第四章常規印刷技術方法福建師范大學福清分校包裝工程蔡妹姝目錄CONTENTS絲網印刷4過渡頁TRANSITIONPAGE絲網印刷絲網印刷原理與特點絲網印刷工藝絲網印刷質量檢測與控制第四節第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點絲網印刷的圖文部分的網孔能透過油墨，漏印到承印物上，印版上其余部分堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點絲網印刷技術特點：（1）版面柔軟印壓小絲網印版僅受到刮板的側壓力；（2）承印物的大小和形狀不限萬能印刷法，除了水和空氣；印刷方式凸版印刷膠版印刷凹版印刷絲網版印刷膜層厚度（μm）51.612~1510~100第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點超過3m×4m的大幅面、超小型、超高精度的電器元件；平面、曲面、凹凸面承印物；柔性、硬性承印物。（3）墨層厚、遮蓋力強（4）適用多類油墨可用任何一種油墨進行印刷如油性、水性、合成樹脂型、粉體及各種涂料；（5）印刷方式靈活多樣小規模作坊式和大規模的工業化生產，絲網印刷設備簡單、操作方便、所需設備費用少；印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強；印刷工藝比較簡便，技術易于掌握等。第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點絲網印刷應用承印物塑料包裝制品、容器、玩具、書包、塑料袋、標牌金屬標牌、面板、表盤、元器件紙張廣告、商標、壁紙木制品標志牌、體育用品、漆器木制工藝品、玩具玻璃平面和各種成型制品、瓶子、杯子應用行業印染針織品、紡織品、服裝、旗幟、背包、箱子電子印刷線路板、厚膜印刷工藝美術絲印版畫、名人字畫、油畫商業裝潢家用電器、日用五金陶瓷裝飾貼花紙、直接裝飾出版印刷盲文書籍、書刊封面建筑行業各種壁紙、壁畫第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點絲網印刷在包裝印刷領域的應用：塑料包裝食品、服裝等產品的包裝以及塑料包裝容器紙類包裝網印圖案的墨層厚實、立體感強，提高包裝的檔次，在煙、酒、化妝品、營養品等紙盒包裝中的應用日益增多。金屬包裝各種飲料罐、食品罐、雜品罐等。玻璃包裝各種液體包裝的玻璃瓶，如飲料、礦泉水以及各種啤酒、白酒、葡萄酒等。陶瓷包裝如一些酒類的高級包裝。第四節絲網印刷一、絲網印刷原理與特點第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝絲網印刷工藝流程1．網版準備2．油墨準備3.承印材料準備4.刮板準備第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備11．網版準備印版的尺寸要符合印刷機的規格要求：版框的大小；框的厚度、寬度；（木框、鋁框和鋼鐵框）圖案的位置和圖案前后、左右的版膜的余白等。對于同一尺寸的圖像，機器版框比手動用版框大—倍。

檢查網版上的模版尺寸、模版類型、圖像面積、堵版可能性和油墨滲漏的可能性等，使其適應后序的印刷工藝。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備11．網版準備第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1e15+6cm15+2cm圖文尺寸網版尺寸與圖像面積的關系1．網版準備第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1圖文網框比在絲網印刷中應選擇較小的圖文框架比，減小圖文的扭曲。印刷電路<25%高質量高精度印刷35%高質量圖文<45%一般55%~65%1．網版準備絲網的主要參數:1)目數：是指每厘米或每英寸長度內的網孔數，用目數/厘米或目數/英寸來表示1目/英寸=2.54目/厘米；2)絲徑：絲徑是編織絲網的網絲直徑；通常用“d”表示，單位為“微米”；3)開孔大小（孔寬）：是指絲網相鄰兩條徑線（或緯線）之間內的空間，垂直于絲網平面而測得。通常用W表示，單位為微米；4)孔面積（又稱開孔面積百分率）：是絲網單位面積上的網孔面積的總和；5)絲網厚度：是指絲網的上表面到絲網的下表面的垂直距離，通常用D表示，單位微米。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備11．網版準備油墨調配是指把一種或多種油墨調和在一起，并加入一定的輔助材料，使其適應印刷需要的全部過程。（1）調色：顏色正確基本原理:色料的減色法和色光的加色法原理。深色油墨的調配:僅用三原色或間色墨，不加任何沖淡劑來進行油墨調配。淺色油墨調配：是以沖淡劑或以白墨為主，深色墨為輔，進行的油墨調配。（2）印刷適性調整：粘度適中；干燥適中粘度過大：油墨轉移不暢，缺墨；粘度過小：印跡擴大。干燥過慢：粘頁，蹭臟，印速低；過快;結網，拉絲，皺皮。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備12．油墨準備3.承印材料準備紙張、塑料、金屬、玻璃、陶瓷、皮革、建材……印刷前進行印前處理，使其具備一定的絲網印刷適性。4.刮板準備

