監理細則一、工程概況本工程為**塔北小區二期工程23#住宅樓工程，地上六層，其中一層為單間車庫、其余均為住宅，標準層層高為3000㎜，首層層高為3000㎜，五層層高為3300㎜，室內外高差300㎜。基礎為墻下鋼筋混凝土條形基礎，為磚混結構。建筑面積為10523平方米。建筑結構安全等級：二級結構使用年限：50年抗震設防烈度為：6度；抗震設防類別為丙類砌體工程質量控制等級為：A級根據本工程的特點及當地施工的實際情況，依據有關法律、法規；建設工程監理規范及有關施工驗收規范；監理大綱；監理規劃；施工單位報審的施工組織設計及施工圖紙編制此工程的監理細則。二、監理工作流程審批施工組織設計審批施工組織設計參與建設單位組織的竣工驗收審批竣工報告各工序、分項、分部工程的驗收工序、驗收批、分項、分部工程的質量控制依據合同及有關法律、法規對能進行目標控制審批開工報告簽發開工令第一次工地例會熟悉圖紙及有關資料、編制監理規劃及實施細則項目監理組織進駐現場監理工作總結參與建設單位組織的竣工驗收審批竣工報告各工序、分項、分部工程的驗收工序、驗收批、分項、分部工程的質量控制依據合同及有關法律、法規對能進行目標控制審批開工報告簽發開工令第一次工地例會熟悉圖紙及有關資料、編制監理規劃及實施細則項目監理組織進駐現場監理工作總結針對本工程的實際情況，我公司進駐的監理組織機構和人員為：監理部經理：***總監理工程師：***總監理工程師代表表：**安全文明施工控制員：**質量進度控制員：**材料實驗控制員：**合同信息資料管理員：**土建監理工程師：**電氣監理工程師：**設備監理工程師：**造價監理員：**監理人員配備情況：項目監理人員進駐現場后，各司其職，各專業監理工程師負責本專業的工程監理活動。依據本工程的監理規劃、監理合同及有關規范規定了土建工程的監理細則。指導在施工階段土建工程全方位的監督和檢查。三、質量控制要點，流程及目標值：（一）單位工程的質量控制流程：（見附圖一）本工程的整體工程質量控制目標為：礦區優良（二）施工準備階段監理實施細則1、審核開工前建設及施工單位的資料，下發監理工作聯系單，開好工地的第一次例會，協調好各方關系。編號姓名性別專業職務備注1男暖通總監理工程師設備監理工程師2男工民建總監理工程師代表表土建專業監理工程程師23#樓有見證取取樣現場見證證人3男電氣電氣專業監理工程程師3男工民建質量進度控制員合同信息資料管理理員4男工民建質量進度控制員5男工民建材料實驗控制員23#樓現場監理理員6男工民建質量進度控制員7男工民建安全文明施工控制制員8男工民建安全文明施工控制制員9男工民建質量進度控制員10男工民建造價控制員2、對進場人員、機械進行審核。進場人員包括：項目經理、技術負責人、安全員、質檢員、核算員及特殊工種人員：架子工、電工及機械工、焊工等的資質證件及上崗證等；進場設備：攪拌機、提升機、塔吊等的年檢證明等文件。3、確定進場主材的檢驗批量和批次：鋼筋：Φ、Φ均以進場時按標牌、爐罐號、直徑區別、每60T為一檢驗批，不足60T的按一批計。水泥：按進場品種一級別，出廠日期分別區分，每200T為一檢驗批。砂子：400m3為一檢驗批次；石子：400m3為一檢驗批焊接接頭：不同規格、不同品種、不同焊接形式以300個為一檢驗批次（三）地基和基礎質量實施監理細則1、質量控制工作流程：（見附圖二）2、概況本工程的基礎為混凝土條型基礎，本工程的基底標高為-2.00米。根據本工程的實際情況，對地基進行換土處理，挖至標高為-5.3米細砂層處，然后采用3：7級配砂礫分層夯實（壓實系數不小于0.96）至基礎墊層底面設計標高。處理后地基承載力FEK不小于160Kpa。基礎處理范圍為超出基礎外邊緣距離不小于4米。在施工過程中嚴格控制砂礫石質量，材料進場前必須做原材料檢驗，砂礫石的分層厚度必須符合設計要求，每300毫米振動碾壓夯實，經實驗室取樣檢測密實度合格后，方可進行下一層的回填。最后一層砂礫石回填時，應嚴格控制控制基地標高和平整度。