序號排查事項排查內容備注1安全生產責任制企業應建立健全全員安全生產責任制：.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產責任和考核標準。.應明確主要負責人、各級管理人員、一線從業人員（含勞務派遣人員、實習學生等）等所有崗位人員的安全生產責任和考核標準。2企業應將全員安全生產責任制教育培訓工作納入安全生產年度培訓計劃，對所有崗位從業人員（含勞務派遣人員、實習學生等）進行安全生產責任制教育培訓，如實記錄相關教育培訓情況等。3企業應建立健全安全生產責任制管理考核制度，對全員安全生產責任制落實情況進行考核管理。4.主要負責人應組織制定符合本企業實際的安全生產方針和年度安全生產目標；.安全生產目標應滿足：（1）形成文件，并得到所有從業人員的貫徹和實施；（2）符合或嚴于相關法律法規的要求；（3）根據安全生產目標制定量化的安全生產工作指標。5企業應建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經理等主要負責人應每天作出安全承諾并向社會公告。6安全生產責任制企業主要負責人應嚴格履行其法定的安全生產職責：.建立、健全本單位安全生產責任制；.組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；.組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；.保證本單位安全生產投入的有效實施；.督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除安全事故隱患；.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；.及時、如實報告生產安全事故。7企業應制定領導干部帶班制度并嚴格落實，主要負責人應參加領導干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班；生產車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并嚴格落實。（黑體字部分為構成重大隱患的條款）（一）化工醫藥行業排查清單。

（一）化工醫藥行業排查清單。序號排查事項排查內容備注8企業主要負責人應學習、貫徹落實國家安全生產法律法規，聽取安全生產工作情況匯報，了解安全生產狀況，研究重大問題，并督促落實情況。9.企業應當依法設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；.專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%（不足50人的企業至少配備1人），要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷；.從業人員300人以上的企業，應當按照不少于安全生產管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊安全工程師。10涉及危險化學品新入職的主要負安全生產管理人以上學歷或化工2021年6月底前的精細化工企業前，其他重點危1"兩重點一重大”生產裝置和儲存設施的企業，【責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及、員必須具備化學、化工、安全等相關專業大專及:類中級以上職稱。U，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝L相關人員要達到規定學歷資質水平；2021年底；險工藝的精細化工企業要達到規定水平。111.企業應建立和費用，專項用于2.企業應合理使安全生產費用使騰實安全生產費用管理制度，足額提取安全生產安全生產；幃安全生產費用；建立安全生產費用臺賬，載明幃情況。12企業應依法參加工傷保險和安全生產責任保險，為員工繳納保險費。13安全生產責任制企業應建立反“二違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）機制，對“三違”行為進行檢查處置。14企業應對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分析識別，并采取相應預警措施。15企業應對涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨識分析，編制HAZOP分析報告。16企業應將安全風險評價的結果及所采取的管控措施對從業人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業環境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的管控措施。

序號排查事項排查內容備注17企業應當建立健全生產安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關要求。18企業應對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。19省政府2號令落實情況企業應對風險因素進行全面辨識和專項辨識，形成風險管控信息臺賬（清單），對較大及以上等級的風險制定專門管控方案。制定的管控措施是否有針對性和可操作性20建立事故隱患排查清單，并編制隱患治理信息臺賬。21企業應按照“主要負責人每季度至少組織并參加一次，安全管理部門每旬至少組織一次，車間每周至少組織一次，班組每天組織一次”的規定開展全員全崗位隱患排查，建立“風險自查、隱患自改、責任自負”的工作模式。22安全教育和崗位操作技能培訓企業應當按照安全生產法和有關法律、行政法規要求，建立健全安全教育培訓制度。23企業應根據培訓需求調查編制年度安全教育培訓計劃，并按計劃實施。24企業應當建立健全從業人員安全生產教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。25企業主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格；26安全教育和崗位操作技能培訓企業應對新從業人員（包括臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工、實習人員等）進行廠、車間（工段、區、隊）、班組三;安全培訓教育，考核合格后上崗。級27企業新從業人員安全培訓時間不得少于72學時;從業人員每年應接受冉培訓，再培訓時間不得少于20學時。28從業人員在本企業內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區、隊）和班組級的安全培訓。29.特種作業人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作證后，方可上崗作業；.特種作業操作證應定期復審。

