一.綜合說明（鋼結構部分）（一）.工程概況：本工程為******************************工程，建筑面積16881平方米。結構形式為門式剛架，24m*3連跨，柱距7.5m，屋面采用夾心板。檐口高度13.5m，雙面排水。（二）.主要編制依據 1.業主提供的設計圖紙和招標文件。2.《建筑結構荷載設計規范》GB50009-20013.《鋼結構設計規范》GB50017-20034.《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102：20025.《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20026.《鋼結構用高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》GB1228-91GB1229-917.《鋼結構施工及驗收規范》GB50205-20018.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-20019.《建筑抗震設計規范》GB50011-200110.《碳素結構鋼》GB700-8811.《低合金結構鋼》GB/T1591-8812.《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-200213.《輕鋼結構加工、安裝質量標準》企業標準14.《輕鋼結構制作安裝質量檢驗評定標準》企業標準15.《輕鋼結構彩板加工、安裝工法》企業標準16.《輕鋼結構安裝手冊》企業手冊001二．施工組織及布置針對以上該工程的特點和本公司的實際，制定如下施工組織設計方案，用以指導本工程的有序、高效、優質、安全、文明的施工。（一）．組織機構及主要現場技術人員公司將從各部門提調精兵強將組成“***********************************工程”項目部，由項目經理****負責，按照項目法施工。項目部組成人員見下表：項目經理網絡：項目經理部項目經理部工程部技術部供應部工程部技術部供應部安全檢查部彩板制作隊彩板門窗安裝隊運輸吊裝隊鋼構加工廠質檢部鋼構安裝油漆隊安全檢查部彩板制作隊彩板門窗安裝隊運輸吊裝隊鋼構加工廠質檢部鋼構安裝油漆隊2．項目管理人員及主要技術人員見第四章項目部管理機構配備情況表：3．各部門職責：1)．項目經理部：是該工程的指揮中心，項目經理通過各職能部門指揮，調度各作業部門的生產、計劃、工程進度和質量。2)．工程部：負責工程施工作業的計劃、進度及對甲方的有關工作事項。3)．技術部：負責施工技術與施工質量及各種技術資料。4)．供應部：負責財務及后勤、材料等工作。5)．鋼構制作分廠：負責鋼構件的加工制作。6)．彩板制作隊：負責各類彩鋼板制作和門窗的安裝。7)．鋼構安裝油漆隊：負責鋼構件及檁條的安裝和油漆。(二).勞動力計劃工種的配套、過硬的技術、良好的素質是保質保量完成施工任務的關鍵。1.鋼構生產人員配置表序號生產工序名稱配備人員數備注1數控切割機及對接接板4人對接板焊接具有焊焊工證2組立工序4人3H型鋼自動焊接4人具備焊工證4矯正工序4人5附件制作及放樣6人6二次裝配4人7搖臂鉆及剪板機2人8噴砂除銹6人9油漆工8人10輔助工8人11合計50人2現場安裝人員配置表序號工種人數備注1起重工3具備特殊工種操作作證2測量工43電焊工6具備特殊工種操作作證4電工2具備特殊工種操作作證5鉚工86彩板安裝工10經專職培訓7油漆工68輔助工8（三）施工現場準備1．施工現場完成三通一平2．施工現場臨時設施序號臨設名稱規格單位數量備注1工具、材料庫M2202辦公室M2203工人休息室M2604廁所205合計120注：因場地小，工人就近居住。3.施工材料堆放在現場施工階段,現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置,運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。（四）主要現場施工設備序號機具名稱規格單位數量功率(KV)備注1汽車吊臺22電焊機EX-300臺843彩板壓型機760型臺1154手電鉆把205無齒鋸臺46拉鉚槍把307經緯儀臺28水準儀臺2(五)．主要制作設備序號機械或設備名稱型號規格數量生產廠家制造年份額定功率KW年生產能力備注一 下料設備H鋼自動生產線1多頭自動氣割機XZ-30002無錫19980.3352液壓剪板機16X31001上海1999203半自動切割機QXYCG-3006國產19986.6二組立設備1H鋼自動組立機HG-15002無錫19986.2三焊接設備1門型H鋼自動埋弧弧焊機MZG-100002無錫1998131．862直流電焊機EX-30010上海4四矯正設備1H鋼自動矯正機JZ-402無錫199824.22鋼板校直機J-16451上海1999五檁條成型設備1檁條成型機流水線線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設設備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂涂機390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56型1上海七屋面及墻板成型設設備1屋面彩板成型機YX71-36002廈門19987.52墻面彩板成型機YX20-90002廈門199963夾芯板復合板成型型機FYZ-2002上海200020八施工設備1汽車吊25t、16t各1徐工1995九其它設備1折邊機J-32002徐州三.主要施工方案及措施（一）加工篇1.鋼構件制作前準備工作及鋼材供貨、管理、檢驗經過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗：鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。③圖紙會審、圖紙細化：經圖紙守審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核4.根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50211-2001）、《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）等國家規范及公司質量體系文件和鋼制作安裝工藝規程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。2.鋼結構制作工藝彎制彎制拼裝零件平直原材料矯正放樣剪、鋸拼裝零件平直原材料矯正放樣剪、鋸車、銑、刨、鉆氣割車、銑、刨、鉆氣割邊緣加工邊緣加工焊接矯正埋弧焊組立數控切割放樣焊接矯正埋弧焊組立數控切割放樣矯正焊接矯正焊接發運包裝油漆噴砂發運包裝油漆噴砂預拼裝矯正焊接裝配預拼裝矯正焊接裝配3、放樣、下料和切割1).