砂石地基的控制項目砂石料有機含理%≤5砂石料含泥量%≤5石料料徑mm≤5含水量（最優含水水率比較）%±5分層厚度mm±5本工程的基礎為混凝土條型基礎，混凝土標號：基礎墊層為C10；其他均為：C25。鋼筋的保護層：柱：30mm，基礎網片：40mm，梁、柱：30mm。±0.000以下磚砌體采用M10水泥砂漿砌筑MU10粘土磚。3、控制內容、目標（1）土方工程土方開挖工程前應先組織有關人員進行驗線，判定其開挖范圍內地下管線的位置及其埋深，施工單位編制詳實可行的施工方案，確定開挖順序，與有關單位做好管線處理工作。①檢查定位、放線A、按設計單位工程基礎平面圖對柱基、基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核。并核查單位工程放線后的方位是否符合圖紙朝向。B、在挖土前設置軸線控制樁及水準點樁。水準點樁可以檢測到已有的建筑物上。②土方開挖A、采有反鏟挖掘機進行開挖，基底保留30cm厚的土層進行人工開挖。開挖的過程中嚴格控制標高。當發現全部或局部挖至老土時，必須通知設計、勘察等有關人員進行研究處理。B、根據土質情況確定開挖的邊坡坡度。C、基坑驗槽、應由建設單位、監理單位、施工單位、設計單位、勘察單位等單位共同現場檢驗，并作好驗槽記錄。2）地基處理在施工過程中嚴格控制砂礫石質量，材料進場前必須做原材料檢驗，砂礫石的分層厚度必須符合設計要求，每300毫米振動碾壓夯實，經實驗室取樣檢測密實度合格后，方可進行下一層的回填。最后一層砂礫石回填時，應嚴格控制控制基地標高和平整度。（2）土方回填①材料要求：根據土質判定能否做填方土料A、0.25~0.5mm質地堅硬的中粗砂，可用于表層下的填料。B、土塊顆粒不應大于5cm的粘性土，有機質含量不大于8%。C、淤泥和淤泥質土一般不能做填料②質量控制A、清除基底垃圾，樹根等雜物，抽除積水，驗收基底標高B、選用壓實機械、確定填筑厚度和壓實遍數壓實機具每層壓實遍數壓實機具每層壓實遍數平碾250~3006~8柴油打夯機200~2503~4振動壓實機250~3503~4人工打夯＜2003~4填方時按設計要求預留沉降量，一般不超過填方高度的3%。C、回填土的含水量控制最少壓實遍數，通過試驗求得，壓實系數不應小于0.94。當每層土壓實完后應到當地試驗完做土的密實度試驗，利用環刀取樣，當達到設計要求時，允許進行下一層土質的回填。③土方工程質量驗收記錄A、工程地質勘測報告B、地基驗槽記錄C、施工放、驗線記錄D、地基處理設計方案及技術核定單E、技術方案報審F、每層填土分層壓實系數測試報告G、檢驗批質量驗收評定H、回填土分項工程質量驗收評定（四）主體工程的監理實施細則：1、概況：為磚混結構，梁、板、柱的混凝土標號均為：C25；墻體：±0.000以下墻體采用M10水泥砂漿砌筑MU10機磚，±0.000以上采用M7.5水泥砂漿砌筑，外墻370厚，內120、外250；內墻240厚，中軸。鋼筋的保護層：柱：30mm，基礎網片：40mm，梁、柱：30mm。2、質量控制流程（見附圖三）3、主體工程各分項工程的質量控制內容、目標（1）鋼筋砼工程鋼筋工程：eq\o\ac(○,1)鋼筋加工審核圖紙，對加工的形狀、尺寸進行檢驗，偏差應符合下表規定：鋼筋加工的偏差限值項目偏差限值檢查方法受力鋼筋全長凈尺尺寸±10尺量彎起鋼筋的彎折位位置±20尺量箍筋內凈尺寸±5尺量eq\o\ac(○,2)受力鋼筋的彎鉤和彎折：符合以下規定：A、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。B、鋼筋作不大于90°的彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)鋼筋連接構造柱的連接采用搭接；梁、板采有搭接焊A、材料要求（1）焊條和焊劑應有產品合格證（2）焊條和焊劑應存放在平燥處，使用前經250~300℃烘焙2h（3）電焊壓力焊采用HJ437焊劑每種鋼筋焊接前，在施工條件下進行試焊，經試驗完試拉合格后，方可施焊。B、搭接焊的質量要求（1）鋼筋的預彎和安裝，保證兩根鋼筋的軸線在一直線上。