第六章生產作業計劃生產作業計劃分為廠級作業計劃和車間內部生產作業計劃。廠級作業計劃是把全廠任務和出產進度具體落實到車間。車間內部生產作業計劃則是把車間的生產任務和出產進度具體落實到工段、班組以至每個工人。廠級和車間級生產作業計劃編制方法基本相同。其編制方法主要取決于車間生產組織形式和生產類型。即：生產類型不同時生產作業計劃的編制方法不同。9第1節

大量流水生產的生產作業計劃

1。流水線分類1）對象移動方式固定流水線移動流水線工作式分配式自動機床2）對象數目單一對象流水線多對象流水線可變流水線成組流水線3）連續程度連續流水線間斷流水線4）節奏性強制節拍流水線自由節拍流水線粗略節拍流水線5）機械化程度自動流水線機械化流水線手工流水線2。大量流水生產的期量標準期量標準是指在一定的生產技術及組織條件下對生產對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準。（1）節拍--指流水線上連續出產兩個相同制品之間的時間間隔。

1）單一對象流水線節拍

計劃節拍或平均節拍：

C=Fe/N

Fe——計劃期內的有效工作時間；

N——計劃期生產任務的數量（含廢品量）。

工序的工作節拍：C=ti/Si

ti——工序單件時間；

Si

——該工序的工作地數量。

2）多對象流水線節拍（見教材）（2）流水線標準計劃（流水線標準工作指示圖表）

1）連續流水線

同期化程度高，每個工作地的工作制度基本一致，只需規定整個流水線的工作制度。流水線的特點小

時一

班

共

計

1234午休5678間斷次數間斷時間工作時間

220460裝配復雜制品

330450機械加工（工裝耐用期長）

440440機械加工（工裝耐用期短）

660420焊接、熱處理過程

660420注：深色表示工作時間；空格表示間斷時間。裝配簡單制品圖7-2連續流水線標準工作指示圖表

2）間斷流水線（見教材）

同期化程度不高，需要分工序規定每一個工作地的工作時間程序，確定標準計劃時間，計算工作地看管周期產量。

（3）在制品占用量

在制品占用量Z車間或流水線內部在制品占用量Zin車間或流水線之間在制品占用量Zst工藝占用量Z1運輸占用量Z2流動占用量Z3保險占用量Z4庫存流動占用量Z5車間之間運輸占用量Z6庫存保險占用量Z7圖7-4在制品占用量分類3。廠級生產作業計劃1）在制品定額法

原則：按工藝倒排先算出產量，再算投產量先算最后工藝的車間，依次向前算各車間

車間之間庫存在制品占用量定額期初實際庫存量i－第i個車間O－出產In－投入出產后續車間投入外銷半成品占用量缺額Noi＝NIn(i+1)+Nsi+（Zz–Zr）投入廢品內部在制品占用量定額期初內部實際占用量內部占用量缺額出產

Nini＝Noi+Nfi+（ZL–ZL’）

2)定貨點法需定貨時庫存平均日需要量訂貨所需時間安全庫存Qo＝q*D+Qf4。車間內部生產作業計劃

任務：細化廠級計劃，適應動態變化，進一步將生產任務落實到每個工作地和工人，使之在時間和數量上協調一致。1.JIT的基本思想

背景：

本質：生產管理技術

哲理

核心：在需要的時候，按需要的量生產所需的產品

徹底排除浪費——不增值就是浪費

最有效的手段——看板管理

應用情況：適用大批量生產類型成批生產及多品種中小批量生產類型的生產作業計劃編制以前主要采用累計編號法（教材中介紹的方法）；目前主要采用MRP方法（需有軟件支持）；對于大批量生產類型，先進的方法是基于JIT的方法。第2節

成批生產的生產作業計劃

大野耐一認為的七種浪費:廢品和次品超額制造和提前生產由于計劃不周、停工待料、設備故障等原因造成的停頓和等待多余的操作多余的搬運庫存積壓產品有剩余的功能獲利自動化少人化生產批量極小化生產同步化后工序領取縮短作業更換時間生產均衡化

