第七章物流庫存管理

第一節(jié)：物流庫存管理第二節(jié)：物流庫存制約因素和控制方法第三節(jié)：供應(yīng)鏈物流庫存管理一、物流庫存管理概述庫存是供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)的一項重要功能，它克服了物品生產(chǎn)與消費在時間上的差異，提供了物流的時間效用。在物流各節(jié)點的銜接處一般都存在庫存第一節(jié)、物流庫存管理1.按庫存的作用劃分二、物流庫存的分類2.按生產(chǎn)過程的角色劃分3.按需求的特性劃分獨立需求庫存：定義：P184。獨立庫存是隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求。相關(guān)需求庫存：指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求。

辦公椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物獨立需求相關(guān)需求三、物流庫存效用及管理目標(biāo)◆兩個流⊙訂單信息流與物品轉(zhuǎn)移流均與庫存有關(guān)，市場的不確定性加大了各節(jié)點上的風(fēng)險；⊙同時物品流轉(zhuǎn)時還存在正常和非正常的滯留，所以需要庫存來進行調(diào)節(jié)。◆庫存效用庫存具有兩面性：⊙一方面意味著成本，多余的庫存增加企業(yè)成本壓力；⊙另一方面，意味著機會和效用，庫存可以緩解供需矛盾，均衡物流，平衡供給，增加企業(yè)贏利機會企業(yè)的角度：◎滿足需求變化◎縮短訂貨提前期◎分?jǐn)傆嗀涃M用（批量采購等）◎保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性◎增強生產(chǎn)計劃柔性

物流系統(tǒng)的角度：◎庫存是一種平衡機制◆庫存管理目標(biāo)效益目標(biāo)：保證需求，降低成本安全目標(biāo)：人員安全，物品、設(shè)施、倉庫等安全

★目的：用最低的費用在適宜的時間和適宜的地點獲得適當(dāng)?shù)臄?shù)量的原材料、消耗品、半成品和最終產(chǎn)品。實現(xiàn)區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)；降低制造成本，提高作業(yè)效率；保持生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性；預(yù)防不確定的、隨機的需求變動；防保證以經(jīng)濟批量訂貨，節(jié)省物流費用。四、庫存的功能P186庫存是企業(yè)生產(chǎn)運作及供應(yīng)鏈管理全過程的

“無縫連接器”！庫存的主要弊端——產(chǎn)生庫存成本顯性成本

--庫存本身價值--物料采購費用--庫存管理費用（存儲、人員、保險。。。）隱性成本

--物料貶值風(fēng)險--損壞和失盜風(fēng)險--缺料風(fēng)險（停線損失、緊急補料費用。。。）五、庫存的弊端

呆滯庫存:指存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少，且存量過多而有變質(zhì)顧慮，但質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能等）仍然符合使用標(biāo)準(zhǔn)的物料。庫存時間物料價值庫存時間物料價值第1季度100萬第2年20萬第2季度80萬第3年0萬第3季度60萬報廢處理負(fù)值第4季度40萬呆滯庫存價值演變一覽表庫存的主要弊端——形成呆滯庫存資金積壓的機會成本；物料價值折舊和腐化造成的損失；演變成廢料的損失；倉儲設(shè)備的損失；搬運或處理費用的損失；廢料再處理和再生的費用造成的損失呆滯庫存的影響和損失高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題）員工考勤產(chǎn)品缺陷設(shè)備故障交貨延遲能力差計劃變更水位（庫存）降低，石頭（問題）露出庫存的弊端——掩蓋經(jīng)營管理的一系列問題六、庫存的副作用提供保護而不是預(yù)防；掩蓋了問題，而不是追蹤并解決問題產(chǎn)生的原因；降低了問題診斷的速度；阻礙了進一步的改善。訂貨費用成庫存品在制品庫存供應(yīng)商原材料庫存接收用戶采購存儲費用七、庫存成本四大要素1、購買成本指購買所需要的原材料或半成本所需的費用，包括單位購入價格或單位生產(chǎn)成本2、訂購成本向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單的成本。與訂購次數(shù)有關(guān)，與訂購量無直接關(guān)系3、儲存成本資本成本：庫存投資成本，稅金，保險，儲藏，過時成本，損耗成本4、缺貨成本（一）購買成本（進價）買價

+

購置費用

存貨的采購成本的構(gòu)成

↓↓包括運輸費、包裝費、保險費、倉儲費、運輸途中合理損耗、入庫前的整理挑選費、稅金等注意：

存貨的購置成本，在購置批量決策中一般屬于無關(guān)成本；如果供應(yīng)商采用“數(shù)量折扣”等優(yōu)惠辦法，購置成本即為決策的相關(guān)成本。購置成本＝購置數(shù)量×單位購置成本=DP（二）訂貨成本(進貨費用)訂貨成本固定訂貨成本變動訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變動作正比例變動的成本為了維持一定的采購能力而發(fā)生的、各期金額比較穩(wěn)定的成本決策相關(guān)成本（三）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動儲存成本總額大小取決于存貨數(shù)量和儲存時間的成本總額穩(wěn)定，與儲存存貨數(shù)量和儲存時間無關(guān)的成本決策相關(guān)成本（四）缺貨成本

