怎樣提高工廠生產效率第一是文化指引性不強，沒有企業歸屬感。第二，競爭體系和賞罰體系不配套。第三，薪酬體系不合理。推行薪水性薪水即基本薪水和績效薪水即表現狀況，準時核查，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要辦理好與他們的關系.設定必然的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不行的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。其他有一點員工經常曠工，你要解析原由，是員工個人問題，仍是企業體系原由，比方薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要解析出原由才能因材施教，有些時候企業中存在的問題，其實不能夠全怪員工，更多的經常是我們管理體系的問題。有記件員工反響，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長依舊要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有意思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解企業要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天夜晚讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量防備疲倦作業，一周內能夠有一夜晚不加班自由，可否休息由各員工自己申請。1、加強班組管理（培訓）班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，若是沒有班組長的有力支援和親密配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麼經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。2、提高員工士氣提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新式的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難狀況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活親密有關的狀況都應該關懷和幫助，除掉其思想負擔，解決此后顧之憂，使之感覺到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感覺到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠渾身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改進人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠長久的合作，實行上下意見溝通，允許下級提意見，尊敬下級的意見和建議，同時對於下邊反響出來的問題，企業領導必然要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，長此過去也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原由，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不能夠夠嚴厲的批評來對待他們，否則就會擁塞言路。強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結、互相配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度眼先人人同樣、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間優異的管理序次，使車間擁有優異的工作精神相貌。建議企業完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並擁有更好的可操作性，同時還要適應企業未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行更正，切不行一成不變。其他，各項制度必須要張榜宣布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查察，讓他們隨時都能理解他們的行為將會讓他們獲得什麼樣的獎賞或獲得什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講企業的各項規章制度，但是他們不行能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，所以到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。若是我們把制度張貼宣布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。4、進行承包責任制試點想當初我國實專家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采納一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒先人曾獲得優異成就的改革方法也許能獲得更理想的收效。在此，筆者大膽建議在我企業車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題可是是效率、質量、成本之類的話題，而這三者原來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的說說生產主管怎樣高效的促進生產效率大提高。生產率是權衡一個企業的生產因素（資源）使用效率的重要尺度，即在資料、勞動力和生產設施等方面花銷同樣的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的要點。一．清除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，平衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。所以，抓住瓶頸工序的生產節拍不停予以改進，是提高效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不停除掉瓶頸，連續推進組合優化，實現生產效率大提高。那么，怎樣有效清除瓶頸工序呢？常采納的是清除瓶頸五步法：①找出系統的瓶頸;②決定怎樣挖盡瓶頸的潛能;③恩賜瓶頸最優異的資源支持;④給瓶頸松綁（繞過、代替、外包）⑤若是步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,連續改進,重新搜尋新瓶頸。二．推行績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“若是一家企業員工的固定薪水高出70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很簡單理解，由于“旱澇保收”的員工根本就不行能有踴躍性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實質上，管理就是利益分配，分配得好就是共贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，每天研究怎樣再提高效率，但效率就是提高不上來。我的說法特別簡單，“現場效率改進不是犧牲員工利益完成企業的利益，這樣的改進注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究怎樣讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦若是薪水沒有上漲他必然就不干了”。