（2）焊縫的長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫高度h≥0.3d，不得小于10mm。C、電焊壓力焊的質量要求：（1）外觀及焊接質量要求①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm；②鋼筋與電極接觸處，無明顯燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不大于4°；④接頭處的軸線偏移不超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。⑤拉伸試驗3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；⑥鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防，引弧過程力求可靠，引瓜后，應控制焊接電壓值為40-50V，進入全部電弧過程使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持電壓在22-27V，轉彎為電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓強筋時，壓力應適當，應持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。⑦接頭焊接完畢應停歇30S后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣，鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱搭接焊名稱搭接焊接頭處彎折角（）4橫向邊深度（mmm）05接頭處鋼筋軸線偏偏移（mm）0.1d/3在2d的焊縫數量（個）2焊縫厚度（mm）+0.05d/66表面的氣孔承夾渣渣面積（mm2）6焊縫寬度（mm）焊縫長度（mm）-0.5deq\o\ac(○,4)鋼筋的接頭設置A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。B、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率為該區段內有接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，應符合下列規定：（1）受拉區內不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對于等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。（3）承受動荷載的結構中，不宜采用焊接接頭。eq\o\ac(○,5)鋼筋的構造要求A、砼構件保護層厚度的允許偏差：砼構件保護層允許偏差項目允許偏差基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3B、錨固長度受力鋼筋的最小錨固長度鋼筋類型砼強度等級C25C30LalaelaLaeφ級25d30d25d30dφ級35d40d30d35deq\o\ac(○,6)鋼筋安裝A、熟悉圖紙，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量是否符合設計要求。B、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。C、剪力墻中雙層鋼筋網，可采用S構等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網，需用撐腳支撐鋼筋網，撐腳用相應的鋼筋制成。D、梁和柱的箍筋，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣錯開方向綁扎。