看板管理標準作業設備配置多面手

降低成本，改善：生產過剩人員浪費質量問題適時適量彈性作業人數質量保證基本手段：經營目標基本目標目標2.JIT目標及其體系

JIT的重要工具－看板的機能生產以及運送的工作指令；防止過量生產和過量運送：“沒有看板不能生產，也不能運送”進行目視管理的工具：“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”;改善的工具：看板在制品看板領取看板臨時看板工序內看板信號看板工序間看板訂貨看板看板的種類JIT（拉式）的生產指令生產計劃生產排程工序A工序B工序C完成看板看板實際生產數量生產指令傳統生產管理（推式）中生產指令第3節單件小批生產的生產作業計劃

（1）特點計劃形式：接訂單編制計劃內容：產品設計到成品發運的全過程計劃類型：訂貨裝配型，半訂貨生產型，訂貨生產型（2）定額資料和期量標準

噸工時、產品工時結構、生產周期、網絡計劃圖、負荷分布模式（工時分布模式）1。產品生產進度計劃10接受用戶訂單編制產品進度計劃－I合同簽訂編制產品進度計劃－II完成產品設計和主要工藝編制產品進度計劃－III計劃實施合同完工總結生產技術準備計劃與實施物資供應計劃與實施鑄鍛件毛坯生產進度計劃焊接件生產進度計劃冷加工件生產進度計劃ABEGHICFDGJA---估算B---初步設計C---主關件毛坯D---落實反饋E---產品和工藝設計F---外購、外協清單G---落實反饋給計劃H---編制計劃I---零件進度反饋計劃滾動（3）分階段編制的產品進度計劃2。MRP系統用于單件小批生產中存在的問題（1）提前期要求高，制訂困難。（2）提前期固定，不適應單件小批多干擾的情況。（3）用無限能力法，不分主次按工藝倒排。結論：MRP對單件小批生產無法適應。3。OPT系統的指導思想與控制原則優化生產技術（OPT）－－以色列物理學家Dr.Goddratt首創。應用：通用汽車、通用電器、菲利浦、柯達、施樂……（1）追求物流的平衡，而不是追求能力的平衡（2）在瓶頸資源上損失一小時，就使整個系統損失一小時（3）非瓶頸資源的利用程度由瓶頸資源的能力決定（4）在非瓶頸資源上節省時間是沒有意義的（5）為了提高整個系統的產出量，保證瓶頸資源滿負荷工作，系統中應設置緩沖環節（6）對瓶頸工序的前導工序和后續工序應用不同的計劃方法（7）根據不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量（8）批量的大小不是固定的，而是根據實際情況動態地變化的（9）不采用固定的提前期，用有限能力計劃法編制生產進度表

OPT系統遵守的九條規則零件進度計劃按工作中心（生產單元）編制（一）關鍵件生產進度計劃的編制（1）BOM展開：自制、外購、標準、外協明細表（2）計算各零件的計劃完工期及生產提前期

零件完工期：

T出零件＝T出產品-t總裝-t裝間-t部裝-t配套

零件各道工序交貨期（完工期）：倒推（i=m不用算）

4。零件進度計劃編制

Toij＝Toj-∑

Qijtij-∑

ti序間o—計劃完工j—零件i—工序Q—批量m—j零件工序數mi+1imJ零件i工序生產提前期:

tolij＝Toj-Toij

零件完工期工序完工期

零件出產提前期:

