著式振搗器時，因振搗效率較差，一般約需兩分鐘左右。用插入式振搗器時，效果較好，一般只要15~30秒鐘。當(dāng)用平板式振搗器時，在每個位置上的振搗時間約需25~40秒鐘。砼的養(yǎng)護(hù)及模板拆除砼的養(yǎng)護(hù)可分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種，蒸汽養(yǎng)護(hù)費(fèi)用成本高，一般在低溫或冬季施工，或為了加速模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度時采用。目前橋梁預(yù)制施工中采用最多的是在自然氣溫條件下（5℃以上）的自然養(yǎng)護(hù)方法。它是在砼終凝后，在預(yù)制構(gòu)件上覆蓋草袋、麻袋、稻草等，并常灑水，以防止水份蒸發(fā)保持構(gòu)件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)時間，隨水泥品種的不同和是否摻用塑化劑不同。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，需養(yǎng)護(hù)7晝夜以上；用礬土水泥拌制的，不少于3晝夜，用礦碴水泥、火山灰質(zhì)水泥或施工中摻用塑化劑的，不少于14晝夜。干燥、炎熱天氣時應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。自然養(yǎng)護(hù)比較經(jīng)濟(jì)，但砼強(qiáng)度增長較慢，模板占用時間長，且在低溫下（5℃以下）不能采用。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%~50%時，即可卸除梁的側(cè)模，達(dá)到設(shè)計吊裝強(qiáng)度并不低于設(shè)計標(biāo)號的70%時，就可起吊梁，進(jìn)行下一根梁的預(yù)制工作。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，就必須采取冬季施工的技術(shù)措施，有關(guān)的技術(shù)措施見《橋規(guī)》。（八）安設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)嚴(yán)格地按照正在使用的系統(tǒng)安裝于工程中。（2）用鐵絲綁扎于鋼絞線或鋼絲的預(yù)應(yīng)力鋼筋的墊塊，其形式及間距應(yīng)由制造商推薦。預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝于管道的方法也應(yīng)按制造商的推薦辦理。（3）孔道內(nèi)鋼絞線或鋼絲的長度應(yīng)能在一端或兩端進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋不得扭折或絞旋，且每根鋼絲或鋼絞線在構(gòu)件每端要易于識別。松散的鋼絞線不得用于工程中。鋼絲及鋼鉸線應(yīng)以足夠直徑的盤圈提供，以保證在松盤時挺直。每根預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)標(biāo)簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉長度范圍內(nèi)不得焊接，但圖內(nèi)規(guī)定的熱軋鋼筋除外。預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)用高速磨割輪、鋸或其他認(rèn)可機(jī)械方法切割。如批準(zhǔn)用“氧一乙炔”切割，火焰應(yīng)有過量的氧以保證做到切割而不是熔割，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰越禍亍Ｒ⒁獗苊馇懈罨鹧婊蚧瘘c(diǎn)接觸錨具或其他預(yù)應(yīng)力鋼筋。對于最終外露部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至自錨具不短于一倍直徑的長度。而且不得用焰割。所有預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)固定于其位置，使當(dāng)張拉預(yù)應(yīng)力或澆筑砼時，不發(fā)生位移。（九）錨具（1）在澆筑砼時應(yīng)保持錨圈、錨塊及墊板的位置，使管道的中心線軸向通過錨固組裝系統(tǒng)。（2）所有錨具的承壓面，應(yīng)在澆砼及張拉前清洗。（3）用于預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨具，包括連接器，應(yīng)為保證合格的制品。