目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINKDD8[,H2Z44i4、安裝沿墻墻壁（柱）豎豎龍骨：隔斷斷骨架的邊框框豎向龍骨與與建筑結構體體的固定連接接與沿頂沿地地龍骨的安裝裝做法相同。對對于室內小型型的裝飾性隔隔斷骨架，其其沿墻、柱邊邊龍骨亦可按按設計要求采采用高強水泥泥鋼釘進行固固定資產的方方法。

5、裝設氯丁丁橡膠密封條條：上述沿地地、沿頂和沿沿墻龍骨裝設設時，有的設設計要求在龍龍骨背面粘貼貼切兩道氯丁丁橡膠條作為為防水、隔聲聲的一項密封封措施?，F場場操作時，可可用寬為1000MM的雙雙面膠帶，每每隔500MMM左右在龍龍骨靠建筑結結構面粘貼一一段，然后將將橡膠條粘固固然其上。

66、安裝豎龍龍骨：以C形豎龍骨上上的穿線孔為為依據，首先先確定龍骨上上下兩端的方方向，盡量使使穿線孔對齊齊。對于設計計要求的豎龍龍骨長度尺寸寸，應根據現現場實測情況況，以保證豎豎龍骨能夠在在沿地沿頂龍龍骨的槽口內內滑動為準，豎豎龍骨的長度度應比沿地沿沿頂龍骨內側側的距離略短短15MM左右。7、安裝通貫龍骨及及橫撐（水平平龍骨）：當當隔斷骨架采采用通貫系列列龍骨時，豎豎龍骨安裝后后即裝設通貫貫龍骨，在水水平方向從各各條豎龍骨的的貫通孔中穿穿過，在豎龍龍骨的開口面面用支撐卡作作以穩定并鎖鎖閉此處的敞敞口。根據裝裝飾一程施工工規范JGJ73的規定，低低于3M的隔斷安安裝一道通貫貫龍骨；3~5M的隔斷應應安裝兩道；；5M以上高度度的隔斷應安安裝三道通貫貫龍骨。裝設設支撐卡時，卡卡距應為400~6000MM，距距龍骨兩端的的距離為20~25MMM。對于非非支撐卡系列列的豎龍骨，通通貫龍骨的穩穩定可在豎龍龍骨非開口面面采用角托，以以抽芯鉚釘或或自攻螺釘將將角托與豎龍龍骨連接并托托住通貫龍骨骨9D4v8、門窗或特殊節點點處的骨架安安裝：對于隔隔斷骨架的特特殊部位，使使用附加龍骨骨、斜撐或扣扣盒子加強龍龍骨等，應按按照設計圖紙紙進行安裝固固定。裝飾性性木質門框，一一般可用自攻攻螺釘與洞口口處豎龍骨固固定，門框橫橫梁與橫龍骨骨以同樣方法法連接。

9、紙面石膏膏板的罩面鋪鋪釘：在隔斷斷輕鋼龍骨安安裝完畢并通通過中間驗收收，即可安裝裝隔斷罩面的的紙面石膏板板，先安裝一一個單面，待待墻體內部的的管線及其他他隱蔽設施或或填塞材料裝裝設后再封釘釘另一面的板板材。&@@$v$RA、石膏板的的裝釘應從板板中央向板的的四邊順序進進行，中間部部分自攻螺釘釘的釘距一般般應不大于3300MM，板板塊周邊螺釘釘釘距應不大大于200MMM，螺釘距距板邊緣的距距離應為10~16MMM。自攻螺螺釘頭略埋入入板面，但不不得損壞板材材的護面紙。

B、隔斷端部的石膏板與相接的墻或柱面不應留有3MM的間隙，先注入嵌縫膏后再鋪板擠密嵌縫膏。隔斷以丁字或十字形相接時其墻體陰角處應用膩子嵌滿，貼上接縫帶。陽角處應設置護角。5@"K;_,n*z8C、龍骨兩側的罩面板，以及龍骨一側的內外兩層紙面石膏板，均應錯縫排列，即它們的板縫不得落在同一根龍骨上。6_$s2L:G:10、嵌縫處理：待石膏面板封好后，隙縫處應需進行處理，該做法組成包括其底層接縫膩子、表層接縫膩子、接縫紙帶、標準接縫處理工具，處理應符合接縫工藝標準。-d1u7S0y1L5g&o8c+x"{2）質量保證措施及要求;Z's"d4C+x