序號排查事項排查內容備注30當工藝技術、設備設施等發生改變時，要及時對相關崗位操作人員進行有針對性的再培訓。31采用新工藝、新技術、新材料或使用新設備刖，應對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，經考核合格后，方可上崗。32企業應對相關方入廠人員進行有關安全規定及安全注意事項的培訓教育。33變更管理企業應建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規程等安全生產信息、、開展變更相關的培訓等。34企業應對工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產組織方式和人員等方面發生的所有變更進行規范管理。35企業的所有變更應嚴格履行申請、審批、實施、驗收程序。36企業應對每項變更在實施后可能產生的安全風險進行全面的分析，制定并落實安全風險管控措施。37變更后企業應對相關規程、圖紙資料等安全生產信息進行更新，并對相關人員進行培訓，以掌握變更內容、安全生產信息更新情況、變更后可能產生的安全風險及采取的管控措施。38企業應建立健全變更管理檔案。39作業安全管理.企業應建立并不斷完善危險作業許可制度，規范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業的安全條件和審批程序；.實施特殊作業前，必須辦理審批手續。401.特殊作業票證內容設置應符合GB30871要求；2.作業票證審批程序、填寫應規范（包括作業證的時限、氣體分析、作業風險分析、安全措施、各級審批、驗收簽字、關聯作業票證辦理等）。41作業安全管理實施特殊作業前，必須進行安全風險分析、確認安全條件，確保作業人員了解作業安全風險和掌握風險控制措施。

序號排查事項排查內容備注42特殊作業現場管理應規范：.作業人員應持作業票證作業，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章行為；.監護人員應堅守崗位，持作業票證監護；.作業過程中，管理人員要進行現場監督檢查；.現場的設備、工器具應符合要求，設置警戒線與警示標志，配備消防設施與應急用品、器材等。43特殊作業現場監護人員應熟悉作業范圍內的工藝、設備和物料狀態，具備應急救援和處置能力。44承包商管理企業應建立承包商管理制度，明確承包商資格預審、選擇、安全培訓、作業過程監督、表現評價、續用等要求。45企業應按制度要求開展承包商資格預審、選擇、表現評價、續用等過程管理。46企業應與承包商簽訂專門的安全管理協議，明確雙方安全管理范圍與責任。47.企業應對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經考核合格發放入廠證，禁止未經安全培訓教育合格的承包商作業人員入廠；.進入作業現場前，作業現場所在基層單位應對承包商人員進行安全培訓教育和現場安全交底；.保存承包商安全培訓教育、現場安全交底記錄。48企業應對承包商重點施工項目的安全作業規程、施工方案進行審查。49企業應對承包商作業進行全程安全監督。50安全設施設計管理企業應委托具備國家規定資質等級的設計單位承擔建設項目工程設計。涉及“兩重點一重大”的大型建設項目，其設計單位資質應為工程設計綜合資質或相應工程設計化工石化醫藥、石油天然氣（海洋石油）行業、專業甲級資質。51建設項目應經過正規設計或開展安全設計診斷。52在規劃設計工廠的選址、設備布置時，應按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足根據GB36894確定的個人風險基準的要求。

序號排查事項排查內容備注53涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構成危險化學品重大危險源的庫房應按GB/T37243的規定，采用定量風險評價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護距離。54新建化工裝置應設計裝備自動化控制系統，并根據工藝過程危險和風險分析結果、安全完整性等級評價（SIL）結果，設置安全儀表系統。55.涉及精細化工的建設項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，應按規定開展反應安全風險評估；.國內首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。56總圖布局企業總圖布置應根據工廠的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護、防火、安全、衛生、施工、檢修、生產、經營管理、，容廠貌及發展等要求，并結合當地自然條件進行布置，符合GB50489要求。一57化工企業與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于GB50160規定。58總圖布局化工企業與同類企業及油庫的防火間距不應小于GB50160規定。59液化烴罐組與電壓等級330kV?1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m。單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于120m。60企業控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足GB50160要求；控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不應有門窗、孔洞，并應滿足防火防爆要求。61總圖布局聯合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間品巨應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合GB50160規定。62變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應符合現行GB50058等標準規定。

序號排查事項排查內容備注63廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應小于GB50016規定，與甲類倉庫的防火間距應符合GB50016規定。64光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應穿越除廠區（包括化工園區、工業園區）外的公共區域。65地區輸油（輸氣）管道不應穿越廠區。66地區架空電力線路不得穿越生產區。67涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區內；涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012），進行抗爆設計、建設和加固；具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置、車間）和倉庫內的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，要全部予以拆除。68工藝風險評估新開發的危險化學品生產工藝應經小試、中試、工業化試驗再進行工業化生產。國內首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。69精細化工企業應按照規定要求，開展反應安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工企業6月底前要完成反應安全風險評估；年底前，其他重點危險工藝的精細化工企業要全部完成評估。70生產企業不得使用淘汰落后技術工藝目錄列出的工藝。71安全操作規程企業應建立操作規程與工藝卡片管理制度，包括編寫、審查、批準、頒發、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內容。72企業應制訂操作規程，并明確工藝控制指標。73企業應根據生產特點編制工藝卡片，工藝卡片應與操作規程中的工藝控制指標一致。

