1TPM“0”階段改善亮點集（二）2目錄污染源治理------------------------------3線束整理---------------------------------15設備優化---------------------------------30點檢條件優化---------------------------86降本增效---------------------------------94五污染源治理4煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】運輸球團礦時，在傾斜角度大坡度易被彈起。【改善理由】通廊地面有大量物料，加大清掃難度。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】斜坡處每間隔2.5米處安裝布簾，用于格擋彈起的球團礦。【效果驗證】降低員工勞動強度，改善環境。設備改造提案人：寧佳凱班組：原料班部門：原燃料作業區改善日期：2011.11.10改善前【現狀描述】上料三層碎焦篩與焦丁倉聯接處露天。【改善理由】碎焦篩工作時粉塵大。改善后【改善方案】碎焦篩圍欄用鐵板圍住，加蓋板擋皮。【效果驗證】減少揚塵，降低職工清掃勞動強度。污染源治理提案人：神法成班組：上料部門：一高爐作業區改善日期：2011.11.26煉鐵作業部6煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】料庫角度大，受料時揚塵。【改善理由】污染環境。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】減小溜槽傾角，改善除塵點位置。【效果驗證】減少揚塵，改善環境。設備改良提案人：寧佳凱班組：原料班部門：原燃料作業區改善日期：2011.11.47改善前【現狀描述】輕燒白云石倉電振下料口易揚塵，需采取防塵措施。【改善理由】不符合環保要求。改善后【改善方案】前期加工舊除塵布袋進行圍擋，出現易積壓現象；后加工舊膠皮帶，效果較好，解決了積壓問題又解決了揚塵問題。【效果驗證】消除污染源效果較好。電振下料口改造提案人：武德班組：一煉鋼套筒窯部門：白灰作業區改善日期：2011.10.16煉鋼作業部8改善前【現狀描述】風動送樣切樣機切下來的尾部圓柱小廢料掉在地上，顯得非常臟亂。【改善理由】踩在上面容易摔倒，有安全隱患。改善后【改善方案】制作廢物溜槽及廢物槽，廢物切下來直接從廢物溜槽掉到廢物槽內。【效果驗證】消除安全隱患，便于清掃。提案人：張軍超班組：部門：改善日期：切樣機添加廢物槽煉鋼作業部9熱軋作業部改善前【現狀描述】剪板機剪切后廢板灑落地面，影響現場環境且需進行重新收集【改善理由】影響現場環境，需重復人工收集改善后【改善方案】制作剪板機廢板收集斗【效果驗證】不需要二次人工收集，現場環境得到改善制作剪板機廢板收集斗提案人：鄧海雄班組：白班部門：精整作業區改善日期：2011.12.0510熱軋作業部改善前【現狀描述】廢切割渣收集不得當【改善理由】切割機下面鋪鋼板，防止切割碎屑掉落在格柵板下面改善后【改善方案】制作收集平臺【效果驗證】易清理，收集簡便砂輪機加底座和收集罩提案人：王大慶班組：設結廠部門：水處理改善日期：2011.09.06改善前【現狀描述】下料口灰塵散放面積大。【改善理由】給工作環境造成很大影響。改善后

【改善方案】給下料口加布罩。【效果驗證】灰塵不易擴散，工作環境得到改善。下料口污染源治理質量檢查站12質量檢查站改善前【現狀描述】上料口沒有防塵罩，灰塵大，影響工作環境【改善理由】加防塵罩，改造工作環境改善后【改善方案】制作防塵罩。【效果驗證】工作環境得到改善，有益于員工身體健康。上料口加防塵罩13改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】加藥桶注水閥門、加藥平臺與加藥桶沿緊挨，加水加藥時藥劑和水容易飛濺，并且無明顯標識【改善理由】加藥時藥劑飛濺對職工容易造成傷害，污染周圍環境設備衛生改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】降低加藥桶支墩高度，將注水閥門更改方向，杜絕加藥加水時藥劑飛濺，并且在藥桶上粘貼標識【效果驗證】杜絕加藥時要劑飛濺，對職工安全提供保證，防止藥劑勿投加煉鋼泵站提案人：燕克敏班組：煉鋼方坯供水部門：動力作業區改善日期：2011.11.30煉鋼作業部14改善前【現狀描述】過跨車軌內容易存在雜物且不易清理【改善理由】軌內雜物不易清理，影響現場環境【改善方案】過跨車鐵軌處加蓋板。【效果驗證】改善現場環境，改善了軌內雜物不易清理的問題。