E:j0O0a1、隔斷龍骨安裝質量要求

A、輕鋼龍骨的品種、系列、規格和隔斷構造及安裝方法等，應符合設計要求。#c,p&N9e,@'N0v4gB、輕鋼龍骨的外觀質量、技術性能，應符合國家標準《建筑用輕鋼龍骨配件》（JC/T558）的有關要求。7s9I;I"S,E)C4_C、隔斷骨架裝配及罩面安裝所用的釘件等，均應符合相應的國家標準和行業標準；鐵件應為鍍鋅制品；埋設木磚時應作防腐處理。

D、安裝面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應進行加固。4h8^9b:C9}E、輕鋼龍骨的允許偏差應符合：立面垂直不超過3MM，表面平整不超2MM。8k.2.5輕鋼龍骨石膏板吊吊頂2.5.1作業條件：頂棚內的各種管線線穿線及甩線線完畢，設備備已安裝固定定到位，確定定好燈位、通通風口及各種種露明孔口位位置。完成墻地面的濕作作業工作。輕鋼龍骨施工前已已做好樣板，對對頂棚的起拱拱度、燈槽、通通風口等處進進行構造處理理，通過做樣樣板間決定分分塊及固定方方法，經甲方方、設計、監監理認可后方方可進行大面面積施工。2.5.2施工工工藝：a)工藝流程：頂棚標高確定→龍龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝裝b)施工方法：沿墻柱四周彈出頂頂棚標高水平平線，并分出出龍骨分檔位位置線。確定吊桿下端頭的的標高，按大大龍骨位置及及吊掛間距，將將吊桿無螺絲絲扣的一端與與樓板預埋鋼鋼筋連接固定定。在大龍骨上預先安安裝好吊掛件件，安裝大龍龍骨，并將其其連接。所有有洞口須附加加大龍骨，釘釘固邊龍骨，采采用射釘固定定，間距一般般為10000mm。按分檔線卡放吊掛掛件，并將其其吊至大龍骨骨上，間距為為500mmm，用連接件件結長并調直直。按分檔線卡裝吊掛掛件，并將其其吊至中龍骨骨上，用連接接件接長，先先調直后固定定。次龍骨的卡樓龍骨骨在安裝罩面面板時，每裝裝一塊罩面板板先后各裝一一根卡次龍骨骨。2.5.3質量標標準：輕鋼龍骨的骨架和和罩面板的材材質、品種、式式樣、規格應應符合設計要要求。輕鋼骨架安裝，吊吊桿、主、次次龍骨必須位位置正確、連連接牢固無松松動。罩面板應無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺棱掉角等缺缺陷。輕鋼骨架整面應順順直，無彎曲曲、變形。罩面板表面平整、顏顏色、無污染染。罩面板接縫平直、整整齊。輕鋼骨架罩面板頂頂棚允許偏差差項目允許偏差（mm）檢驗方法法輕鋼龍骨龍骨間距2尺量檢驗龍骨平直2尺量檢驗起拱高度±10短向跨度的1/2200，拉線檢查查龍骨四周水平±5尺量檢查罩面板表面平整32m靠尺檢查接縫平直3拉線檢查接縫高低1直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線檢查2.5.4應注意意的質量問題題：主龍骨安裝時吊桿桿不平直，造造成吊桿點的的標高不一致致。改正辦法法是施工時認認真操作，由由專人檢查每每個吊點的的的緊掛程度，并并拉通線檢查查標高與平整整度是否符合合規范標準的的規定。輕鋼龍骨架局部節節點構造不合合理，吊頂輕輕鋼龍骨架在在留洞、燈具具口、通風口口處，應按圖圖集的相應節節點的構造設設置龍骨及連連接件，保證證吊掛的剛度度。輕鋼龍骨架吊掛不不牢：頂棚的的輕鋼龍骨架架應吊掛在主主體結構上，并并應擰緊吊桿桿螺母，以控控制固定設計計標高，頂棚棚內的管線、設設備件不得吊吊固在輕鋼骨骨架上。罩面板分塊間隙不不直，罩面板板規格有偏差差，安裝不正正。施工時應應注意板塊規規格，拉線找找正，安裝固固定時保證平平整對直。2.5.5成品保保護：輕鋼骨架及罩面板板安裝時，應應注意保護頂頂棚內各種管管線。輕鋼骨骨架的吊桿、龍龍骨不準固定定在通風管道道及其它設備備件上。輕鋼骨架、罩面板板及其它吊頂頂材料在運輸輸、進場、存存放、使用過過程中，應嚴嚴格管理，做做到不變形、不不受潮。輕鋼骨架不得上人人踩踏，其它它工種的吊掛掛件不處吊于于輕鋼骨架上上。罩面板安裝必須在在頂棚內管道道、試壓、保保溫等一切工工序全部驗收收合格后進行行。2.6鋁扣板吊頂頂（1）工藝流程吊頂內管管道安裝→吊點測量放放線→射定吊點→安裝吊桿→裝主次龍骨→調平→天花內管道道試壓、保溫溫→裝天花板→調平、調直直(2)T形龍骨安安裝完畢，經經檢查標高、間間距、平直度度和吊荷載符符合設計要求求后安裝吊頂頂板，吊頂板板的安裝由頂頂棚中間行的的一端開始，分分行拉線調整整T形明龍骨。輕輕鋼骨架和吊吊頂板的材質質、品種、式式樣、規格應應符合設計要要求，罩面板板應無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺棱掉角等缺缺陷，安裝必必須牢固。允允許偏差項目目：龍骨間距距、平直為22mm，四周周水平為±5mmm，接縫高低低為0.5mm,吊頂表面平平整為3mmm。(3)安全防護①吊頂作業時，應搭搭設好施工用用的腳手架。②室外吊頂作業時應應扎好安全帶帶，禁止高空空拋物。③層高較大的作業層層施工時，腳腳手架上應鋪鋪有足夠的腳腳手板，并扎扎好安全帶施施工。2.7、門窗工程程改造工程門窗表：：類型設計編號洞口尺寸（mm）一層二層總計備注門乙FM15251500×25000224鋼制乙級防火門，帶帶小玻M0821800×21000121224衛生間門M0921850×2100066衛生間門M0925900×25000393271M10211000×2100022無框玻璃門M15251500×25000112木門子母門M13251300×2500011木門窗YM600×21000121224衣柜暗門2.7.1木門安安裝木門窗的施工工藝藝流程