實質上，生產管理最難得的財產是員工，員工的核心是激勵，激勵的要點是知足員工的需求。生產現場作業部分（比方說點焊，焊錫等加工工序）一定采納計件制。在過去的咨詢經歷中，推行計件薪酬后產能效率一般都能提高10%以上。計件原來就是一種合理的薪酬方式，它激勵員工多做多得，這樣不單能調動員工的踴躍性，更能提高現場的工作效率，保證流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。自然，推行計件薪酬，要要點解決以下六個問題：①不良品返修、②補制數目、③新員工培訓、④計件單價核算、⑤標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公正性。目前企業的生產管理形態不適合實施計件薪水，那么在某些工位上，若是把生產現場的序次再理順一下，工作方法再改進一點（減少不用要的工作步驟，或使必需的操作用最迅速、最安全、最舒坦的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率推行績效獎金制度則是一定的，而這時要點要關注的則是：.核查項目、②計算方式、③項目內涵、④目標權重、⑤項目配分、⑥評分規則、⑦數據本源、⑧核查周期、⑨獎金額配置。三．激勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要質量好，效率自然高。不良品返修經常會影響3倍以上的效率。在過去的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花銷大批的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“質量是制造出來的”這個道理誰都懂，但怎樣執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要乞降加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成質量量”。二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序供給產品的時候,若是第二道工序檢測出存在不良產品,比方供給10個產品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞加的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序供給產品此后，若是第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金,,經過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不只能夠大幅度提高效率，并且，能夠大幅度減少質量查驗員。四建立靈便的生產組織系統，以生產組織架構和運作為主體，而睜開的一系列綜合應用活動的形式和因素，它的最后目的是在保證質量優異地完成生產任務的前提下使全體人員獲得以發展。1.生產組織的職能將整體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，資料的投入，不良品的表記，工具?夾具?儀器設施的放置。3.確立工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人安閑，不會致使漏作業。4.人員工位頂替，合理分配個人專長，快手?慢手成竹在胸。5.著重管理新員工，指定負責指導的特意人員，并明確責任，準時檢查?確認。6.確立有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。7.權利線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，辦理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，辦理問題）－主任（督查執行，總結計劃，上報成就）8.造就多面手，差別員工強處，注意栽種和使用?充員，在平常工作中有意識地培育。五.完成計劃并增產，管理人員更應注意：1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設施，資料，工藝，現場）2.控制拉速適合，保持人員作業時有適量的緊迫感，不要松弛。3.實時確認產量，并填寫看板。4.控制不良品，實時糾正，糾正無效停止工作，另找適合人或搜尋正確路子操作。5.來料不良品，產生的不良品實時確認退料?補料?換料。影響生產效率的原由是多方面的，如設計開發的“天生不足引起的后天失調”、采買欠料致使生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提高并不是太難的事情。自然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，必然要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法經常是最簡單和最直接的，而不是都去趕時興做所謂的六西格瑪和豐田式生產。建國早期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們一定嚴格依據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加認識生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別認識并仔細解析，堅持不停改進工藝的原則，以可行的路子，求得一種最合理的作業方式。在我們作業時，我們可否應試慮以下幾個問題：1.做某個動作可否有必需？有沒有更好的方法？2.為何要在此處做？有無更適合的地方？3.為何此時做，有沒有更適合的時間？那么，就怎樣提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的領悟提出以下幾點看法：一改進我們的作業習慣1．保持優異的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有益于作業。2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。3．操作范圍內，盡量保持在短距離的搬動，以提高時間利用率。4.工作地域內,必然要保持干凈,吻合5S規范要求。二.合理分配工作場所,注意原資料擺放地址1．手和手臂的運動路子應在正常工作地域內（正常坐姿手能夠波及到的范圍）。2．一定用眼睛注意的工作，應保證有正常視線，能夠看清作業點的狀況。3．工具和資料應置于固定地址，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的資料放置就近處，依據資料裝置序次挨次擺放三.工具和設施1．工具和設施應放置在順手即可拿到的地方。2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。四資料搬運怎樣提高生產效率?一、加強班組的管理：1．平常管理（4m.1e）；2．機能管理(pqcdsm)；3．問題消除技巧(挖掘/解析/改進)；4．領導力的培育(團隊溝通能力訓練/問題員工辦理/圓融人際關系建立)；5．職業道德與理想教育(自我成長與前程規劃)。二、6s的推行：1．6s的起源；2．6s的定義；3．6s的推行方法；4．6s的激勵制度；5．6s的推行步驟；6．6s的成就評論；7．6s的收效保持及標準化的建立。三、提案改進制度的推行：1．提案改進制度的起源；2．提案改進制度的定義；3．提案改進制度的推行方法；4．提案改進制度推行細則5．評審及推行追蹤；6．成就統計及獎勵。四、qcc（品管圈）的推行：1．qcc的起源和定義；2．qcc的導入；3．qcc會議的有效進行；4．現場管理與改進；5．品管圈手法的靈便運用；6．qcc大會與溝通會；7．qcc活動的收獲。五、qc七手法的應用：1．層別法；2．柏拉圖；3．特點要因圖；4．散布圖；5．核查表；6．直方圖；7．管制圖；六、工作改進七手法：1．防呆法；2．bs腦力風暴法；3．比較法；4．五五（5w.3h）法；5．fmea法；6．目視管理法；7．jit管理法；七、合理排線的七大原則：1．短距離原則；2．流暢原則