改善后提案人：周劍飛班組：白班部門：精整作業區改善日期：2011.12.3熱軋作業部磨輥間加油裝置改善六線束整理16煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】操作柜電腦線路亂，有積灰。【改善理由】不便于維護。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】線路規范整理，清理積灰。【效果驗證】方便維護，有效保護設備，降低故障率。線路整理提案人：齊生革班組：三沖渣部門：沖渣作業區改善日期：2011.8.3017熱軋作業部改善前【現狀描述】線纜未進線槽，走線散亂【改善理由】整理有利于線纜防護改善后【改善方案】線纜整理【效果驗證】線纜整理后線槽防護提高，減少線路故障。F2機架頂操作側ET200柜線纜整理提案人：時培邦班組：精卷技術組部門：設備管理室改善日期：2011.11.0918改善前【現狀描述】氧氣罐走線整改。【改善理由】走線不美觀，氧氣軟管容易絆人，經常踩踏會造成軟管磨損，有安全隱患。改善后【改善方案】貼墻制作線管，改善線管走向。【效果驗證】消除隱患、美觀方便。氧氣線管制作提案人：包立群班組：開平丙班部門：鋼加改善日期：2011.12.1鋼加作業部19煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】電纜槽內線路混亂且未封蓋。【改善理由】槽內易積灰，不便于維護。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】線路整理，缺槽處加蓋。【效果驗證】保護電氣線路，防止灰塵進入。線路整理提案人：劉井利班組：爐前部門：三高爐改善日期：2011.8.1520改善前【現狀描述】電纜纏繞凌亂。【改善理由】取用不方便。改善后

【改善方案】重新焊接放置架【效果驗證】外觀簡潔美觀，使用方便。電纜線束改善提案人：李春奇班組：甲3#機部門：二煉鋼板坯改善日期：2011.9.28煉鋼作業部21改善前【現狀描述】中包操作盒線纜雜亂。【改善理由】極易造成報警燈損壞。改善后【改善方案】焊掛線裝置。【效果驗證】線纜擺放美觀整齊，達到目的。中包操作線束改善提案人：楊志勝班組：丙班維檢部門：二煉板坯改善日期：2011.9.30煉鋼作業部22改善前【現狀描述】吹風管擺放雜亂【改善理由】維護不方便改善后【改善方案】焊接擺放吹風管的架子【效果驗證】使用維護比較方便制作風管架提案人：王朋雷班組：2#CAS爐乙班部門：二精煉改善日期：2011.11.4煉鋼作業部23改善前【現狀描述】五號中包車塞棒及水口快換操作盒的線纜擺放雜亂無章.【改善理由】線纜雜亂纏繞，不美觀，操作不便，也容易發生安全事故。改善后【改善方案】焊制線纜導向槽。【效果驗證】線纜擺放整齊，無纏繞現象，操作方便，安全。中包車線路改善提案人：張博班組：乙班三號機部門：二煉鋼板坯改善日期：2011.10.1煉鋼作業部24改善前【現狀描述】軸流風機線纜不規范。【改善理由】現場不美觀且不安全。改善后【改善方案】設置風機托纜滑道。【效果驗證】現場規范整潔。軸流風機電纜改造煉鋼作業部25改善前【現狀描述】電焊線纏繞在電機上【改善理由】電焊線纏繞混亂，使用不方便改善后【改善方案】制作電焊線線軸，下面加轱轆【效果驗證】電焊線纏繞整齊方便使用，線軸可以移動。熱軋作業部制作電焊線線軸提案人：郝天岐班組：維護一班部門：熱軋維檢改善日期：2011.11.0526熱軋作業部改善前【現狀描述】煤氣切割帶雜亂的纏在架子上【改善理由】使用時不方便，容易是切割帶打結改善后【改善方案】對架子進行改造，下方增加纏繞架【效果驗證】使用方便，美觀實用提案人：薄忠偉班組：白班部門：修理廠改善日期：2011.9.06煤氣帶存放架改造27熱軋作業部改善前【現狀描述】兩根線管包扎不整齊【改善理由】存在隱患改善后【改善方案】將兩根穿線管重新包扎【效果驗證】消除隱患穿線管整改提案人：孫永功班組：白班部門：水處理改善日期：2011.8.428熱軋作業部改善前【現狀描述】線管雜亂【改善理由】不利于檢查維護改善后【改善方案】重新包扎線管【效果驗證】美觀，利于檢查電源箱線路整理提案人：孫永功班組：白班部門：水處理改善日期：2011.8.1029熱軋作業部改善前【現狀描述】管路長，接點多【改善理由】減少接頭，優化路線改善后【改善方案】重新配管【效果驗證】故障點減少，利于巡檢提案人：萬律班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.12上階梯墊管路改造七設備優化31煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】聯軸器防護罩有積灰。【改善理由】設備旋轉方向不易識別。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】聯軸器防護罩刷漆，標注旋轉方向。【效果驗證】便于維護檢查。