乳化液維護治理操作規程：1．乳化液日常化驗檢測工程和頻率：檢測工程檢測工程檢測周期外觀每天濃度〔%〕每班電導率〔us/cm〕每班pH每班皂化值(mgKOH/g)每周一次鐵離子(ppm)每周一次氯離子含量(ppm)每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分〔ppm〕每周一次附錄一：軋制油理化指標外觀： 琥珀色液體粘度：密度：酸值：皂化值：

40oC20oC

40-50mm2/s0.90-0.93g/ml<8.0mgKOH/g>150mgKOH/gpH值：〔3%,蒸餾水溶液〕2．軋制乳化液現場掌握指標：

4.5-6.5濃度： 0.8-1.5%〔常規使用〕pH值(3%,蒸餾水溶液)：4.5-6.5電導率(25℃)： <500us/cm皂化值： >150mgKOH/g鐵離子含量： <150ppm氯離子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脫鹽水： pH<7.0 電導率<20um/cm查找緣由，準時設法解決。乳化液現場維護和治理：3.1加油濃度掌握：0.8-1.5%=上班軋制產量*0.250.3kg〔依據軋制規格適當調整添加量〕50-58oC〔蒸汽管始終保持乳化液恒溫〕乳化液循環：始終保持乳化液循環流淌，軋制時，乳化液翻開大循環正常生產。停機時，實現小循環，保持乳化液流淌，日常維止變質腐敗。停機必要時關閉氣體攪拌，讓雜油浮出乳液外表，然后用撇油器撇除(正常狀況保持乳化液循環且氣體攪拌常開)乳化液液位掌握：保持乳化液凈液箱滿液位，防止污油箱內雜油介入凈液箱。要準時補充穎脫鹽水和軋制油，維持乳化液正常濃度，保證軋制過程潤滑需求。加油方式：實行“少量多批”加油方式，將計算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，這樣對降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油時，必需在實現大循環時，開啟氣體攪拌，在輸出泵前加油為佳，利用泵的攪拌力有效攪拌均勻乳液。15分鐘，讓雜油浮出乳化液外表，利用撇油器和磁性過濾器撇除雜油。然后，翻開氣體攪拌，補水加油，均勻乳液。留意挨次：撇油－加水－加油－循環。去除鐵粉：當乳化液中鐵粉含量較高時，需要依靠磁性過濾器和粉。紙帶過濾器是依靠紙的密度來過濾，當覺察負壓過大時，需要手動走紙。降低乳化液內鐵粉和雜質含量。軋制乳化液對軋制過程影響和對策：過潤滑：征兆：簡潔打滑、帶鋼跑偏、厚度消滅偏差、軋機消滅振動。緣由：pH值過低〔低于5.，濃度偏高；雜油污染，諸如：油膜軸承油、液壓油、軸承油、潤滑脂、乳化液溫度過高、乳化液包水。欠潤滑：征兆：摩擦增加、變形區溫度明顯上升、板型變差、軋制過程中、消滅緣由：pH值過高〔大于6.，乳化液濃度偏低、撇油器和磁性過濾器頻繁啟用，導致乳化液濃度降低、較多雜油污染、軋制時，污染物泄漏進入乳化液中。乳化液消滅較大濃度波動？緣由：由于雜油泄漏，乳化液受到污染、軋制產量與加油不平衡、油膜軸承油、液壓油、齒輪油、蝸輪、蝸桿潤滑油。訂正方法：靜止乳化液箱，完全撇除雜油、底部排放局部乳化液、補水、平衡產量與軋制油添加量。雜油過多？緣由：油膜軸承油、液壓油、潤滑脂、齒輪油泄漏。結果：導致臟的帶鋼、潤滑性降低。訂正方法：用撇油機帶走雜油，消退干擾、補充穎水和軋制油，維持原來的濃度。乳化液中鐵含量過高？緣由：磁性過濾器效率差。過濾無效、較差的乳化液治理、鐵粉和沉淀物過多。結果：導致臟的帶鋼外表。訂正方法：排放乳化液，補水加油，消退干擾、更換磁棒、完全修復磁性過濾器、提高過濾紙精度。pH緣由：留意配液水質、檢查蒸汽加熱管道是否泄漏、酸堿污染，特別是檢查酸洗漂洗槽，是否有酸液帶入或擠干輥消滅故障。結果：pH6.55.8滑。訂正方法：20%、補充穎軋制油，維持適當濃度。通過檢測指標做出評價：油濃度：在全部測試中，應當讀總油含量。pHpH5.8–6.5pH5.8pH6.5測量pH乳化液顆粒度分布同乳化液呈酸性或呈堿性有格外親熱的關pH5.86.5pH5.8，顆粒度趨于增大，導致乳化液不穩定。當pH6.5潤滑性。當pH6.5酯的顆粒度將趨于變小，而乳化液中堿性物質顆粒度趨于增大。軋制過程中乳化液pH能是由于酸、鹽、或堿性物質污染。酸污染通常是由酸洗線帶來、鹽污染可能來源：酸洗線，配液水質、堿污染一般由于使用過清洗劑。細菌侵入會引起pH液狀態特別，或停機不使用乳化液時發生。通常，軋制過程中，軋輥化液，會散發出難聞的氣味來。電導率軋制乳化液電導率分布與鐵有直接關系。高鐵含量簡潔和H+、OH-、Cl-、SO4

