體育館地下室墻板、頂板施工方案一、工程概況本工程地下室建筑面積約為9600平方米，結構層高為6.3米,頂板結構面標高為—0.050，局部頂板結構面標高為—1.550（分別在軸線：G—J軸以及1軸向東、13軸向西），其中有夾層，其層高為3米（軸線：12-13/B-D），結構面標高為—3.050；地下室墻板厚度為600mm，并在—1.250（窗臺）處設置窗洞，柱截面尺寸有：600×1000、600×1313、600×800、600×600、Φ1500、Φ1000等，地下室頂板梁截面尺寸有：250×1000、350×800、350×900、350×950、350×1000、350×1300、350×2800、500×850、等，板厚有：150等，柱距有：11000、9000、7200、6500等；地下室混凝土強度設計等級：C35，抗滲等級：S6。二、施工難點1、本工程平面幾何形狀基本呈橢圓形，地下室墻板按設計要求在豎向不得留設施工縫，應一次完成混凝土的澆筑，如何使混凝土不出現或少出現裂縫是墻板混凝土澆筑質量保證的關鍵；2、柱、梁的截面尺寸較大、形狀不一，且有部分圓柱鑲嵌在墻板，給模板支撐造成一定難度，合理使用模板品種和支撐方法是為保證混凝土構件幾何形狀符合國家驗收規范和設計要求、確保施工安全的關鍵；3、由于混凝土構件單個體積較大，鋼筋較密，混凝土的澆筑方法、振搗機具的配置、混凝土初凝時間均為保證混凝土施工質量關鍵條件，對此必須有高度的重視和具體有效的措施。三、地下室墻板、柱、頂板施工順序軸線、標高測量與彈線/搭設模板支撐架/綁扎柱、墻板鋼筋（隱蔽工程驗收）/鋪設柱、墻板、頂板模板/澆筑柱、墻板混凝土/綁扎頂板鋼筋（隱蔽工程驗收）/澆筑頂板混凝土/混凝土養護地下室墻板、柱、樓梯等以及梁板結構分為二個部分施工：第一部分為墻板、柱、樓梯等構件以及-3.05m夾層、-1.55M平臺，墻板與柱均澆筑至（窗臺）-1.25m，在該標高處留設水平施工縫；第二部分為地下室梁板。四、標高、軸線測量由于本工程的大部分梁呈圓弧形，因此在測量時，應先測量直軸線，然后用全站儀測量圓弧軸線，同時標明構件邊線，并在底板放線明示，以便在施工時復核與確定；在標明各梁軸線時，應同時標明各梁底的設計標高，以便在施工中復核與確定；標高應在同一點上取用，以保證各構件標高的統一與準確；在測量工作完成后，必須有專人復核與確認，保證測量成果的正確與準確。五、模板工程模板采用膠合板木模，獨立圓形柱采用4mm厚鋼板，定型制作的鋼膜板，50×100木方及Φ48×3鋼管及相應配套配件作為模板支撐系統。通過對模板支撐系統的承載狀態計算，然后依據計算成果進行模板制作翻樣，并依據翻樣圖進行模板制作。1、主拱架支座、墻板、柱模板墻板主要以對拉螺栓平衡砼的側壓力、矩形柱主要采用鋼管組成的柱箍和對拉螺栓平衡砼的側壓力、圓形柱以自身的鋼摸板平衡砼側壓力；并依托地下室頂板承重架，保持其垂直度與側向穩定。（1）主拱架支座、砼墻板對拉螺栓強度驗算：1）螺栓計算F1=0.22γCtβ1β2γ1/2F2=γCH式中:t0=200/T+15取T=20℃200/(20+15)=5.71℃γC-砼密度:取24KN/m3β1-外加劑修正系數:取1.2β2-坍落度修正系數:取1.15V—澆筑速度:取2m/hH—5mF1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/m2F2=24×5.0=120KN/m2取F1=58.84KN/m2F3為振搗荷載:4KN/m2F=F1+F3=58.84+4=62.84KN/m2螺栓布置水平間距為a=600，豎向間距b=400p=62.84×0.6×0.4=15.08kN使用Ⅰ級鋼螺栓，［σ］=170N/mm2Ag=P/［σ］=（15.08×1000）÷170=88.72mm2φ=（4Ag/π）1/2=（4×88.72÷3.14）1/2=10.63mm2取Φ12作對拉螺栓，滿足墻板模板施工穩定性。