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文檔簡介

第2章零件圖本章簡介2.1零件圖的內容與作用2.2零件圖的視圖表達及尺寸標注2.3零件圖的工藝結構及技術要求2.4零件圖上的簡化表示2.5零件圖解讀1、合理選擇尺寸基準2、主要尺寸應直接注出3、避免出現封閉尺寸鏈4、符合加工順序和便于測量5、毛面與加工面的尺寸標注6、零件尺寸標注舉例7、零件上常見孔的尺寸標注二、零件圖的尺寸標注

合理標注尺寸的基本原則

所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足（保證達到）設計要求又要符合加工測量等工藝要求及便于加工和測量。完整、清晰、合理。零件圖尺寸標注的要求1、合理選擇尺寸基準任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準。一般常選擇零件結構的對稱面、回轉軸線、主要加工面、重要支承面或結合面作為尺寸基準。根據基準的作用不同可分為兩種。1）設計基準2）工藝基準１）設計基準根據設計要求用以確定零件結構位置所選定的基準２）工藝基準為便于零件加工和測量所選定的基準軸套類零件1）主要的徑向尺寸和基準主要的四段直徑要求在同一軸線上，因此設計基準就是軸線。由于加工時兩端用頂針支承，因此軸線亦是工藝基準。工藝基準和設計基準重合時，加工后的尺寸容易達到設計要求。設計基準和工藝基準2）軸向主要尺寸和基準軸臺主要設計基準(蝸輪定位軸肩)測量輔助基準蝸輪軸上主要裝配蝸輪及圓錐齒輪，齒輪的軸向定位十分重要。選用蝸輪定位軸肩為軸向尺寸的設計基準。尺寸10決定左端滾動軸承定位軸肩，尺寸25決定凸輪安裝軸肩。尺寸80決定右端滾動軸承定位軸肩，尺寸12決定軸的右端面。除這四個有設計要求的主要尺寸外，尚有尺寸33和16，安裝蝸輪、調整片、圓錐齒輪、墊圈和圓螺母。由于圓錐齒輪的軸向位置在裝配時可由調整片調整，因此尺寸要求稍低。軸向尺寸測量時從端部量起比較方便，選擇右端面為測量輔助基準。確定全軸長度尺寸154。軸的加工順序2、軸承座尺寸基準高度方向－－B（E為工藝基準）長度方向－－C

寬度方向－－D（F為輔助）支架零件支架的主要尺寸為確定φ20支承孔到垂直的安裝面間的距離80。高度方向基準長度方向基準寬度方向基準主要定位尺寸有：60、80、25、40、50和82。減速器箱體減速器箱體零件圖高度方向基準長度方向基準寬度方向基準重要軸孔定位尺寸閥體高度方向基準長度方向基準寬度方向基準閥體零件圖重要定位尺寸加工尺寸4、法蘭盤尺寸基準徑向－－軸線長度方向－－B端蓋零件盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。徑向尺寸基準軸向主要基準裝油杯的φ10孔以右端面為輔助基準注出其定位尺寸20。下部弧形缺口的定形尺寸為R33，定位尺寸為10和85。徑向尺寸基準軸向主要基準2、主要尺寸應直接注出

重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。3、避免出現封閉尺寸鏈4、符合加工順序和便于測量好！不好！BCAC不便于測量便于測量5、毛面與加工面的尺寸標注同一方向上毛坯面最好只有一個以加工面定位，其它的只與毛坯面有尺寸聯系。6、零件尺寸標注舉例7

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