旋轉設備標識提案人：梁巍班組：二爐爐前除塵部門：除塵作業區改善日期：2011.9.132熱軋作業部改善前【現狀描述】精除鱗出口集水罩無明確標示。【改善理由】現場不方便判斷集水罩位置。改善后【改善方案】增加集水罩翻轉位置指示標志。【效果驗證】指示標志涂鮮紅色油漆，在現場、操作臺或者攝像頭內容易觀察判斷集水罩位置。提案人：李潔明班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10精除鱗集水罩裝指示標志33熱軋作業部改善前【現狀描述】電源箱內各種開關無標識【改善理由】使用人員無法正確判斷各開關，容易發生安全事故改善后【改善方案】各開關貼上黃底黑色的標識【效果驗證】便于使用，避免發生安全事故提案人：田雨班組：白班部門：磨輥間改善日期：2011.9.9電源箱貼標識34改善前【現狀描述】E2主電機控制柜內ET200模塊信號燈較多，模塊狀態好壞不易判斷【改善理由】模塊正常狀態無標示改善后【改善方案】在ET200模塊邊上加貼信號燈正確狀態表，巡檢時參考狀態表容易判斷模塊狀態是否正常【效果驗證】模塊運行狀態正確與否清楚可見提案人：王貴超班組：一熱軋粗軋組部門：設備管理室改善日期：2011.12.6模塊上加貼狀態表熱軋作業部

加貼模塊正常狀態標識35改善前【現狀描述】1#RH測溫取樣平臺在噴補時噴補料四處飄散。【改善理由】濺到主控室門及玻璃上，不易清理。改善后【改善方案】安裝一輕便的可移擋板。【效果驗證】噴補時再無噴補料濺到門或玻璃上。1#RH爐防噴補料擋板煉鋼作業部36改善前【現狀描述】光線較暗。【改善理由】光線暗，影響正常工作。改善后【改善方案】頭頂加燈。【效果驗證】光線充足，利于工作。風動送樣頂部裝照明提案人：孫煒班組：4#RH甲班部門：二精煉改善日期：2011.10.26煉鋼作業部37改善前【現狀描述】酸軋電氣室上方的通風處，沒有安全防護【改善理由】防止鳥類進入,確保電氣室內電器運行安全改善后【改善方案】在其上方安裝防護網

【效果驗證】提高防護能力提案人：車峰班組：白班部門：酸軋改善日期：2011-11-29冷軋作業部加裝防護網38熱軋作業部改善前【現狀描述】磨輥間所有磨床液壓站加油每次都是人工用油抽子【改善理由】既費時費力還將現場環境弄得很臟改善后【改善方案】增加了集中加油設備，只需要按下按鈕即可完成加油任務【效果驗證】減少勞動量，現場干凈整潔。提案人：朱俊祥班組：白班部門：磨輥間改善日期：2011.11.13磨床液壓站加油改造39熱軋作業部改善前【現狀描述】天車鋼絲繩下方平臺油污較多【改善理由】油污積累較多向下滴油改善后【改善方案】在鋼絲繩下方鋪設石棉布，并定期更換。【效果驗證】防止向下滴油，衛生整潔干凈提案人：高旺班組：二熱軋乙班部門：天車作業區改善日期：2011.10.206#天車小車平臺整改40熱軋天車作業區改善前【現狀描述】駕駛室無絕緣膠皮，臟亂【改善理由】存在安全隱患，6S不達標改善后【改善方案】按標準鋪絕緣膠皮，整理電線，清理死角【效果驗證】消除安全隱患，干凈整潔402#天車駕駛室整改提案人：趙美亮班組：一丙部門：天車作業區改善日期：2011.11.441改善前【現狀描述】精軋接軸干油直接甩在設備基礎上【改善理由】廢油不易清理、回收。改善后【改善方案】在接軸下制作接油槽【效果驗證】能夠有效的收集廢棄的干油，設備本體不被污染。提案人：李潔明班組：部門：二十冶改善日期：2011.11.08制作接軸接油槽熱軋作業部42熱軋作業部改善前【現狀描述】F7轉速較快，進油盤有油霧飛出。【改善理由】傳動側有較大油霧，影響現場環境。改善后【改善方案】增加一個接軸進油盤罩子。【效果驗證】有效防止了油霧的飛濺，保護了現場環境。提案人：李潔明班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10F7接軸進油盤增加罩子改善前改善后

【現狀描述】軋輥在磨削過程中，磨削液噴濺到三米之外【改善理由】影響環境，浪費磨削液【改善方案】調整操作方法，鋪石棉布，防止外濺【效果驗證】美化了環境，節約了成本墊鋪石棉布提案人：董文鎖班組：白班部門：生產準備改善日期：10.24冷軋作業部44改善前【現狀描述】清洗水管位置不便與使用【改善理由】不便于操作改善后【改善方案】管路位置更換【效果驗證】便于維護，便于操作提案人：車峰班組：白班部門：酸軋改善日期：2011-11-1冷軋作業部管道改造45改善前【現狀描述】酸霧凈化系統內部溫度始終低【改善理由】廠房密封不嚴，影響廠房內部溫度改善后【改善方案】增加擋板【效果驗證】保溫效果增強提案人：車峰班組：長白部門：酸軋改善日期：2011-11-29冷軋作業部增加擋板改善前【現狀描述】一號高壓給水泵底盤積水流淌地面【改善理由】不利于日常巡檢及清掃工作改善后【改善方案】底盤接管直接將積水排到排水溝【效果驗證】便于清掃，提高巡檢效率提案人：李海振班組：乙班部門：循環發電改善日期：2011.12.6給水泵排水改善電力作業部47【現狀描述】打包捆帶槽活動。