36-/NUMPAGES36一．工程概況:該工程為曲子輸油站事故應急設施建設工程二標段,施工地點位于甘肅省慶陽市環縣曲子鎮,屬長慶油田分公司第二輸油處管轄，由西安長慶科技工程有限責任公司負責施工藍圖設計，招標范圍：依據曲子輸油站事故應急設施建設工程《水-9８7０/1、2》圖紙設計中，曲子輸油站站外及《暖-9775/目》、《電—16721／目》、《儀-804７／目》等所有設計施工內容，含甲供料，不計外協征地。二．編制說明：為了進一步提高工程質量達到合格工程，使工程項目全過程管理,施工全過程的規范化、標準化及系統化管理，編制本施工組織設計,要求相關人員嚴格遵守執行，實行過程中若有不妥或需要變更的,望及時反饋技術管理組,以便修改后實施。三．編制依據：1．現行的建筑工程施工質量驗收規范及有關技術標準：２。各種施工作業操作規程及工藝標準.3．《中華人民共和國建筑法》。４.《建設工程質量管理條例》及國家有關建筑工程的其他法令、法規。5.《工程建設標準強制性條文》。6。慶城縣第二建筑公司《質量手冊》和《程序文件》。7．《建筑施工安全技術規范》.８。《建筑施工安全檢查標準》等相關規范編制而成.9.《油田地面工程施工技術規范》10.《長慶油田分公司油田站庫應急緩沖池方案》四．施工組織機構：表1施工人員配置序號崗位數量負責內容備注1項目負責人1負責整個項目的組織協調工作2技術負責人1負責項目的所有技術質檢工作3施工員1負責施工生產管理4質檢員2負責施工質量檢查驗收５資料員１現場施工與資料同步６安全員1現場施工安全監督7預算員1負責施工預、決算的編制注:所列人數為崗位配置人數，施工時可實現一人多崗(特殊工種做到持證上崗），操作人員可根據現場實際情況進行調整。五。主要施工技術要求及措施：(一）定位放線及土方工程1.根據就近的建筑物測量控制點采用全站儀定位應急池、事故提升池的主軸線,然后利用鋼尺放出各軸軸線及基礎邊線,軸線放完經過四級驗收合格后,方可進行下一步施工.２.本工程基坑采用1臺反鏟挖掘機進行大開挖，人工配合施工,用4輛自卸汽車運土。土方開挖時由一側逐次進行。在開挖前將基坑開挖的上口線和下口線用白灰撒出，由于此地段為以前回填的卵石土，比較松散,故水池工作面取0.5m寬并按照1：1放坡，在基坑側面留設馬道,馬道直接與施工道路相連，作為材料運輸通道；機械開挖時開挖至基底設計標高之上100mm、其余的由人工清底檢平。技術人員隨時測量基底標高，控制好挖深,嚴禁超挖.人工配合機械隨挖隨清理、修坡，清理出來的土及時運走，不能堆在坑內,保證坑內的整潔.要求施工人員開挖時保證基坑四周見楞見角,坑底平整.基坑開挖好后要及時進行驗槽，基坑成型后在其外側用紅白桿搭設通長的防護欄桿。3.水池滿水試驗（充水分三次，每次沖水１/３設計水深,每次沖水結束穩定2d,觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小于2L/（m2.d），根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。）合格后方可對周圍進行回填。回填前應作好高程控制，在水池側畫出標高線控制標高。基坑內清理干凈，不可存有雜質。回填土應分層回填,回填分層厚度虛填不得大于３0０mm，回填材料由自卸汽車運至基坑邊，人工配合機械推入基坑并攤平，然后用沖擊夯機夯實，夯實后的回填土的壓實系數≥0。94,并采用環刀測試,當滿足設計要求密實度后再回填下一層。回填時控制回填速度,做到邊回填、邊夯實、邊檢驗。（二)腳手架施工方案1。腳手架搭設前人工對場地平整、雜物清理干凈后，沿池壁外側搭設雙排腳手架、池壁內搭設滿堂腳手架。雙排腳手架高度8m,立管縱向間距為１000mm,橫向間距為80０ｍｍ，大橫管間距1000ｍm，小橫管步距為80０mm。滿堂腳手架高度3.４m，立管縱向間距為100０mm，橫向間距為800ｍm，大橫管間距1000mm，小橫管步距為8０0ｍｍ.腳手架搭設要求及順序：首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格桿配件。按腳手架布置圖放線、鋪木腳手板、設置底部墊鐵或標定立桿位置.腳手架的搭設作業,必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設第1步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續向上搭設。具體的做法：擺放掃底桿→豎立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿→設擋腳板→掛立網。1)立桿：立桿底部應加設墊鐵（底層鋪設通長的腳手板)，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，對接扣件錯開距離應大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直度偏差應不大于75mｍ。掃地桿距地面高度不宜大于200mm2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，腳手架的立桿與大橫桿交點處必須設置小橫桿,并緊固在大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應錯開；應布置在立桿的里側和外側。