對拉螺栓中的止水片的做法：用厚為-4×120×120mm鋼板。（2）柱模板支撐計算1）矩形柱：取截面600×1000的柱計算砼柱的側壓力同砼墻板柱箍短邊中間設置一道對拉螺栓Φ12，計算跨度為370mm，設柱箍間距為350mm：荷載：σ=＜柱長邊計算跨度為570mm，中間設置二道對拉螺栓Φ12：mm＜可滿足支撐要求2）圓形柱：取截面Φ1500的柱計算：圓柱模板采用4mm厚鋼板制作定型鋼模板取120mm寬作為計算單元，并配置對拉螺栓1只荷載：鋼板抗拉強度：＞螺栓采用直徑：采用Φ12對拉螺栓可滿足支撐要求。2、梁及樓層平臺模板（1）根據施工圖，由立桿上已提供的標高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規范規定要求，起拱1/1000～3/1000。（2）由于本工程梁高度較大，凡梁高大于700以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗收通過后，方可支設另一側模板。（3）框架梁梁模在滿堂支承排架上支撐操作，當梁高≤700時用鋼管對撐使之平直以抵抗水平側壓力；當梁高≥700時，在梁高中部增設Φ12@800或通過計算配置對拉螺栓，抵抗水平側壓力。（4）模板厚為15mm時，平臺模板下部擱柵間距≤250，平板模應鋪平梁口，用釘子釘平，拼縫應留設1-2mm的縫隙，縫隙之間墊設木枋防止漏漿。（5）選到梁中截面最大者為500×850、350×2800、350×950為例進行模板計算。1）樓板板厚150，立桿間距為800×800，步高1800荷載模板自重：q1=0.5KN/m2鋼筋砼自重：q2=25KN/m3×0.15=3.75KN/m2砼沖擊震搗荷載：q3=4KN/m2q=1.2（q1＋q2）＋1.4q3=1.2×（0.5＋3.75）＋1.4×4=5.1＋5.6=10.7KN/m2計算間距及內力計算（800×800）為安全起見，考慮采用二只扣件，每只扣件承載力為6KN；力桿承載力：＜q1=10.7×0.8=8.56N/mmM=0.125×8.56×8002=684800Nmm＜≈2）梁模板支撐計算：分別取截面為500×850、350×2800的梁為計算單元a、梁：500×850荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合計算跨度：設縱向立桿間距為800mm；橫向立桿間距為1400mm，并在中間加設一根中立桿，計算跨度為700mm；＜中立桿：采用三只扣件：＞力桿穩定：梁模板中部設置一道對拉螺栓（Φ12），縱向間距為800mm；梁底木模板強度驗算：在梁底模板設置四根40×90的木枋，計算跨度為800mm；＜＜b、梁350×2800荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合計算跨度：設縱向立桿間距為400mm；橫向立桿間距為1000mm，并在中間加設三根中立桿，計算跨度為300mm；＜中立桿：采用二只扣件：＞力桿穩定：梁底木模板強度驗算：在梁底模板設置四根40×90的木枋，計算跨度為400mm；＜＜c、梁350×950荷載：梁自重模板自重砼沖擊震搗荷載荷載組合：計算跨度：設縱向立桿間距為800mm；橫向立桿間距為1400mm，并在中間加設一根中立桿，計算跨度為700mm；＜中立桿：采用三只扣件：＞梁底木模板強度驗算：在梁底模板設置三根40×90的木枋，計算跨度為800mm；＜＜3．承重架的搭設（1）承重模架按滿堂形式搭設，支模架采用φ48×3mm標準鋼管和扣件搭設，根據梁的自重及施工荷載經計算后，確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準。立桿在豎向間距≤1800設水平縱橫桿拉結，形成整體框架。（2）排架搭設前應仔細核對梁板平面尺寸，排出立腳間距，框架梁較寬采用三根立腳（如圖所示）。（3）水平桿的接頭應錯開。