◎由于存貨數(shù)量不能及時滿足生產(chǎn)和銷售的需要而給公司帶來的損失。庫存總成本=購置成本＋訂貨成本＋儲存成本＋缺貨成本1、庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售額/年平均庫存值

注：分子分母均必須是同時期數(shù)值八、庫存管理的重要性及評價指標(biāo)

⊙應(yīng)用:

庫存周轉(zhuǎn)率高，表明庫存管理的效率高；

庫存周轉(zhuǎn)率低，反映庫存資金占用量大，庫存成本高。

但并不意味著周轉(zhuǎn)率越高越好，須注意周轉(zhuǎn)率的大小要與顧客需求及銷售情況相適應(yīng)2、平均庫存值平均庫存值指某一時間段全部庫存物品的價值總和，其可以反映企業(yè)資產(chǎn)中與庫存相關(guān)的部分所占的比率3、可供應(yīng)時間指現(xiàn)有庫存能滿足需求的時間第二節(jié)物流庫存的制約因素

和控制方法一、物流庫存的控制因素1、顧客需求的不確定性2、客戶服務(wù)水平的需求3、庫存補充的提前期4、運輸5、信息處理能力二、存貨的控制方法（一）ABC分類法（二）經(jīng)濟訂貨批量模型（三）再訂貨點、訂貨提前期和保險儲備

（一）ABC分類法

◆ABC分析法是對庫存各項目（如原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等）按種類、品種或規(guī)格分清主次，重點控制的方法。

◆ABC分析法的操作步驟：

（1）計算每一種庫存在一定期間內(nèi)（通常為1年）的資金占用額；

（2）計算每一種庫存資金占用額占全部資金占用額的百分比，并按大小順序排列，編成表格；（金額7：2：1）(數(shù)量1：2：7)（3）將存貨進行分類類別占存貨項目的比重占資本耗用總額A類B類C類5%~20%20%~30%60%~70%60%~80%15%~30%5%~15%（4）對存貨分類管理和控制庫存控制層次表級別控制程度庫存量計算庫存記錄安全庫存量庫存檢查A級嚴(yán)加控制詳細(xì)計算詳細(xì)記錄少量經(jīng)常檢查B級一般控制根據(jù)歷史記錄確定有記錄較多偶爾檢查C級稍加控制不計算，低了就進貨無記錄大量不檢查（1）A占用的資金應(yīng)遠(yuǎn)大于C；（2）對A級，應(yīng)嚴(yán)加控制，詳細(xì)記錄，按訂單頻繁交貨，跟蹤應(yīng)用，壓縮提前期；B級，正常控制，保持正常庫存記錄，C級，稍加控制，不用記錄（3）A級，最優(yōu)先級；壓縮提前期和庫存量，預(yù)測要更加詳細(xì)【例】某公司生產(chǎn)所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：A類材料2件（10%的比重），價值量占用60%；B類4種（20%比重），價值量占用20%，C類材料14種（70%比重），價值量占用20%。存貨ABC分析法具體如圖9-7所示。(二)經(jīng)濟訂貨批量模型☆

經(jīng)濟訂貨批量是指既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要，又能使存貨費用達(dá)到最低的一次采購批量。☆經(jīng)濟批量基本模型的假設(shè)條件：☆經(jīng)濟批量基本模型的假設(shè)條件（1）企業(yè)能夠及時補充存貨，既需要訂貨時便可立即取得存貨。（2）能集中到貨，而不是陸續(xù)入貨。（3）不允許缺貨，即無缺貨成本。（4）需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測，即D為已知常量。（5）存貨單價不變，不考慮現(xiàn)金折扣，即P為已知常量。（6）企業(yè)現(xiàn)金充足，不會因現(xiàn)金短缺而影響進貨。（7）所需存貨市場供應(yīng)充足，不會因買不到需要的存貨而影響其他。在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，則TC大小取決于Q。為了求出TC的極小值，對其進行求導(dǎo)演算，可得出下列公式：Q——經(jīng)濟訂貨批量D——年需要量P——單價C——每批訂貨成本K——每件年儲存成本其中F1、F2、D、P為常量。上述基本模型還可以演變?yōu)槠渌问剑?/p>