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。3）剪刀撐：應聯系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~6０°，剪刀撐應沿架高連續布置,在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔１0m高加設一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應增加２～４個扣緊點。剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、大、小橫桿同步搭設。4)護欄與擋腳板：在施工平臺上必須設2道護欄和擋腳板.上欄高度為1.2m，欄桿間加一道腳手管，其凈空高度小于等于0。5m，擋腳板高度大于5）扣件的使用要求：固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。接扣件的開口朝上或朝內。腳手架使用規定:1)作業層每1m2架面上實用施工荷載(人員、材料）不得超過27０2)腳手架架面不允許堆放材料，所有材料均應碼放在堆料平臺上。3)作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件.確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復.4)人在腳手架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。５）施工人員上下腳手架必須搭設專用爬梯,嚴禁攀爬腳手架上下。搭設腳手架的同時搭設好人員上下斜步道，斜步道的坡度不得大于１：3,寬度不得小于１.５m，并應釘防滑條，防滑條的間距不得大于３0ｃm。6)施工人員在上腳手架作業之前,應先進行檢查有無影響安全作業的問題存在,在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業;發現有異常和危險情況時,應立即通知所有架上人員撤離。７）腳手架搭設完畢后經安保部驗收合格后方可掛牌使用。2.腳手架拆除a)腳手架拆除前，清除腳手架上雜物及地面障礙物；b)拆處順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；c）腳手架的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆護身欄桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿,并應拆除一步清理一步,并在堆放地點碼放整齊.ｄ）當腳手架采用分段或分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端應事先進行加固(設置連墻件、剪刀撐和橫向支撐等),經檢查合格后再拆需拆除的腳手架；e）拆除腳手架時，嚴禁將鋼管、扣件等拋扔，應用麻繩系下或人員傳遞至地面.（三)鋼筋工程鋼筋采用鋼筋場制作，現場綁扎成形的施工方案，25t汽車吊配合垂直吊運。鋼筋翻樣：要根據施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規范和現場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結合鋼筋的長度考慮工程的經濟性。鋼筋制作:鋼筋進場要有原材報告，并經復試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷,帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用.鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規格、尺寸、數量等要求加工,保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準確性,如箍筋要做135°彎鉤，Ⅰ級鋼端部均做18０°彎鉤.鋼筋制作完后要嚴格按規格、型號掛小木牌,分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳,提供基礎資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現場施工負責人經常聯系，加工要有先后，根據需要加工,避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊,鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工.鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應使鋼筋表面受污染,并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規格、尺寸、數量,確保準確。