按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～+0.5，寬度0～--0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20ˊ2).鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3).用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20ˊ4).根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）.零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2．0mm自動、半自動切割割±1.5mm6).切割面應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）.切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8）.精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9).機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。3）H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6、制孔1）.制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）.柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）.板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2）.組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。3）.布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）.為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）.將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6）.裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7）.焊接結構組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）.定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應有焊工證的工人點焊。9）．焊接結構組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。C、上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的厚度關系表時型節點板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接.H型鋼加工工藝流程原材進廠原材進廠檢驗驗檢驗配拼矯料接正檢驗驗檢驗配拼矯料接正組立組立切割檢驗檢驗驗檢驗檢驗驗組焊附件檢驗矯正組焊附件檢驗矯正檢驗驗焊接油漆油漆除銹檢驗檢驗驗檢驗檢驗驗入庫檢驗驗入庫檢驗驗10）.H型鋼焊接生產線該生產線有自動火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。焊接H型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經自動切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。11）.翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。12）.與鋼柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。焊接H型鋼制作工藝流程圖：8、鋼結構的焊接及焊接工藝評定1）材料A、電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。B、作業條件：①.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②.準備好所需施焊工具，焊接電流。③.在鋼結構車施焊區施焊。④.焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。⑤.施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：①.焊條使用前，必須按照質量說明書的規定進行烘陪后，放在保溫箱內隨用隨取。②.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。③.多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。④.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。⑤.焊道出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥.嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。⑦.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。⑧.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨.為了減少焊接變形與應力，我公司常采取如下措施：a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對稱布布置的焊縫由由成雙數焊工工同時焊接。d.長焊縫縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間斷斷焊接。e.采采用反變形法法，在焊接前前，預先將焊焊件在變形相相反的方向加加以彎曲或傾傾斜，以消除除焊后產生的的變形，從而而獲得正常形形狀的構件。f.采采用剛性固定定法：用夾具具夾緊被焊零零件能顯著減減少焊件殘余余變形及翹曲曲。g.錘擊法：錘擊焊縫縫及其周圍區區域，可以減減少收縮應力力并變形。h.焊接結構變形的矯矯正。見（四四）矯正和成成型中所述。9、摩擦面加工處理理1）.