2.7.1.1.施工內容

木門窗主要要可分為平開開門窗及推拉拉門窗兩大類類。對原門窗的改造主主要有以下三三種方式:

第一是對對原門窗進行行更換,拆去原門窗,定購或現場場制作新門。第二種是原門、框框不動,進行裝修改造,在原門扇上上加貼優質飾飾面材料并做裝飾造型,原框保留加加包門套及門門口。

第三種方法法是加門窗,即在無門的的空間加作新隔隔斷門,在原窗不動動的條件下在在內側加裝飾飾性強的窗戶戶,以提高密封封性。

2.7.1.2.施工工藝

（1）平開木門門窗:安裝平開木木門窗的安裝裝程序如下:

確定安裝裝位置→彈出安裝位位置線→將門窗框就就位,擺正→臨時固定→用線墜、水水平尺將門窗窗框校正、找找直→將門窗框固固定于→預埋在墻內→將門窗扇靠靠在框上→按門口劃出出高低、寬窄窄尺寸后刨修修合頁槽→位置應準確確。

（2）懸掛式推推拉木門窗的的安裝程序如如下:

確定安裝裝位置→固定門的頂頂部→側框板固定→吊掛件套在在工字鋼滑軌軌上→工字鋼滑軌軌固定→固定下導軌→裝入門扇上上冒頭頂上的的專用孔內→把門順下導導軌墊平→懸掛螺栓與與掛件固定→檢查門邊與與側框板吻合合后→固定門→安裝貼臉。（3）下承式推拉窗的的安裝程序如如下:

確定安裝裝位置→下框板固定→側框板固定→上框板固定→剔修出與鋼鋼皮厚度相等等的木槽→鋼皮滑槽粘粘在木槽內→專用輪盒粘粘在窗扇下端端的預留孔里里→將窗扇裝上上軌道→檢查窗邊與與側框板縫隙隙→調整→安上貼臉。

2.7.1.3.施工要點

1.

在木門窗套套施工中,首先應在基基層墻面內打打孔,下木模。木木模上下間距距小于300毫米,每行間距小小于150毫米。

2.

然后按設計門窗貼臉臉寬度及門口口寬度鋸切大大芯板,用圓釘固定定在墻面及門門洞口,圓釘要釘在在木模子上。檢檢查底層墊板板牢固安全后后,可做防火阻阻燃涂料涂刷處理理。

3.

門窗套飾面面板應選擇圖圖案花紋美觀觀、表面平整整的膠合板,膠合板的樹樹種應符合設設計要求。

4.

裁切飾面板板時,應先按門洞洞口及貼臉寬寬度彈出裁切切線,用鋒利裁刀刀裁開,對縫處刨45°角,背面刷乳膠膠液后貼于底板上,表層用射釘釘槍釘入無帽帽直釘加固。

5.