E、根據鋼筋的直徑、間距、適量、可靠的墊好保護層，可采用成品塑料墊塊或砂漿墊塊；豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當保中配有雙層鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。受力鋼筋的保護層設計要求為：柱：30mm，梁：25mm，板：15mm，F、嚴格控制梁板懸挑構件的上部受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土時應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正。G、安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長度±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬高±5受力鋼筋間距±10排距±5綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.0eq\o\ac(○,7)應具備的技術資料1、鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告2、鋼筋進場復檢報告3、鋼筋焊接力學性能試驗報告4、焊條（劑）合格證、試驗報告5、鋼筋隱蔽工程驗收記錄6、設計變更和鋼筋代換證明7、見證取樣報告8、檢驗批質量驗收記錄9、分項工程質量驗收記錄模板工程：①控制模板安裝偏差A、模板軸線放樣后，應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。B、模板安裝后的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸正確。C、支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直，位置正確。D、柱子支模前先校正鋼筋位置，成排柱支模時應立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500~1000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證位置正確。E、梁模板上口應臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口是直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。F、梁柱節點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發現錯位及時糾正。G、墻模板穿墻螺栓直徑，間距和墊塊規格應符合設計要求。模扳偏差允許限值項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5表面平整度5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10層高垂直度6抗墻梁＋4，－5大于5m8相板兩板表面高低低差2eq\o\ac(○,2)嚴格控制模板變形A嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆筑的時應提前澆水濕潤，使其脹開密封。B腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。C采用鋼管卡，具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑杠的應立即調換。D澆筑砼高度應在允許范圍之內，澆筑時應均勻對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。