摩擦面加工：本工程使使用的是摩擦擦型高強螺栓栓連接的鋼構構件，要求其其連接面具有有一定的滑移移系數，使高高強螺栓緊固固后連接表面面產生足夠的的摩擦力，以以達到傳遞外外力的目的。2）.噴砂方式處理摩擦擦面：利用壓縮空氣的壓壓力，連續不不斷地利用石石英砂沖擊鋼鋼構件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色，噴丸丸表面粗糙度度達50um～70um可不不經除銹即可可施擰高強螺螺栓。3）.處理好摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應摩光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再進進行打摩或錘錘擊、碰撞。處處理后的摩擦擦面進行妥善善保護，摩擦擦面不得重復復使用。4）.高強螺栓連接的板板疊接觸而不不平度〈1.0mm。當當接觸有間隙隙時，其隙不不大于1.0mm可不處處理：間隙1-3mm時將將高出的一側側磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直，間隙大于于3.0mm時則應加加墊板，墊板板面的處理要要求與構件相相同。5）.出廠前作抗滑移系系數實驗，符符合設計值要要求。10、預拼裝工廠預拼裝目的是是在出前將已已制作完成的的構件進行相相關組合，對對設計、加工工以及適用標標準的規模性性驗證。.預拼裝數每批抽110～20%，但不少于1組。.預拼裝在堅實、平平穩的強式胎胎架上進行，其其支承點水平平度：A≦3000——10000mm2<<允許偏差≦2mm；B≦1000——50000mm2<<允許偏差≦3mm；預拼裝中所有構件件按施工圖控控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節節點中心，并并完全處于自由狀態態，不允許有有外力強制固固定。單構件件支承點不論論柱、梁、支支撐，應不少少于二個支承承點。B、預拼拼裝構件控制制基準、中心心線明確標示示，并與平臺臺基線和地面面基線相對一一致。控制基基準應按設計計要求基準一一致，如需變變換預拼裝基基準位置，應應得到工藝設設計認可。C、所有有需進行預拼拼裝的構件必必須制作完畢畢，經專業檢檢驗員驗收并并符合質量標標準的單構件件。相同單構構件互換而不不影響幾何尺尺寸。D、在胎胎具上預拼裝裝全過程中，不不得對結構件件動用火焰或或機械等方式式進行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。3）高強螺栓連接件件預拼裝時，可可使用沖釘定定位和臨時螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數數不得多于臨臨時螺栓的1/3。4）拼裝后應用試孔孔器檢查，當當用比孔公稱稱直徑小1.0mm的試試孔器檢查時時，每組孔的的通過率不小小于85%；當用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后超過規范范，采用與母母材材質相匹匹配的焊材焊焊補后重新制制孔，但不允允許在預裝胎胎具進行。5）.本工程預拼裝的允允許偏差見下下表。本工程預拼裝的允允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦≦8.0用拉線和鋼尺檢查查單元柱身扭曲H/1500且≦≦5.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查梁跨度最外端兩安裝裝孔或兩支承承面距離±L/1500±55.0用鋼尺檢查借口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差差Hn/2000且且≦5.0任意兩對角線之差差Hn/2000且且≦8.011.鋼結構除銹銹及涂裝工藝藝1)施工準備A．根據設計圖紙要要求，選用底底漆及面漆。B．準備除銹機械，涂涂刷工具。C．涂裝前鋼結構、構構件已檢查驗驗收，并符合合設計的除銹銹等級要求。D．防腐涂裝作業在在公司油漆廠廠區進行，油油漆廠區具有有防火通風措措施，可防止止發生火災和和人員中毒事事故。2)工藝流程基面清理─底底漆涂裝─面漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施施工A.基面清理：a.鋼結構工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結構制作，安裝是否否驗收合格。涂涂刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺、油污、塵塵土等雜物表表理平干凈。b.為保證涂裝質量，采采用噴砂除銹銹機進行除銹銹。該除銹方方法是利用壓壓縮空氣的壓壓力，連續不不斷地利用石石英砂沖擊鋼鋼構件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法是一一種效率高，除除銹徹底，比比較先進的除除銹工藝。B.底漆涂裝：a.紅丹防腐漆，控控制油漆的粘粘度，稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。b.噴第一層底漆時涂涂刷方向應該該一致，接搓搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移移動、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。d.待第一遍干燥后，再再噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會使漆膜膜厚度均勻一一致。e.噴涂完畢后在構件件上按原編號號標注；重大大構件還需要要標明重量、重重心位置和定定位標號。C。面漆涂裝a.面漆采用耐酸酸堿醇酸防腐腐漆。同樣在在涂裝前需對對鋼結構表面面，塵土等雜雜物進行處理理。b.調制選擇顏色一致致的面漆，競競制稀料合適適，使用前要要充分攪拌，保保持色澤均勻勻。其工作粘粘度，稠度應應保證涂裝時時不流墜，不不顯刷紋。c.在涂裝過程中不斷斷攪和，涂刷刷方法和方向向與底漆涂裝裝相同。4).涂層檢查與與驗收A.涂裝后處理檢查，應應該是涂裝顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。B.表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工作進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測測定，用觸點點式漆膜測厚厚儀一般測定定3點厚度，取取其平均值。5）.成品保護A.構件涂裝后加以臨臨時圍護隔離離，防止踏踩踩，損傷涂層層。B.鋼構件涂裝后，在在4小時之內遇遇有大風或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。