序號排查事項排查內容備注74企業應每年確認操作規程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對操作規程進行審核、修訂。當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。75企業應定期對崗位人員開展操作規程培訓和考核。76工藝技術及工藝裝置的安全控制企業涉及重點監管的危險化工工藝裝置，應裝設自動化控制系統。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工企業6月底前要完成自動化控制系統改造；年底前，其他重點危險工藝的精細化工企業要全部完成自動化改造。77.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車系統；.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統應正常投入使用。78危險化工工藝的安全控制應按照重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案的要求，并結合HAZOP分析結果進行設置。79因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。80.較高濃度環氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮；.環氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措施。81工藝技術及工藝裝置的安全控制危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿足：.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統；.對液化烴或可燃液體設備緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；.對可燃氣體設備，應將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統；.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂的不凝氣不應直接排入大氣。

序號排查事項排查內容備注82無法排入火炬或裝置處理排放系統的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足 GB50160、GB50183等規范的要求。83火炬系統的安全性應滿足以下要求：.火炬系統的能力應滿足裝置事故狀態下的安全泄放；.火炬系統應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統及燃料氣源；.火炬系統應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）；.火炬氣的分液、排凝應符合要求；.封閉式地面火炬的設置應滿足GB50160的要求。84現場工藝安全泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位置。851.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統，應進行安全風險分析;2.使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統的，需經安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。86可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放。87液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統，應設獨立的排放系統或處理排放系統。88.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環取樣系統；.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。89比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內應有防止可燃氣體積聚的措施。90儲運系統安全設施易燃、可燃液體及可燃氣體罐區下列方面應符合 GB50183、GB50160及GB50074等相關規范要求:.防火間距；.罐組總容、罐組布置、罐組內儲罐數量及布置；.防火堤及隔堤；.放空或轉移；.液位報警、快速切斷；.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；.水封井、排水閘閥。

序號排查事項排查內容備注91.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區，應設置隔堤；.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內。92可燃、易燃液體罐區的專用泵應設在防火堤外，泵與儲罐距離應符合GB50160要求。93構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區應實現緊急切斷功能，并處于投用狀態。94嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤落底；內浮頂罐低液位報警或聯鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。95防火堤設計應符合GB50351要求：.防火堤的材質、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規范要求；.防火堤容積應滿足規范要求，并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；.液化烴罐區防火堤內嚴禁綠化。96氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置。97定期監測液氧儲罐中乙快、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應連續向儲罐輸送液氧以稀釋乙快濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。98裝運危險化學品的汽車應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區的車輛應安裝阻火器。99企業應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業時裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。100儲運系統安全設施易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。101甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。102甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間品距應不小于8m。103危險化學品倉儲管理甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區。

序號排查事項排查內容備注104倉庫內嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內，也不應貼鄰建造。105甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會發生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。106危險化學品倉儲管理危險化學品倉儲應滿足以下條件：.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損;.有機過氧化物應儲存在危險化學品庫房特定區域內，避免陽光直射，并應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；.遇水放出易燃氣體的物質和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區域內；.自燃物和混合物的儲存溫度應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；.自反應物質和混合物應儲存在危險化學品庫房特定區域內，避免陽光直射并保持良好通風，且應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質及其混合物只能在原裝容器中存放。107.危險化學品應當儲存在專用倉庫，并由專人負責管理；.劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。108儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。109應按國家標準分區分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質不得混放混存。110重大危險源的安全控制重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。111重大危險源的化工生產裝置應裝備滿足安全生產要求的自動化控制系統。112一級或者二級重大危險源，設置緊急停車系統。113對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。

序號排查事項排查內容備注114對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統。115對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。116重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施，設置視頻監控系統。117設備設施管理企業應建立健全設備設施管理制度，內容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內容。118企業應配備設備專業管理人員和設備維修維護人員。119企業應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。120企業不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備。121企業應編制設備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業安全分析、安全風險管控措施、應急處置措施及安全驗收標準。122檢維修過程中涉及特殊作業的，應執行GB30871要求。123企業應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。124設備設施管理應對大型、關鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質含量進行監控，定期分析（如H2s含量是否超標）。125在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。126定期對涉及液態烴、高溫油等泄漏后果嚴重的部位（如管道、設備、機泵等動、靜密封點）進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換。