【改善理由】蹭鏈子，影響設備使用壽命，有安全隱患。【改善方案】增加擋鐵固定帶槽。【效果驗證】固定帶槽并消除帶槽活動帶來的安全隱患。捆帶槽固定提案人：張廣深班組：開平丁部門：丁作業區改善日期：2011.12.1改善前改善后鋼加作業部48熱軋作業部改善前【現狀描述】電動閥門沒有連接地線【改善理由】防止電動閥門線路老化出現漏電問題改善后【改善方案】利用廢舊屏蔽電纜，自己制作地線，阻值小于4Ω【效果驗證】接地良好，防止漏電電動閥門地線改造提案人：孫永功班組：白班部門：水處理改善日期：2011.10.2049熱軋作業部改善前【現狀描述】一熱軋粗軋區域接軸地坑存在廢棄油污較多，地面濕滑【改善理由】廢棄油污較多，地面濕滑，影響日常巡檢和人身安全。改善后【改善方案】對接軸平衡干油進行清理，搭接設備檢查平臺【效果驗證】改善設備運行環境，提高人身安全系數。提案人：郭楓班組：白班部門：設備管理室改善日期：2011.11.3粗軋接軸平衡平臺50改善前【現狀描述】蓋板變形、損壞嚴重【改善理由】蓋板與滾道有接觸，對設備易造成損壞【改善方案】將改版恢復原狀【效果驗證】避免了設備的損壞打包捆帶蓋板修復改善后提案人：楊利柱班組：開平丁班部門：鋼加改善日期：2011.8.2051鋼加作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】安全罩損壞【改善理由】安全隱患改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】更換安全罩【效果驗證】安全隱患消除更換安全罩提案人：郭瑞銀班組：開平丁班部門：鋼加改善日期：2011.9.2652煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】噴煤管支撐桿搭放在吹管上。【改善理由】其他設備移動后沒有支撐點。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】制作專門的支撐工具。【效果驗證】有效保護設備。提案人：李延華班組：煤水部門：一高爐作業區改善日期：2011.11.1設備不合理53煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】設備裸露在工作臺面。【改善理由】易被現場人員踩踏及碰撞。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】制作保護盒，刷防撞線。【效果驗證】起到保護和警示作用。設備保護裝置提案人：劉井利班組：爐前班部門：三高爐作業區改善日期：2011.11.154熱軋作業部改善前【現狀描述】卷曲入口電機無蓋板防護，受輥道冷卻水影響嚴重。【改善理由】電機無防護，輥道冷卻水飛濺到電機上，存在安全隱患。改善后【改善方案】制作安裝電機防水罩。【效果驗證】輥道冷卻水只淋到防水罩上，防水效果良好。提案人：湯守林班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.11.15卷取入口電機增加防水罩55熱軋作業部改善前【現狀描述】層流電機電纜金屬防護管易受冷卻水腐蝕，防護管破損嚴重。【改善理由】金屬防護管破損后不利于電機電纜防護。改善后【改善方案】將電機電纜防護管更換為塑料增強管。【效果驗證】防水效果良好，不易損壞且費用低。提案人：湯守林班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.11.15層流電機電纜防護管改造56熱軋作業部改善前【現狀描述】電機內進水情況嚴重，電機極易燒損。【改善理由】側噴口電機接線盒進水現象。改善后【改善方案】對接線盒安裝防水套，有效避免了水汽通過接線盒進入電機。【效果驗證】防護效果良好。提案人：李杰祥班組：白班部門：一熱軋精卷改善日期：2011.10.20層流電機增加防水套57熱軋作業部改善前【現狀描述】管道未固定【改善理由】管路未固定不利于設備改善后【改善方案】加管夾子將管路固定【效果驗證】固定后管道不竄動利于設備使用管道加固定提案人：郭杰部門：水處理改善日期：2011.11.0958熱軋作業部改善前【現狀描述】水汽對冷檢端子箱腐蝕嚴重【改善理由】改善現場端子箱使用環境，提高使用壽命改善后【改善方案】制作隔水板防護【效果驗證】設備運行穩定，延長使用壽命提案人：李曉明班組：白班部門：精整作業區改善日期：2011.10.13冷檢端子箱防腐59熱軋作業部改善前【現狀描述】卷取機架輥電機擋水板尺寸不合格【改善理由】此處電機受入口側噴水沖刷嚴重，存在隱患改善后【改善方案】新制作電機格柵板，輥道接軸部位使用膠皮防護【效果驗證】擋水效果良好提案人：李曉明班組：白班部門：二熱軋精卷改善日期：2011.10.13機架輥增加擋水板60改善前【現狀描述】出口工作輥冷卻水管與支撐輥干涉。