C.涂裝后構件需要運運輸時，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂層損壞壞。D.涂層后的鋼構件勿勿接觸酸類液液體，防止損損傷涂層。7）.應注意的質量問題題A.涂層作業氣溫應在在5-38℃之間為宜，當當天氣溫度低低于5℃時，選用相相應的低溫涂涂層材料施涂涂。B.當氣溫高于50℃℃時,停止涂層作作業。經處理理后再進行涂涂層作業。C.當空氣濕度大于885%，或構件表表面有結露時時，不進行涂涂層作業，或或經處理后再再進行涂層作作業。D.鋼結構制作前，結結構件上隱藏藏部位，結構構夾層難以除除銹的部位，提提前除銹，提提前涂刷。成品檢驗1）.焊接全部完成，焊焊接冷卻24小時后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。并按規規定作焊縫檢檢測。2）.用高強螺栓連接時時，須將構件件磨擦面進行行噴砂處理，并并做六組試件件，其中三組組出廠時發至至安裝地點供供復驗磨擦系系數使用。3）.按照施工圖要求和和施工規范規規定，對成品品外形幾何尺尺寸進行檢查查驗收，做好好記錄。12．包裝、運輸方案案1）.包裝在涂層干燥后后進行；包裝裝保護構件涂涂層不受損傷傷，保證構件件、零件不變變形、不損壞壞、不散失；；包裝要符合合公司質量體體系文件的有有關規定。2）.螺紋涂防銹劑并包包裹，傳力銑銑平面和鉸軸軸孔的內壁涂涂抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸孔采采取保護措施施。3）.包裝箱上標注構件件、零件的名名稱、編號、重重量、重心和和吊點位置等等，并填寫包包裝清單。4）.根據鋼結構的安裝裝順序，鋼構構件分單元成成套供應，現現場堆放場地地能滿足現場場拼裝及順序序安裝的需要要。5）.運輸鋼構件時，根根據鋼構件的的長度、重量量選用合適的的車輛；鋼構構件在運輸車車輛上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應應保證構件不不產生變形、不不損傷涂層。6）.鋼構件存放場地平平整堅實，無無積水。鋼構構件按種類、型型號、安裝順順序分區存放放；鋼構件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點在在同一垂直線線上，并防止止鋼構件被壓壓壞和變形。7）.鋼構件運至施工現現場按構件明明細表，核對對進場構件的的數量，查驗驗出廠合格證證及有關資料料。13．彩板的生產加工工針對本工程的的具具體特點，我我公司采用的的生產方案為為：根據本工工程特點屋面面板在現場制作。現場制作的優優點，根據屋屋面坡度長度度，整塊加工工無須施工現現場搭接，使使得整個屋面面一體化，減減少因搭接所所造成的滲漏漏；最大程度度避免了運輸輸及裝卸所造造成的劃傷，影影響產品質量量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質質和涂層，按按現行有關規規定進行抽樣樣檢查。以上確認無誤后方方可進行彩板板的壓割。2）.彩板的加工根據現場施工進度度要求，依照照彩板排版圖圖，按安裝順順序將數據輸輸入電腦進行行加工（彩板板制作允許偏偏差見下表）彩鋼板制作的允許許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度波高H≤70mm±8.0-22.0用鋼尺檢查h＞770mm±5.0-22.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查3）.彩板的存放公司工廠化制作的的彩板需包裝裝后方可運輸輸至工地，工工地制作的彩彩板應按批、規規格存放，擺擺放時兩端有有高低落差，且且上面辦覆蓋蓋層保護。(二)安裝篇1．鋼結構安裝前的的準備工作1).圖紙進行仔仔細閱讀，熟熟悉業主及設設計要求。2).根據本工程程的工程量編編制施工時間間計劃及資源源調配計劃。3).復驗安裝定定位所用的軸軸線控制點和和測量標高使使用的水準點點。4).放出標高控控制線和吊裝裝輔助線。5).復驗預埋件件、其軸線、標標高、水平線線、水平度、預預埋螺栓位置置及露出長度度等到，超出出允許偏差時時，做好技術術處理。6).鋼尺應與鋼鋼結構制造用用的鋼尺校對對，取得計量量法定單位檢檢定證明。2.鋼結構安裝工藝流流程1).鋼鋼結構安裝采采用綜合安裝裝方法從建筑筑物一端開始始，向另一端端推進，由下下而上進行。安安裝時注意積積累誤差。2).安裝順序基基礎和支撐面面─鋼柱子─鋼梁─垂直、水平平支撐系統─柃條─屋面板─墻面板。3).一個獨立單單元構件安裝裝完之后，具具有一定的空空間剛度和可可靠的穩定性性。（1）．．基礎各支承承面1）.鋼結構安裝前對建建筑物的定位位軸線，基礎礎軸線和標高高、地腳螺栓栓位置進行檢檢查，并進行行基礎檢測和和輸交接驗收收。當基礎工工程分批進行行交接時，每每次交接驗收收不應少于整整個安裝單元元的柱基基礎礎，并符合下下列規定：a.基礎混凝土土強度達到設設計要求；b.基基礎周圍回填填土夯實完畢畢；c.基基礎軸線標志志和標高基點點準確、齊全全；.基礎頂面直接作為為柱的支承面面和基礎頂面面預埋鋼板或或支座作為柱的支承面時，其其支承面、地地腳螺栓（錨錨栓）的允許許偏差（mm）符合下表表規定：支承面、地腳螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～＋20.0螺紋長度0～＋20.0預留孔中心偏移10.0.鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將將基礎清理干干凈，并調整整基礎標高，然然后進行安裝裝。柱子安裝層次包括：：基礎放線、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等。.放線安裝前，用木木工默斗放好好基礎平面的的縱橫軸向基基準線作為柱柱底板安裝定位線。.根據現場實際條件件選擇液壓汽汽車起重機進進行吊裝。吊吊裝時，要將將安裝的柱子按位置置、方向放到到吊裝（起重重半徑）位置置。.柱子起吊前，從柱柱底板向上500～1000mmm處，劃一一水平線，以以便安裝固定定前后作復查查平面標高基基準作用。根根據柱子的種種類和高度確確定綁扎點，在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制繩的的調整方向。吊吊裝前準備工工作就緒后，首首先進行試吊吊，吊起一端端高度為100～200mmm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩定定板位于安裝裝基礎時，可可指揮吊車綬綬慢下降，當當柱底距離基基礎位置40～100mmm時，調整柱柱底與基礎兩兩基準線達到到準確位置，指指揮吊車下降降就位，并擰擰緊全部螺母母，臨時將柱柱子加固，達達到安全方可可摘除吊鉤。繼繼續按此方法法吊裝其余所所有柱子。.