門洞口及墻墻面接口處的的接縫要求平平直,45°角對縫。飾飾面板粘貼安安裝后用木角角線封邊收口口,角線橫豎接接口處刨45°角接縫處理理。

暖氣罩的施施工工藝流程程2.7.2（二）鋁鋁合金門窗安安裝2.7.2.1工工藝流程

鋁合合金門窗的安安裝工藝流程程是：彈線找找規距做防腐腐處理

門窗框就位

找正暫固定

框與墻連接

塞周邊縫隙

安裝門窗固固定玻璃

安裝門窗扇

裝五金配件

打膠與擦拭拭。

2.7.2.2鋁合金門門窗安裝施工工操作

（1）彈線找規規矩

①引鉛直線：：

在建筑物最最頂層找出門門窗位置后，以以其門窗邊線線為準，用經經緯儀將邊線線下引，并分分別在各層門門窗口處做出出標識。對個個別門窗邊不不直的應進行行剔鑿修整。

②彈水平線：

門窗口水平位置，應以+50cm的水平線為準往上返，量出窗下皮標高，彈線找直。每一樓層和同一房間窗下皮的標高，應保持一致。

（2）定進出位置

根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度，確定鋁合金窗的墻厚方向的進出益。若外墻厚度有偏差，原則上應以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。

（3）防腐處理

鋁合金門窗框外四周應按照設計圖紙要求做防腐處理。

（4）門窗框就位

鋁合金門窗框上墻后，大致安放在洞口內的安裝位置線上。

（5）找正暫時固定

立框后，應調整、校正其垂直度、水平度、對角線及進深位置，符合要求后，暫時木楔固定。

（6）框與墻連接

鋁合金門窗框與墻連接，通過預先安裝好在窗框上的連接件采用膨脹螺栓與墻連接（按照設計要求作好防雷連接），具體安裝方法詳見投標方案節點圖。

（7）塞周邊縫隙

鋁合金門窗框安裝固定后，應檢查其垂直度、水平度、對角線及進深位置是否在固定當中位移，如不符合要求，立即整改，確定無誤后，才可進行周邊塞縫。按照設計要求處理鋁合金窗框與墻體之間的縫隙。在填塞過程中，要防止碰撞鋁合金門窗框，以免變形。

（8）安裝門窗固定玻璃

安裝玻璃先撕掉門窗上的保護膜，清潔干凈，再將玻璃就位。單塊玻璃尺寸較小，可用雙手操作就位；單塊玻璃尺寸較大時，可用玻璃吸盤安裝。安裝玻璃前，應先在玻璃周邊墊有3mm厚的彈性墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。墊塊應設在玻璃邊長的1/4處。玻璃不可與鋁合金型材和螺釘直接接觸，以防碎裂。再將壓條扣上，然后按照設計要求填塞密封膠條和打膠。密封膠條（打膠）應平整、光滑、無松動、密實，以免產生滲水。

（9）安裝門窗扇

1）安裝條件：

鋁合金門窗扇的安裝，應在土建工程施工基本完成的情況下進行，以保持鋁合金門窗完好無損。

2）安裝推拉窗扇：

安裝推拉窗扇前，首先撕掉保護膠帶紙，檢查扇上各密封毛條有無少裝或脫落。如有脫落現象，可用玻璃膠等粘結。將窗扇的頂部插入窗框的上滑槽中，并使滑輪卡在下滑槽的軌道上，待安裝好后，進行調試，確保推拉靈活、密實。

（10）裝五金配件

待內裝飾裝修結束后，即可安裝五金配件（執手、鎖扣等）。五金件應齊全、配套，安裝牢固，使用靈活，位置正確，端正美觀，達到各自的功能。

（11）打膠與擦拭

1）打膠：

在門窗框內外兩面靠墻的周邊上，以及框與框之間的接縫處，先剪掉外框周邊殘留的保護紙，再清洗干凈與膠接觸的物表面，然后用膠槍沿縫隙壓注密封膠，并使膠面平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后須保證在24小時內不受震動，確保密封牢固。

