第五章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織本章教學(xué)目標(biāo)：◆了解生產(chǎn)管理的概念、特征、內(nèi)容、指導(dǎo)原則及生產(chǎn)管理發(fā)展的新動態(tài)。

◆了解生產(chǎn)過程組織的方法、生產(chǎn)計劃的步驟和主要指標(biāo)、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法。

◆掌握網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及應(yīng)用并會繪制、計算網(wǎng)絡(luò)時間圖。

返回第一節(jié)生產(chǎn)組織概述第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織第四節(jié)流水線生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用第七節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的新發(fā)展

第五章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織

一、生產(chǎn)管理的目的

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述研究企業(yè)生產(chǎn)管理的目的就是尋求最優(yōu)的生產(chǎn)組織手段和方法，以最短的生產(chǎn)周期、最少的勞動消耗和物資消耗，及時向社會提供適銷對路的產(chǎn)品。二、生產(chǎn)管理的內(nèi)容對企業(yè)的生產(chǎn)活動，從產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期等要求出發(fā)，對產(chǎn)品進(jìn)行組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)控制。

三、生產(chǎn)管理的原則

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述

1、經(jīng)濟(jì)效益原則;2、以需定產(chǎn)原則;3、安全和文明生產(chǎn)原則;4、均衡生產(chǎn)原則.四、生產(chǎn)管理的重要性1、是企業(yè)管理中最基礎(chǔ)、最重要環(huán)節(jié)之一。2、使企業(yè)工作秩序正常、均衡，使企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)者從具體事務(wù)中解脫出來，把主要精力致力于抓經(jīng)營決策和經(jīng)營管理。3、在經(jīng)濟(jì)體制改革不斷深入的形勢下，生產(chǎn)管理日趨復(fù)雜，對生產(chǎn)管理的要求越來越高。總之，競爭的本質(zhì)是質(zhì)量之爭、成本之爭和時間之爭，企業(yè)必須強(qiáng)化生產(chǎn)管理，才能適應(yīng)這種新形勢，利于不敗之地。

五、生產(chǎn)過程的概念

第二節(jié)

建材企業(yè)的生產(chǎn)過程及類型工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，就是從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的全部過程。勞動過程是生產(chǎn)過程的主體，是勞動者利用勞動工具對勞動對象進(jìn)行加工，使之變?yōu)榫哂惺褂脙r值的產(chǎn)品過程，勞動過程消耗物資財富，同時又創(chuàng)造新的物資財富和新價值。六、生產(chǎn)過程的構(gòu)成

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；

輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程；附屬生產(chǎn)過程。

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述

返回七、企業(yè)生產(chǎn)過程組織要求

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述生產(chǎn)過程的連續(xù)性

生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的節(jié)奏性

生產(chǎn)過程的平行性

生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性

八、生產(chǎn)過程的分類

第二節(jié)

建材企業(yè)的生產(chǎn)過程及類型（一）按其組成可分為1、工藝過程；2、檢驗(yàn)過程；3、運(yùn)輸過程；4、自然過程；5、等待中斷過程。（二）按其在企業(yè)所處的地位可分為1、基本生產(chǎn)過程；2、輔助生產(chǎn)過程；3、附屬生產(chǎn)過程；4、副業(yè)生產(chǎn)過程。（三）按其連續(xù)性可分為１、連續(xù)生產(chǎn)過程；2、間斷生產(chǎn)過程。

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述

九、建材企業(yè)的生產(chǎn)類型

第二節(jié)

建材企業(yè)的生產(chǎn)過程及類型（一）大量生產(chǎn)

產(chǎn)品品種少而穩(wěn)定，產(chǎn)品長期重復(fù)、產(chǎn)量大、工作地和生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)化程度很高，提高設(shè)備利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）成批生產(chǎn)

產(chǎn)品品種多，各種產(chǎn)品數(shù)量不等，還可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)效益方面比大量生產(chǎn)差，但比單件生產(chǎn)要好，在計劃管理方面比較復(fù)雜，在適應(yīng)品種變化的能力方面比大量生產(chǎn)強(qiáng)，但比單件生產(chǎn)差。（三）單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量小，設(shè)備專業(yè)化程度很低，經(jīng)濟(jì)效益較差，管理工作復(fù)雜。適用品種變化的能力強(qiáng)。