【改善理由】軟管磨損破損，影響使用壽命。改善后【改善方案】將軟管捆綁，調整軟管彎曲方向，并包裹防磨膠皮。【效果驗證】避免軟管與支撐輥及扁擔梁的干涉，保護了軟管，延長使用壽命。提案人：吳長杰班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10軟管捆綁保護熱軋作業部61熱軋作業部改善前【現狀描述】集管無防護、上機后易磨損泄漏【改善理由】防護后有利于避免故障發生改善后【改善方案】在焊管添加套管進行保護【效果驗證】安裝保護套管后，集管不易磨損出現泄漏造成高壓水外濺集管加護套

提案人：郭楓班組：粗軋區部門：設備管理室改善日期：2011.11.0862熱軋作業部改善前【現狀描述】F7機架輥為自動定期加油，缺少手動加油接口。【改善理由】自動潤滑油量偏少，不足以使軸承得到充分潤滑，手動加油不方便。改善后【改善方案】在F7操作側增加手動加油接口。【效果驗證】方便人工定期補油，使F7軸承充分潤滑，降低了故障發生率。提案人：李潔明班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.11F7機架輥增加手動加油點63熱軋作業部改善前【現狀描述】齒輪支座強度不夠。【改善理由】支座容易變形，開焊斷裂。改善后【改善方案】更換新設計支架【效果驗證】改善了結構，增加了強度，保證了使用壽命。提案人：段新麗班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.11換輥小車減速機改造64熱軋作業部改善前【現狀描述】重載提升的升降位置依靠液壓缸內的MTS進行檢測【改善理由】重載提升單元是托盤運輸系統的關鍵設備，此MTS一旦發生故障，需要拆缸處理，造成長時間停機。改善后【改善方案】添加拉繩編碼器，進行網絡組態和和程序編寫，可隨時通過操作畫面進行檢測方式切換。【效果驗證】兩種檢測都能夠保證設備的運行，有效避免了長時間故障停機。提案人：李曉明班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.10.20托盤重載提升雙檢測改造65改善前【現狀描述】施工初期該管路接頭損壞，直接焊接在閥臺上【改善理由】出現故障后無法拆裝，易造成長時間停機改善后【改善方案】在管路適當位置加裝法蘭【效果驗證】出現故障后可以直接拆裝法蘭，縮短故障處理時間提案人：姜興旺班組：加粗部門：設備室二熱軋改善日期：2011.10.15SSP滑架鎖緊管路熱軋作業部6666改善前【現狀描述】風管無接頭【改善理由】風管不能使用改善后【改善方案】自制快速接頭【效果驗證】方便快捷風管整改提案人：孫煒班組：4#RH甲班部門：二精煉改善日期：2011.11.12煉鋼作業部67改善前【現狀描述】有桿腔硬管無旋轉接頭，軟管扭曲比較嚴重【改善理由】軟管壽命縮短，存在漏油隱患不利于維護改善后【改善方案】對硬管進行改造，增加旋轉接頭【效果驗證】軟管狀態良好，維護周期延長提案人：呂子鐵班組：一熱軋精軋組部門：設備管理室改善日期：2011.12.12液壓管路整改熱軋作業部增加旋轉接頭68改善前【現狀描述】煤氣平臺氮氣吹掃管接口拆卸頻繁，此種連接方法費時費力且不牢固，易出現泄漏。【改善理由】效率低且存在安全隱患。改善后【改善方案】對接口進行改造，氮氣管利用舊液壓油管，帶有活動絲扣。【效果驗證】不僅操作方便，且不易泄漏，安全系數高。氮氣吹掃管接口改造提案人：武德班組：一煉鋼套筒窯部門：白灰作業區改善日期：2011.11.10煉鋼作業部69改善前【現狀描述】上塔管路末端經常積攢淤泥，長時間停機時才能進行處理【改善理由】積攢淤泥不方便清理改善后【改善方案】管道末端增加排污管，定期將淤泥排除【效果驗證】操作方便，隨時可以進行排淤工作上塔管道末端增加排污裝置提案人：徐向東班組：設結廠部門：水處理改善日期：2011.10.20熱軋作業部70熱軋作業部改善前【現狀描述】漩流提升與沖渣系統單獨分離【改善理由】漩流水位低是沖渣系統出水量小。改善后【改善方案】將漩流提升與沖渣系統聯通【效果驗證】沖渣水量小，軋線沖渣不徹底時，通過聯通管利用漩流提升完成沖渣。漩流提升與沖渣聯通改造提案人：徐向東班組：設結廠部門：水處理改善日期：2011.10.2071熱軋作業部改善前【現狀描述】沖渣水總管為多處提供沖渣誰，而在粗除鱗支段分流過大【改善理由】粗除鱗處水量分配較大，水量分配不均，出現頭多尾少現象改善后【改善方案】在主管通向粗除鱗分管處增加調節截門【效果驗證】控制通往粗除鱗管道流量，滿足尾端沖渣要求。