2）清理：

將沾污在框、扇、玻璃與窗臺上的水泥漿、膠跡等污物，用拭布清擦干凈。2.7.2.3鋁鋁合金門窗安安裝注意事項項（1）運入施工現場的的鋁合金窗框框扇，應按型型號和規格分分類堆放整齊齊，下邊須墊墊實、墊平，避避免在存放期期間因受壓或或碰撞而引起起變形或損壞壞。（2）鋁合金框應用保保護膜封閉好好再進行安裝裝，若發現護護膜有缺損處處，要補貼后后再上墻，防防止受污染。（3）鋁合金窗安裝位位置必須正確確，安裝后應應規矩、牢固固、對角線卡卡方，并要不不歪斜、不翹翹曲、不竄角角、不松動。（4）安裝好了的鋁合合金窗，應保保證各樓層的的窗上下順直直，左右通平平。（5）鋁合金窗上的保保護膜，應輕輕輕撕掉，不不可使用刀割割，以防劃傷傷鋁合金型材材表面氧化膜膜。（6）臨時固定鋁框的的木楔，必須須塞在能承受受壓力的部位位，不得塞在在空當中，以以免鋁合金窗窗框因受擠壓壓而變形。（7）安裝后的鋁合金金窗，必須有有可靠的剛性性。否則，必必須增設加固固件，并應做做好防腐、防防銹處理。（8）組合鋁合金窗安安裝前，必須須對照設計圖圖紙在地面上上進行試拼裝裝，試拼裝無無誤后，再正正式安裝。先先安通長豎拼拼樘料，再裝裝分段橫拼樘樘料，最后安安裝基本窗框框。（9）鋁合金推拉窗周周邊與結構之之間的縫隙，嵌嵌塞軟填料后后所留下5～8mm的膠口口，應在洞口口粉刷干燥后后再打膠。3、給排水工程3.1根據各種管管線現狀及改改造后房間使使用功能分別別引管，盡量量利用現有管管線，對于在在本次改造中中仍保留的原原有管道在本本平面中仍采采用原圖方式式標注立管位位置及編號，改改造增加部分分在圖中表示示為：給水立立管為JL-1至JL-8,污水立管從WL-30至WL-39。3.2管材及連接接（1）室內埋地給水管管道及給水立立管采用鋼塑塑復合管，大大于DN80采用溝槽連接，小小于DN80采用螺紋連連接，支管采采用S4系列PPR塑料管熱熔熔連接。（2）室內排水立管采采用UPVC排水塑料管管，連接方式式采用承插式式膠粘劑粘接接。3.3施工說明（1）系統安裝完畢應應進行分段和和整體試壓，試試驗壓力及方方法按《建筑筑給水排水及及采暖工程施工質質量驗收規范范》（GB502242-20002）執行。（2）系統投入使用前沖沖洗。沖洗前前應將濾網、溫溫度計、調節節閥等拆除，待待沖洗完再裝裝上。（3）管道穿墻及樓板內內應設套管，安安裝在樓板內內的套管其頂頂部應高出地地面20mmm，底部與樓樓板底部相平平，套管與管管道之間應填填實油麻。（4）所有閥門安裝時閥閥門的箭頭必必須與水流方方向一致，不不得裝反。（5）管道穿建筑物基礎礎、墻及樓板板應預留套管管或孔洞，管管道穿防水墻墻體、屋面應應做剛性防水水套管。（6）系統安裝完畢，并并進行沖洗、試試壓后，應對對系統進行調調試，待系統統運行正常后后方可驗收。3.4暖管道安裝裝：采暖管道道管徑DN《32的為絲扣連連接，管徑DN》40的為焊接連連接，管道安安裝之前首先先進行調直，不不允許未調直直就安裝，調調直時應將管管道放在比較較開闊的地方方墊好，管道道不得塌腰，一一面調直后要要轉動90°再次調直。絲絲扣不得有斷斷扣和絲扣套套的過長，外外露絲扣為2~3扣，且順直直美觀。絲扣扣不得過軟或或過硬，不得得用增加線麻麻厚度來解決決絲扣過軟和和用力擰動絲絲扣管件解決決絲扣過硬問問題。水平供供水干管管道道變徑必須在在分立管后30工分處，且且為偏心上平平變徑，水平平回水干管管管道變徑必須須在分立管前前30工分處，且且為偏心上平平變徑。焊接接管道必須保保證同心度，焊焊縫錯臺不得得超過2毫米。干管管安裝注意坡坡度為汽水同同向，坡度0.3%。不得倒坡坡。所有管道道穿墻體和樓樓板必須設置置比所穿管道道大兩號的套套管。管道安安裝完后用油油麻填塞，上上口用油灰封封堵。管道閥閥門為銅制閘閘閥。