鋼筋綁扎注意事項：1）主筋混凝土保護層厚度：主為35mm、底板頂層、頂板和池壁為30mm；底板下層為4０mm。柱、底板、池壁綁扎成型后也要在鋼筋外側綁扎砂漿墊塊已確保鋼筋保護層的厚度,墊塊間距1.5m。2)鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷;如必須截斷時,應與孔洞口加固環筋焊接錨固。綁扎前的準備：a鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。b鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位.3)做好測量放線工作，彈好水平標高線、水池池壁、柱外皮尺寸線。４)鋼筋綁扎連接時，搭接長度為35d，接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內,鋼筋接頭數量應不大于總數量的25％。5）鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形.6)柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應彎成13５°，平直部分長度不小于1Od（ｄ為箍筋直徑）。⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合現行規范的要求。設計要求箍筋設拉筋的部位,拉筋應鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮均為35mm。鋼筋工程注意事項:鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；箍筋應和主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成,而且要一次切成，避免有毛須,綁絲長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長和過短；鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時,必須以書面形式征得設計院和監理部門的同意；保護層所用墊塊應用與混凝土同配合比的水泥砂漿制成，大小為６0ｍm×60ｍm，厚度為鋼筋保護層厚度,墊塊間距為1000mm.綁扎板上皮鋼筋時,要鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。（四）模板工程本著降低木材消耗，保護自然的理念,水池模板全部采用普通定型鋼模、局部用木模板配模，模板安裝完畢后要進行整體加固。配制模板前,要對模板進行外觀檢查：模板表面要打磨光滑,用油抹布擦拭,凸凹不平的不得使用，模板邊角必須順直、不缺邊掉角。模板組合時,板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于１mm,相鄰板平整度小于２mm。模板支設好后在模板上彈出埋件位置、點焊在鋼模板上。埋件在模板拆除后表面刷防銹漆兩道、面漆兩道。安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上,確保鋼筋的位置，然后安裝模板;主要采用防水對拉片固定模板。局部采用高強對拉螺桿，對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板在混凝土澆筑后局部變形過大.池壁模板支設采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管圍檁步距不得大于６00mm構形成拉頂的支撐體系,外側使用雙排腳手架。對拉螺栓端部加“３”形卡并擰雙螺母，螺母要緊固。對拉螺栓采用Φ12的鋼筋中間止水片采用40mｍ×40ｍm×3ｍm的鋼板制成，長度為２８０mm，且每間隔３００mm設置一個。柱模板安裝：1)工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預檢.2）按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。3)安裝柱模板,通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱.模板按柱子大小,預拼成一面一片,或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用腳手管將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。4）柱箍用腳手管搭設而成，柱箍間距為600mｍ。對拉螺栓采用φ12圓鋼制作，間距為６０0mm.模板拆除：1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把對拉螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)頂板模板拆除:①先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆.②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。③用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后，集中運出,集中堆放.3）側模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。頂板拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定.４)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理.5）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（五)混凝土工程水泥采用強度等級不低于42.５MＰa普通硅酸鹽水泥,鋁酸三鈣含量不超過8％,水工混凝土不得摻入氯鹽.C３0砼，抗滲等級為P8。混凝土澆筑前應對鋼筋模板等進行檢查驗收,合格后方可進行下一道工序.混凝土施工采用商品砼攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案.為避免混凝土澆筑過程中出現冷縫,施工中采用汽車泵連續澆筑。澆筑時要分層進行澆筑,并設專人監護層與層之間的間隔時間,確保兩層混凝土之間的最大間隔時間不超過２個小時。使用的混凝土生產必須提前試配，試驗室出具的配合比通知單必須經過試配合格，才能交攪拌站生產，攪拌站生產混凝土必須同時做出有代表性的試件，評定生產水平.在現場澆筑過程中，也要做出混凝土試件，對現場使用的混凝土做等級評定.混凝土運輸由罐車運輸,要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間不得超過60ｍiｎ以保證混凝土運到現場的質量，保證混凝土和易性，同時做到混凝土坍落度控制在120～140mｍ之內,保證現場施工。澆筑混凝土過程中，必須設專人監視模板、對拉螺栓及埋管等的情況，發現問題及時解決。地下混凝土嚴禁在混凝土澆筑后亂打洞孔，澆注混凝土前應會同有關化水、電氣、暖通、水工、總圖等專業對所有預埋件，埋管進行復核，確保無遺漏，無錯位后再進行混凝土澆筑。同時在澆筑過程中要經常觀察預埋件、預埋管及模板、鋼筋、當發現有變形、移位時,應立即停止澆注，并應在已澆注的混凝土凝結前修整完畢。混凝土采用插入式振搗棒，振搗要分層進行，每一層振搗棒要插入下一層１0０mm每次澆筑混凝土均留置混凝土試塊：標養試塊每1０0m3做一組;齡期6０0℃·ｄ的同條件試塊一組；拆模用試塊：板結構的混凝土至少留置兩組同條件試塊用于拆模時使用。抗凍、抗滲試塊留置不得少于三組。混凝土澆筑過程中及完畢后及時進行混凝土養護。冬期施工采用棉被和塑料布保溫養護;其他季節采用塑料薄膜覆蓋并澆水養護.同時做好相應的施工及養護記錄.（六)砌磚工程1、該工程內外墻均為多孔磚混水墻,磚砌體應上下錯縫，內外搭砌,砌體所使用之磚應提前澆水濕潤.2、砌筑工程中的垂直運輸采用井架吊籃（筐）卷揚機升降。3、磚砌體的灰縫應橫平豎直,灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于85%,豎縫采用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。4、磚砌墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉角處外也可留直槎,但必須做成陽槎并加拉筋。5、磚砌體施工必須留置砂漿試塊,每層或250m３砌體各種標號砂漿做一組試塊(每組6塊）。6、砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm,但不小于8mm不大于12mm。(七)裝飾工程1、抹灰面層的基層處理:抹灰前事先檢查墻面的平整度,如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1：3水泥砂漿補齊,表面光滑的砼表面要認真剔毛。2、內墻面抹灰：抹灰前先找好規矩即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，墻裙和踢腳板線再依次具體操作.①先用托線板找出墻面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面墻上角的灰餅用線錘線做出墻下面角的二個灰餅，再依據這四個標準灰餅在該面墻上進一步貼餅,沖筋,將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同,待稍干后可進行底層抹灰壓實壓光。干燥后再進行面層批沙光粉刷乳膠漆.②墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰,需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規方,并用1：2水泥砂漿做好陽角護角。