1485年，英王理查三世與亨利伯爵在波斯沃斯展開決戰。此役將決定鎖定英國王位新的得主。戰前，馬夫為國王備馬掌釘。鐵匠因近日來一直忙于為國王軍隊的軍馬掌釘，鐵片已用盡。請求去找。馬夫不耐煩地催促道：“國王要打頭陣，等不及了!”鐵匠只好將一根鐵條截為四份加工成馬掌。當釘完第三個馬掌時，鐵匠又發現釘子不夠了。請求去找釘子。馬夫道：“上帝，我已經聽見軍號了，我等不及了。”鐵匠說：“缺少一根釘，也會不牢固的。”“那就將就吧，不然，國王會降罪于我的。”結果，國王戰馬的第四個馬掌就少了顆釘子。戰斗開始，國王率軍沖鋒陷陣。戰斗中，意外的不幸發生了，他的坐騎因突然掉了一只馬掌而“馬失前蹄”，國王栽倒在地，驚恐的戰馬脫韁而去。國王的不幸使士兵士氣大衰，紛紛調頭逃竄，潰不成軍。伯爵的軍隊圍住了國王。絕望中，國王揮劍長嘆：“上帝，我的國家就毀在了這匹馬上!”戰后，民間傳出一首歌謠：少了一枚鐵釘，掉了一只馬掌。掉了一只馬掌，失去一匹戰馬。失去一匹戰馬，失去一場戰役。敗了一場戰役，毀了一個王朝。

故事告訴我們：小事也會影響歷史。一些看似細節的東西不容忽視，有時細節也能決定事情的成敗。重視研究蝴蝶效應，可以幫助我們發現許多細節對企業的生死存亡具有重大的影響作用，曾名噪一時的三株集團的覆滅，就是功虧一簣的典例。分享：一個馬掌釘的故事1曾有一群大學生（大概是外國的留學生）在德國一城市馬路邊的兩個電話亭門上，分別貼上“男”、“女”兩個大字，然后躲在一邊觀察。他們看到來打電話的男人都進了貼著“男”的電話亭，女人們則使用貼著“女”的那一個。過了一會兒，“男電話亭”外站著幾個等候打電話的男人，而“女電話亭”卻空著。這就是循規蹈矩的德國人。他們認為：既然分了男女，總是有原因的吧，那就先遵守規定再說吧男女電話廳這就是循規蹈矩的德國人。他們認為：既然分了男女，總是有原因的吧，那就先遵守規定再說吧2全面生產管理TPM3全體員工不知道公司發展方向？不做重要的事情，而做緊急的事情？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？管理效率不高，浪費多？

部門間或人與人扯皮現象是家常便飯？……為什么大家來學習TPM？我們有這些問題嗎？4

三星變革的誘惑

日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全員生產力創新”的簡稱。即通過組織創新活動，使生產力產生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產保全”的簡稱，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍；同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團步入高速發展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。記者的采訪報道5中國企業聯合會、中國企業家協會共同公布了“2002年中國企業500強”，中國500強到底有多“強”？與世界500強的差距到底有多大？從資產來比較，中國企業500強最后一位的UT斯達康(中國)有限公司擁有資產只相當于世界企業500強最后一位的韓國現代公司資產的2.74%；從零售業來看，我國排首位的華聯集團公司2001年營業收入只相當于世界企業500強排首位的沃爾瑪公司營業收入的1.06%、資產額的0.79%；汽車業排首位的中國第一汽車集團公司的營業收入只相當于美國通用汽車公司營業收入的3.53%、資產的2.04%；其余還包括電子設備制造業、石油化工業、電信業、貿易業、銀行業、食品生產業、鋼鐵業等都是基本相當的狀況。為什么會這樣呢？