3.5散熱器安裝裝：散熱器進進場后首先全全部進行單體體打壓試驗，試試驗壓力為6公斤/CM2，試驗時間間為持續1分鐘，不滲滲不漏后方可可安裝。掛裝裝散熱器首先先用石筆在墻墻體上定位，畫畫好散熱器位位置及高度后后再確定托鉤鉤和拉卡的準準確位置，然然后電錘打眼眼，安裝相應應規格的膨脹脹螺栓，注意意散熱器距墻墻面凈距離為為3工分，且與與墻面平行順順直，散熱器器不得一頭高高一頭低，也也不得偏斜，一一頭離墻距離離遠，一頭離離墻距離近。輕輕質隔墻上掛掛裝散熱器時時將墻洞剔大大，灌注C30砼后栽入托托鉤或拉卡，在在砼將凝固時時調整托鉤或或拉卡的準確確位置后抹平平墻面。散熱熱器支管上的的活接頭安裝裝方向與熱水水流動方向一一致，活接頭頭墊片必須為為石棉墊片，安安裝前用機油油浸泡24小時。每組組散熱器尾部部均設手動跑跑風門一個。3.6消火栓安裝裝：消火栓支支管為熱鍍鋅鋅鋼管，絲扣扣連接，栓頭頭距成品地面面高1.1米，栓門開啟啟不得影響其其他過人門口口行人通過。水水龍帶為內襯襯膠交織帶，水水帶與快速接接頭連接為卡卡箍加一道鉛鉛絲綁扎，防防治火險使用用時脫落，水水槍為19#。3.7空調冷凝水水安裝：UPVC管粘口連接接，粘接前必必須將管道打打磨毛后用同同一廠家品牌牌的膠水粘接接，安裝水平平管道時注意意坡度要求不不得小于1%。3.8各專業工序序配合措施：：安裝散熱器器必須提前檢檢查電專業的的插座位置是是否有沖突，散散熱器后墻體體要適當提前前抹灰見白。系系統水壓試驗驗注意跑冒滴滴漏及時解決決，不要水淹淹其他專業。4、電氣安裝工程（1）本工程所有的燈具具均采用Ⅰ類燈具，燈具具的外露可導導電部分應可可靠接地，均均連接PE線。（2）所有的應急照明管管線均選用BV-4550/7500V型電線穿JDG金屬電線管管敷設在吊頂頂內；豎直方方向為暗敷設設在墻體內；；吊頂內敷設設的金屬管上上采取防火保保護措施。（3）所有的一般照明、插插座配電管線線均采用BV-4550/7500V型導線穿JDG金屬電線管管敷設在吊頂頂內；豎直方方向為暗敷設設在墻體內。（4）本工程的電器垂直直干線沿豎井井明敷設，強強、弱電線路路分別穿電纜纜橋架或者鋼鋼管沿墻面明明敷；管線穿穿放后，豎井井內線路與電電纜橋架的間間隙及樓板預預留孔洞應采采用防火堵料料封堵。（5）應急照明的管線暗暗敷設在混凝凝土樓板內，當當采用明敷設設時應采用金金屬管保護，金金屬管上采取取防火保護措措施。（6）電源插座與弱電插插座之間的平平面距離不應應小于1500mm。4.1主要施工內內容及辦法配電箱、盤的安裝裝及柜內配線線方案本工程共設一臺總總照明配電柜柜，落地安裝裝，二臺分照照明配電箱暗暗裝，距地高高度1.4mm，所有配電電箱柜均采用用機械電子部部和能源部兩兩部認可的定定點廠生產的的產品，箱內內主要電氣元元件都有中國國電工產品認認證委員會的的長城認證標標志、“三C”認證、產品品檢、試驗證證明和產品合合格證。本樓的配電系統采采用TN-C-S型配電系統統，因此，所所有干線箱、柜柜內分別設置置獨立的零線線和地線端子子板（或排）。各各支路的N線和PE線分別由由干線箱內的的相應端子引引出。裝有電電器元件的配配電箱門、活活動面板等金金屬件都用裸裸銅軟線與接接地良好的接接地螺栓或接接地干線相連連接。配電箱箱在安裝前首首先進行外觀觀檢查和試操操作，外觀檢檢查包括設備備型號、箱內內元件數量、位位置、標牌、設設備電氣間隙隙。試操作包包括無電操作作和通電試操操作，經試驗驗合格后，才才允許安裝。配電箱盤的安裝土建門窗安裝完畢畢，墻、地裝裝飾已初步完完成后，按設設計規定的位位置、標高和和安裝方式進進行支架固定定和洞孔的處處理。