手用木質刮板手用鋁制刮板機用刮板第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1刮墨板回墨板3．承印材料準備4．刮板準備第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備刮板的作用:填墨、除墨、勻墨、壓印。回墨板的作用：勻墨、避免網孔油墨干燥。勻墨系統也有缺陷，填墨太多，油墨過量。填墨角度大于90度。（1）刮板的作用雙重硬度的橡膠刮墨板雙層膠刮兩層三文治式膠刮三層三文治式膠刮復合型膠刮

附加金屬支承小膠刮第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備雙重硬度的橡膠刮墨板種類abcdfe（2）刮板的種類與功能刮板形狀平方形

尖方形

斜方形

圓形尖圓形

尖形

斜尖形

特殊形狀第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備刮板形狀（2）刮板的種類與功能刮板的刃口形狀刃口90°刃口45°、60°、70°……使用最廣泛，手用、機用均適合，常用于印刷平面承印物。常用于曲面印刷。使用銳角刃口的刮板時，應選用硬度較高且耐磨的刮板膠條。小圓頭刮板一般用于油墨粘度較低、印刷精度要求不高的印刷品的刮印，大圓頭刮板適用于紡織物的大面積滿地印花。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備圓頭尖頭方頭（2）刮板的種類與功能ea-刮膠b-刮板厚度c-刮板寬度d-刮印角e-刮板長度第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1刮板尺寸--4.刮板準備刮板側視圖刮板正視圖（2）刮板的種類與功能第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1刮板尺寸--4.刮板準備刮板的寬度:使用較軟膠條時，刮板寬度小（1.5cm）；使用硬膠條時刮板寬度大（2.5-3cm）。刮板厚度：常用有5mm,7mm,8mm,9mm。刮板的材料與性能:天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠。聚氨酯橡膠:強度高，硬度范圍廣，彈性好，耐磨損性好。（2）刮板的種類與功能硬度抗張強度/MPa伸長率/%撕裂度/（N·cm-1）回彈/%變形/%磨耗、吸油率①等60度70度80度>25>35>40>500>450>450>300>450>650>20>20>20<10<10<10同基本性能同基本性能同基本性能聚氨酯刮墨板的質量指標第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備（2）刮板的種類與功能規格（長×寬×厚）/mm規格（長×寬×厚）/mm規格（長×寬×厚）/mm500×50×4500×50×6500×50×8980×60×9980×50×9980×40×9980×50×8980×40×8980×25×81000×50×51000×40×51000×30×41000×50×3聚氨酯橡膠刮墨板的品種規格第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備（2）刮板的種類與功能橡膠刮墨板硬度軟性膠刮：55~65肖氏度；中硬性膠刮：65~75肖氏度；硬性膠刮：75~95肖氏度。

a-膠刮角

b-攻角第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備（2）刮板的種類與功能橡膠刮墨板硬度

硬度越高，刮板的抗撓曲性越強，印刷時對網版的摩擦力也大，從而影響印刷精度。

硬度小，有利于刮板與網版的接觸，但不利于抗彎曲；

通常硬橡膠印刷軟質（如紙及軟塑料等）材料；

軟橡膠印刷硬質（如玻璃、硬塑料及金屬等）材料。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷準備1--4.刮板準備（2）刮板的種類與功能常用的色序：黃、品紅、青、黑黃、青、品紅、黑青、品紅、黃、黑投影（重合）定位法的色序：先印深色，主要印出套合定位“十”線，便于套印，多用黑、黃、青、品紅。理想（正確的）色序排列：青、黃、品紅、黑第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷色序安排2網距（H）：網板印刷面與承印物表面的距離。

網距太大：絲網松弛、損壞、印刷的圖文尺寸增大、精度降低；

網距太小：不易剝網，出現油墨繼續滲透并擴散，造成圖文線條尺寸擴大，精度下降，承印物失真，甚至產生粘版、糊版故障。H=0全接觸印刷Ｈ>0離網印刷可進行較精細的印刷。Ｈ一般3-5

mm第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3--1．網距印刷壓力小，印版就接觸不到承印物表面，也就無法實施印刷；印刷壓力過大，將出現網點擴大、圖像模糊、油墨用量過多、油墨固化時間長、刮板彎曲變形，影響印刷質量，加快刮板和絲網印版的磨損，降低刮板和絲網印版的使用壽命，導致絲網印版松弛使承印物畫面變形。

手工印刷時

靠手臂調節印刷壓力

機械印刷時

靠調節螺栓來調節印刷壓力的大小第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3--2．印刷壓力刮印角越小，印刷壓力越大，油墨的轉移量就越大；刮印角越大，印刷壓力越小，則油墨的轉移就越小。