差距是中國企業需要推行TPM的理由！中國500強的真正差距6成就21世紀什么是成功的革新—TPM概論7一流企業必備的要素有哪些？成果目標體質目標挑戰極限管理體系(TPI)目標展開(6)改善極限TPM人的體質:科學的分析提高思考力物的體質:體現處于理想狀態的設備Boom-Up教育、培訓世界500強秘密武器—TPM8TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預防保全4-MP保全預防5-PM生產保全1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現故障后再維護。1950年以后，人們發現設備故障總在某部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發現設備的許多故障是周期性出現的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業技術不斷進步，人們開始需要不發生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance9波及世界的TPM

1.亞洲地區（日本以外）韓國（現代汽車，三星，LG）臺灣（中華映管）新加坡（納基工業）印度尼西亞（尤尼利巴）馬來西亞2.歐洲國家比利時（VOLVOEUROPA）德國（VW）波蘭（SAAB-VALMET）法國（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷諾車）意大利（FIAT）瑞典、荷蘭葡萄牙3.美洲國家美國（FORDMOTOR、YAMAHA電機、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大學有TPM課程）哥倫比亞10榮獲TPM獎的企業數量的推移圖事業場數10203019717273747576777879808182838485868788899091924050-----2263265221118128141616225129414211各行業TPM普及現狀加工組裝產業裝置產業鋼鐵.冶金(7)化學(28)纖維(3)橡膠．塑料(39)食品(12)醫藥品（5）紙類.紙漿(8)印刷(21)水泥.建筑(23)煤氣（4）石油（2）

汽車．車輛(13)汽車部品(90)機械(22)家電(6)半導體(17)木工（1）12TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產保全全公司的生產革新運動，全面創新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產經營TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工廠管理創新TPM理論的興起13TPM活動規模制造保全參謀TPM生產營業集團支援參謀開發TPM本公司協作公司供應商合作公司顧客TPM14(1)追求經濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產保全預防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化).2.以生產設備的一生為對象，確立整個PM系統.3.包括設備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.15集團開展全面TPM的意義以構筑企業組織結構,追求最高經營系統效率為目標。以生產體系的LC全體為對象,確立預防“災害、故障、不良”等浪費體制。包括生產、開發、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復小組的活動達到浪費為0。(1)追求經濟性“掙錢的PM”(2)整個系統“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產保全預防保全16第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環境主題改善專業保全情報管理教育訓練品質保全事務效率5S活動生產中心效率中心設備中心技術中心教育中心質量中心業務中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現全員全業務高效率。17■目的培養強于設備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發生源/困難部對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養改善的能力培養防止劣化的能力培養理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質原因系的能力構筑設備及現場管理的免疫體質培養發現缺陷的能力通過5感來發現缺陷改善設備清掃困難的部位找出發生源，并解決制定作業者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平。明確理解設備和品質的關系，在不良發生之前解決問題1~6STEP的體制化，習慣化理解工序的性能、調整方法、發生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系18活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復原TPM活動的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start319TPM活動的3大要素-

（現況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現場、現物、現象）-實事求是的三現主義-

（從工人到最高經營者）-以人為本的三者主義20M-人M-機M-料M-法P-產力Q-品質C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企業生產過程革新21TPM的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態主題改善活動專業保全活動自主管理活動初期管理活動品質保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質改善設備體質保全部門運轉部門消滅設備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業體質比設備強的人設備能力的最大發揮創造充滿活力工廠22TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫學23PRODUCTIVITY生產性設備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產性 1.5倍(T公司)QUALITY品質不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節儉1/2(I,D公司)保全費節儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產災害 0不停產災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數37件(I公司),28件(O司)改善提案件數30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業實現利潤目標服務TPM帶來的效果24設備綜合效率人均生產量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業循環，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。（個人與企業的雙贏）◆明亮的現場使客戶感動。（企業與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業管理文化。（快速與國際接軌，企業創新有工具）TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！25?TOP的決心是成功的關鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關鍵?確立并實施目標(本來像=將來像)是成功的關鍵?各階層主動履行職責是成功的關鍵?大力推進重點改善是成功的關鍵?制造健康優良產品是成功的關鍵?確實的自主管理是成功的關鍵?全員參與形成一個方向是成功的關鍵?徹底的持續改善是成功的關鍵?有特色的開展工作是成功的關鍵事例1.TPM革新成功的“10個關鍵”26為什么要推進自主管理？1.分工要求傳統的生產分工：我管生產，你管維護！設備壞是維修部門的事！2.協作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學習要求單一技能危機一般情況下，存在經營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術時發揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。27‘保全的基本——防止劣化的活動’是運轉部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發生。⊙劣化包括：自然劣化，強制劣化特別是人為的惡劣環境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。確切的執行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發現異常的“點檢”。