立桿垂直度偏差不得大于20mm，水平桿平面高低差不得大于10mm，在施工時用水準儀劃出水平桿標高線。（4）為確保模架穩定，排架立桿底部縱橫方向設置掃地桿，豎向縱橫向設剪刀撐，同時在框架柱間設置兩道剪刀撐，從而形成人字形，并且模架與周圍結構用鋼管撐拉牢固連成整體，成為一個牢固穩定的承重模板架。（5）根據地下室頂板設計荷載，通過計算不能承受該上部的施工荷載，應在地下室頂板下加支撐。4、模板拆除技術要點模板拆除主要考慮；（1）砼在拆模時的強度應滿足施工規范標準；當設計或施工技術無要求時，砼構件底模與支撐架拆除時的砼強度應滿足表中的規定：檢查方法；檢查同條件養護試件強度試驗報告構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、板≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（2）本層結構應滿足承載上部施工荷載；在拆除砼構件底模板與支撐架的之前，必須充分考慮上部結構施工時傳遞的施工荷載，必要時通過計算來確定，進行支撐加固技術處理。（3）也應考慮到砼構件的養護要求；在砼結構中的豎向構件可以用模板推遲拆除的辦法，避免砼構件直接受到風吹，緩解砼中水分蒸發速度，達到養護之目的。六、鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235鋼筋fyK=235N/mm2和HRB335鋼筋，fyK=335N/mm2。1、嚴格按設計、施工規范的標準，根據設計圖紙及相關圖集進行翻樣，由鋼筋翻樣圖清單進行分批加工后方能進行施工。2、對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。加工前由監理監督進行分批取樣檢驗，合格后方能加工制作、綁扎。3、鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋采用等強度剝肋滾軋螺紋連接。（1）電渣壓力焊1）工藝流程：鋼筋斷料/鋼筋端面刷凈、加工/放入提升架、上緊夾/焊劑烘干裝入焊劑盒/接通電源引弧/啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗/拆除夾具，清除電渣/質量檢驗。2）操作要點：鋼筋接頭位置應符符合設計與規規范要求；施焊前，將鋼筋端端部120mm內清理干凈凈，端頭基本本平整；上下鋼筋軸線應保保持一直線，夾夾具鉗口予以以夾緊；焊劑在使用前，須須經烘焙1—2小時方可使使用；焊接完成后，應冷冷卻2—3min，打開焊劑劑盒，拆除夾夾具；焊接電壓不得小于于365V。3）質量檢驗：鋼筋接頭焊包均勻勻、飽滿、光光滑、不得有有裂紋、塌陷陷、咬邊、夾夾渣，鋼筋表表面無明顯燒燒傷等缺陷；；接頭處鋼筋軸線的的偏移不得大大于1/10鋼筋直徑，同同時不得大于于2mm；接頭處彎折不得大大于4度；對外觀檢查不合格格的接頭，應應全部切除重重焊；鋼筋電渣壓力焊接接頭，從每個個檢驗批接頭頭中隨機抽取取三個接頭做做力學試驗，三三個試件均不不得低于該鋼鋼筋級別的規規定抗拉強度度，否則取雙雙倍數量的試試件進行復試試。復試結果果，仍有一個個試件不合格格時，將認定定該批接頭為為不合格品。（2）等強度剝肋滾軋螺螺紋連接1）工藝流程：鋼筋筋準備、下料料/套絲、檢查查質量、兩端端套上塑料保保護帽/做接頭試件件、檢驗合格格/批量連接、隨隨機檢驗/綁扎鋼筋。2）操作要點：鋼筋接頭位置應符符合設計與規規范要求；鋼筋切口端面應與與鋼筋軸線基基本垂直，應應用切斷機和和砂輪片切斷斷，不得用氣氣割下料；加工鋼筋端頭螺紋紋，應采用水水溶性潤滑液液，不得使用用油性潤滑液液；加工的鋼筋端頭螺螺紋牙形、螺螺距等必須與與連接套牙形形、螺距一致致；已檢驗合格的端頭頭螺紋應加以以保護，戴上上保護帽或擰擰上連接套，并并按規格分類類堆放整齊待待用；連接鋼筋時，鋼筋筋規格和連接接套的規格應應該一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損；連接鋼筋時可用普普通扳手旋合合接頭到位。