第一節(jié)生產(chǎn)組織概述

一、生產(chǎn)過程的空間組織概念第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織

指研究企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運(yùn)輸路線的布局問題，即廠房、車間和設(shè)備的布局問題，包括工廠總平面布置和車間布置。

二、工廠總平面設(shè)計的主要任務(wù)1、保證生產(chǎn)過程暢通和生產(chǎn)周期與運(yùn)輸路線最短；2、正確處理以下關(guān)系：原材料、燃料和半成品、成品在各車間之間及進(jìn)出廠的運(yùn)輸方面的關(guān)系；生產(chǎn)車間、輔助車間以及生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的關(guān)系；供氣、排水系統(tǒng)與各車間及相互之間的關(guān)系；生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間的關(guān)系；本廠和外廠、協(xié)作單位及其它有關(guān)部門之間的關(guān)系。

三、工廠總平面布置的原則第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織1、全面規(guī)劃，整體最優(yōu)。2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使物料流程最短。3、最經(jīng)濟(jì)地利用場地。4、盡量利用地形。5、要充分考慮風(fēng)向。

四、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織基本生產(chǎn)單位是指直接為完成企業(yè)主要產(chǎn)品而組織生產(chǎn)活動的車間，基本生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式有：（一）工藝原則按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同，來設(shè)置生產(chǎn)單位（車間、工段、班組）的一種形式，如在一個生產(chǎn)車間內(nèi)只完成成品加工工藝過程的某一個階段。在產(chǎn)量很大的多階段的建材企業(yè)內(nèi)就是按工藝原則組織生產(chǎn)車間的。

按工藝原則設(shè)置的生產(chǎn)單位優(yōu)點(diǎn)：第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織1、較易于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；2、便于對工藝進(jìn)行專業(yè)化得管理；3、比較靈活，能較好的適應(yīng)改變品種的要求。按工藝原則設(shè)置的生產(chǎn)單位缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過的路線長，消耗于運(yùn)送原料和半產(chǎn)品的勞動量大；2、增加了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放時間，積壓在制品，生產(chǎn)周期長，占用流動資金多；3、使各生產(chǎn)單位的計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化。

（二）對象原則第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織按照產(chǎn)品的不同來劃分車間、工段、班組，在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位里，即在一個車間內(nèi)，集中有加工某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備、同時，完成該類產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，工藝過程是封閉的，不用跨其它生產(chǎn)單位就能獨(dú)立地出產(chǎn)品。對于生產(chǎn)工藝不太復(fù)雜且階段數(shù)不多的產(chǎn)品，按對象原則設(shè)置生產(chǎn)車間是適宜的。

按對象原則設(shè)置的生產(chǎn)單位優(yōu)點(diǎn)：第二節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織1、大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸路線，節(jié)約運(yùn)輸?shù)娜肆瓦\(yùn)輸設(shè)備；2、便于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，減少生產(chǎn)過程的中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品和占用的流動資金；3、可以簡化計劃、調(diào)度、中間核算等管理工作，還可使用技術(shù)熟練程度較低的工人。按對象原則設(shè)置的生產(chǎn)單位缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品產(chǎn)量不夠大時，難于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，利用率低，產(chǎn)品產(chǎn)量很小時，不宜采用對象原則來劃分生產(chǎn)單位；2、對象原則生產(chǎn)單位內(nèi)部，工藝復(fù)雜，難于對工藝進(jìn)行專業(yè)化得管理，造成工藝專業(yè)化程度低下的現(xiàn)象；3、一旦生產(chǎn)的產(chǎn)品改變，很難做出相應(yīng)的調(diào)整和轉(zhuǎn)換，靈活性差。

一、生產(chǎn)過程時間組織的概念第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織盡可能使加工對象在各生產(chǎn)單位之間的運(yùn)動，在時間上互相配合和銜接，以提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，并按時完成國家計劃任務(wù)和訂貨合同。二、生產(chǎn)周期的概念指產(chǎn)品（或零件、部件）在整個生產(chǎn)過程中和其中某個生產(chǎn)階段、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從投入到產(chǎn)出所需要的全部時間。由勞動過程時間和中斷時間組成。中斷時間包括：1、技術(shù)性中斷，如勞動對象的自然干燥和冷卻；2、組織性中斷，如勞動對象等待加工；3、無效時間，由管理不善或操作人員的責(zé)任造成的，如停工待料、設(shè)備事故、遲到早退、發(fā)生廢品等。