錨具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過容許偏差，其錨固能力應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)揮不小于95%的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，而錨具不損壞預(yù)應(yīng)力鋼筋不過量回縮或錨塞滑移。在這方面，在張拉前至少6個星期提交擬采用錨具的圖紙及制造商的規(guī)范。如果監(jiān)理認(rèn)為該專用錨具及預(yù)應(yīng)力鋼筋不能承受規(guī)定荷載，或與合格的制造標(biāo)準(zhǔn)不符，則他可以指定進(jìn)行確定錨具效率的試驗。（十）后張法預(yù)應(yīng)力拉前的準(zhǔn)備工作為了確保預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件張拉工作的順利進(jìn)行，張拉力精度滿足要求，在張拉作業(yè)前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。在張拉前，應(yīng)仔細(xì)維修、校驗千斤頂和油泵（油泵是否漏油及其它故障，壓力表的校定等等）還應(yīng)檢查附件的種類和數(shù)量。復(fù)核張拉計算書。應(yīng)仔細(xì)地復(fù)查張拉計算書，檢查其是否能正確地施加設(shè)計計算書規(guī)定的預(yù)應(yīng)力，張拉順序，張拉方向等等。張拉管理檢查。張拉管理方法是否適當(dāng)，以及所需的記錄表是否齊全。砼強(qiáng)度。根據(jù)試件鑒定砼強(qiáng)度是否達(dá)到了所需要的強(qiáng)度。錨圈口摩阻的測定。當(dāng)采用錐形錨具時，鋼絲與錨口之間產(chǎn)生摩阻力。影響摩阻力大小的因素，主要是每束鋼筋的根數(shù)，錨圈內(nèi)口坡角與千斤頂絲盤坡角配合情況等。因此，在張拉前必須對已確定使用的錨具，千斤頂，鋼絲束進(jìn)行錨圈摩阻力的測定。確定張拉順序。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，為了防止發(fā)生由于構(gòu)件截面受過大的偏心壓力而導(dǎo)致梁體出現(xiàn)較大的側(cè)彎現(xiàn)象，鋼絲束張拉時應(yīng)按照設(shè)計要求的順序進(jìn)行張拉。若無設(shè)計要求時應(yīng)按照對稱原則進(jìn)行張拉。與張拉有關(guān)的計算。預(yù)應(yīng)力砼在張拉前要確定張拉噸位所對應(yīng)的油表讀數(shù)和鋼絲的理論伸長量。張拉噸位的油表指指針讀數(shù)的計計算：在所使使用的千斤頂頂?shù)男ｒ炃€線上，查出與與各張拉噸位位相對應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)油壓表讀讀數(shù)，再乘以以使用的油壓壓表的校正系系。若調(diào)換千千斤頂或油壓壓表，則需重重新計算。（2）后張法應(yīng)在監(jiān)理理在場的情況況下進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)溫度低于00℃時，不得進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)后張張法系統(tǒng)不同同于圖示時，承承包人應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理組提交一一份詳細(xì)的張張拉步驟，必必要時，隨附附試驗結(jié)果，請請駐地監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。（3）預(yù)應(yīng)力的操作應(yīng)應(yīng)僅由有訓(xùn)練練的及對該類類工作有經(jīng)驗驗的人進(jìn)行。要要特別注意施施加張拉應(yīng)力力時平穩(wěn)均勻勻。預(yù)應(yīng)力操操作應(yīng)按最優(yōu)優(yōu)的操作方法法，這個方法法適用于認(rèn)可可的專用的預(yù)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。（4）三個砼立方體的的平均抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)達(dá)到了圖紙規(guī)規(guī)定的傳力錨錨固的強(qiáng)度，才才能張拉。立立方試件應(yīng)在在與砼同樣的的條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)。應(yīng)澆備足足夠的立方試試件用來表明明砼傳力錨固固要求的強(qiáng)度度已經(jīng)達(dá)到。（5）張拉程序因所使使用的錨具、力力筋不同而不不同，要減少少不均勻的力力的分布及避避免拉裂，張張拉程序應(yīng)保保證施加的力力盡量對稱于于各預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的重心。