結合，同時較少同Ca++、Mg++、有機酸結合。在一般條件下，乳化液電導率每天最多增加20us/天，每天高于這個值被認為特別。電導率變化解釋如下：電導率增加，pH這是常常發生的，增加電導率是由于水揮發后補充配液水的鹽含量較高。電導率增加，pH通常是由于酸洗線漂洗水被無機酸污染導致的結果。電導率和pH這通常是由于清洗軋機時使用的清洗劑進入乳化液的結果。電導率少量增加或根本不變，pHpH下降，但是，電導率根本不變。電導率快速增加，pH這些條件反映了中性鹽〔氯離子增加〕介入乳化液，大多數來源于酸洗線。皂化值測量乳化液中脂肪酸含量的多少，需要從乳化液萃取基油測定，定義為1gmg為皂化值。〔/油皂化值100%通常，乳化液中總雜油含量超過20%，會降低潤滑性，建議排放－補水－加油處理。8.氯離子含量：氯離子含量通常要小于50ppm,假設超過這個值，需要查明緣由。 漂洗水，造成板面殘留氯離子帶入乳化液。氯離子含量高也有可能是配液水中的氯離子含量超標。配液加油。鐵含量：粉。過濾紙精度進一步提高，防止鐵粉含量過高。排放局部乳化液，補水加油。灰分含量：灰分包括有機鹽灰分和無機鹽灰分以及其它雜質，大局部來源于空氣和水中的鈣、鎂離子。灰粉只能積存不能揮發，可以通過排放補水進展解決。乳化液穩定性：軋制乳化液是亞穩定態，是軋制過程中需要簡潔油水分別，對咬入區進展潤滑。而在回到乳化液箱里，又需要有良好的乳化性能。通常雜油或酸性物質簡潔導致乳化液不穩定，ESI性物質又簡潔導致乳化液過穩定，ESIESI被掌握在０.5-0.8,假設超過這個值，通知軋制油供給商處理。殺菌后，撇除乳化液外表細菌和雜油。補充穎去離子水和軋制60℃溫度環境下，循環攪拌，徹底殺滅細菌。附錄二：停車期間乳化液維護留意事項：1、 使乳化液保持較高溫度，掌握范圍在50-55℃±3℃，假設乳化液長期不用或者長期處于低溫狀態時，可將溫度提高到70℃左右4-8小時，這樣可以殺死溫度在40-50℃生長的細菌。2、 盡量保持乳化液在較高的液位運行準時補充蒸發掉的水分，使乳化液液位保持相對的穩定。3〔堅持打小循環，有條件的話，每隔8小時打大循環1小時124、各個箱體的攪拌器常開〔特別是中間箱和污油箱的空氣攪拌要開啟，應為這里的浮油較多且雜質含量較多。5、 檢查過濾系統，每隔4小時必需手動走紙5-8分鐘。6、 準時撇除雜油每天開啟磁性過濾器2-4小時維持乳化液清凈。7、 準時監控乳化液指標濃度pH電導率每班檢測一次；酸值(≤30mgKOH/g)每天檢測一次尤其關注pH和酸值覺察異開機調整做參考。8、 清洗軋機不能用堿性物質清洗后的水不要流入乳化液系統。9、 開機前清理噴嘴檢查是否有雜質堵塞并檢查噴嘴角度是否正確。10、開機時視狀況補充半桶到一桶穎乳化液。附錄三：日常維護留意事項：1、每次添加脫鹽水時必需確認水質合格才能添加。2、乳化液溫度應當保持在50-60℃之間，并且保持攪拌常開。70℃4－835－45℃范圍內生長的細菌。3、正常軋制時，乳化液液位應當保持在70-75%范圍內。液位降4m3；特別狀況應當通知相關負責人員4、假設軋機停機未生產或