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、標高高及垂直度這這三個內容。柱子校正工作用測測量工具同時時進行。鋼柱柱的平面位置置在吊裝就位位，屬一次對對位于，一般般不需再校正正。對于柱子子的標高，有有時低于安裝裝標高，就位位后，需用墊墊鐵調整準確確標高。用經經緯儀進行柱柱子垂直度的的校正。鋼柱柱吊裝穿入基基礎螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是對標高進進行調整和垂垂直度進行校校正：它的校校正方法采用用纜風繩、千千斤頂、正反反螺紋撐桿、大大型撬扛，對對鋼柱施加拉拉、頂、撐或或撬的垂直力力和側向力，同同時采用不等等厚墊鐵，在在柱板與基礎礎之間調整校校正后用螺栓栓固定，并加加雙重螺母防防松。柱子校校正時還要注注意風力和溫溫度的影響。（3）鋼梁安裝方法1）.在現場支鋼平臺式式用馬橙作好好梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼鋼梁起吊時離離地50cmm時檢查無誤誤后再繼續起起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時時，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對對準鋼梁基座座中心與定位位軸線就位，并并調整鋼梁垂垂直度和檢查查梁側向彎曲曲。4）.安裝第二榀鋼梁同同樣吊裝就位位好后，不要要松鉤，臨時時與第一榀鋼鋼梁固定，跟著安裝支支撐系統及部部分柃條，最最后校正固定定整體。.從第三榀開始，在在鋼梁脊點及及上弦中點裝裝上柃條即可可將鋼梁固定，同時將鋼梁校校正好。構件的連接和固定定。高強度螺栓的安裝裝原理按要按要初求順擰序及轉角法做標記安裝高強螺栓螺栓軸力試驗合格驗收合格安裝高強螺栓螺栓軸力試驗合格驗收合格終擰終擰檢查記錄連接件磨擦系數合格檢查記錄連接件磨擦系數合格折除重裝不合格檢查連接面合格折除重裝不合格檢查連接面合格扭矩板手檢驗合格扭矩板手檢驗合格各類構件的連接的的接頭，必須須經檢查合格格后，方可進進行緊固和焊焊接。.安裝定位焊縫，需需承荷載者，點點焊數量、高高度和長度應應由計算確定；不承受荷載者者的點焊長度度，不得小于于設計焊縫長長度的10%，并≥50mm。除全數外觀檢查外外，重要的對對接焊縫進行行內部質量檢檢查；并做出出檢查記錄。10).安裝用臨臨時螺栓和沖沖釘，在每個個節點上應穿穿入的數量必必須進行計算算決定，并符合下列列規定：a.不得少于安安裝孔總數的的1/3；b.穿兩個臨時時螺栓；c.沖釘穿入數數量不宜多于于臨時螺栓的的30%；d.擴鉆后的精精制螺栓的孔孔不得使用沖沖釘。11).粗制螺栓栓用于臨時性性連接時，每每一處的數量量應經過計算算確定，但每每個節點不少于兩個個；當用于永永久性連接時時，如有少許許錯孔，允許許用過沖沖孔孔，但沖孔數數量不多于螺螺栓數的30%。12).安裝永久久螺栓時，螺螺母下放置墊墊圈，選表面面不平時，放放置相應斜墊墊圈；螺母固定按設設計規定，用用防松裝置或或彈簧墊圈，粗粗制螺栓可將將螺母點焊或或打毛螺紋。永永久性普通螺螺栓連接不得得墊兩個以上上的墊圈，或或用大螺母代代替墊圈。螺螺栓擰緊，外外露絲扣應不不小于2～3扣并應停止止螺母松動。13).任何安裝裝螺栓孔，均均不得隨意采采用氣割擴孔孔。（4）.系桿施工工藝鋼柱安裝完畢，校校正垂直度，然然后開始安裝裝系桿。先把把系桿運到安安裝位置，把把吊車支平穩穩，兩個施工工工人爬到安安裝系桿的位位置，系好安安全帶，用細細鋼絲繩將系系桿綁扎平穩穩，兩邊用留留繩控制方向向，等到達所所安裝的位置置，上面施工工人員用配套套的螺栓穿上上，用扳手擰擰緊。所用系系桿都用此方方法施工。（5）.柱間支撐施工工藝藝鋼柱及系桿安裝完完畢后，將柱柱間支撐按圖圖紙的位置運運到位，先裝裝底節，后裝裝上節。底節的安裝：把吊吊車支平穩，用用鋼絲繩幫扎扎好，用留繩繩控制方向，吊吊到所裝位置置，先用普通通螺栓固定，待1個完整的柱間支撐調整固定后，電焊工按圖紙要求加焊，焊縫要求平整均勻不加渣，無氣孔，焊完后將焊渣清理干凈，補上防銹漆。所有柱間支撐都按此方法施工。（6）.高強螺栓施工工藝藝1).采采用高強度螺螺栓連接，需需在工地處理理構件磨擦面面時，其磨擦擦系數值必須須符合設計要要求。在制作作廠處理好的的構件磨擦面面，安裝前，逐逐組復驗所附附試件的磨擦擦系數，合格格后方可進行行安裝。2).螺栓帶有配配套的螺母和和墊圈，在同同一包裝箱中中配套使用，施施工有剩余時，必須按批號號分別存放，不不得混放用。在在儲存運輸和和施工過程中中應防止受潮潮生銹、沾污污和碰傷。3).安裝高強螺螺栓時，構件件的磨擦面保保持干燥，不不得在雨中作作業。4).高強螺栓應應順暢穿入孔孔內，不得強強行敲打：穿穿入方向一致致，便于操作，并不得作臨時時安裝螺栓用用。5).高強度螺栓栓必須分兩次次擰緊，初擰擰扭矩值不得得小于終擰扭扭矩值的30%，終擰扭矩矩值須符合設設計要求，并并按下式計算算：M=（P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N..m）p為設計預拉力（NN）△P為預拉力損失值，一一般為設計預預拉力值的5%～10%；K為扭矩系數d為螺栓公稱直徑（mm）6).高強螺栓的的緊固：一般般分兩次進行行，第一次為為初擰，緊固固至螺栓標準預拉力的60%%～80%，第二次終終擰，緊固到到螺栓標準預預拉力，偏差差不大于±10%。初擰、終終擰均用扭矩矩板手。7).每組高強螺螺栓的擰緊從從節點中心向向邊緣施擰。當當天安裝的螺螺栓在當天終擰完畢，其外外露絲扣不得得少于2扣。8).采用扭矩法法施工時，機機具應在班前前和班后進行行標定和檢查查。檢查時，應將螺母回退300°至50°再擰至原位位，測定終擰擰矩值，其偏偏差不大于±10%。9).大六角頭高高強度螺栓終終擰結束后，檢檢查如發現欠欠擰、漏擰時時，須補擰；超擰時則更換換。欠擰、漏漏擰用0.3～0.5kg重的的小錘逐個敲敲檢。10).對螺栓進進行自檢，用用經過檢定的的扭矩板手抽抽查螺栓的緊緊固扭矩，抽抽查數量為節點處螺螺栓總數的10%，并不少于于一支，如發發現有緊固扭扭矩不足，則則用扭矩板手手對節點所有有螺栓重擰一一遍。3、屋面板、墻面板板安裝工藝1）.一般規定壓型板吊至屋面，準準備開始安裝裝時，請注意意確保所有的的材料正面朝朝上，且所有有的搭接邊朝朝向將要安裝裝的屋面這邊邊，否則不僅僅要翻轉夾芯芯板，還必須須使夾芯板調頭。成成捆的夾芯板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點上，而不不能放在檁條條的跨中，在在固定第一塊塊夾芯板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構件相關的的位置上。當當第一塊夾芯芯板固定就位位后，在屋頂頂的較低端拉拉一根連續的的準線，這根根線和第一塊塊夾芯板將成為為引導線，便便于后續夾芯芯板的快速安安裝和校正。