除非圖紙要求構(gòu)件件分階段預(yù)應(yīng)應(yīng)力，構(gòu)件不不得張拉一部部分的預(yù)應(yīng)力力。（7）錨具應(yīng)在張拉開開始前徹底清清洗。預(yù)應(yīng)力力鋼筋端部伸伸出部分的任任何粘著物，例例如鐵銹、水水泥漿、油或或泥漿，這些些會降低錨具具或楔塊的握握固力，應(yīng)予予清除。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋在張張拉前應(yīng)作檢檢查，保證它它們在管道內(nèi)內(nèi)移動自由。（8）初始拉力（一般般為控制張拉拉力的10%~225%）把松弛的的預(yù)應(yīng)力鋼筋筋拉緊，此時時應(yīng)將千斤頂頂充分固定，但但不得超過有有關(guān)張拉方法法的正常數(shù)值值。在把松弛弛的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋拉緊以后后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的兩兩端精確地標(biāo)標(biāo)以記號，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的延伸量或縮縮量即從該記記號起量。張張拉力和延伸伸量的讀數(shù)應(yīng)應(yīng)在張拉過程程中分階段讀讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋由很很多單根組成成時，每根應(yīng)應(yīng)作出記號，以以便觀測任何何滑移。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋實(shí)際際伸長值。（9）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉拉后，應(yīng)測定定預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的回縮與錨錨具變形量，對對于錐形錨具具，其值不得得大于6mmm；對于夾片片式錨具（XM、QM或VSL錨），不得得大于5mmm。如果大于于上述容許值值，應(yīng)重新張張拉，或更換換錨具后重新新張拉。（10）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷斷絲、滑絲，不不得超過規(guī)定定，如超過限限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行更換，如如不能更換時時，可提高該該束及提高其其他束的控制制張拉力，作作為補(bǔ)償增加加，但最大張張拉力不得超超過千斤頂額額定能力，也也不得超過鋼鋼絞線、鋼絲絲或熱處理鋼鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的80%，對于工地地冷拉鋼筋，不不超過其屈服服強(qiáng)度的95%。（11）當(dāng)說明延伸量測測量時，應(yīng)采采用根據(jù)試樣樣或試驗證明明確定的彈性性模量。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的預(yù)預(yù)計延伸量和和張拉力在圖圖內(nèi)表明。（12）預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖圖示應(yīng)在一端端或兩端張拉拉。當(dāng)預(yù)應(yīng)力力鋼筋在兩端端張拉時，張張拉可以在先先在一端，后后在另一端，或或者在兩端同同時張拉。兩兩端張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、標(biāo)以以記號、測延延伸量等工作作應(yīng)一致。（13）當(dāng)僅一端張拉時時，遠(yuǎn)離千斤斤頂一端的錨錨具回縮量應(yīng)應(yīng)精確測量，并并適當(dāng)考慮修修正張拉端測測得的延伸量量。（14）在張拉完成以后后，測得的延延伸量與預(yù)計計延伸量之差差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則則，必須采取取以下的若干干步驟或全部部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備。對預(yù)應(yīng)力材料作彈彈性模量檢驗驗。放松預(yù)應(yīng)力鋼筋重重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋用滑潤潤劑以減少摩摩擦損失。僅僅水溶性油劑劑可用于管道道系統(tǒng)，且在在灌漿前清洗洗掉。原先如僅一臺千斤斤頂張拉，可可改為兩端用用兩臺千斤頂頂張拉。