序號排查事項排查內容備注127凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。128可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區域內的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮帶。129離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。130傳動帶、轉軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉動部位，都應設置安全防護裝置。131安全附件管理企業應建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。132企業應對監視和測量設備進行規范管理，建立監視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。133安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內使用。134在用安全閥進出口切斷閥應全開，并采取鉛封或鎖定；爆破片應正常投用。135壓力容器用液位計應當：.儲存0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；.寒冷地區室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置。136儀表安全管理企業應建立儀表自動化控制系統安全管理、日常維護保養等制度。137企業應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。138儀表調試、維護及檢測記錄齊全,主要包括：.儀表定期校驗、回路調試記錄；.檢測儀表和控制系統檢維護記錄。

序號排查事項排查內容備注139新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統投用刖、長期停用的儀表自動化控制系統再次啟用前，必須進行檢查確認。140控制系統管理應滿足以下要求：.控制方案變更應辦理審批手續；.控制系統故障處理、檢修及組態修改記錄應齊全；.控制系統建立有應急預案。141企業應建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。聯鎖保護系統的管理應滿足：.聯鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；.應對工藝和設備聯鎖回路定期調試；.聯鎖保護系統（設定值、聯鎖程序、聯鎖方式、取消）變更應辦理審批手續；.聯鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續；.摘除聯鎖保護系統應有防范措施及整改方案。142新建化工裝置必須設置自動化控制系統，根據工藝過程危險和安全風險分析結果，確定配備安全儀表系統。143化工生產裝置自動化控制系統應設置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統應設置不間斷電源，后備電池的供電時間不小于30min。144儀表氣源應符合下列要求：.采用清潔、干燥的空氣；.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源（也可用十燥的氮氣）。145安裝DCS、PLC、SIS等設備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房，應考慮防靜電接地。其室內的導靜電地面、活動地板、工作臺等應進行防靜電接地。146儀表安全管理爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應滿足區域的防爆要求。147保護管與檢測兀件或現場儀表之間應采取相應的防水措施。防爆場合應采取相應防爆級別的密封措施。148危險化學品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組份等信息應不間斷采集和監測，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數據的保存時間不少于30天。

序號排查事項排查內容備注149緊急停車按鈕應有可靠防護措施。150罐區儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統。151氣體檢測報警管理可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB50493要求。152可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過程控制系統。153可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應滿足以下要求：.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；.可燃、有毒氣體檢測報警器按規定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。154可燃、有毒氣體檢測報警信號應發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。155電氣安全管理企業應編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度并實施。156臨時用電應經有關主管部i門審查批準，并有專人負責管理/艮期拆除。157電氣安全管理企業的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞；.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統；設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；.二級負荷的供電系統，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區供電條件困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。158電氣安全管理爆炸危險區域內的電氣設備應符合GB50058要求。159電氣設備的安全性能，應滿足以下要求：.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；.接地線不得搭接或串接，接線規范、接觸可靠；.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。

序號排查事項排查內容備注160防雷、防靜電設施工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當容器頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地。161可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規定：.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；.浮頂罐（含內浮頂罐）可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。162在生產加工、儲運過程中，設備、管道、操作工具等，有可能產生和積聚靜電而造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。163可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：.進出裝置區或設施處；.爆炸危險場所的邊界；.管道泉及泵入口永久過濾器、緩沖器等。1641.長距離管道應在始端、末端、分支處以及每隔100m接地一次；2.平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時，應加跨接線。165重點防火、防爆作業區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。166儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側1.5米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。167在爆炸危險區域內設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03。時，應設導線跨接。168應急安全管理企業應確立本單位的應急預案體系，按照GB/T29639要求編制綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案和應急處置卡。169企業應建立應急指揮系統，配備應急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應急指揮系統和救援隊的職責。170企業應制定應急值班制度，成立應急處置技術組，實行24小時應急值班。