檢檢驗外露有效效絲扣數在3牙之內。3）質量檢驗：連接套進場時應有有產品合格證證；連接套不能能有嚴重銹蝕蝕、油脂等影影響混凝土質質量的缺陷或或雜物；鋼筋等強度剝肋滾滾軋螺紋連接接接頭，從每每批接頭中隨隨機抽取三個個接頭做力學學試驗，三個個試件均不得得低于該鋼筋筋級別的規定定抗拉強度（或或按設計要求求），否則取取雙倍數量的的試件進行復復試。復試結結果，仍有一一個試件不合合格時，將認認定該批接頭頭為不合格品品。4、鋼筋綁扎（1）認真審閱圖紙，若若結構局部鋼鋼筋過密，難難以保證施工工質量，應事事先與設計人人員協商進行行調整解決；；（2）施工工作業層執行行技術交底制制度，翻樣，制制作，綁扎前前鋼筋工長要要組織技術交交底，講清施施工重點難點點，達到保質質按期完工；；（3）鋼筋接頭按設計計圖紙要求及及施工驗收規規范執行；（4）柱梁梁節點箍筋加加密區域，當當梁高>800時采用柱梁梁側模板后封封方法，梁高高<800時可可在綁扎梁鋼鋼筋時預設箍箍筋@100，待梁下落落至梁模內后后，由人工伸伸入該節點內內整理綁扎。（5）梁箍箍筋135°彎腳，在綁綁扎中有難度度時，可采用用在制作時一一端為135°，另一端90°，待梁鋼筋筋綁扎結束后后，再用專用用扳手校至135°；（6）板筋中雙層配筋筋，負彎矩筋筋，均應加設設Φ12@5000mm撐鐵，其其它鋼筋保護護層按設計規規定的厚度，用鋼筋保護層定位件確定保護層厚度，設計間距按1.0m2一塊以保證鋼筋位置正確；（7）預埋埋鐵件與鋼筋筋相碰時，應應會同有關人人員研究處理理，不得任意意彎、割、拆拆、移。七、混凝土工程（一）主拱架支座座、墻板、柱柱、樓梯以及及-3.055m夾層、-1.555M平臺1、澆筑方法（分成以以下二個部分分進行澆筑砼）；第一部分：主拱架架支座、獨立立柱、內墻板板以及樓梯按按鋼筋綁扎、模模板支撐的施施工進度，分分批進行澆筑筑砼（約450m3）；第二部分：墻板、消消防和生活水水池、電梯井井以及-3.005m夾層、-1.555M平臺砼（約1350mm3），采用一一天時間完成成砼的澆筑。（1）第一部分的砼施工工：1）勞動力準備：砼振搗4人，分料扶管2人人，平倉2人，看模2人，看鋼筋筋2人。2）設備準備：混凝土輸送泵：442m懸臂泵1臺；攪拌運輸車：保證證砼連續供應應；插入式振搗器：55臺，用4備1；插入式振搗棒：66根，用4備2。3）材料準備：砼攪拌站各類集料料應確保砼的的供給。4）檢測設備：砼塌落度筒1套；；抗壓試塊模：每1100m3做一組（在在不滿100m3時，1個工作臺班做一一組），同條條件養護試塊塊的制作數量量與項目監理理方協商而定定，數量按規范范規定。5）砼澆筑操作要點點混凝土應在初凝時時間內分層連連續澆筑完畢畢；混凝土自由傾落高高度不應超過過2m；當澆筑高高度超過3m時，可采用用串筒，每次次下料高度不不應超過1mm；由于柱的截面面積積較大且配筋筋較密，可視視柱截面面積積的大小，采采用2臺或4臺振動器同時振搗砼，振搗時應快插插慢拔、直下下直上，掌握握好振搗時間；在澆筑主拱架支座座砼時，應分分層澆筑，分分層振搗密實，每每層澆筑高度度不應超過1m，拆模后應應用塑料薄膜膜包裹養護；；在澆筑柱砼時，應應充分考慮到到梁鋼筋錨固固長度和其他他配筋情況，確確定柱砼的澆澆筑高度；樓梯砼的澆筑應注注意做好砼表表面的整平工工作，保證幾幾何形狀符合合設計要求；；砼柱拆模后，應用用塑料薄膜包包裹，養護砼砼。（2）第二部分的砼施施工1）勞動力準準備：砼振搗12人，分料扶管8人人，平倉4人，卸車4人，表面抹抹壓6人，看模板4人，看鋼筋4人。2）設備準備備：泵車：汽車車懸臂泵4臺，備用泵1臺；攪拌運輸車車：保證每小小時砼供應量量不少于120m3，即24～28輛；插入式振搗搗器20臺，用12備8；插入式振搗搗棒40根，用12備28；燈具；碘鎢鎢燈12個，鏑燈6個。3）材料準備備：砼攪拌站各各類集料應滿滿足砼量的1.2倍；保溫保濕材料：塑塑料薄膜、草草包。