其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法法。（15）張拉完成后，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)應(yīng)予以錨固。放放松千斤頂壓壓力時應(yīng)避免免震動錨具和和鋼筋。（16）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后才才可截割露頭頭。錨具的凹凹座應(yīng)按圖示示用水泥砂漿漿封閉。（17）張拉注意事項：：預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件張拉拉時，砼強(qiáng)度度不得低于設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的70%或設(shè)計的規(guī)規(guī)定值。一般般規(guī)定張拉時時砼的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度必須大于于剛施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后砼產(chǎn)生生的最大壓應(yīng)應(yīng)力的1.7倍。抗壓強(qiáng)度必須是與與構(gòu)件同條件件養(yǎng)護(hù)的砼試試件的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度測定值。張拉過程中嚴(yán)禁操操作人員（包包括其它人員員）站在千斤斤頂后方，防防止斷絲傷人人。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或或長度≥25米的直線預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材宜采采用兩端張拉拉。認(rèn)真地做好張拉記記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)張拉伸長量量與理論計算算值相差太多多（一般在±6%之間）時應(yīng)應(yīng)立即停止張張拉，分析原原因。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材斷斷絲，滑移不不得超過規(guī)定定的控制數(shù)。必須在張拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定定后方可錨固固。（18）滑絲和斷絲的預(yù)預(yù)防（1）加強(qiáng)對張拉設(shè)備備、錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的檢檢查①千斤頂和油表需按按時進(jìn)行校正正，保證誤差差不超過規(guī)定定；千斤頂?shù)牡目ūP、楔塊塊尺寸應(yīng)正確確，沒有磨損損勾槽及污物物以免影響楔楔緊和退楔。②錨具尺寸應(yīng)正確，保保證加工精度度。③錨塞應(yīng)保證規(guī)定的的硬度值，當(dāng)當(dāng)錨塞硬度不不足或不均，張張拉后有可能能產(chǎn)生內(nèi)縮過過大甚至滑絲絲。④錨環(huán)不得有內(nèi)部缺缺陷，應(yīng)逐個個進(jìn)行電磁探探傷。⑤錨具安裝位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工工藝①錨墊板承壓面與孔孔道中線不垂垂直時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)在錨圈下墊墊薄鋼板調(diào)整整垂直度。②錨具在使用前須先先清除雜物，刷刷去油污。③楔緊鋼束的楔塊其其打緊程度務(wù)務(wù)求一致④千斤頂給油、回油油工序一般均均緩慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行。⑤張拉操作要按規(guī)定定進(jìn)行，防止止鋼絞線受力力超限，發(fā)生生拉斷事故。（十一）記錄及報報告每次預(yù)應(yīng)力張拉，應(yīng)應(yīng)記錄：每臺測力計、壓力力表、油泵及及千斤頂?shù)蔫b鑒定號。預(yù)應(yīng)力鋼筋的鑒定定細(xì)目。在預(yù)應(yīng)力鋼筋上作作測量延伸量量的標(biāo)志時的的初始拉力。在張拉完成時的最最后拉力及測測得的延伸量量。千斤頂放松以后保保留的延伸量量。如需要，在張拉中中間階段測量量延伸量及相相應(yīng)的拉力。（十二）灌漿設(shè)備備（1）水泥漿拌合機(jī)應(yīng)應(yīng)用高的局部部渦流產(chǎn)生一一種膠稠狀水水泥漿，面對對水泥漿體僅僅作一緩慢的的流動。