三、縮短生產(chǎn)周期的方法第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織1、縮短工藝過程的完成時間，包括強(qiáng)化工藝過程；用連續(xù)作業(yè)的設(shè)備代替間斷作業(yè)的設(shè)備；用人工過程代替自然過程。2、縮短運(yùn)輸工序的時間，加快物料的運(yùn)送速度。3、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品制造工藝的時間。4、縮短技術(shù)檢查時間，以及實(shí)現(xiàn)工藝工序的平行交叉作業(yè)。四、勞動對象的移動方式1、順序移動；2、平行移動；3、平行順序移動。

順序移動方式的特點(diǎn)第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織產(chǎn)品在各工序間是整批移動的，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間和提高工效，但生產(chǎn)周期長，資金周轉(zhuǎn)慢，適用于產(chǎn)品批量不大，單件作業(yè)時間短的情況下采用。平行移動方式的特點(diǎn)每件產(chǎn)品在前道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)如下道工序，產(chǎn)品在工作地之間逐漸地運(yùn)輸。生產(chǎn)周期最短。它使用于工序時間相等或工序時間雖然不相等，但都是工序時間短的在前，工序時間長的在后的情況下采用，或是在停工較少的情況下采用。平行順序移動方式的特點(diǎn)第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織一批零件在一道工序尚未全部加工完畢，就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下一道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該零件。一定程度上既保證了順序移動的優(yōu)點(diǎn)，又保證了平行移動的優(yōu)點(diǎn)，使工藝周期比順序移動短。選擇產(chǎn)品移動方式時，不僅要考慮生產(chǎn)周期，還應(yīng)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，全面考慮諸如生產(chǎn)類型，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式、產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的緩急情況等因素，采用總加工時間最短這一準(zhǔn)則。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)又叫流水作業(yè)，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)指產(chǎn)品在各道工序、各個工作地的加工生產(chǎn)，按照預(yù)先規(guī)定的路線、速度和間隔時間，川流不息地進(jìn)行的一種生產(chǎn)組織形式。可使加工的勞動對象從一道工序到另一道工序不間斷（或短期間斷）地移動，有效地縮短生產(chǎn)周期，充分利用機(jī)械設(shè)備和勞動力，是勞動分工較細(xì)，生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式，建材工業(yè)企業(yè)中被廣泛使用。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)的特點(diǎn)◆組成流水線的各種工作地都固定地做一道或幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高；◆各工作地按照勞動對象加工的順序排序；◆線上各工序的加工時間之間，規(guī)定著相等的關(guān)系或函數(shù)關(guān)系；◆按照規(guī)定的時間間隔或節(jié)拍出產(chǎn)品。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織節(jié)拍是流水線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔，也就是平均生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間長度。計算公式如下：節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，決定了流水線的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏計算設(shè)備數(shù)量，并進(jìn)行生產(chǎn)線的平衡，在機(jī)械工業(yè)中生產(chǎn)線的平衡主要是按生產(chǎn)節(jié)拍對比各工序工時進(jìn)行工時平衡，在建材工業(yè)中主要是物料平衡計算。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)形式分類按生產(chǎn)對象是否移動劃分固定流水線和移動流水線；按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目劃分單一對象流水線及多對象流水線；

按生產(chǎn)對象輪換方式劃分不變流水線、可交流水線、混合流水線；

按生產(chǎn)過程連續(xù)程度劃分連續(xù)流水線和間斷流水線

；

按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式劃分強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線；按產(chǎn)品運(yùn)輸方式劃分無專用運(yùn)輸設(shè)備和有專用運(yùn)輸設(shè)備的流水線；按機(jī)械化程度劃分分為手工、機(jī)械化、自動化流水線