4）檢測設備備準備：砼塌落度筒筒2套；砼抗壓試塊塊：每200m3做一組，同同條件養護試試塊的制作數數量與項目監監理方協商而而定，應制作作標準養護抗壓壓試塊7組；砼抗滲試塊：按每每500m3一組試塊，S6共3組。5）澆筑順序序：分別由東、西二端端向中間分層層澆筑的方法法進行。東、西西二端各設置置二臺汽車砼砼輸送泵各自自由東向西、由由西向東在中中間合攏澆筑筑砼。利用泵泵送混凝土高高流動性，以以斜面分層澆澆筑，每層澆澆筑高度為1m，用此方法法澆筑墻板混混凝土可避免免施工冷縫的的產生（特別別是水池壁）。考慮到到在施工各類類可能出現的的不利因素，混混凝土初凝時時間設為6小時，塌落落度為14±2ccm。6）操作工藝藝：澆筑/振搗/平倉/三抹三壓/蓋塑料料薄膜、蓋草草包/養護a、澆筑、振搗每臺泵車車安排4名振搗人員、2名分料扶管管人員、1名平倉人員員；主要是保保證砼能順利利入模，振搗密實。砼砼塌落度控制制在14±2cm，用φ50插入式震搗搗器通點振實實，插點間距距不大于300。三臺振搗搗器在斜面上上分點振實。b、平倉倉砼澆至面層，特別別是墻板上的的窗臺、夾層層、-1.555m平臺部分，應應按所測標高高，用鐵鍬初初步拉平、拍拍實，然后用用刮尺刮平，振振實整平。c、三抹抹三壓為了防止止砼表面由于于收縮產生表表面裂縫影響響美觀，需要要做到第一遍遍人工木抹打打毛、鐵板壓壓實，略收水水后，用打毛毛機進行打毛毛壓實。待手手指按上無凹凹坑時，再用用打毛機進行行表面第二、三三遍打毛，最最后用人工細細細打毛。該該道工序是減減少表面裂縫縫的重要措施施，必須認真真做好。d、蓋塑塑料薄膜、草草包由于施工工期在冬末春春初，氣溫較較低，不宜澆澆水養護并需需保溫。因此此，鋪塑料薄薄膜、草包起起到保濕保溫溫養護混凝土土的良好效果果。（二）地下室頂板板砼（約2800mm3）1）勞動力準備：砼振搗9人人，分料扶管管6人，平倉8人，卸車4人，表面抹抹壓6人，看模板4人，看鋼筋4人。2）設備準備備：泵車：汽車車懸臂泵2臺，固定泵泵1臺，備用泵1臺（汽車懸懸臂泵）；攪拌運輸車車：保證每小小時砼供應量量不少于120m3，即24～28輛；插入式振搗搗器18臺，用9備9；插入式振搗搗棒40根，用12備28；燈具；碘鎢鎢燈12個，鏑燈6個。3）材料準備備：砼攪拌站各各類集料應滿滿足砼量的1.2倍；保溫保濕材材料：塑料薄薄膜、草包。4）檢測設備備準備：砼塌落度筒筒2套；砼抗壓試塊塊：每200m3做一組，同同條件養護試試塊的制作數數量（與項目目監理方協商商而定），應應制作抗壓試試塊14組；5）澆筑順序序：地下室頂板混凝土土按先深后淺淺、先遠后近近分層澆筑的的方法進行。首先自東側開始澆筑，2臺汽車砼輸送泵分別設置在工程的南北二側的臨時施工道路上。2臺汽車砼輸送泵能完成頂板兩側各25米范圍內的混凝土澆筑；在地下室的西北角分別設置一臺混凝土固定輸送泵，按中間剩余50米寬度計算，沿中間布置泵管，各管轄50米寬的澆筑范圍。混凝土澆筑冷縫驗驗算：每輛泵車按按每小時澆筑筑25m3，以280mm厚為頂板平平均厚度，每每澆筑3米寬的板帶帶需要25×3××0.28==21m3（混凝土）；；即每澆筑一一個來回需要2個小時，并并考慮到在澆澆筑砼的過程程中，各種因因素的影響；；則：混凝土初凝時時間應為6小時，塌落度度為14±2ccm。6）操作工藝藝：澆筑/振振搗/平倉/三抹三壓/蓋塑料薄膜膜、蓋草包（或或灑水）/養護a、澆筑筑、振搗每臺泵車車安排3名振搗人員員、2名分料扶管管人員、2名平倉人員員；主要是保保證砼能順利利入模，振搗搗密實，及時時整平打毛。砼砼塌落度控制制在14±2ccm，用φ50插入式震搗搗器通點振實實，插點間距距不大于300。先澆筑梁梁，后澆筑平平板。特別應加強對對梁柱部位的的混凝土振搗搗；砼的下料料速度必須與與振搗速度相相同步。b、平倉倉砼澆至面面層，按所測測標高，用鐵鐵鍬初步拉平平、拍實，然然后用刮尺刮刮平，振實整整平。c、三抹抹三壓為了防止止砼表面由于于收縮產生表表面裂縫影響響美觀，需要要