對對每一屋面區區域在安裝期期間要定期檢檢測，以保證證不出現移動動和扇形，方方法是在已固固定好的夾芯芯板頂部和底底部各測量一一次，看其寬寬度的誤差是是否超出規定定要求。在某某些階段，如如安裝至一半半時還要測量量從已固定的的夾芯板頂部和和底部到屋面面的遠邊之間間的距離，以以保證整個屋屋面上壓型夾夾芯板的平直直度，若要調調整，則可以以在以后安放放和固定每一一塊時很輕微微的作扇形調調整，直到鋼鋼板達到平直直度要求。2）.板的端部搭接及封封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長長為200mmm，施以兩兩道封膠；b.泛水板：墻面泛水板搭接長長度為1500mm，屋面面上層所有泛泛水板搭接長長度均為2000mm，除除內層收邊板板搭接處不用用封膠外，其其它泛水板均均需封膠一道道，并以一排排鉚釘，間距距40mm連接接搭接部位。密封膠擠出時寬度度應掌握在33mm左右，搭搭接處密封膠膠擠壓后，寬寬度不超過225mm，每每罐密封膠可可擠長度約66m，封膠中中心距板邊約約12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設要要注意長年風風向，板肋搭搭接需與長年年風向相背。b.壓型鋼板間連連接只搭接一一個肋，必須須母肋扣在公公肋上。c.在屋脊處及圖圖紙上有標明明處，需將鋼鋼板上彎800度左右，形形成擋水板，在在檐口處下彎彎10度左右，形形成滴水線。d.屋脊處坡板間間需留出500mm左右空空隙，以便插插入上彎工具具，在天溝處處壓型鋼板外外挑約1500mm。e.固定螺栓要與與鋼板和柃條條垂直，并對對準柃條中心心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內運輸輸，由于板長長，又采用多多人搬運，每每人運輸長度度不宜超過55M，運輸路路線地面要基基本平整，不不能有過大的的起伏，過急急的拐彎，參參加搬運的人人員動作應協協調一致。提運屋面板到屋面面的鐵絲滑道道間不超過66M，與地面面成小于4550角度，禁止止屋面板與屋屋面檁條碰撞撞，以免損傷傷板底。b.根據屋面檁條條的間距，準準備木跳板，并并在木跳板下下面設卡木，不不允許探頭存存在。安裝第第一塊板要與與屋面梁平行行，安裝過程程中要經常檢檢查，以免屋屋面板寬度出出現累計誤差差，并保證最最后一塊屋面面板的安裝。5）.墻面板安裝技術要要求a.根據設計圖紙紙將板就位。確確定安裝起點點，一般從一一側端邊往另另一側端邊。b.確定好安裝方方向后，把端端邊的封口板板先安裝固定定好，接著將將第一塊板安安裝就位，并并將其固定，要要保證與墻梁梁垂直。第一一塊板安裝完完后，接著安安裝第二塊、第第三塊板……第二塊板安安裝時應與第第一塊板的的的凸沿重疊，通通過檢查保證證兩塊板的外外沿完全接接接觸，并且平平直，從而保保證重疊完好好，并用自攻攻螺釘與墻梁梁連接在一起起。c.螺釘數量應根根據當地風力力，地面地形形情況及墻梁梁的間距等特特點確定，一一般要求每塊塊板的長度方方向都應與墻墻梁連接，每每塊板的寬度度方向與每根根墻梁的連接接不少于兩個個螺釘。d.為保證墻面板板平整，在兩兩根墻梁之間間的板寬方向向搭接處另加加鉚釘，間距距≤300mmm。e.第一排安裝完完畢后，再安安裝第二排板板，在安裝過過程中，要注注意搭接部分分的防水處理理。f.板搭接長度≥≥200mmm，取決于排排水距離及排排水坡度，為為改善搭接部部分的抗氣候候能力，在搭搭接處涂一條條或二條膠泥泥，然后用鉚鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。彩鋼板安裝工程允允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/100020..0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位5.0彩鋼板卷邊板件最最大波高3.0注：（1）L為屋屋面半坡度或或單坡長度；；（2）H為墻面高度度。6）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板板應在屋面板板的平底盤或或波谷處有一一向下彎的翻翻邊。下彎的的深度同鋼板板外形相應。b.固定方式泛水板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用抽芯鉚釘釘進行固定。抽抽芯鉚釘采用用φ4×16，間距3000mm一顆。c.搭接與密封縱向泛水板之間的的搭接，可參參照縱向壓型型鋼板的搭接接形式，搭接接長度為2000mm，沿沿順坡方向靠靠近坡頂的泛泛水板搭接在在上面，在搭搭接處涂上密密封膠，用φ4×16的拉鉚釘釘固定搭接。8）密封劑的應用在圍護系統的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，前前面已作介紹紹。如果要使使密封劑達到到理想效果，應應注意以下幾幾點。a.型號對于本公司生產的的圍護系統產產品，選用中中性硫化硅膠膠比較合適，它它比較適用于于各種壓型板板外面的沒漆漆，包括各種種泛水板等。中中性硫化硅膠膠密封劑有以以下特點：①對各種干凈的壓型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時時保持良好的的柔韌性。b.表面處理為了使粘結劑能充充分發揮功能能，所有表面面必須清除干干凈，并且無無以前的密封封劑痕跡和油油漆之類的污污染物，可以以用酒精來清清潔壓型板或或泛水板表面面。c.節點設計用密封劑密封的接接縫應用鉚釘釘固定，以使使強度與焊接接強度一致。因因此不要求密密封劑有完全全的粘著強度度，但它必須須能將兩相對對的表粘連在在一起，搭接接處的密封劑劑寬度，被壓壓縮時不超過過25mm。對對于屋面板、墻墻面板和泛水水板，搭接處處固定性的間間距為40mmm。搭接時可按以下步步驟進行：a).裝配、夾夾緊并鉆孔；；b).分離構件件并除去鉆孔孔屑；c).把連接的的表面清除干干凈；d).涂上粘結結劑；e).重新放置置構件和固定定件；f).用抽芯拉拉鉚釘，將接接處固定。為了防止過早硫化化，導致二表表面粘連較差差，在密封劑劑被擠壓之后后，要盡快處處理，所用的的粘結劑，在在外暴露的時時間一般不應應超過15分鐘。四、工期保證措施施.工期計劃安排工期為****天天。本項目為重點項目目，亦為我公公司重點建設設項目工程，為為確保項目施施工總進度計計劃的落實，特特制定如下措措施：1．由*****擔任任項目總指揮揮，全公司上上下行動起來來，投入極大大的熱情，端端正思想認識識，明確本項項目的重要性性，使項目總總指揮部成為為一個有責任任的有機體。2.工程項目指揮部各各職能部門由由從各部抽調調專職干部任任職。派富有經驗項目經經理任項目部部經理，專業業工程師由有有能力的人擔擔任，權力集中，調度統統一，使措施施能順利實施施。由富有現場經驗的的施工隊長擔擔任施工隊隊隊長，相應配配備有能力的的專業工程師師，保證按質、按量、按按時完成。