；

按流水線范圍劃分分為小組、工段、車間、企業(yè)內(nèi)流水線。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)1、使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好復(fù)合連續(xù)性、平行性、比例性及均衡性要求；2、生產(chǎn)率高，能及時提供市場大量需要產(chǎn)品。流水生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)1、市場不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求；2、技術(shù)改造的難度大。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織組織生產(chǎn)線生產(chǎn)的條件1、產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品；2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求穩(wěn)定，產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的；3、原材料及零部件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格的、并能按時供應(yīng)；4、機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行計劃的預(yù)修制度；5、工作必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茈S生產(chǎn)在流水線上進(jìn)行。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織流水線設(shè)計1、注意節(jié)拍和節(jié)奏節(jié)奏=節(jié)拍×運(yùn)送批量2、進(jìn)行工序的同期化工序的同期化：使流水線各工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。3、計算流水線所需工作地（設(shè)備）的數(shù)量第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織4、工作地的負(fù)荷率和流水線總的負(fù)荷率實(shí)際流水線中，機(jī)床的平均負(fù)荷率不應(yīng)低于0.75~0.80，太低則不適用流水線生產(chǎn)。5、確定流水線的工人人數(shù)。6、計算傳送帶的速度和長度。第四節(jié)流水線生產(chǎn)的組織傳送帶長度=2×（工作地長度之和）＋技術(shù)上需要的長度7、進(jìn)行流水線的平面布置（1）原則①應(yīng)使產(chǎn)品運(yùn)輸路線最短；②有效利用車間生產(chǎn)面積；③便于工人操作。（2）形式：直線、直角、山字形、S形、O形、N形等。

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一、生產(chǎn)計劃的定義企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。二、生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容（1）調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求；（2）確定目標(biāo)；

（3）核定企業(yè)的生產(chǎn)能力；（4）制定策略；（5）選擇計劃方法；（6）正確制定生產(chǎn)計劃；（7）庫存計劃；（8）生產(chǎn)進(jìn)度計劃；（9）計劃工作程序；（10）計劃的實(shí)施與控制工作。

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃三、生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)四、產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度的安排1、大批量生產(chǎn)企業(yè)品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定，主要進(jìn)行產(chǎn)量任務(wù)的按月分配，平均，遞增等。2、多品種成批生產(chǎn)企業(yè)（1）先安排主流產(chǎn)品；（2）新老交替；（3）關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工種加工的產(chǎn)品適當(dāng)分散交替進(jìn)行。

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃3、單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)（1）概略的安排，先安排已經(jīng)明確生產(chǎn)任務(wù)的；（2）明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向；（3）掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線；（4）掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃方法；（5）生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制；

返回

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的定義根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，并考慮到各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把全廠的生產(chǎn)任務(wù)分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度的具體計劃。

二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點(diǎn)計劃期較短計劃的內(nèi)容更具體計劃單位更小返回

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃四、生產(chǎn)計劃的編制步驟

(一)調(diào)查研究，收集信息（二）擬定生產(chǎn)計劃指標(biāo)方案，進(jìn)行方案優(yōu)化（三）綜合平衡，使生產(chǎn)任務(wù)得以落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)同生產(chǎn)能力的平衡各項(xiàng)計劃指標(biāo)之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)同物資供應(yīng)之間的平衡三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求（1）保證上一級規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)；（2）充分考慮各車間、工段、小組和個人的特點(diǎn)，物盡其用，人盡其才，盡量保證原有的專業(yè)分工。（3）良好的經(jīng)濟(jì)效益。

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法1、在制品定額法品種少、穩(wěn)定、產(chǎn)量大、各車間的分工、協(xié)作關(guān)系正常，只要前車間出產(chǎn)量保證后車間投入量需要，保持相鄰車間庫存量，使生產(chǎn)協(xié)調(diào)、均衡進(jìn)行。①利用在制品占用量控制，調(diào)節(jié)各車間在制品占用量及庫存在制品占用量，并以此基礎(chǔ)確定各車間的投入、產(chǎn)出任務(wù)，保證車間協(xié)調(diào)配合——制品定額法。②計算按反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間逐步向前推算，某車間出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額-期初庫存半成品預(yù)計結(jié)存量）某車間投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間計劃廢品量+（車間在制品定額-期初車間在制品預(yù)計結(jié)存量）