漿的的注入器應(yīng)可可連續(xù)操作，具具有適當(dāng)?shù)摹⒆钭畲鬄?.7MMpa的恒壓，并并應(yīng)包括一個個當(dāng)水泥漿不不使用時可使使水泥漿循環(huán)環(huán)流動或攪動動的系統(tǒng)。水泥漿泵應(yīng)是活塞塞式的或排液液式的，泵及及其吸入循環(huán)環(huán)應(yīng)是全密封封的，以避免免氣泡進(jìn)入水水泥漿內(nèi)。管管道的彎曲、閥閥門及尺寸的的變化應(yīng)最小小。它應(yīng)能在在整個灌完漿漿導(dǎo)管上保持持壓力，且裝裝配有一個噴噴嘴，該噴嘴嘴關(guān)閉時，導(dǎo)導(dǎo)管中無壓力力損失。壓力表在第一次使使用前及此后后需要時應(yīng)加加以校準(zhǔn)。所所有設(shè)備在灌灌漿操作中至至少每三小時時用清潔水徹徹底清洗一次次。（十三）灌漿封閉預(yù)應(yīng)力鋼筋用用的水泥漿應(yīng)應(yīng)由精確稱量量的42.5硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥和水水組成。水灰灰比一般在0.4至0.45之間，所用用水泥齡期不不超過一個月月。可用經(jīng)認(rèn)可的減水水劑摻入水泥泥漿混合料中中，其摻入量量百分比經(jīng)試試驗確定，且且須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可，其他摻摻入料僅在監(jiān)監(jiān)理的書面許許可下才可使使用，含有氯氯化物和硝酸酸鹽的摻料不不應(yīng)使用。水泥漿的泌水率。在在一個有蓋的的、直徑1000mm、高高約100mmm的圓柱體體筒內(nèi)拌合的的水泥漿，在在18℃溫度下，拌拌合后3小時的泌水水率不得超過過2%的水泥漿總總體體積。此此外，在24小時以后，分分離出的水應(yīng)應(yīng)重新被吸收收。水泥漿的不受約束束的膨脹應(yīng)不不超過10%。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度度應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定且不不小于40Mpa（用70.77mm立方體體測試）。水泥漿的拌合應(yīng)首首先將水加于于拌合機(jī)內(nèi)，再再放入水泥。當(dāng)當(dāng)這些充分拌拌合以后，再再加入摻加料料。摻加料內(nèi)內(nèi)的水分應(yīng)計計入水灰比內(nèi)內(nèi)。拌合應(yīng)至至少2分鐘，直到到達(dá)到均勻的的稠度為止。任何一次投配滿足一小時的使用即可。稠度應(yīng)在14~18s之間。水泥漿的流動度為為120mmm至170mmm。水泥漿的的流動度試驗驗?zāi)＞邽橐唤亟貓A錐體，其其頂部內(nèi)徑為為30mm，底底部內(nèi)徑為660mm,高70mm。把把它豎直放于于一光滑的玻玻璃板上，灌灌滿水泥漿。頂頂部水泥漿抹抹平后，將截截圓錐體慢慢慢提升。水泥泥漿自由流動動30秒后，在任任一互相垂直直的方向量取取其坍開的直直徑，即為水水泥漿的流動動度。上述步步驟每次試驗驗重復(fù)進(jìn)行三三次，取平均均值。當(dāng)監(jiān)理認(rèn)為需要時時，應(yīng)進(jìn)行灌灌漿試驗。在灌漿前，用吹入入無油份的壓壓縮空氣清洗洗管道。接著著用含有0..01kg//1生石灰或氫氫氧化鈣的清清水沖洗管道道，直到松散散顆粒除去清清水排出。管管道再以無油油的壓縮空氣氣吹干。壓漿時，每一工作作班應(yīng)留取不不小于3組試樣（每每組70.7××70.7××70.7mmm立方體試試件3個）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度作作為水泥漿的的質(zhì)量評定依依據(jù)。當(dāng)遮蔭氣溫或構(gòu)件件溫度低于55℃時，不得進(jìn)進(jìn)行灌漿。水水泥漿溫度不不得超過32℃。在寒冷或或炎熱氣候下下灌漿時，監(jiān)監(jiān)理組可以提提出特殊的技技術(shù)要求。管道灌漿應(yīng)盡可能能在預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉完成成和監(jiān)理工程程師同意灌漿漿后立即進(jìn)行行。在一個連連續(xù)的操作中中，水泥漿應(yīng)應(yīng)自管道的最最低點(diǎn)注入，并并且使水泥漿漿自出氣孔流流出，直到流流出的稠度達(dá)達(dá)到注入的稠稠度。當(dāng)有幾幾個低點(diǎn)時，監(jiān)監(jiān)理工程師可可指示在各低低點(diǎn)注入，使使水泥漿不致致發(fā)生向下泄泄流。管道應(yīng)應(yīng)充滿水泥漿漿。出氣孔應(yīng)在水泥漿漿的流動方向向一個接一個個地封閉，注注入管在壓力力下封閉直到到水泥漿凝固固，灌滿漿的的管道應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，使在在一天內(nèi)不受受震動，且管管道內(nèi)水泥漿漿在注入后48小時內(nèi)，砼砼溫度不低于于5℃。