漩流井DC6系統改造提案人：郭杰班組：介質專業員部門：水處理改善日期：2011.11.13改善前改善后【現狀描述】圓盤剪急停位置在1#夾送輥前邊【改善理由】不利于及時的拍到急停，圓盤剪工作人員離急停位置較遠【改善方案】更改圓盤剪急停位置，更改到1#夾送輥后邊【效果驗證】急停位置離表面檢查工作人員工作位置非常近，出現什么質量問題能及時停機更改圓盤剪急停位置提案人：李強班組：白班部門：冷軋精整改善日期：11.9.20改善者相片冷軋作業部73熱軋作業部改善前【現狀描述】管路長，接點多【改善理由】減少接頭，優化路線改善后【改善方案】重新配管【效果驗證】故障點減少，利于巡檢提案人：萬律班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.12上階梯墊管路改造74改善前【現狀描述】靠近爐門的干油管環境溫度過高，干油管經常被烤干、堵塞【改善理由】干油管堵塞影響輥道潤滑，輥道軸承潤滑不好，輥道和干油管更換的比較頻繁改善后【改善方案】對靠近爐門的一段干油管外加套管，并通上冷卻水【效果驗證】輥道潤滑良好，輥道和干油管使用壽命延長提案人：李會生班組：一熱軋加熱爐部門：設備管理室改善日期：2011.11.30出料輥道干油管改善熱軋作業部在干油銅管外增加的套管裸漏的干油管75熱軋作業部改善前【現狀描述】電纜槽內進水情況嚴重，腐蝕生銹。【改善理由】電纜槽和電纜受到水汽腐蝕。改善后【改善方案】更換新的電纜槽并增加防水板【效果驗證】防護效果良好。提案人：孫慧林班組：一熱軋卷取組部門：設備管理室改善日期：2011.12.6助卷輥電纜槽增加防護76熱軋作業部改善前【現狀描述】R2后測寬儀平臺工作環境惡劣，熱檢極容易腐蝕損壞。【改善理由】熱檢的防護和檢測穩定對軋制穩定性有重要影響。改善后【改善方案】在平臺處加焊防護板，起到隔熱和防水汽侵蝕的作用。【效果驗證】能夠有效的抑制水汽對熱檢及端子箱的侵蝕。提案人：武振威班組：粗加技術組部門：設備室2#熱軋改善日期：2011.12.10R2后熱檢防護改善77熱軋作業部改善前【現狀描述】精軋彎輥塊竄輥缸銷孔硬度較低，銷孔易磨損使得孔徑變大。【改善理由】影響影響竄輥缸定位，導致換輥時發生故障。改善后【改善方案】在竄輥缸銷孔處增加硬度較大的鋼套。【效果驗證】采用鋼套后降低了銷孔的磨損，繼而改善了竄輥缸定位，降低換輥故障。提案人：李潔明班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.12彎輥塊銷孔處增加鋼套擋水板78熱軋作業部改善前【現狀描述】層流集水罩缺少導向立板。【改善理由】帶鋼出F7跑偏嚴重后極易撞擊層流集水罩而造成廢鋼。改善后【改善方案】在層流集水罩下方焊接導向立板。【效果驗證】集水罩焊接完導向立板后，即使帶鋼跑偏嚴重也能夠將帶鋼順利導入卷取機。層流集水罩加導板提案人：張會明班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.1279熱軋作業部改善前【現狀描述】3#橫移車拖鏈長，容易下垂造成拖鏈折斷【改善理由】避免因長時間使用造成的拖鏈下垂，增加了拖鏈使用期限。改善后【改善方案】在拖鏈的下部安裝支撐裝置。【效果驗證】增加支撐裝置后拖鏈運行正常，有效的增加了拖鏈的使用期限。提案人：多彥玲班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.12.123#橫移車加支架80熱軋作業部改善前【現狀描述】輕載提升機動滑輪只是靠軸承配合安裝。【改善理由】滑架在運動時有串動的危險，加防護板可以從根本上消除動滑輪從軸承處串動的可能。改善后【改善方案】制作防脫護板。【效果驗證】輕載提升機滑架運行更加平穩，效果良好。提案人：多彥玲班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.12.12輕載提升機滑架動滑輪改善81熱軋作業部改善前【現狀描述】鉸式接頭密封受沖擊極易損壞，漏油【改善理由】為了降低油耗，穩定設備運行改善后【改善方案】用直角接頭代替【效果驗證】漏油次數明顯減少，卸卷小車運行更加穩定提案人：張義斌班組：卷取小組部門：設備管理室改善日期：2011.12.11閘瓦接頭改造82改善前【現狀描述】閥臺閥塊之間硬管連接【改善理由】硬管及接頭較小，發生漏油時拆裝費時且易損壞硬管接頭不利于維護。改善后【改善方案】硬管連接改為軟管連接【效果驗證】符合壓力要求，利于拆裝和維護。提案人：李琪班組：一熱軋卷取組部門：設備管理室改善日期：2011.12.07液壓管路改善熱軋作業部83改善前【現狀描述】集管備件上噴嘴焊座螺紋直接裸露，無防護。【改善理由】備件在吊裝過程中容易損壞螺紋改善后【改善方案】在焊座上安裝螺母保護螺紋【效果驗證】無螺紋損壞情況發生提案人：徐文軍班組：粗軋小組部門：設備管理室改善日期：2011.12.2除鱗集管備件螺紋做防護熱軋作業部84改善前【現狀描述】軋機檢查焊縫處光線太暗【改善理由】光線暗，使操作難度增加。