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃2、累計編號法（提前期法）①適用于成批生產(chǎn)，特別是成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)。各時期產(chǎn)品品種、數(shù)量不穩(wěn)定，在制品數(shù)量不等，但批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期較穩(wěn)定，所以可用提前期確定各車間生產(chǎn)任務(wù)，保證數(shù)量上、時間上銜接。②累計編號：年期開始生產(chǎn)起，按成品出廠的先后順序編這個累計編號可反映產(chǎn)品投入、產(chǎn)出的數(shù)量、時間。

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃3、生產(chǎn)周期法①適用于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)。②根據(jù)訂貨合同規(guī)定的交貨日期、編制個訂貨在加工階段的生產(chǎn)周期圖表及產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度，確定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法。4、訂貨點(diǎn)法①又稱存量管制法，適用于各生產(chǎn)類型標(biāo)準(zhǔn)件，通用件生產(chǎn)。②原理：按過去的庫存經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測未來的物料需求。③這些零件的特點(diǎn)：品種多、體積小、價值低。④訂貨點(diǎn)=訂貨周期×平均每日需要量+保險儲備量。

返回

第五節(jié)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)資料①年、季度生產(chǎn)計劃和訂貨合同；②前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況；③前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計；④產(chǎn)品勞動定額及完成情況；⑤現(xiàn)有生產(chǎn)能力及利用情況；⑥原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況；⑦設(shè)計及工藝文件等有關(guān)技術(shù)資料；⑧產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)及完成情況。

一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

是一種統(tǒng)籌安排工程項(xiàng)目和生產(chǎn)任務(wù)的現(xiàn)代化管理方法，又稱統(tǒng)籌法。通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖與網(wǎng)絡(luò)計算，找出關(guān)鍵工序與關(guān)鍵路線，并利用時差不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求的工期、資源與稱根本的優(yōu)化方案，并在方案實(shí)施過程中進(jìn)行有效控制，確保達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo)。二、網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素：作業(yè)、事件、線路。

1、作業(yè)：一項(xiàng)工作或一道工序。①②時間虛作業(yè)：只表明一道工序和另一工序之間的相互依存、制約關(guān)系。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

2、事件網(wǎng)絡(luò)圖中的節(jié)點(diǎn)，標(biāo)志前一活動結(jié)束和下項(xiàng)活動的開始，是工作完成的瞬間，不消耗資源和時間。3、線路從起點(diǎn)事件開始，順箭頭方向，連續(xù)不斷地到達(dá)終點(diǎn)為止的一條通道。4、關(guān)鍵路線主要矛盾線。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

三、網(wǎng)絡(luò)圖作業(yè)之間的邏輯關(guān)系根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖中有關(guān)作業(yè)之間的相互關(guān)系，可以將作業(yè)劃分為：緊前作業(yè)、緊后作業(yè)和交叉作業(yè)。1、緊前作業(yè)，是指緊接在該作業(yè)之前的作業(yè)。緊前作業(yè)不結(jié)束，則該作業(yè)不能開始。2、緊后作業(yè)，是指緊接在該作業(yè)之后的作業(yè)。該作業(yè)不結(jié)束，緊后作業(yè)不能開始。3、平等作業(yè)，是指能與該作業(yè)同時開始的作業(yè)。4、交叉作業(yè)，是指能與該作業(yè)相互交替進(jìn)行的作業(yè)。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

下圖1反映了網(wǎng)絡(luò)圖中各作業(yè)之間的關(guān)系。假定C作業(yè)為該作業(yè)A作業(yè)為C作業(yè)的緊前作業(yè)；B、D作業(yè)為C作業(yè)的平行作業(yè)；E作業(yè)為C作業(yè)的緊后作業(yè)；F、G作業(yè)為C作業(yè)的交叉作業(yè)；G交叉作業(yè)必須在緊后作業(yè)E與交叉作業(yè)F完成后才能開始。網(wǎng)絡(luò)圖中作業(yè)之間的邏輯關(guān)系是相對的，不是一成不變的。21345678ABCDEFG圖1網(wǎng)絡(luò)圖