序號排查事項排查內容備注171.企業應制定應急預案定期評估制度，應每三年進行一次應急預案評估，對應急預案內容的針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論；.企業應按應急預案的評估結論及有關規定對應急預案及時修訂。172.企業應在應急預案公布之日起20個工作日內，向縣級以上人民政府應急管理部門和其他負有安全生產監督管理職責的部門進行備案，并依；去向社會公布；.應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處置措施、應急響應分級等內容變更的，企業應按照有關應急預案報備程序重新備案。173企業應制定本單位的應急預案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產事故應急預案演練，應常態化組織開展崗位、班組、車間級演練，提升一線員工的應急處置能力。174應急預案演練結束后，企業應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰與應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。175企業應制定應急器材管理與維護保養制度。176企業應建立應急器材臺賬、維護保養記錄，按照制度要求定期檢查應急器材。177企業應在有毒有害崗位配備應急器材柜（氣防柜），設置與柜內器材相符的應急器材清單。應急器材完好有效。178石油化工企業的生產區、公用及輔助生產設施、全廠性重要設施和區域性重要設施的火災危險場所應設置火災自動報警系統和火災電話報警。179消防控制室、消防水泵房、自備發電機房、配電室、防排煙機房以及發生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業面的最低照度不應低于正常照明的照度。180消防水泵房及其配電室的消防應急照明采用蓄電池作備用電源時，其連續供電時間不應少于3h。181液化烴液化烴儲罐的儲存系數不應大于0.9。182全冷凍式液化烴儲罐應設真空泄放設施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統相聯。183液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。

序號排查事項排查內容備注184液化烴管道不得采用金屬軟管。185液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執行機構應有故障安全保障的措施。186液化天然氣儲罐攔蓄區禁止設置封閉式LNG排放溝。187液化天然氣儲罐應配備2套獨立的液位計，液位計應能適應液體密度的變化。188液化烴球形儲罐，其法蘭應采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應采用帶內外加強環型（對應于突面法蘭）或內加強環型（對應于凹凸面法蘭）纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。189液化烴球形儲罐本體應設就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護。190液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。191液化石油氣球罐上的閥門的設計壓力不應小于2.5MPao192丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應能滿足需要。193丁二烯球形儲罐應采取以下措施：.設置氮封系統；.儲存周期在兩周以下時，應設置水噴淋冷卻系統；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環系統和阻聚劑添加系統；.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。194全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的一次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。195液化烴液化烴的充裝應使用萬向管道充裝系統。196液化烴充裝車過程中，應設專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確保可隨時處置緊急情況。197液氨液氨儲罐的儲存系數不應大于0.9。

序號排查事項排查內容備注198液氨的實瓶不應露天堆放。199氨的安全閥排放氣應經處理后排放。200超過100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統。201液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。202液氨充裝時，應使用萬向節管道充裝系統。203液氨管道不得采用金屬軟管。204液氯液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結構，多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結構廠房、庫房內的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍。205若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。206工作場所應設置事故通風裝置及與通風系統相聯鎖的泄漏報警裝置；通風裝置的控制分別設置在室內、室外便于操作地點；排風口設置盡可能避免影響作業人員。207液氯氣化器、貯槽（罐）等設施設備的壓力表、液位計、溫度計應裝有帶遠傳報警的安全裝置。,208液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80%；液氯充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態。209液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排杼污（NC13）裝置和污物處理設施，并定期分析NC13含量，排污物中NC13含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。210液氯禁止液氯,1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。

序號排查事項排查內容備注211使用氧氣作為生產原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75?85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃,氣化壓力與進料調節閥聯鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節閥聯鎖控制。212緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池。213液氯貯槽（罐）廠房應采用密閉結構，建構筑物設計或改造應防腐蝕；有條件時把廠房密閉結構擴大至液氯接卸作業區域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。214大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。215地上液氯貯槽（罐）區地面應低于周圍地面0.3?0.5m或在貯存區周邊設0.3?0.5m的事故圍堰。216液氯貯槽（罐）液面計應采用兩種不同方式，采用現場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。217液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。218液氯充裝應使用萬向管道充裝系統。219充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。220在液氯泄漏時應禁止直接向罐體噴水，應將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。221液氯倉庫必須設置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時連續運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態或有效運行。222液氯液氯儲存應至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氨應急備用受槽（罐）。

序號排查事項排查內容備注223在液氯貯槽（罐）周圍地面，設置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區圍堰外圍設置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。224液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業人員應取得特殊作業人員資格證書。225氯氣管道禁止穿越除廠區（包括化工園區、工業園區）外的公共區域。226液氯管道不得采用金屬軟管。227硝酸銨禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統。228硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質：.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質；.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質；.易燃物、可燃物；.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。229硝酸銨溶液的貯存罐區應設獨立罐區，單個罐區存量最高不超1000m3，單個儲罐最大儲量不超200m3。230硝酸銨溶液儲罐所有材質應選用不低于SUS304標準的不銹鋼。231硝酸銨溶液罐區上方及地下嚴禁有其它油、燃氣等無關物料管線通過。232硝