E控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重施工荷載作用引起的撓度，對跨度不小于4m的現澆砼梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。eq\o\ac(○,3)控制支架穩定A支架的立柱底部應鋪設墊板，應有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基土必須經過夯實，并應通過計算確定其有效支承面積，并應采取排水措施，防止基土下沉。B立柱與立柱之間的的推銷錨桿，應應用錘子敲緊緊，防止立柱柱失穩，支撐撐完畢應有專專人檢查。C安裝現澆結構的上上層橫板及時時支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力或加設設支架支撐，確確保有足夠的的剛度和穩定定性；多層樓樓蓋下層支架架系統的立柱柱應安裝在同同一垂直線上上。eq\o\ac(○,4)模板拆除的的質量控制模板及其支架拆除除的順序及安安全措施應按按施工技術方方案執行。A同條的養護砼試件件的抗壓強度度模板及其支架拆除除時，同條件件養護砼試件件的抗壓強度度應符合設計計要求，當設設計無具體要要求時，應符符合下列規定定：B現澆結構：a、側模拆除時的砼砼強度，應能能保證其表面面及棱角不受受損傷。b、底模及支架拆除除時的砼強度度應符合規定定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準值百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100C模板及其支架拆除除的時間和順順序模板及其支架的拆拆除時間和順順序后事先在在施工技術方方案中確定，拆拆模時必須按按拆模順序進進行，一般后后支的先拆，先先支的后拆；；先拆非承重重部分，后拆拆承重部分。a現澆砼模板采采用早拆模施施工時，經理理論計算復核核后將大跨度度樓板改成支支模形式為小小跨度樓板（≤2m），當澆筑筑的樓板實際際強度達到以以50%的設計強度度標準值，可可拆除模板、保保留支架，嚴嚴禁調換支架架。b多層建筑施工工，當上層樓樓板正在澆筑筑砼時，下一一層樓板支架架不得拆除，再再下一層樓板板的支架，僅僅可拆除部分分；跨度4m及4m以上的梁下下均應保留支支架，其間距距不得大于33m。eq\o\ac(○,5)模板工程應應具備的技術術資料：①模板設計及施工技技術方案②模板安裝及拆除檢檢驗批質量驗驗收記錄③模板分項工程質量量驗收記錄混凝土工程：1、審核施工組織設計計有關砼工程所采用用的組織措施施和技術措施施是否合理，注注意砼的生產產、運輸澆筑筑順序及施工工縫的設置。2、做好澆筑前的檢檢驗工作（1）對模板、支架、鋼鋼筋、預埋螺螺栓、預埋鐵鐵件的質量、數數量、位置應應逐一檢查并并做好記錄。（2）與砼直接接觸的的模板，地基基土，應清除除其上面的淤淤泥和雜物，用用水濕潤；模模板中的縫隙隙的空洞應堵堵嚴。（3）砼自由傾落高度度不應超過2m。（4）根據氣候條件，準準備好防雨、防防暑物品。3、砼運輸使用商品外時，在在澆搗地點要要測量坍落度度，和易性降降低后，注意意砼澆筑振搗搗工藝。4、砼澆筑過程中質質量控制（1）砼澆筑應分層進進行，每層澆澆筑厚度應符符合以下規定定項次搗實砼方法澆筑層厚度（mmm）1插入式振搗振搗器作用部分高高度的1.225倍2表面振動200（2）澆筑砼應連續進進行。如必須須間隔，其間間隔時間應盡盡可能縮短，并并應在其前層層砼凝結之前前，將次層砼砼澆筑完畢，間間隔的最長時時間應按所用用水泥品種及及砼凝結條件件確定，不得得超過下表規規定，超過規規定時間必須須設置施工縫縫。澆筑砼間隔時間砼強度等級氣溫℃＜25＞25＜C30≥C30210180180150（3）澆筑砼時，應注注意分層離析析。砼由板斗斗、漏斗內部部卸出進行澆澆筑時其自由由傾落高度一一般不宜超過過2m；在豎向同同結構中澆筑筑砼的高度不不得超過3m。（4）澆筑豎向結構砼砼前，底部應應先填以50~1000mm厚與砼成成分相同的水水泥砂漿。砼砼的水灰比和和坍落度，應應隨澆筑高度度的上升的量量減少。