管理體系實行直線線制和矩陣制制模式，直線線制便于領導導，指揮有力力，貫徹措施施和方法能一一步到位，能能“縱向到底”集中領導，矩矩陣式便于各各職能部門能能協調、配合合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利利于項目實施施中的綜合性性管理。（二）施工方法措措施1.制訂合理的施工程程序及方法，嚴嚴格按施工程程序施工，避避免重復施工工。2.掌握工藝方法和控控制質量，每每一工序確保保一次交驗合合格，不返工工確保進度。配備專業預備隊，可可組織加班作作用，預備隊隊穿插施工，可可打殲滅戰，確保總工期。建立嚴格的《工序序施工日志》制制度，逐日詳詳細記錄工程程進度情況，將實行進度與計劃劃網絡進行比比較，一有誤誤差即行使調調整，實行動動態監控，確確保實際進度度優于或等于于計劃進度。（三）確保工期組組織工作1.勞動力組織生產車間及安裝人人員勞動力組組織，分配在在施工組織及及布置中配置置。2.資金使用A.為保證項目目的順利實施施，除甲方按按期支付的工工程款外，財財務部根據計計劃列出建設設資金的儲備備。B.財務部根據據工程進度計計劃及材料采采購計劃，制制定資金保障障計劃。C.資金做到專款專用用，嚴格按照照工程比例及及工程量資金金占有率合理理分配，做到到“量出金入”。3.材料供應A.供應部應根據工程程進度計劃，詳詳細編制材料料進場計劃。B.廣泛拓展市場信息息范圍，加強強橫向聯系，確確保材料按預預定計劃進場場。C.按質、按量采購物物資，要求所所采購的物資資有質量證明明書，并做好好進場和抽驗驗，保證材料料按設計要求求使用。4.結構件及彩板加工工生產車間是工程前前半部分完成成的主要環節節，生產車間間應根據工程程進度計劃，按按施組要求做做好詳細地生生產計劃安排排，做到按順順序排列。（詳詳細情況見施施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項目經理部，嚴嚴格按照安裝裝措施及安裝裝計劃進行，合合理組織，確確保工期（詳詳細情況見施施組安裝篇）。6.確保工期監督措施施本工程成立了由總總經理牽頭的的項目綜合指指揮部，根據據計劃要求堅堅持檢查、調調度、制訂措措施。A.項目實施過程中，根根據實際情況況堅持每周一一次例會制度度，各專業部部分領導負責責參加，檢查查計劃落實情情況，調度、協協調出現的各各種問題，布布置下周工作作，堅持今天天的事，今天天做完，決不不拖延。B.各專業部分，應根根據分部計劃劃要求，每周周開展自檢，完完成計劃統一一情況，報項項目部。五．質量保證體系系及措施（一）.基本原則則公司的質量方針：：用科學的管管理保持國內內領先地位，以以過硬的質量量占領國際國內市場。公司的質量目標：：單位工程合合格率：100%單位工程優優良率：70%創省部級工工程：每年不不少于1個質質量承諾：重重合同、守信信用優質工程、優優質服務1.工程質量目目標根據工程的具體特特點和我公司司技術實力，管管理能力、特特制定以下質質量目標：1).工程質量必必須符合設計計要求和驗評評標準2).一次檢查合合格率100%，確保達到到優良工程2.質量教育加強對各級人員的的質量意識教教育，高度的的質量意識，決決定了工程質質量總體水平平，因此，加加強專業人員員及施工人員員的質量教育育。配合監理及甲方的的工作充分發揮監理工程程師在質量控控制過程中的的作用，是保保證整個質量量工作能夠成成功的重要環環節，我們采采用以下措施施配合監理工工程師的工作作；1）.按照有關規定，提提前將計劃、施施工方案、工工期等報送相相關監理工程程師審批；2）.工廠制作及原材料料檢驗，及時時通知監理驗驗收；3）.隱蔽工程施工前、施施工中均及時時通知監理驗驗收；4）.如有質量問題或技技術難題，均均通知監理共共同會診，制制訂解決方案案；5）.嚴格遵守監理批準準程序，嚴格格按照監理批批準的要求進進行工作。（二）.組織機構保證1．為實現已訂質量量管理目標做做好組織保證證，我公司將將成立一個強強有力的質量量保證組織機機構，機構內內部人員明確確分工，確定定職能部分職職責，充分調調動各職能部部分人員積極極性，確保優優良工程的質質量目標實現現。2.機構人員確定以質管部及現場項項目部質量控控制組為核心心，總經理牽牽頭，組成我我公司質量管管理小組，組組合協調、監監督質量控制制，將各部門門負責質量責責任到人，為為本工程質量量終身責任。（三）質量管理措措施保證1.工程質量檢查，貫貫徹專檢和“三檢”制度相結合合，做到層層層工序誰施工工誰負責，真真正使工程質質量得到有效效控制。2.工程質量檢查依據據1).施工圖、設設計總說明、設設計變更、材材料代用等；；2).有關施工技技術規范、規規程、質量檢檢查驗收評定定標準等。3).施工方案、技技術交底、圖圖紙會審紀要要等；4).材料、成品品、半成品合合格證、質量量證明書等。3.加強質量保證預防防措施1).組織施工前前的技術培訓訓，學習公司司的《施工手手冊》的內容容熟練掌握施施工方法；2).熟悉圖紙，制制定出解決施施工中技術難難點的具體措措施。技術保證本工程質量主要涉涉及三方面，原原材料質量、構構件制作質量量、以及安裝裝施工質量，這三方方面質量控制制嚴格按照國國家規范規程程進行，結合合企業控制標標準，從嚴把把關，做到滴滴水不漏。（四）.質量檢查查與監督程序序1．總則質量檢查與監督程程序應嚴格按按照ISO-99000質量管理體體系標準進行行，應強化管管理制度，把把工序施工的的總目標分解解成工序工程程質量目標并并落實到人，認認真貫徹“預防為主”和“事前把關”的質量管理理方針，成立立由公司總工工程師帶頭負負責的工程創創優工程領導導小組制訂具具體的創優工工程目標，實實行創優目標標管理。.質量檢查與監督程程序1).檢查與驗收收方法首先熟悉了解施工工圖紙所選用用原材料的規規格、型號、及及材質要求、供供應部門應對對原材料供應應商進行評估估。堅持不合合格的原材料料不采購，不不驗收、不發發放。保證各各種原材料符符合規定質量量標準要求。原材料檢驗：每批批原材料進場場時必須具有有合格證和質質量保證書，由由質檢部門對對原材料的符符合性進行驗驗收，每進一一批原材料必必須按規定抽抽樣，送徐州州市建筑質檢檢中心進行各各項性能的檢檢測，符合質質量標準方可可入庫。各種原材料進場必必須分類堆碼碼整齊，并插插牌做好標識識。(五)．施工過程質量保保證措施1.防止構件運輸、堆堆放變形：必必須采取措施施，防止出現現由于運輸、堆堆放時墊點不不合理，或上上、下墊木在在一條垂直線線上，或由于于場地沉陷等等原因造成變變形，如發生生變形，根據據情況采用千千斤頂、氧乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。2.防止構件扭曲：拼拼裝時節點處處型鋼不吻合合，連接處型型鋼與節點板板間縫隙大于于3mm，則需需矯正，拼裝裝時用夾緊。長長構件應拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長長構件翻身時時由于剛度不不足有可能發發生變形，事事先進行臨時時加固。