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文檔簡介
/7換熱管和管板連接通用工藝規程4.3.強2度.脹1加密封焊的結構型式及尺寸按圖4-中4規定，同時還應遵守4.的1規定。強2度.焊2加貼脹的結構型式及尺寸按圖4-中5規定，同時還應遵守4.的2規定。圖圖脹接換1熱管與管板的脹接可采用機械脹或液壓脹，技術部門應在圖樣或專用工藝中明確規定脹接方法。機2械脹正式脹接前，應根據待脹管接頭材料、結構尺寸及要求制備模擬脹接試樣進行試脹，試脹的試樣不少于5個，脹后進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。試脹時，應對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋、脹接過渡部分是否有突變、喇叭口根部與管壁的結合是否良好、管板孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據試脹結果，確定合理的脹管率。5.2脹.接2應由有脹接經驗的操作者進行操作，脹接時應控制脹管率，以保證脹緊度。5.2脹.接3過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。5.2脹.接4管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。5.液3壓脹5.3脹.接1壓力確定貼脹脹接壓力根據下式確定：(SOsp22式中：一管子全屈服壓力=oOOst1O一管子材料屈服限一管子外徑內徑之比=11一管子外徑一管子內徑O一管板材料屈服限sp一管板管孔直徑比=22一管板管孔直徑Dw=2P-mDm一管間距強度脹脹接壓力根據下式確定：TS5.3試.脹2正式脹接前，應根據待脹管接頭材料、結構尺寸及要求制備模擬脹接試樣,并按計算脹接壓力進行試脹，試脹的試樣不少于5個，脹后進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。試壓后測試脹接接頭的拉脫力，貼脹應達到M強度脹脹應達到M5.3脹.接35.3.液3壓.脹1管前必須采用風動砂輪打磨換熱管內孔，使換熱管內表面清潔無毛刺。5.3.液3壓.脹2接脹軸插入換熱管內時，應采用木輕輕敲擊，不得猛力敲擊，防止將密封圈損壞。5.3.脹3接.過3程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。5.脹4接連接時，其脹接長度不得伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。6焊接6.換1熱管與管板的強度焊焊接接頭，施焊前應按有關規定作焊接工藝評定。6.換2熱管與管板的焊接應由持有相應項目資格的焊工嚴格按產品焊接工藝規程執行。6.施3焊前焊工應檢查焊接設備工作是否正常（如水箱是否缺水，焊接氣體是否開啟、接通，焊接二次回路連接是否牢固可靠等），以保證焊接過程的順暢。6.換4熱管與管板的焊接一般應采用管板自動焊，如需要采用手工焊（焊條電弧焊或氬弧焊），必須經公司技術部門同意。6.換5熱管與管板的焊接采用焊條電弧焊時應采用多道焊（二遍以上）。6.焊6接時如發現有焊接缺陷，應及時清除補焊，補焊方法及工藝參數應按產品焊接工藝規程要求。6.焊7接、清理完畢后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測（按工藝要求）。外觀要求焊縫平整圓滑、收弧處無凹陷、表面無氣
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