落地式式配電柜均采采用10#槽鋼作作底座，并做做好接地保護護，型鋼固定定點間距不大大于1m，安裝中中及時用水平平尺進行實測測，并用鐵墊墊片進行調整整，并用電焊焊固定；暗裝裝配電箱根據據預留孔洞尺尺寸水泥沙漿漿填實周邊并并抹平齊，待待水泥沙漿凝凝固后再安裝裝盤面和貼臉臉；如箱底與與外墻平齊時時，應在外墻墻固定金屬網網后再做墻面面抹灰,不得在箱底底板上抹灰，同同時箱體端正正、牢固，有有良好的接地地保護，安裝裝盤面要求平平整，周邊間間隙均勻對稱稱，貼臉（門門）平正，不不歪斜，螺絲絲垂直受力均均勻。箱柜的垂直度、水水平偏差和柜柜間接縫允許許偏差表1項目允許偏差（mm）垂直度度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列列盤頂部<5盤面偏差相鄰鄰兩盤邊<1成列列盤面<5盤間接縫<2柜內配線盤、柜體安裝完畢畢后，蓋上塑塑料罩或保護護罩，等裝飾飾工程結束后后，即可進行行柜內接線。柜柜內接線時，按按設計的導線線型號、規格格、根數組成成束，固定在在相應的位置置上，然后按按合適的長度度截斷導線，剝剝出絕緣外皮皮。單芯導線一般采用用繞接，多股股導線之間可可采用纏接，也也可用壓接管管連接。導線線與元件之間間連接采用如如下方法：（1）截面在10mmm2及以下的單單股銅芯線直直接纏繞連接接。（2）截面在2.5mmm2及以下的多多股銅芯線的的線芯擰緊涮涮錫或壓接端端子后連接。（3）截面大于2.55mm2的多股銅芯芯線，除設備備自帶插接式式端子外，均均壓接線鼻子子并涮錫后，與與設備連接。柜內無電纜外皮或或管保護的導導線，用相色色塑料膠帶纏纏繞，各相的的膠帶顏色嚴嚴格按照黃、綠綠、紅、淡蘭蘭和黃綠雙色色的規定執行行。導線在壓壓接前，用500v搖表對導線線進行絕緣搖搖測，絕緣電電阻值不應低低于0.5MMΩ，電纜在壓壓接前，用1000v搖表對線芯芯進行絕緣搖搖測，絕緣電電阻值不應低低于10MΩ，并作好相相應的記錄，絕絕緣電阻測試試合格后，并并作好相應的的記錄，絕緣緣電阻測試合合格后，將導導線壓入設備備接線端子上上。接線時導導線或端子壓壓接緊固，并并有防松墊片片。導線連接接完畢后，可可進行配電系系統試送電。試試運時，按照照先單體、后后系統，先空空載、后負荷荷的原則進行行，確認安全全和動作無誤誤后，方可試試運行，試運運24小時，無無異常情況出出現時，即可可投入正常使使用。鋼管敷設工程eq\o\ac(○,1)工藝流程煨管測定盒、箱箱位置穩注盒、箱管路連接管箍絲扣連連接跨接地線eq\o\ac(○,2)質量標準彈線定位，找出盒盒（箱）準確確位置及標高高。管路連接緊密，管管口光滑，無無毛刺，無斜斜口，采用絲絲扣連接。焊焊跨接地線時時，雙面施焊焊，焊縫嚴密密，無氣孔，虛虛焊，其接地地規格見下表表：管徑（毫米）圓鋼（毫米）扁鋼（毫米）15—25Ф5或Ф632—38Ф650—63Ф1025×3≥70Ф8×2（25×3）×2管子煨彎時，不應應有褶皺，凹凹陷，裂縫、且且彎扁度小于于管外徑10%，彎曲半徑徑大于管外徑徑的10倍。管子進盒時長度應應小于5mm，盒（箱箱）開孔應排排列整齊，并并與管徑相吻吻合，嚴禁電電氣焊開孔，一一管一孔。管子經過變形縫時時，應有補償償裝置。管路超過下列長度度，加裝接線線盒，無彎時時30m,有一個彎時時20m有兩個彎時時15m有三個彎時時8m.eq\o\ac(○,3)材料要求：鋼管壁厚均勻，內內壁焊縫均勻勻，無壁裂、砂砂眼、凹扁，有有產品檢測報報告及合格證證。管箍、燈頭盒，開開關盒及其他他配件，需有有合格證。管內穿線及器具安安裝方案.1管內穿線穿線前，將管內的的灰塵和積水水吹掃干凈，然然后用干棉紗紗揩干，穿入入帶線鋼絲，在在管口上好塑塑料護口或管管頭，然后將將導線按設計計規定的型號號、截面、根根數和相色組組合成束（要要求導線順直直，無交叉扭扭結和中間接接頭等現象），用用帶線鋼絲將將導線束拉入入電線保護管管內。