tolj＝T出產品-T出零件（3）確定加工單元與能力平衡

1）任務分配確定加工單元

2）計算負荷：分單元（工作中心）、按工序分工種

3）能力平衡

4）確定本單元的關鍵設備：負荷等于或接近設備能力（4）確定關鍵零件及其在關鍵設備上開工、完工日期

1）確定單元關鍵零件

凡有工序在關鍵設備上加工的零件

2）挑出全部關鍵零件中工序交貨期最晚的工序（排序）

3）按交貨期確定在關鍵設備的開工、完工日期能力：加班、多開班負荷：改工藝、外協等（5）排序

用有限能力法由后向前倒排

1）交貨期相同時，工序時間短先排

2）兩個關鍵工序之間的全部工序一次排定（6）關鍵工序前的一般工序

拉動式（倒排）（7）關鍵工序后的一般工序：推動式（順排）（8）檢查各零件交貨期，不合要求調整（9）拖期插入，調整

任務：只確定非關鍵件投產的先后順序列，各周投產的零件清單目的：指導生產準備；指導生產安排（1）根據一定的優先規則，確定投產順序

計劃期＝零件交貨期－計劃期開始時刻

1）計劃期≤1周：a.按交貨期排列，早交早投

b.計劃期相等時，加工勞動量小的先投

（二）非關鍵零件生產進度計劃

2）計劃期（＝零件交貨期－計劃期開始時刻）＞1周

寬裕程度Kslj＝

a.

Kslj

＜2按加工勞動量從小到大排列加工勞動量相等、早交早排

b.

Kslj

＞＝2按Kslj

（寬裕度）從小到大排列

Kslj相等時，早交早排計劃期零件生產周期（2）確定計劃期內各周投產的零件

按投產順序，由前向后逐個累加各零件的加工勞動量。按周能力劃分各周的投產零件（3）編制單元生產日程計劃

雙日滾動、真正執行

1）每天從關鍵件計劃中取1天

2）從零件投產計劃中按順序取一定量非關鍵件1。項目管理1）項目管理的發展60年代：航空、航天、國防和建筑工業70年代：在新產品開發領域中擴展到復雜性略低、變化迅速、環境比較穩定的中型企業中。70年代后期和80年代：愈來愈多的中小企業也開始關注第4節項目型生產作業計劃

2）項目的概念和特點（1）項目由多個部分組成，跨越多個組織，需多方合作；（2）通常是為了追求一種新產物才組織項目；（3）可利用資源預先要有明確的預算；（4）可利用資源一經約定，不再接受其他支援；（5）有嚴格的時間期限，并公之于眾；（6）項目的構成人員來自不同專業的不同職能組織，項目結束后原則上仍回原職能組織中；（7）項目的產物其保全或擴展通常由項目參加者以外的人員來進行。3）項目管理及其特點項目管理是在一個確定的時間范圍內，為了完成一個既定的目標，并通過特殊形式的臨時性組織運行機制，通過有效的計劃、組織、領導與控制，充分利用既定有限資源的一種系統管理方法。（1）項目管理具有負責性

多個部分組成，跨越多個組織，需運用多學科知識，少經驗

（2）項目管理具有創造性一次性的特點，既要承擔風險又必須發揮創造性；創造總是帶有探索性的，會有較高的失敗概率

（3）項目有其壽命周期階段I——概念

a.確定項目需要

b.

建立目標

c.

估計所需投入的資源和組織

d.

按需要構成項目組織

e.

指定關鍵人員階段II——計劃

a.確認項目組織方法

b.制定基本預算和進度

c.為執行階段作準備

d.進行研究與分析階段III——執行項目的實施（設計、建設、生產、建立場地、試驗、交貨等）階段IV——完成

a.幫助項目產品轉移

b.轉移資源到其它組織

c.培訓職能人員

d.轉移或完成承諾

e.項目終止（4）項目管理需要集權領導和建立專門的項目組織

項目組織應不受現存組織的任何約束，項目負責人作用，有權獨立進行計劃、資源分配、指揮和控制。4）項目管理的適用性（1）必須是一個單一的、可辨認的完整任務；（2）任務是復雜的，具有風險，有交叉；（3）需要多個職能部門協作，而傳統的職能組織難勝任；（4）任務具有一個明確的壽命周期與終止日期。5）項目管理的優點（1）有更好的工作能見度和更注重結果；（2）對不同的工作任務可改進協調和控制；（3）項目成員有較高的工作熱情和較明確的任務方向；（4）廣泛的項目職能能夠加速管理人員的成長；（5）能夠縮短產品開發時間；（6）能夠減少總計劃費用，提高利潤率；（7）項目的安全控制較好。6）項目管理的問題（1）容易形成職能重復，替職能組織工作；（2）由于相對優先權的改變，項目間人員流動頻繁；（3）內部作業較復雜，從而使管理也變得復雜；（4）有可能導致公司政策的應用不一致。7）