基本條件的準備28運轉部門的自主管理活動1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調整.調節(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預知,異常的早期發現(故障,災害的事前防止)④保全數據的記錄(防止再發,反饋到MP設計)①日常點檢(運轉中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優先更換)①小修理(異常時的應急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯絡③突發性故障修理的援助293STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎）0STEP（員工實際能力提高）自主管理活動7STEP體系圖30●自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區域沒用的徹底清除.明確擔當區域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染-提出不合理LIST發生源困難部位對策2階段去除，改善發生源/困難場所.樹立發生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準基準書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止潤滑（注油）不良故障-標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4階段點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理-各種標準書-要素作業Manual-點檢Manual自主點檢5階段隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內實施所有清掃，注油，點檢，復原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質保證6階段活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質.流出不良零化..不良零化作為工程，設備的目標以保證品質實現只生產良品的工程和設備落實品質保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA...自主管理7階段按已制定的基準及目標自主維持管理.（現在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設備綜合效率管理sheet31

徹底清掃以清掃為手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發現劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發生源正常？異常？

LIST

LISTLISTLISTLIST使潛在缺陷顯形的手段——1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！32優秀設備運轉人員具備的條件第1水準第2水準第3水準第4水準☆不合理發現的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設備的構造.機能的理解能力☆準確快速點檢的能力☆發現異常原因的能力☆設備-品質關系的理解能力☆預知品質異常與發現原因的能力☆準確快速修理設備的能力33自主管理TPM成功的12要點1.導入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協助……其他部門對生產部門的援助協作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復的小組活動是否在進行?4.作業本身………“自主保全就是作業本身”的思考方式是否常識化?5.實踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓練………按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7.實質性效果………按照每個階段的目標,是否有實質性效果?8.自己制定應遵守的事項………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12.徹底地落實………是不是只追求STEP的形式性活動?自主管理成功的秘訣34◎什么叫3者？★指TOP、推進者、現場員工。◎什么叫3現？

★指現場、現物、現象。◎什么叫3者3現主義？★TOP、推進者、現場的員工通過現場的現物更加明確現狀，相互間共享必要的信息從而加速現場革新活動。※3者參與推進的現場TPM活動，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現主義的具體工具。可能是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現主義35現場管理者的作用一、管理者的職能現場管理者應該站在經營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵員工）——鼓勵員工釋放無窮的潛力

及時授權（提供方便）——提升員工主動性和創造力

支持增援（支援指導）——監工變教練、啦啦隊長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達成目標二、TPM中管理者的業務（部下的成績就是我的業績）

制定本部門方針、目標

小組目標賦予

方法指導

直接參與活動

解決推進中困難36①TPM推進委員長CEO1）重復小組組織制造本部長事業場2事業場3事業場1管理部長勞務部長人事部長廠長廠長事務局TPM事務局推進室推進本部兼任進室專任總部部門構成成員活動內容周期工廠TPM推進委員會科TPM推進委員會小組會議委員長：廠長成員：科長領導：科長成員：系長，班長組長：班長成員：操作人員工廠TPM方針展開和實施工廠計劃日程確認和實施工廠TPM展開和實施科TPM活動內容的立案實施科TPM活動內容展開和實施小組主題活動1回/月4回/月1回/月2）定期會議活動內容推進室科長科長系長系長班長班長小組成員①TPM推進委員會②工場實施委員會③科實施委員會④系長主任會議⑤小組會議.保全管理專門分科.項目改善分科會.潤滑管理專門分科會.節省能源專門分科會.