（5）澆筑砼時，應經經常觀察、模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件與預留孔洞洞的情況，當當發現有變化化，移位時，應應立即停止澆澆筑，并應在在已澆筑的砼砼凝結前修整整完好。（6）在澆筑柱和墻連連接成整體的的梁和板時，應應在柱和梁澆澆筑完畢后停停隔1-1.5hh，使砼得到到初步證實后后，再繼續澆澆筑，以防止止接縫出現裂裂縫。（7）梁和板同時澆筑筑砼5、施工縫的位置和和繼續澆筑施工縫的位置宜留留在結構受剪剪力較小且便便于施工的部部位。柱應留留水平縫，梁梁、板、墻留留垂直縫。在在施工縫處繼繼續澆筑砼，已已澆筑的砼抗抗壓強度應不不小于1.22mpa。施工縫的設置位置置如下：（1）柱子留置在基礎礎頂面，梁的的上面，與板板連成整體的的大截面梁，留留置在板底面面以下20--30mm處處。（2）單向板、留置在在平行于板的的短邊的任何何位置。（3）有主、次梁的樓樓板，宜順次次梁方面澆筑筑，施工縫應應留在次梁跨跨度的中間的的1/3范圍內。（4）雙向受力樓板，施施工縫設計要要求留置。施工縫在澆筑時應應清除水泥薄薄膜和松動或或軟弱砼土層層，并加以濕濕潤和沖洗干干凈，不得積積水。施工縫縫應先鋪水泥泥漿或與砼成成分相同的水水泥砂漿。6、砼質量檢查和缺陷陷的修補a根據砼試塊強度，判判定澆筑的砼砼是否達到設設計要求強度度。b對拆模后砼結構，檢檢查其偏差是是否超過規范范要求。c當發現砼上存在蜂蜂窩、麻面、露露筋甚至孔洞洞時，承包人人不得自行修修整。而且應應做好詳細記記錄，報請監監理工程師檢檢查。進行影影響結構性能能缺陷處理，必必須會同設計計單位同研究究決定。7、砼養護（1）覆蓋與澆水砼澆筑完畢12hh內加以覆蓋蓋和澆水與拌拌制用水，使使砼保持足夠夠的濕潤狀態態。（2）澆水養護日期硅酸鹽水泥，普通通硅酸鹽水泥泥水泥拌制的的砼。其養護護日期，不得得少于7d。（3）澆水次數應能保保持混凝土處處于濕潤狀態態；養護用水水應為飲用水水；（4）混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不得在在上面踩壓或或安裝模扳和和支架。砼工程應具備的驗驗收資料：1、原材料出廠合格格證、和進場場復驗報告2、砼工程施工記錄錄3、砼試件的性能試試驗報告4、隱蔽工程驗收記記錄5、分項工程驗收記記錄6、砼結構實體檢驗驗記錄7、其他必要的文件件和記錄砌體工程的質量控控制：1、校核放線尺寸：：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）≤30±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±15L（B）＞90±202、砌墻時遵守下列列基本規定：：（1）磚在砌筑時應提前前1-2天澆水濕潤潤，（2）應在房屋四角或或樓梯間轉角角處設立皮數數桿，皮數桿桿間距不宜超超過15m；（3）磚墻水平灰縫和豎豎向灰縫寬度度一般為10毫米，但不不應小于8毫米，也不不大于12毫米。水平平灰縫的砂漿漿飽滿度應不不低于80%。（4）從轉角或交接處處內外墻應同時砌筑，外外墻轉角處嚴嚴禁留直槎，宜宜從兩個方面面同時砌筑；；墻體臨時間間斷處應砌成成斜槎，斜槎槎長度不應小小于高度的2/3（一般按一一步腳手架高高度控制）；；如留斜槎有有困難，除外外墻轉角處，可可留凸槎，但必須砌砌成陽槎，并并加設拉結筋筋。4、砌體的灰縫應符符合下列規定定：砌體組砌方法應正正確，上下錯錯縫，內外搭搭砌；灰縫應應橫平豎直，吼吼薄均勻砌體的水平灰縫厚厚度和豎直灰灰縫寬度應控控制在8至12mm。5、砂漿的強度等級級和品種必須須符合要求。砌砌筑砂漿必須須攪拌均勻，隨隨拌隨用，盛盛入灰槽（盆盆）內的砂漿漿如有泌水現現象時，應在在砌筑前重新新拌和。水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿應應分別在拌成成后3h和4h內用完，施施工期間最高高氣溫超過30℃，必須分別在2h和3h內用完。