現代工業企業中的項目管理（1）新產品開發（2）軟件系統開發（3）設備大修工程（4）單件生產。。。。。。2。項目管理的計劃與控制投入人金錢材料計劃政策程序產出產品服務活動數據項目管理項目控制（管理部門）組織人員資源工作活動信息系統反饋項目管理過程1）

項目管理過程2）

項目計劃的主要內容進度表費用估算可行性研究經濟分析管理部門評審和批準雇主集團雇員集團項目經理怎樣做實施計劃簽訂合同戰略組織協調程序做什么設計/范圍廠區環境費用估算依據何時做進度表市場需要量現金流量可利用的資源通信設計范圍3）項目進度計劃方法（1）關鍵日期表

（2）甘特圖活動時間活動1活動2活動3活動4（3）關鍵路線法（CriticalPathMethod，簡稱CPM）

美國杜邦公司和蘭德公司于1957年聯合研究提出

（4）計劃評審技術（ProgramEvaluationandReviewTechnique，簡稱PERT）

1958年由美國海軍特種計劃局和洛克希德航空公司在規劃和研究在核潛艇上發射“北極星”導彈的計劃中首先提出。

CPM和PERT的基本原理一致，都是通過網絡圖和相應的計算來反映整個項目的全貌，所以又叫做網絡計劃技術。3。網絡計劃技術1）

網絡圖的組成網絡圖由作業（活動）、事項以及路線三個部分組成

1234567ABCFGDE（1）作業

指一項需要消耗一定的資源（人力、物力、財力）、經過一定時間才能完成的具體工作（工序）。

作業用箭頭線表示，如箭頭線的箭尾結點編號和箭頭結點編號分別為i，j，在該作業可用（i，j）表示，i，j分別表示作業的開始和完成。箭頭線上標注作業的名稱與所需的時間。

虛作業是既不消耗資源又不占用時間的箭線，僅僅是為了表示作業間邏輯關系而設置的。表示為虛箭線。

緊后作業緊前作業

（2）事項指活動開始或完成的時刻，由結點表示。網絡圖中必有一個起始結點和終結點，分別表示項目的開始和結束。（3）路線

指從網絡圖始點事項開始，順著箭頭線方向連續不斷地到達終點事項為止的一個序列。網絡圖中可有多條路線。路線中各項活動的作業時間之和就是該路線的作業時間。

關鍵路線----作業時間最長的路線，它決定著完成網絡圖上所有工作必需的時間，即該項目的完工周期。2）

網絡圖的繪制規則（1）網絡圖是有向圖，圖中不能出現回路。不能有循環現象

（2）作業與箭線一一對應

表示同一作業的箭線在網絡圖中只能出現一次（3）兩個相鄰結點間只允許有一條箭線直接相連

平行活動可引入虛作業（4）箭線必須從一個結點開始，到另一個結點結束

不能從一條箭線中間引出其它箭線，結點編號不重復，箭頭結點編號大于箭尾結點編號（5）必須也只能有一個始點事項和一個終點事項

不允許出現沒有先行事項或沒有后續事項的中間事項。11作業緊后作業

ABCBDCDCDABCDAB(a)(b)圖7-18平行作業的表示作業緊后作業

ABCBDECDDFEFCDAB

圖7-19平行交叉作業的表示FE作業緊后作業

ABCBDEC

DF

D

GE

GFG

圖7-20平行交叉作業的表示EFDCABG3）網絡圖的繪制步驟

（1）明確計劃目標項目的工期、費用、資源的利用程度

（2）分解項目為若干作業獨立的可度量的作業

（3）分析作業間邏輯關系指各個作業的先后順序通常用“緊前作業”或“緊后作業”表示，這兩種表示是等價的。（4）確定各作業時間與該作業的工作量、勞動定額、人數（或設備數）、有效工作時間等有關。

