xxxx工程閥門試壓方案編制：xxx審核：xxx批準：xxx會簽：質量：xxx安全：xxx目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc36776243"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc36776244"3編制依據1HYPERLINK\l"_Toc36776245"3閥門試驗1HYPERLINK\l"_Toc36776246"4安全保證措施3HYPERLINK\l"_Toc36776247"5施工措施用料：3HYPERLINK\l"_Toc36776248"6施工機具一覽表:3HYPERLINK\l"_Toc36776249"7閥門試壓用表格:41工程概況泰山鹽化工工程的工藝復雜，其中PVC裝置輸送介質多為極度危害和高度危害介質，因此對閥門的密封性能要求十分嚴格，為保證PVC裝置的閥門安裝質量，特編制本方案。2編制依據2.1有關閥門試壓的調度會紀要。2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-972.3《煉油、化工施工安全規范》HGJ233-87HG3505-993閥門試驗3.1閥門安裝前必須按方案中的規定進行檢查試驗。3.2對于輸送工藝介質的管道系統，應逐個對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。3.3對其它系統應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同）中抽查10%,且不小一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.4閥門的試驗場地宜在專設的試驗場地進行。當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施。3.5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力不得小于公稱壓力，保壓10分鐘，以密封面無滲漏為合格。3.6公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥及對焊的閥門，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統試壓力時按管道系統的試驗壓力進行試驗。3.7合金鋼閥門應逐個對殼體作光譜分析，對內件材質每批抽查數量不得少于1個。3.8作嚴密性試驗時，蝶閥、止回閥在背壓側加壓；安全閥在工作側加壓；其它閥門在進口處加壓。3.9試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，試驗過程中，只允許一個人以正常的體力關閉，當手輪的直徑≥320mm時，允許兩個人共同關閉。3.10試驗用的壓力表，必須經過檢驗，精度不低于1.5級。3.11試壓介質為水時，應選取潔凈無污染水，不銹鋼閥門的試壓用水的氯離子含量不得超過25PPM。3.12試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水并吹干，對閥門的關閉位置進行檢查，閘閥、截止閥、蝶閥、底閥等閥門的關閉件應處于全關閉的位置，旋塞閥、球閥的關閉件應完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。在明顯位置進行標識后入庫待用。表二閥門壓力試驗對照表閥門種類設計壓力（MPaa）試驗項目試驗壓力（MPaa）碟閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75閘閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75截止閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75止回閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75球閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75隔膜閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75底閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.76旋塞閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.762.5強度3.75嚴密2.75安全閥1.0強度1.5嚴密1.11.6強度2.4嚴密1.764安全保證措施4.1閥門的試壓必須劃出固定的場地，無關人員不得隨意進入。4.2其它未盡事宜嚴格執行《煉油、化工施工安全規范》HGJ233-87HG3505-99。5施工措施用料：序號名稱規格單位數量備注1鋼板δ=6mmQ2235AM2162鋼板δ=10mmQQ235AM263鋼板δ=20mmQ2335AM264鋼管φ48×3.5M0．55鋼管φ25×2.5M0．56鋼管φ108×6M0．57鋼管φ219×8M0．58銅管φ10M209鋼管φ325×9M110橡膠板δ=5mmM21811螺栓M12～M24套各5012黃油KG246施工機具一覽表:名稱型號數量備注電焊機12KVA1臺手動試壓泵2S—SY2臺移動式空壓機2V-6/81臺扳手2套壓力表4Mpa100Mpa各4塊壓力表40Mpa1塊7閥門試壓用表格:Ｈ－304Tab閥門試壓記錄Pressureetesttrecoordoffvalvves項目:Project裝置:Unit工號:Section型號規格Modelanndspeecificcationn數量Quant-i