砂砂漿稠度，用用于普通混凝凝土小砌塊時時宜為50mmm，用于輕輕骨料混凝土土小砌塊時宜宜為70mmm。6、砌筑砂漿用的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合現行國家標標準和有關規規定。每一樓層或2500m3的砌體，每每種強度等級級的砂漿至少少制作兩組（每每組6個）試塊，每每層樓每種強強度等級的混混凝土至少制制作一組（每每組3個）試塊。7、需要移動已砌好好砌體的磚或或被撞動的小小砌塊時，應應重新鋪漿砌砌筑。8、對設計規定的洞洞口、管道、溝溝槽和預埋件件等，應在砌砌筑時預留或或預埋，嚴禁禁在砌好的墻墻體上打鑿。9、基礎防潮層的頂頂面，應將污污物泥土除盡盡后，方能砌砌筑上面的砌砌體。11、在墻體下列部位位不得設置腳腳手眼；（1）120毫米厚、料料石清水墻和和獨立柱；（2）過梁上部，與過過梁成60度角的三角角形及過梁跨跨度1/2范圍內；（3）寬度不大于10000mm的窗間墻墻；（4）梁和梁墊下及其其左右各500mm的范圍內內；（5）門窗洞口兩側2200mm內和墻體體交接處400mm的范圍內內；（6）設計規定不允許許設腳手眼的的部位。12、對墻體表面的平平整度和垂直直度、灰縫的的厚度和飽滿滿度應隨時檢檢查，校正偏偏差。在砌完完每一樓層后后，應校核墻墻體的軸線尺尺寸和標高。允允許范圍內的的軸線及標高高的偏差，可可在樓板面上上予以校正。13、砌體相鄰工作段段的高度差不不得大于一個個樓層或4m。14、伸縮縫、沉降縫縫、防震縫中中夾雜的落灰灰與雜物應清清除。15、雨季施工應有防防雨措施；雨雨后繼續施工工，應復核墻墻體的垂直度度。16、安裝預制梁板時時，必須座漿漿墊平。17、施工中需要在砌砌體中設置的的臨時施工洞洞口，其側邊邊離交接處的的墻面不應小小于60mmm，并在頂部部設過梁；填填砌施工洞口口的砌筑砂漿漿強度等級應應提高一級。砌體的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置102基礎頂面或樓面標標高±153墻體垂直度每層5全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10m以內內7混水墻10m以內內106水平灰縫厚度（連連續5皮砌塊累計計數）±107垂直灰縫寬度（連連續5皮砌塊累計計數）包括凹凹面深度±158門窗洞口（后塞框）寬度±5高度±15，－5砌體工程驗收資料料：1、施工執行的技術術標準；2、原材料的合格證書書、產品性能能檢測報告；；3、混凝土及砂漿配配合比通知單單；4、混凝土及砂漿試試件抗壓強度度試驗報告單單；5、施工記錄；6、各檢驗批的主控控項目、一般般項目驗收記記錄；7、施工質量控制資資料；8、修改設計的技術術文件；9、其他必須提供的的資料。（五）屋面工程1、工程概況作法：①1：0.5:10水泥泥石灰膏砂漿漿將495×4495×355預制鋼筋混混凝土架空板板臥在磚墩上上，板縫用1:3水泥砂漿勾勾縫②1：0.5:10水泥泥石灰膏砂漿漿臥砌115×1115×1880磚墩，縱橫橫中距500③2厚3道SBS改性瀝青防防水層；④20厚1：2.5水泥砂漿找找平層；⑤130厚聚苯泡沫沫板（18kg/ccm3）保溫層。⑥鋼筋砼基層。（2）建立過程“三檢檢”制度，建立立完成的檢查查記錄，每道道工序完成后后必須經檢查查合格后方可可進行下一道道工序。2、屋面工程質量控控制程序（見見附圖四）3、屋面工程分項工工程質量控制制內容、目標標。（1）材料質量控制①聚苯泡沫板，應加加大進場檢查查，容重必須須保證在18kg/mm3。②水泥、砂子等原材材料經檢驗合合格后使用。③卷材進場時檢驗合合格證及其厚厚度，厚度為為2.0mm;檢驗合格后后進行取樣送送檢復試，按按照其批量進進行送檢。（2）施工過程的質量量控制①伸出屋面的管道、預預埋件等，必必須在防水層層施工前安設設完畢，防水水層完工事不不能在其上鑿鑿孔，打洞和和重物沖擊。②防水層完工后應按按有關規定對對細部構造，接接縫，保護層層進行外觀檢檢驗，進行淋淋水及蓄水試試驗。