單點時間估計法：適用于不可知因素少或重復性作業三點時間估計法：最樂觀時間a、最保守時間b以及最可能時間m，取這三個值的均值。

概率估計法：適用于不可知因素較多或無先例可循的作業假設估計服從分布，其標準差為ij=（b–a）/6，則：

（5）編制作業明細表，繪制網絡圖。

表7-18作業明細表序號作業名稱作業代碼作業時間緊前作業資源1…資源n備注

4）網絡的時間計算（1）結點時間參數的計算②

結點最遲時間LTi：即開工或完工事項的最遲必須完成時間

（7-41）由終結點開始從右向左逆序計算，直至始結點。終結點的最遲時間為總工期。①結點最早時間ETj：即開工事項或完工事項的最早可能時間

（7-40）始結點的最早時間為0，由始結點開始從左向右順序計算，直至終結點。終結點的最早時間為總工期。（2）作業時間參數的計算②作業最早完工時間EFij：等于作業的最早開始時間與作業時間之和（7-43）①作業最早開工時間ESij：指作業的最早可能開始時間它等于作業開始事項的結點最早時間，也可從始結點開始順序計算（7-42）

K為該作業的所有緊前作業③作業最遲開工時間LSij

：作業的最遲必須開工的時間為作業結束事項的結點最遲時間與作業時間之差，可從終結點遞推（7-44）

⑤作業的總時差Rij：指在不影響整個項目工程完工的前提下，某作業開工時間允許推遲的最大限度，它等于作業的最遲開始（完工）時間減去作業的最早開始（完工）時間，即（7-46）④作業最遲完工時間LFij：作業的最遲開工時間與作業時間之和

（7-45）

⑥作業的單時差rij：指在不影響緊后作業最早開工時間的前提下，某作業完工時間允許推遲的最大限度，又稱為自由時差。

（7-47）

關鍵作業：總時差為零的作業關鍵路線：由關鍵作業組成的路線，關鍵路線的長度即為總工期。

（3）項目在規定日期完工的概率

設項目的平均完工期為（項目總工期為關鍵路線上各作業的平均作業時間之和），其方差2為關鍵路線上各作業的方差之和，即

（7-48）

根據概率論中的中心極限定理，完工期T服從正態分布。因此

（7-49）式中：——概率系數。項目的完工概率P（）可由

查正態概率分布表得到。

例7-12表7-19是某項目各項作業明細表的部分資料，試繪制網絡圖、計算時間參數，求出總工期及關鍵路線；求該項目在35天內完工的可能性有多大？表7-19某項目各項作業的明細表作業代碼ABCDEFGHIJ作業時間（天）48235681546緊前作業—AABBCCE、FDG作業時間方差0.510.30.20.50.40.71.50.20.5JA12ED6IH58FG7CB34解（1）繪制網絡圖（2）計算時間參數表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

圖7-22例5-12的網絡圖EFCABHGDJI12365874結點4最早時間+F的作業時間=12結點3最早時間+E的作業時間=17結點5最早時間要求E、F均已完成表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

圖7-22例5-12的網絡圖EFCABHGDJI12365874？表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

作業最早開始時間=結點最早時間表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

作業A最早開始時間+A的作業時間表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

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1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

圖7-22例5-12的網絡圖EFCABHGDJI1236587432-J的作業時間表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

圖7-22例5-12的網絡圖EFCABHGDJI12365874F的作業最遲結束時間F的作業時間=11G的作業最遲結束時間G的作業時間=18表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

作業J最遲結束時間-J的作業時間表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

作業的最遲開始（完工）時間減去作業的最早開始（完工）時間表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

表7-20例7-12網絡時間參數計算表作業代碼結點編號ijA12B23C24E35D36F45G47H58I68J78

8作業時間T48253681546

結點最早時間與最遲時間ETLT0044

1212

611

1717152814263232作業最早開始與結束時間ESEF044124612171215612614173215191420

作業最遲開始與結束時間LSLF044129111217252811171826173228322632

總時差單時差Rr00005000130551200013131212

關鍵路線CP**

*

*

總時差為零的作業表7-20