企業設備管理維護企業公司工廠設備管理與維護匯報人：某某某第一頁，共十九頁。CONTENTS目錄04030201Pleaseclickenterheadingcontent立竿見影保養制度Pleaseclickenterheadingcontent三好四會五律五定Pleaseclickenterheadingcontent與設備進行的溝通Pleaseclickenterheadingcontent什么是設備的管理05PleaseclickenterheadingcontentTNPM相關的知識第二頁，共十九頁。01企業公司工廠設備管理與維護什么是設備的管理第三頁，共十九頁。廣義是指通過設備的調查、研究、設計、制作、設置，經過運轉、保養，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業生產線的活動。狹義指設備的安置完成后的設備保養、維修活動第四頁，共十九頁。

全員預防保養機修工保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節約公司使用成本！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益！延長設備使用壽命！設備管理第五頁，共十九頁。02企業公司工廠設備管理與維護與設備進行的溝通第六頁，共十九頁。機頭的各部件1、加壓彈簧2、汽缸速度調節器3、焊針夾具4、電源導線5、氣壓調節器6、放電觸發器/（背面）驅動器缸7、電壓回饋線、焊針第七頁，共十九頁。A、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；B、是否有松動、裂紋、其它損傷等；C、判斷零件的磨損情況；D、設備運行是否正常等。是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續、平穩，有規律的。摸溫度、振動、間隙的變化。聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。如同型號設備運行時各種狀態的對比。找出不同，找出差距。第八頁，共十九頁。03企業公司工廠設備管理與維護三好四會五律五定第九頁，共十九頁。管好操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。未經領導批準，不能任意改動設備結構。非本設備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位。用好嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷

使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運轉。不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。修好保證設備按期修理，認真做好一級保養。修理前主動反映設備情況。修好后認真進行試機驗收。第十頁，共十九頁。會使用①熟悉設備結構。②掌握操作規程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。會保養①保證設備內外清潔。②熟悉掌握一級保養內容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。會檢查設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。設備開動后，會檢查聲音有無異常，并會排障通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，

并能判斷出異常狀態的部位及原因。根據自己確切掌握的技能第十一頁，共十九頁。04企業公司工廠設備管理與維護立竿見影保養制度第十二頁，共十九頁。設備的日常保養，也稱例行保養。日常保養，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業”法。設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。第十三頁，共十九頁。一級保養（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養工作由維修電工負責。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設備管理員要進行驗收，一保周期一般每運轉二個月至三個月進行一次，也可以按實際開動機臺約500小時進行一次，保養時間平均停臺時間一般為4~8小時。第十四頁，共十九頁。二級保養（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設備每運轉一年或運轉臺時2500~2800小時，進行一次保養，包括一級保養內容，一般為3~6天，精大稀設備適當延長，主要內容除進行一保內容外，尚需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油等第十五頁，共十九頁。05企業公司工廠設備管理與維護TNPM相關的知識第十六頁，共十九頁。TPM起源于美國，發展完善于日本。1998年，李葆文教授將TPM的精髓與中國實際結合，提出了規范化的全面生產性維護的理論體系。2000年開始，TPM已經跨行業國際化發展。TPM并不是只屬于日本的產業界，世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業實施，它逐漸向服務、流通等行業發展，逐步優化供應鏈系統。第十七頁，共十九頁。第一階段主題：簡單明確、字體整齊內容：通俗易懂、圖文并茂理論：簡潔敘述、點到即止第三階段群策群力，全員參與身邊的改善，從點滴做起。第二階段導入OEE