3.防止焊接變形：采采用合理的焊焊接順序及焊焊接工藝（包包括焊接電流流、速度、方方向等）或采采用夾具、胎胎具將構件固固定，然后再再進行焊行焊焊接，以防止止焊接后翹曲曲變形。4.防止尺寸不準確；；制作、吊裝裝、檢查用統統一精度的鋼鋼尺，嚴格檢檢查構件制作作尺，不允許許超過偏差。(六).工程質量保證體系系圖總工程師總工程師質管部質管部項目負責人生產負責人項目負責人生產負責人專職質檢員安裝負責人安檢員基礎施工負責人材料負責人涂裝負責人車間負責人專職質檢員安裝負責人安檢員基礎施工負責人材料負責人涂裝負責人車間負責人彩板安裝隊鋼構吊裝隊油漆班長噴砂班長焊接班長機加工班長彩板安裝隊鋼構吊裝隊油漆班長噴砂班長焊接班長機加工班長結構制造質量控制制程序學習操作規程和質量標準準備工作場地及工裝模具準備學習操作規程和質量標準準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料鋼材、焊條準備，出具合格證學習圖紙和技術資料鋼材、焊條準備，出具合格證焊工考試合格焊工考試合格書面交底寫交底卡技術交底檢驗工具準備書面交底寫交底卡技術交底檢驗工具準備半成品檢查半成品檢查廠內下料半成品編號廠內下料半成品編號保證組裝質量保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量清理現場、文明施工自檢、抽檢清理現場、文明施工自檢、抽檢材料代用單材料代用單執行驗評標準材料合格證執行驗評標準材料合格證不合格產品的處理（返工）質量評定焊接檢查記錄不合格產品的處理（返工）質量評定焊接檢查記錄辦理出廠合格證明自檢記錄辦理出廠合格證明自檢記錄質量評定記錄質量評定記錄資料整理出廠合格證明資料整理出廠合格證明施工記錄施工記錄施工現場質量保證證體系圖施工現場質量保證體系施工現場質量保證體系質量信息質量檢查工序控制質量信息質量檢查工序控制質量動態質量檢查資料質量評定原始記錄工程竣工交工驗收質量檢驗施工過程工序檢查三檢原材料半成品檢驗工程標準規程量標準檢驗按程序施工嚴格工序交換關鍵部位設質量控制點質量動態質量檢查資料質量評定原始記錄工程竣工交工驗收質量檢驗施工過程工序檢查三檢原材料半成品檢驗工程標準規程量標準檢驗按程序施工嚴格工序交換關鍵部位設質量控制點質量動態報告質量把關質量預防質量動態報告質量把關質量預防單位工程質量保證單位工程質量保證六．安全管理體系系及安全施工工措施(一).基本原則保證1.安全工作方針：以以防為主，防防管結合，專專管與群管相相結合，傳統統管理與系統統管理相合。加加強預防預測測，做到文明明施工，無人人身傷亡事故故。2.安全管理目標1).消滅人身傷傷亡事故，重重傷率控制在在1%，輕傷率控控制在3%。2).杜絕重大交交通、機械、設設備火災事故故，力爭事故故頻發率在5%以下。3).減少輕傷的的發生，輕傷傷率控制在3%以下，確保保年事故頻發發率在8%以下。4).杜絕高空墜墜落，高空下下落物和觸電電傷害事故。3.安全保證體系關系系圖安全保證體系框圖圖為保證施工工安全，實現現安全目標，我我公司針對本本工程的特點點，逐步完善善安全保證體體系。安全保保證體系關系系圖詳見附圖圖。(二).安全保證體系組織織機構1.組織機構建立確保安全，必須具具備強有力的的組織機構，我我公司將組建建上至項目指指揮部，下至至施工現場安安全員組成的的安全保證組組織機構，實實施安全教育育，檢查、評評比、獎罰等等措施。2.組織機構人員組成成：為保證有關安全規規章制度的切切實執行，組組織機構能強強力、正常運運轉，我公司司派出既有豐豐富的實踐經經驗，頑強的的工作作風，又又有良好的實干干精神的人員員充實到各機機械隊伍中去去。3.組織機構和人員職職責為能保證安全措施施的正常執行行，特別制訂訂出各有關機機構和人員的的崗位職責，其其內容如下：：1).項目經理的的安全責任2).質管部的安安全職責3).工程技術組組的安全職責責4).生產部的安安全職責5).材料部的安安全職責6).技術部的安安全職責7).生產車間的的安全職責8).辦公室的安安全職責9).施工隊長的的安全職責10).現場技術術主管的安全全職責11).班組長的的安全職責12).專職安全全員的安全職職責13).生產工人人的安全職責責(三)安全保證規章制度度：為使安全保證組織織機構正常、有有效地工作，我我們將健全安安全生產及管管理的各種規規章制度，在在安裝過程中中嚴格遵守執執行。安全施工管理規定定2）施工現場安全管管理規定3）高處處作業安全規規定4）安全全教育培訓管管理規定5)安全檢查管管理規定6）合同工、臨時工工安全管理規規定7）工傷事故調查處處理規定8）安全生產獎罰規規定（四）安全措施保保證1.思想保證1).有領導地地開展“安全百日賽”活動中和“安全月”活動，并由由安質部門定定期組織檢查查評分，對檢檢查出的問題題及時通知整整改。.認真貫徹“五同時時”，在計劃、布布置、檢查、總總結、評比生生產任務的同時，計劃、布布置、檢查、總總結、評比安安全工作。A.每月安排施工計劃劃的同時，針針對施工計劃劃安全工作計計劃制定安全全方針、目標標、措施以及及安全控制重重點，并落實實具體人員對對口。B.每周在調度會上調調度施工任務務的同時，總總結上周安全全工作情況。C.每月召開總結生產產任務的同時時，總結上月月的安全工作作并布置落實實本月的安全全工作措施。D.根據工程進展情況況和時令季節節情況，組織織進行施工階階段性安全大大檢查及季節節性安全大檢檢查，對不安安全情況，限限期整改，落落實到部門和和落實人員。E.嚴字當頭，對事故故苗子實行“三全百分之之百”的實施規定定，百分之百百的登記，百百分之百的上上報，百分之之百加以消除除，形成人人人遵守規章制制度的風氣，開開創良好的安安全施工環境境。F.用安全系統工程TTSC的全面管理理方法，分析析預測工程中中施工階段事事故因素，對對施工過程中中的安全狀態態做到心中有有數，提出安安全工作改進進措施，針對對重點工程運運用安全檢查查表和FTA事故邏輯分分析法，從而而有效地避免免一些事故的的發生。G.貫徹與經濟掛鉤的的安全工作責責任制，做到到縱向到底，橫橫向到邊的安安全工作人人人有責。H.嚴格貫徹執行事故故“三不放過”的原則，即即事故原因不不清不放過，群群眾和責任者者沒有受到教教育不放過；；沒有防范措措施不放過；；對事故及時時上報和組織織調查分析處處理，避免事事故的重復性性發生。2.現場安全注意事項項.由于本工程為鋼結結構工程，所所以對各種用用電工具的安安全要特別注注意，電鉆、電焊、電電動螺絲釘、電電剪等，高處處作業用電工工具的電線要要經常檢查。.高處作業的工具，材材料要注意保保管，不得亂亂放，避免其其下落傷人。①.由于屋面板為高肋肋設計，且為為有坡屋面，所所以在安裝好好的屋面板行行走要注意腳腳下磕絆，以以免摔倒。②.在屋面上行走時，嚴嚴禁踩在屋板板懸挑部分和和未鋪屋面板板的保溫棉和和鐵絲網上。③.高處作業要系好安安全帶，戴好好安全帽，穿穿好工作服。④.嚴禁在屋面上玩耍耍、追逐、打打鬧、抽煙。