☆存貨決策的目的：找出使訂貨成本和儲存成本合計數(shù)最低的訂貨批量，即經(jīng)濟訂貨批量。存在數(shù)量折扣的條件存貨相在總成本＝購置成本＋變動訂貨成本＋變動儲存成本★具體步驟：1、按照基本經(jīng)濟批量模型確定經(jīng)濟進貨批量2、計算按經(jīng)濟進貨批量進貨時的存貨相關(guān)總成本3、計算按給與數(shù)量折扣的進貨批量進貨時的存貨相關(guān)總成本4、比較不同進貨批量的存貨相關(guān)總成本，存貨相關(guān)總成本最低時的批量，就是最佳經(jīng)濟進貨批量。除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應(yīng)考慮購置成本。經(jīng)濟訂貨批量的擴展模型存在數(shù)量折扣的條件

庫存相關(guān)總成本＝購買成本＋變動訂貨成本＋

變動儲存成本除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應(yīng)考慮購買成本。經(jīng)濟訂貨批量的擴展模型再訂貨點、存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用和保險儲備確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量，造成物資與資本的積壓

訂貨過遲會使存貨儲備減少，一旦供貨不及時，就會影響生產(chǎn)需要權(quán)衡決策1．再訂貨點

再訂貨點，即發(fā)出訂貨指令時尚存的原料數(shù)量。其計算公式為：

R=L·d

L：交貨時間d:每日平均需用量訂貨點法當(dāng)現(xiàn)有庫存量降到預(yù)定庫存水平，即訂貨點時，就開始訂貨的方法。該法通過控制訂貨點和訂貨批量來對庫存進行有效控制，使其既能滿足客戶的需求，又能使庫存量保持在最低水平上。

基本策略：（1）定量訂貨策略預(yù)定訂貨點R，庫存降至R時，即啟動訂貨；每次訂貨量不變，多用EOQ法適用范圍：需求量大，缺貨成本高，需求波動性大定量訂貨控制訂貨點R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點R庫存量時間訂貨量Q訂貨點R

發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期（2）定期訂貨策略預(yù)設(shè)訂貨周期T和最大庫存量S；當(dāng)?shù)竭_(dá)訂貨周期T時，將現(xiàn)有庫存量I補充至S；此時的訂貨量為：S—I。與（1）相比，該方法不設(shè)訂貨點，訂貨量可變。適用范圍：不重要，使用量不大的物品。定期庫存控制訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q

目標(biāo)庫存量S

提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)安全庫存目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。（3）連續(xù)檢查的固定訂貨點、最大庫存策略預(yù)設(shè)訂貨點R和最大庫存量S，當(dāng)庫存量降至R時，將現(xiàn)有庫存補充至S；此時補充量為S-I（4）綜合庫存戰(zhàn)略預(yù)設(shè)檢測周期t，最大庫存S，訂貨點R；時間達(dá)到t時，若低于訂貨點R，則訂貨，否則，不訂貨。2.存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用●在建立基本模型時，假設(shè)存貨一次全部入庫，

故存貨增加時存貨變化為一條垂直的直線。●事實上，各批存貨可能陸續(xù)入庫，使存量陸續(xù)增加。尤其是產(chǎn)成品入庫和在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，幾乎總是陸續(xù)供應(yīng)和陸續(xù)耗用的。

●在這種情況下，

需要對基本模型做一些修改。3．保險儲備（安全儲備）●保險儲備，即為防止耗用量突然增加或交貨延期等意外情況而進行的儲備。

●保險儲備的存在雖然可以減少缺貨成本，但增加了儲存成本。最優(yōu)的存貨政策就是在這些成本之間進行權(quán)衡，選擇使總成本最低的再訂貨點和保險儲備量。第三節(jié)供應(yīng)鏈物流庫存管理一、供應(yīng)鏈模式下庫存管理面臨的問題1、缺乏供應(yīng)鏈的整體觀念2、缺乏有效的協(xié)調(diào)機制3、對客戶服務(wù)的理解不恰當(dāng)（如：將訂貨滿足率當(dāng)成用戶滿意度）4、忽視不確定因素對庫存的影響5、低效率的信息傳遞系統(tǒng)6、交貨數(shù)據(jù)信息不準(zhǔn)確7、產(chǎn)品設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響8、庫存控制策略簡單化一、供應(yīng)鏈模式下庫存管理面臨的問題二、供應(yīng)鏈管理中的物流庫存策略1、供應(yīng)商管理庫存（VMI）即供應(yīng)商補充庫存系統(tǒng)，只在用戶的允許之下，由供應(yīng)商管理用戶庫存，并決定產(chǎn)品的庫存水平和維持庫存水平的策略。VMI實際上是一種在戰(zhàn)略合作的策略下，供應(yīng)商將其庫存管理職能向下游延伸的策略VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲得性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。買方不再擁有庫存，只制定服務(wù)水平賣方完全控制庫存，直到銷售完補充庫存二、供應(yīng)鏈管理中的物流庫存策略實施VMI遵循的原則合作性原則由供應(yīng)商監(jiān)控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和共享雙贏