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

四、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制方法1、劃分作業(yè)項(xiàng)目把一個產(chǎn)品分解為若干個作業(yè)項(xiàng)目。2、分析和明確作業(yè)之間的相互關(guān)系明確聯(lián)系，確定作業(yè)間的相互關(guān)系。3、開列作業(yè)明細(xì)表按各作業(yè)的銜接順序，由小到大編排節(jié)點(diǎn)的號碼。4、繪制網(wǎng)絡(luò)圖；5、作業(yè)時間的計算。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

五、繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基本規(guī)則1、網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)循環(huán)路線。2、進(jìn)入一個結(jié)點(diǎn)的箭線可以有多條，但相鄰兩個結(jié)點(diǎn)之間只能有一條箭線。3、網(wǎng)絡(luò)圖中，除網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)、終點(diǎn)外，其它各結(jié)點(diǎn)的前后都有箭線連接。4、箭線的首尾必須有事件，不允許從一條箭線的中間引出另一條箭線。5、網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點(diǎn)和一個終點(diǎn)。6、箭線最好畫成水平線或具有一段水平線的折線；箭線盡量避免交叉；盡可能將關(guān)鍵路線布置在中心位置。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

六、網(wǎng)絡(luò)時間的計算1、事件時間①最早開始時間TE（i）②最遲開始時間TL（i）2、工序時間①工序最早開始時間TES（i，j）

TES（i，j）=TE（i）②工序最早結(jié)束時間TEF（i，j）

TEF（i，j）=TES（i，j）+T（i，j）③工序最遲結(jié)束時間TLF（i，j）

TLF（i，j）=TL（j）

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

④工序最遲開始時間TLS（i，j）

TLS（i，j）=TLF（i，j）-T（i，j）⑤工序總時差TF（i，j）TF（i，j）=TLF（i，j）-TEF（i，j）=TLS（i，j）-TES（I，j）⑥工序的單時差FF（i，j）FF（i，j）=TES（j，k）-TEF（i，j）其中，TES（j，k）為工序i→j的緊后工序的最早開始時間。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

七、關(guān)鍵路線的確定方法關(guān)鍵路線上的工序總時差等于零。計算具體又可分為圖上計算法和表格法。1、圖上計算法的基本步驟為：①計算各事件的最早開始時間，標(biāo)注在各事件左上方的“□”內(nèi)；②計算各事件的最遲開始時間，標(biāo)注在各事件右上方的“△”內(nèi)；③尋找“□”-“△”=0的事件，即找出關(guān)鍵工序；④用粗線標(biāo)注關(guān)鍵工序。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

2、表格法的基本步驟為：①作表；②計算工序最早開始時間、最遲開始時間、最早結(jié)束時間、最遲結(jié)束時間，并填入表中；③計算時差；④尋找時差為零的關(guān)鍵工序，并將其聯(lián)結(jié)起來，關(guān)鍵路線為①-②-③-④-⑤-⑥。

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

【例題】網(wǎng)絡(luò)圖的計算與關(guān)鍵路線分析2134567ABCDEFG圖1網(wǎng)絡(luò)圖HI466757849

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

【例題】網(wǎng)絡(luò)圖的計算與關(guān)鍵路線分析2134567ABCDEFG圖1網(wǎng)絡(luò)圖HI0047131366222420202828466757849

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

【例題】網(wǎng)絡(luò)圖的計算與關(guān)鍵路線分析2134567ABCDEFG圖1網(wǎng)絡(luò)圖HI0047131366222420202828466757849

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

【練習(xí)】網(wǎng)絡(luò)圖的計算與關(guān)鍵路線分析213456ABCDEFG圖2網(wǎng)絡(luò)圖HI2653810706

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

【練習(xí)】網(wǎng)絡(luò)圖的計算與關(guān)鍵路線分析213456ABCDEFG圖2網(wǎng)絡(luò)圖HI2653810706

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其應(yīng)用

八、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化，通常包括時間優(yōu)化，時間-費(fèi)用優(yōu)化和時間-資源優(yōu)化。

1、時間-資源優(yōu)化指在一定的工期條件下，通過平衡資源，求得工期與資源的最佳結(jié)合。它是一項(xiàng)工作量大的作業(yè)，往往難以將工程