３、天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁)及1２0厚予應力砼空心板，抹灰前應用清水濕潤再刷107膠水一道(水泥:１07膠：水=１:0。15:4）結合層，抹灰應根據在墻四周彈出的水平線為依據,先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規方,垂直、平整及梁板交接處,梁與梁的交接處光滑順直.４、外墻飾面：外墻所采用面磚，按設計要求挑選規格、顏色一樣一致的面磚，面磚使用前在清水中浸泡2~３小時，面磚鑲貼的工藝流程：1：3水泥砂漿打底→混合砂漿粘結層→鑲貼面磚。鑲貼要點:①底層灰抹完后，養護1～2d后方可鑲貼面磚;②根據設計要求,統一彈線分格、排磚；③用面磚做灰餅,找出墻面。門窗套等橫豎標準,陽角要雙面排直，灰餅間距不大于1．５m;④鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘貼牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈；⑤縫子的米厘條當天取下，清洗干凈繼續使用,在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用１:１水泥砂漿勻縫;⑥整個工程完工后，用濃度為１0％稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。5、刷漿及涂料①基層表面必須干燥、干凈、平整,墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光.②刷漿時的漿液稠度要根據不同涂料及刷涂方法進行確定,并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。③刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致,分色整齊,不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。（八)屋面工程1、基層工程①2０厚1:３水泥砂漿找平層施工振搗密實，表面壓實壓光，不起砂，起殼,龜裂等現象。②按設計要求做好排水坡度,不得有積水現象。③施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物浮灰。2、按規范要求設置好排氣孔,施工中不要堵塞分格縫，使水氣有排走通路。3、卷材鋪設①待找平層干燥后涂刷冷底子油.②卷材平行屋脊方向鋪設。③卷材在大面積鋪設前先在落水口、天溝等薄弱環節涂刷粘結劑補貼一層加層油氈.④再根據基層彈線，澆注粘結劑，按要求鋪貼卷材滾壓推進，使粘結劑均勻粘牢。⑤在推鋪油氈時,操作人員應將氈邊擠出的粘結劑及時刮去，并將氈邊壓緊粘住,刮平,趕出氣泡。⑥施工中特別注意屋面轉角,天溝,水落口，女兒墻等處的卷材搭接，收頭時細部做法鋪平,貼緊，壓實，收頭牢靠,并確保水落口是天溝最低處，消除存水。(九)施工縫處理?在施工地下部分側壁、底板時，應采用連續澆灌混凝土施工,不得留施工縫，地下側壁施工困難必須留施工縫時位置應按施工圖紙圖示的位置留縫，而且僅允許留水平施工縫,不得留垂直施工縫。同時要特別注意施工縫的處理,確保施工縫上、下混凝土的質量。施工縫處應經常澆水,保持濕潤養護,在繼續澆筑混凝土前應將表面全部鑿毛，用鋼絲刷刷洗使底部露出石子，并沖洗干凈,除去集水，待半干后,刷水灰比為１：2．５的水泥漿一道，再接鋪10—20mm的摻加防水劑的水泥砂漿（該水泥砂漿的強度等級等同于該部分混凝土的強度等級)，振搗密實。施工縫留設在澆筑底板時應同時澆筑9０0mｍ高池壁,在池壁中間留置高為5０ｍm、寬為40mｍ的止水槽,同時預留尺寸為：30０＊2mｍ的鋼板止水片１片,在施工下一段池壁前將止水槽鑿毛清理。施工縫見下圖：（十)預埋件及預埋螺栓安裝埋件制作安裝：預埋件采用鋼筋場集中制作,其所用原材料必須有出廠合格證,并進行復試合格后方可進行加工.加工時要保證埋件的規格尺寸及焊縫質量，其表面要平滑,四邊順直,鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊,試驗合格后方可大批量進行.埋件必須嚴格按照施工圖的位置、標高、方向進行安裝，嚴格控制埋件的位置及平整度。在支模過程中，由測量配合測定預埋件及預埋套管的準確位置和標高，然后將預埋件及預埋套管和池壁鋼筋焊接牢固。因油污水池池套管伸出模板，故需計算好位置，在木模板(鋼模板改為木模)上留洞；當洞口較大時，用編織袋纏緊，使其不致漏漿。具體做法見下圖:鋼筋網片鋼筋網片鋼筋網片鋼筋網片模板焊接模板模板焊接模板預埋件焊接止水環預埋件焊接止水環套管套管預埋件及套管安裝圖預埋件及套管安裝圖六。施工安全措施:⑴進入現場必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶，正確使用防護用品,特種作業人員應持證上崗操作.⑵所有分部分項工程在施工前必須編制安全施工保證措施，主要分部分項工程要研究制訂安全技術方案，報經總工程師審核批準后實施.