③屋面找平層，采用用20厚水泥砂漿漿找平層，找找平層的坡度度必須附合設設計要求：2%；基層與突突出層面結構構的交接處和和基層的轉角角處，找平層層均做成圓弧弧形，找平層層在雨落管處處應做成略低低的凹坑；找找平層應每6m設置一道伸伸縮縫。④屋面保溫層：保溫層的基層必須須平整、干燥燥、干凈；應應緊靠保溫的的基層頂面，應應鋪平墊穩；；保溫層施工工完成后，應應及時進行找找坡、找平及及防水工程施施工。⑤找坡層：嚴格控制找坡坡度度2%；配比必須須達到以設計計要求，最薄薄處厚度為2cm，與女兒兒墻接觸應采采取適當措施施進行處理。⑥防水層：工程采用高分子防防水卷材鋪貼貼；卷材應平平行于屋脊鋪鋪貼，鋪貼前前基層必須清清理干凈，并并不得有相互互垂直鋪貼現現象；鋪貼卷卷材時采用滿滿粘，卷材每每邊的搭粘長長度不得小于于10cm；膠粘劑劑必須涂刷均均勻，不露底底、不堆積，嚴嚴格控制膠粘粘劑涂刷與卷卷材鋪貼的間間隔時間，鋪鋪貼卷材時下下面的空氣應應排盡，并輥輥壓粘結牢固固，應平整順順直，不得扭扭曲和和皺折折，接縫口應應用密封材料料封嚴；天溝溝、檐溝、檐檐口、泛水和和立面卷材收收頭的端部應應裁齊，塞入入預留凹槽內內,用金屬壓條條釘壓固定,最大釘距不不應大于900mm，用密封封材料嵌填封封嚴；水泥砂砂漿保護層應應與防水層之之間設置隔離離層；排水孔孔宜每隔6m設置，安裝裝應牢固,封閉嚴密。（六）樓、地面工工程1、地面（1）作法：①20厚厚1:2.5水泥砂漿抹抹面壓實趕光光；②70厚1：6水泥焦渣③30厚1:4于硬性水泥砂漿結結合層。④150厚卵石灌MM2.5混合砂砂漿。（2）地面工程必須在在回填土檢測測合格后方可可進行，每道道工序經檢驗驗合格后方可可進行下道工工序施工。2、樓地面工程的質質量控制程序序見（附圖五五）3、地面工程的質量量控制目標及及內容。（1）地面工程基層及及面層的鋪設設，均應待下下一層檢驗合合格方可施工工上下層；鋪鋪設有坡度的的地面必須達達到設計要求求坡度；沉降降縫必須清理理干凈，（2）砼墊層墊層鋪設前，下一一層必須澆水水濕潤，縱、橫橫向應設置伸伸縮縫，縱向向縮縫間不得得大于6m，橫向12m；在砼澆筑筑過程中嚴格格控制砼配合合比，必須達達到設計要求求。（3）找平層有防水要求的地面面工程，鋪設設前必須對立立管、套管和和地漏進行密密封處理；排排水坡度符合合設計要求。找平層所用的各種種原材料必須須符合要求。樓面做法：（1）20厚1:2.5水泥砂砂漿抹面壓實實趕光；（2）50-90厚1：：6水泥焦渣墊墊層（3）鋼筋混凝土樓板板（七）裝飾裝修工工程：1、作法：內墻面：刮膩子噴噴涂墻面（1）刮膩子；（2）2厚紙筋灰罩面（3）6厚1:3石灰膏砂漿漿；10厚1:3水泥石灰膏膏砂漿打底；；2、裝飾工程的質量量控制程序，（見見附圖六）3、抹灰工程：①應將抹灰前表面的的塵土、污垢垢、油漬等應應清除干凈，并并應灑水潤濕濕；抹灰工程程應分層進行行；不同材料料基體交拉外外表面的抹灰灰，應采取防防止開裂的加加強措施；抹抹灰層與基層層之間各抹灰灰層之間必須須粘貼牢固，抹抹灰層無脫層層、空鼓，面面層應無爆灰灰和裂縫。抹灰表面應光滑、潔潔凈、顏色均均勻、無抹紋紋、分格縫和和灰縫應清晰晰美觀；護角角、孔洞、槽槽盒周邊抹灰灰應整齊、光光滑；管道后后面抹灰應平平整；有排水水要求的部位位應做滴水線線、槽，滴水水線槽應整齊齊順直，滴水水線應內高外外底，滴水槽槽的寬度和深深度不應小于于10mm。②抹灰的允許偏差（mm）項次項目允許偏差項次項目允許偏差高級抹灰高級抹灰1立面垂直度32表面平整度33陰陽角方正34分格條縫直線度35墻裙、勒腳上口直直線度3單位工程質量控制制流程圖單位工程開工報告承包單位單位工程開工報告承包單位附：1、施工組織設計2、進場人員、特殊工種人員上崗證及資質證明3、進場設備明細及年檢證明4、工程主材進場數量明細審核開工報告監理工程師附：①規劃許可證②審核開工報告監理工程師附：①規劃許可證②施工許可證③施工圖、圖紙會審紀要、審圖辦審定單④勘察合同、地勘報告⑤現場“三通一平”及定位