改善后【改善方案】增加照明。【效果驗證】便于檢查帶鋼下表面。冷軋作業部提案人：車峰班組：設備室、維檢部門：酸軋改善日期：2011.12.5增加照明燈85改善前【現狀描述】冬季氣溫較低溫控閥不易打開。【改善理由】容易結冰影響生產。改善后【改善方案】增加旁通。【效果驗證】保證生產。提案人：王玉全班組：乙班部門：熱處理作業區改善日期：2011.12.13冷軋作業部增加旁通八點檢條件優化87煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【現狀描述】

Z1轉運站梯子柵欄門在轉彎緩沖平臺處，使用掛鎖鎖住。【改善理由】巡檢人員需要去值班室拿鑰匙才能進入。改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框【改善方案】柵欄門移低一斜走梯，門鎖設置為遠程控制鎖。【效果驗證】方便進出人員，提高巡檢效率。通廊門改造提案人：寧佳凱班組：原料班部門：原燃料作業區改善日期：2011.11.2488熱軋作業部改善前【現狀描述】一熱軋精軋油膜液位記錄方式為：每兩小時由巡檢人員在記錄表中填寫【改善理由】巡檢人員接班人員不能直觀看出液位變化趨勢和采取應對措施改善后【改善方案】制定液位變化趨勢圖，以時間為橫軸，液位為縱軸進行描點連線【效果驗證】能直觀反映液位變化趨勢，方便及時查找液位變化故障點。提案人：牛金良班組：一熱軋精軋組部門：設備管理室改善日期：2011.11.16精軋油膜油位可視化點檢89熱軋作業部改善前【現狀描述】一熱軋加熱爐輥道電機觀察窗是金屬蓋制作而成【改善理由】不便于在線進行檢查電機內部狀態改善后【改善方案】對輥道電機觀察窗改造，改造為塑料材質【效果驗證】便于在平時巡檢時，觀察整流子和碳刷狀態，方便維護提案人：馮樹森班組：一熱軋加熱爐部門：設備管理室改善日期：2011.11.25輥道電機觀察窗改造90鋼加作業部改善前【現狀描述】壓力表安裝位置不符合要求。【改善理由】不便于巡檢改善后【改善方案】位置調整【效果驗證】便于巡檢檢查壓力表安裝位置調整、標示提案人：劉鑫班組：開平丙班部門：鋼加改善日期：2011.8.1991熱軋作業部改善前【現狀描述】卷取機助卷輥缸頭壓蓋位置日常檢查時不容易判斷是否轉動。【改善理由】如果不能及早發現缸頭壓蓋是否轉動，會導致銷孔的磨損，嚴重影響助卷輥輥縫精度。改善后【改善方案】根據TPM螺栓劃線的經驗，對壓蓋整體進行劃線標識。【效果驗證】巡檢過程中能夠直觀的判斷壓蓋是否轉動，而且不用靠近設備，站在遠端即可很清楚的看見。壓蓋劃線標識提案人：叢振華班組：一熱軋卷取組部門：設備管理室改善日期：2011.12.192熱軋作業部改善前【現狀描述】精軋下階梯墊框架螺栓在保護罩內部，且容易產生松動。【改善理由】不方便檢查。改善后【改善方案】開觀察窗口。【效果驗證】便于檢查，容易緊固。提案人：孫兵班組：精軋組部門：設備室二熱軋改善日期：2011.12下階梯墊框架螺栓檢查窗口93改善前【現狀描述】酸洗段在檢查表面質量時無法上到平臺處。【改善理由】不方便進行帶鋼表面質量的檢查。改善后【改善方案】在此處增加階梯。【效果驗證】檢查工作能正常快速的進行。冷軋作業部提案人：車峰班組：乙班部門：酸軋改善日期：2011.12.5增加階梯九降本增效95熱軋作業部改善前【現狀描述】精軋機出口護板底部有大量水滴。【改善理由】大量水滴滴落到帶鋼表面，影響帶鋼表面質量。改善后【改善方案】在護板底部焊接排水槽【效果驗證】水滴經排水槽流向兩側，避免了滴落待帶鋼表面，保證了產品質量。提案人：吳長杰班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10機架間護板增加泄水槽96熱軋作業部改善前【現狀描述】機架間水閥門關閉后，仍有少量管路內水流出。【改善理由】殘余水流落到帶鋼表面，影響帶鋼表面溫度控制，造成表面質量缺陷。改善后【改善方案】在主管路增加泄水管路。【效果驗證】快速排出管路內殘余水，減少了殘余水的滴落。提案人：吳長杰班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10機架間水管加泄水管97熱軋作業部改善前【現狀描述】F3出口工作輥冷卻水反濺嚴重。【改善理由】影響帶鋼表面溫度控制，造成表面質量缺陷。改善后【改善方案】在出口導衛上增加擋水板【效果驗證】反濺水經擋水板后流向兩側，避免了直接流落到帶鋼表面，保證了產品質量。提案人：李潔明班組：精軋組部門：二熱軋改善日期：2011.10出口導衛增加擋水板擋水板冷軋作業部改善前改善后【現狀描述】多氣氛爐料框支撐板較寬，間隙較大【改善理由】退火后試樣變形較大，與支撐板接觸部位有印痕【改善方案】用耐高溫細絲在料框上編網支撐試樣【效果驗證】最大限度減少試樣變形，減輕接觸部位印痕