在灌漿后后兩天，應(yīng)檢檢查注入端及及出氣孔的水水泥漿水平，需需要時進(jìn)行處處理。項目經(jīng)理部應(yīng)保持持完備的灌漿漿記錄，包括括每個管道的的灌漿日期、水水灰比及摻加加料、注漿壓壓力、試塊強(qiáng)強(qiáng)度、障礙事事故細(xì)節(jié)及需需要補(bǔ)做的工工作。這些記記錄的抄件應(yīng)應(yīng)在灌漿后三三天內(nèi)報監(jiān)理理組。（十四）封端孔道壓漿后應(yīng)立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，同時清除除支承墊板、錨錨具及端面砼砼的污垢，并并將斷面砼鑿鑿毛，以備澆澆筑封端砼。封封端砼的澆筑筑程序如下：：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。妥善固定封端模板板，以免在澆澆筑混凝土?xí)r時模板走動而而影響梁長。封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，若設(shè)計計無規(guī)定時，不不宜低于梁體體混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。澆筑封端混凝土?xí)r時，要仔細(xì)操操作并認(rèn)真插插搗，務(wù)必使使錨具處的混混凝土密實(shí)。封端砼澆筑后，靜靜置1h~2h帶模澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。脫模后后在常溫下一一般養(yǎng)護(hù)時間間不少于7晝夜，冬季季氣溫低于55℃時不得澆水水，養(yǎng)護(hù)時間間增長。同時時還應(yīng)采取保保溫措施，以以防凍害。（十五）裝卸預(yù)制制梁裝卸及移動預(yù)制預(yù)預(yù)應(yīng)力砼梁時時要特別小心心。預(yù)制梁應(yīng)應(yīng)正立位置運(yùn)運(yùn)輸，且在運(yùn)運(yùn)輸及儲存時時其支承點(diǎn)及及對構(gòu)件的反反力作用方向向應(yīng)接近于構(gòu)構(gòu)件最后放置置的位置的情情況。如經(jīng)理理部認(rèn)為采用用不同于上述述方式的運(yùn)輸輸或儲存預(yù)制制構(gòu)件較為方方便，則應(yīng)由由經(jīng)理部負(fù)責(zé)責(zé)。預(yù)應(yīng)力砼梁，應(yīng)通通過與梁相同同的砼制成的的、且與梁同同一條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的砼立方方體試件，表表明梁的抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到圖圖紙規(guī)定的抗抗壓強(qiáng)度，且且至少達(dá)到14天齡期，才才能裝運(yùn)。預(yù)制構(gòu)件在孔道水水泥漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到圖紙規(guī)定定后方可吊裝裝及移運(yùn)。圖圖紙未規(guī)定時時，不應(yīng)低于于砼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%，且不低于22Mpa。在儲存、吊起及裝裝卸預(yù)制構(gòu)件件時要小心防防止開裂和破破壞。構(gòu)件由由于不適當(dāng)?shù)牡膬Υ婊蜓b卸卸引起的損壞壞應(yīng)予以置換換。預(yù)制構(gòu)件出坑、堆堆放時應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：裝配式預(yù)制構(gòu)件出出坑、移運(yùn)、堆堆放時，砼強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)設(shè)計對吊裝所所要求的強(qiáng)度度，且不宜低低于設(shè)計標(biāo)號號的70%，對于預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼構(gòu)件其其孔道壓漿的的強(qiáng)度，如無無設(shè)計要求時時，不應(yīng)低于于15N/mmm2。對于一般般構(gòu)件，其砼砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計標(biāo)號的的50%后，才可出出坑移運(yùn)。預(yù)制構(gòu)件在出坑前前，拆模后應(yīng)應(yīng)檢查其實(shí)際際尺寸、伸出出鋼筋（或鋼鋼板）、吊環(huán)環(huán)的位置及砼砼的質(zhì)量，并并根據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)