導線連連接完畢后，按按系統回路進進行絕緣電阻阻搖測。絕緣緣電阻測試無無誤后，將線線頭放入盒內內，封閉盒口口。待裝飾工工程的頂棚、墻墻面、底板的的裝飾工程基基本結束后，再再進行器具安安裝。.2開關、插座、燈具具安裝器具安裝分為燈具具安裝、插座座、開關安裝裝以及其它用用電設備的安安裝。墻上安安裝的小型器器具以暗埋接接線盒為主要要固定件，尺尺寸較大和較較重的器具采采用塑料脹塞塞或金屬膨脹脹螺栓為主要要固定方式。需需接地的燈具具、開關、插插座等非帶電電金屬部分的的接地采用有有明顯標志的的專用接地螺螺絲。所有接接線牢固可靠靠，導線絕緣緣層超出絕緣緣保護管或臺臺的表面。器器具安裝前，按按照我公司質質量體系文件件的《進貨檢檢驗和試驗工工作程序》、《產產品標識和可可追溯性工作作程序》以及及《不合格品品的控制工作作程序》，對對電氣產品和和器具進行檢檢驗或試驗，檢檢、試驗的內內容包括：產產品的規格、型型號、生產廠廠、產品質量量、批量、標標志、安裝位位置、預留孔孔洞以及固定定件的預留情情況。核定無無誤后，清掃掃預留孔洞和和導線上的污污染物，然后后按設計的部部位和規格安安裝。開關控制電源相線線，控制開關關的安裝位置置與器具的擺擺放次序相同同，同一建筑筑物的開關通通斷位置保持持一致，開關關邊緣距門框框的距離控制制在150～200mmm，同一樓內內同類型開關關插座的高度度保持一致，高高度誤差不超超過5mm，并列列安裝時高差差不超過1mmm。室內插插座的高度按按設計要求安安裝，高差要要求與開關安安裝高差相同同。插座的接接線順序嚴格格按規范的要要求接線，不不同電壓等級級的插頭、插插座采用不同同類型和不同同形狀的插頭頭、座。照明明器具安裝允允許偏差見表表2。燈具安裝裝時，白熾燈燈燈頭的中心心觸點接在相相線上，有螺螺紋的端子接接在電源零線線上。燈具導導線的最小線線芯截面符合合國標規范GGB502559-96第第的有關規定定，見表3。燈具按規規定采取隔熱熱、散熱措施施，燈具的軟軟線兩端作保保護扣，線芯芯搪錫，同一一室內或場所所成排安裝的的燈具，安裝裝時全部拉標標高線和定位位線，以保證證燈具中心線線的偏差不大大于5mm。燈具具的固定件和和固定點數依依燈具尺寸的的大小和重量量按規范確定定，分別采用用預埋吊桿、膨膨脹螺栓、膨膨脹管或其他他固定件，對對危險性較大大及特殊危險險場所以及燈燈具安裝高度度低于2.44m時，燈具具外殼增設接接地線和接地地螺絲。配電箱、照明器具具安裝允許偏偏差表2項目允許偏差(mm))1箱、板、盤垂直度度箱（盤、板）體高高50cm以下下1.5箱（盤、板）體高高50cm及其其以上32照明器具成排燈具中心線53明開關、插座底板板和暗開關、插插座的面板并列安裝高差0.5同一場所高差54面板垂直度0.5導線線芯最小截面面表3燈具的安裝場所及及用途線芯最小截面（mmm）2銅芯軟線銅線燈頭線室內0.50.8室外1.01.0移動用電設備的導導線1.04.2施工順序與與其它專業的的配合裝飾階段預埋及安安裝程序：.1墻內安裝設備的配配合：裝飾工程：抹找平平灰抹光面灰灰電氣工程：電管校校正接管、埋盒盒、防腐暗裝配電箱箱安裝吹管穿穿鐵絲裝飾工程：刮膩子子、噴漆電氣工程：管內穿穿線線接頭絕緣搖測支架及器具具安裝調試1：裝飾工程；抹灰灰噴漿電氣工程：吹管穿穿鐵絲穿導線線接頭搖絕緣電阻器具安裝調調試4.3文明施工和和安全保障措措施：為提高施工的科學學化管理，提提高文明施工工水平，加快快工程進度，確確?，F場用電電及電氣設備備的安裝安全全，防止觸電電事故的發生生，達到北京京市安全文明明施工工地和和市優工程的的標準，特制制定以下措施施：4.3.1.參加加本項目的電電氣施工人員員，必須認真真學習和執行行現行的有關關安全操作規規程和安全制制度，遵守勞勞動紀律，做做到文明施