刮印角第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3--3.刮印角

平面印刷時刮印角取20°~70°為宜；

曲面印刷時刮印角在30°~65°為宜。刮板保持勻速移動，否則承印物會產生墨杠。刮板移動速度太慢，圖文邊緣就會油墨滲透，致使圖文擴大；刮板移動速度過快，會出現圖文部分墨量不足，墨色太淡。手工刮印;60~130cm/s滾筒印刷機;140cm/s輪轉絲印機：100cm/s曲面絲印機：10~30次/分第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3--4．刮印速度--5.刮板的刮印斜度①是手動印刷、機器印刷的一般刮印方法；②是使用斜交繃網時的刮印方法；③和④是手動印刷使用的特殊刮印方法；⑤使用斜交繃網手動印刷時的刮印方法。墨刀歪度：6o~8o。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3檢查油墨的印刷適性、干燥速度和色相，測試轉移到承印物上的油墨粘著性。以干燥方式分：揮發干燥型：自然干燥或加熱干燥，溶劑含量大，污染大。氧化聚合型:氧化聚合反應，干燥速度慢。二液反應型：油墨粘度會變化，干燥速度慢。加熱固化型：內含催化劑，加熱固化，能耗大。紫外光固化型:快干、能耗低，無溶劑污染。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝試印3--7．印刷油墨1．紙張有存放期;創造一個比較穩定的、易控制溫濕度的機房;凡用溫度（揮發性）干燥型油墨印刷，機房內的濕度必須比氧化干燥型油墨印刷機房高5％～10％左右;印刷時盡量采用橫絲縷紙;防止紙張靜電，造成套印不準，需加強相對濕度控制。第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷4套準條件２.制版要注意各套色用網的品種、厚薄、編織、目數等是否互相接近，盡量采用統一規格的網材。網框的選用直接影響同印的精度和套印的準確。套印版要求張力一致，注意回收版的張力。溫濕度對制版不準的影響。3．設備調節以滾筒式全自動網印機為例，與套準有關的設備調節包括：輸紙與交接（指自動輸紙部分）滾筒部分各部件裝配要做到緊密、活動第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝印刷4套準條件（五）干燥

最好不要在印刷時的絲網版上進行，以免堵塞絲網網孔而不能印刷。（六）清理1．刮墨板清洗2．網版清洗第四節絲網印刷二、絲網印刷工藝干燥與清理5小于5%和大于95%的網點通常都會丟掉，圖像的階調范圍只能復制5%~95%的范圍。隨著半色調網線數的增加，網點尺寸減小（15%-85%）。半色調網線數網點尺寸（微米）線/英寸線/厘米5%10%20%401615822331560241051492107128901271808634741051481224853741051375447669315260426084半色調網線數與網點尺寸的關系第四節絲網印刷三、絲網印刷質量檢測與控制印刷圖像變量1--1．網點大小與階調范圍對墨層厚度的控制注意以下幾點：利用現有測量設備，確保測出的數據準確性及客觀性。

使用厚度儀精確測量模版參數，如厚度、表面粗糙度，是控制制版質量的有效方法，是制版工藝規范化不可或缺的步驟。間接膜片和直接膜片的膜層厚度是一定的，相對來說容易建立穩定的參數體系；在涂布機上涂布感光膠的厚度也比較容易控制。確保制版及印刷中的每一個環節盡量保持不變，每次的印刷參數都應該作好記錄，為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據。印刷條件的變化對透墨量有較大影響，保持印刷條件的穩定性對透墨量的控制十分重要。第四節絲網印刷印刷圖像變量1三、絲網印刷質量檢測與控制--2．墨層厚度墨層均勻性指網版印刷的著墨厚度和表現顏色的均勻一致性。影響因素：印刷速度印刷壓力印刷平臺承印物油墨網版刮墨刀第四節絲網印刷印刷圖像變量1三、絲網印刷質量檢測與控制--3.墨層均勻性4．光學密度

物體吸收光線的特性量度，即入射光量與反射光量或透射光量之比，用透射率或反射率倒數的十進對數表示。

在實際印刷工作中，可以通過使用密度計測量每張印刷品的密度，與在特定承印物上正常印刷時的墨層密度相比較，可獲知印刷圖像是否產生顏色偏差。5．網點增大

和損失軟片（Af）印刷品（Ap）變化（%）105-5（銳化）2010-10（銳化）3023-7（銳化）4048+8（擴大）5065+15（擴大）6078+18（糊版）7087+17（糊版）8094+14（糊版）9098+8（糊版）網點面積評價第四節絲網印刷三、絲網印刷質量檢測與控制印刷圖像變