多氣氛爐料框整改提案人：董晨曦班組：先行試驗部門：理化檢驗室改善日期：2011.11.1599改善前【現狀描述】軋機出口帶鋼總是有多余的乳化液存在，導致產品質量下降【改善理由】提高產品質量改善后【改善方案】增加空氣吹掃，消除乳化液殘留【效果驗證】減少乳化液的留存提案人：劉玉金班組：維檢部門：酸軋改善日期：2011-11-12冷軋作業部消除殘留乳化液100改善前【現狀描述】蓋板與捆帶接觸容易損壞【改善理由】造成產品缺陷，設備破損改善后【改善方案】在蓋板處鋪一層膠皮【效果驗證】防止捆帶損壞，確保蓋板不產生劃傷。改善表面質量鋼加作業部提案人：孫袆班組：開平丁班部門：鋼加改善日期：2011.10.15101改善前【現狀描述】四個班組各1組文件柜，文件柜空間未得到充分利用。【改善理由】未合理利用資源。改善后【改善方案】文件柜由四個縮減至一個，資源得到充分利用。【效果驗證】充分利用空間資源，室內空間也得到改善。文件柜整理提案人：韓大鵬班組：乙班部門：白灰作業區改善日期：2011.10.1煉鋼作業部102熱軋作業部改善前【現狀描述】火切包裝人員使用捆帶時下料憑經驗【改善理由】增加材料、耗用成本改善后【改善方案】地面劃刻度線，定尺下料。【效果驗證】職工使用方便，節省材料。制作地面刻度尺提案人：張建明部門：精整作業區改善日期：2011.10.20103熱軋作業部改善前【現狀描述】火切地輥取樣用卷尺量或憑經驗，影響開卷速度和切損【改善理由】造成鋼卷浪費改善后【改善方案】一側劃刻度線，方便快速確定切取試樣尺寸【效果驗證】提高職工的操作效率提案人：張建明班組：白班部門：精整作業區改善日期：2011.10.13地輥畫刻度線104改善前【現狀描述】鋼質捆帶浪費易劃傷手【改善理由】影響安全及成本改善后【改善方案】改進為柔性索帶【效果驗證】節約成本保證安全鋼卷更換捆帶提案人：李慶華班組：白班部門：熱處理作業區改善日期：2011.11.1冷軋作業部105105改善前【現狀描述】休息室擺放凌亂【改善理由】整理，整頓改善后【改善方案】凳子碼放整齊【效果驗證】將不一樣對凳子撤去，美觀大方105改善前【現狀描述】提桶取樣自動取樣裝置裝卸取樣器不便【改善理由】操作不便，效率低改善后【改善方案】裝卸取樣器部位下方開槽【效果驗證】操作方便，節約時間取樣器裝置改善提案人：王慶達班組：4#RH丁班部門：二精煉改善日期：2011.11.26煉鋼作業部106改善前【現狀描述】使用水口時水口夾子是單面夾子，水口30公斤重，需要三個人操作。【改善理由】占用人員太多，也不利于操作，降低工作效率。改善后【改善方案】經過兩次改善，把水口夾子改成雙面夾子。【效果驗證】現在倆人就可操作，方便操作，提高工作效率。水口夾鉗改造提案人：王新忠班組：鐵人組部門：二煉板坯改善日期：2011.11.15煉鋼作業部107熱軋作業部改善前【現狀描述】卷取崗位剪捆帶剪刀把手短，存在安全隱患。【改善理由】由于剪刀把手短，造成操作人員使用時容易被燙傷，而且不方便使用。改善后【改善方案】對把手進行焊接加長處理，方便使用【效果驗證】方便使用，不易燙傷，提高作業效率。提案人：董曉偉班組：軋鋼部門：二甲改善日期：捆帶剪刀改善108煉鐵作業部改善前內部插入改善前圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框改善后內部插入改善后圖片，要求圖片大小和文本框大小相符，且不可覆蓋邊框自制工具提案人：楊 亮班組：二制粉部門：制粉作業區改善日期：2011.12.12【現狀描述】給煤機無專用清掃工具。【改善理由】設備清掃不便。【改善方案】制作專用給煤機清掃工具。【效果驗證】減輕勞動強度，提高效率。109熱軋作業部改善前【現狀描述】設備打油效率低，同時多點供油需要多根油管，占空間及成本【改善理由】提高加油效率，降低備件成本，改善工作環境改善后【改善方案】制作分支管路，用球閥控制油路開關，同時多點供油【效果驗證】加油效率提高，所需油管數量減少提案人：曹洋班組：一熱軋精軋組部門：設備管理室改善日期：2011.12.13干油分支管路制作110熱軋作業部改善前【現狀描述】3#加熱爐入爐側爐墻保護冷檢光纖及發射端高溫輻射下極易損壞【改善理由】改善設備工作環境改善后【改善方案】將冷檢發射端由輥道基礎向內移動300mm，光纖由輥道外側改為輥道內側【效果驗證】有效地改善了冷檢設備的運行環境，大大延長了設備使用壽命。加熱爐步進梁繼電器提案人：路統憲班組：加粗部門：設備室二熱軋改善日期：2011.10.16111改善前【現狀描述】由于控制箱太高人無法夠到，剪板機操作人員開關設備困難【改善理由】不便于操作【改善方案】制作攀梯，人操作開關方便【效果驗證】便于操作，提高效率制作剪板機攀梯架改善后