⑶各分項工程開工前，必須對作業人員進行書面安全技術交底，班組長對操作人員的作業⑷凡進入本本工程施工的所有人員都必須認真接受入場安全教育。⑸施工現場必須有醒目的安全標志，標志的顏色和圖案應符合國家標準的規定。⑹材料應按施工平面布置圖中規定的地點和類別要求堆放，確保道路暢通。⑺機械的安裝位置應按施工平面布置圖布置，地基開挖時在現場四周予埋接地裝置,其電阻值不得大于4Ω，確保現場用電設備的接地保護。⑻凡擬建建筑物周圍有人居住或人員通過的地方,必須搭設防護棚，采用雙層竹笆做防護道，在人行道防護棚道頂部采用彩條布及其它封閉材料防護。⑼臨時電源線架空不低于4M，嚴禁使用裸露或破皮電線。⑽配合電焊工的人員,應戴好電焊工專用手套和面罩，以免燒傷燙傷,無關人員應離開焊接地點2米以外，集中施焊點周圍應用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射,焊機的外皮應有可靠的接地或接零,室外焊機應設置防雨棚。⑾現場所有用電機械必須做到一機一閘,一保護，并加強三級保護管理,特別是一、二類手持電動工具必須安裝觸電保護器。⑿機械要有專人管理及操作。⒀焊接設施需敷設臨時動力線路，必須設置專門配電箱，并安裝漏電保護裝置。⒁使用電動工具時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。⒂所有吊裝用具，要由專人保管，定期檢查,吊裝工具要放在干燥的庫房內，定期上油保養，嚴禁帶病工作，手動葫蘆、千斤頂、卷揚機在使用前要檢查其安全可靠性，校核吊裝重量是否與吊裝工具相適應。⒃所有“四口”在未使用之前,均應采用竹排等防護措施并設置醒目標志,晚間坑道口設燈警示。⒄在現場應組建防火領導小組，并派駐地專職消防監檢員,在易燃易爆物品堆放點設置“禁止煙火”的明顯標志，周圍設置地下消火栓，庫內設置移動滅火器等防火設施。⒅施工現場由公司保衛科派駐地經警小隊,負責施工現場的安全保衛工作,工地倉庫要有各主管單位派駐的看護人員，場內居住的管理人員,輪班人員，毗鄰駐扎的合同工都要進行注冊登記履行管理,各施工隊都要管理好自己的人,看好自己的門。⒆安全員要加強專業檢查監督工作,抓好安全施工工作，發現違章及時制止,明確安全生產責任制.2、技術措施⑴基礎施工階段a、基坑的臨邊應設置安全防護欄桿，欄桿采用φ５０鋼管，壁厚不得小于３．5ｍm，扣件固定.b、該工程屬于Ⅰ級非自重濕陷性黃土，所以在土方開挖過程中要按１：0。３3單面放坡，土方堆放坡角距坑邊0。8米以外，高度不應超過１。5米。c、所有邊坡在開挖過程中一次成形,不能二次進行人工放坡，基坑開挖成后，立即組織驗槽,如和設計要求的地質不符時，應另采取安全施工方案.d、安全員應隨時注意基坑土質變化，如有滑坡,塌方跡象,應提前通知生產工人撤離現場。⑵主體施工階段a、搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全要求，防止鋼筋回轉時碰撞電線發生觸電事故。ｂ、綁扎立柱鋼筋，嚴禁攀登骨架上下，不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板，柱高４米以上時，應搭設工作平臺。c、吊裝作業時遵守起重操作規程,嚴禁起重臂下非吊裝操作人員行走或工作。d、高空作業時，外腳手架設置安全欄桿和安全網,腳手架上磚碼不得超過三層.ｅ、支模過程中，如需中途停歇,要將支撐、接頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，要將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空墜落,拆模時堅持先加固后拆除的原則。f、安裝與拆除5米以上模板時,應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。ｇ、鋼管腳手架要經常檢查緊固螺栓，支撐和附墻附件,以防失穩。h、現場電線要隨時檢查,防止漏電傷人，保持消防設施完好,注意防火工作。i、高空作業使用的工具、零件等應放在工具袋內或妥善安全的地點，上下傳遞物件不許拋出。應系在繩子上吊上放下。j、澆灌砼前先檢查模板支撐的穩定情況,夜間澆筑時，有足夠的照明設備.⑶裝飾工程階段ａ、井架基礎平整夯實,吊、焊縫螺栓配件完好，安全裝置（超高、防斷繩、吊盤制動停靠、吊盤護欄、安全門等)靈敏可靠。b、卷揚機位置視線良好,遠離危險作業區域，卷揚機機座穩固,不得轉動和移位.c、井架吊運砂漿或其它材料，要放置穩妥，上升到卸料部位,等停靠保險裝置穩妥后,方可到吊盤內運送材料，吊盤未降至地面,嚴禁人員進入架內作業。ｄ、高處作業的腳手架穩固，鋪滿腳手板,設置圍護欄桿，嚴禁探頭板，不準墊高操作，工具材料放置穩妥，嚴禁向下拋扔物體。e、屋面工程施工時，在屋面四周設置防護欄桿，孔洞回蓋封嚴,并設水平安全網。ｆ、油類及其它易燃物品要按指定地點堆放，并設置防護和防火標志及設施，氧氣瓶、乙炔瓶距火源不應小于１０m。g、各類油漆設專用庫房存放，油漆窗子、外開窗扇、水落管等部位作業，必須立站在穩定處作業，系好安全帶。ｈ、安裝窗扇玻璃時，禁止垂直方向上下兩層間同時作業,安裝玻璃要站在穩固處作業，安好的玻璃平整牢固,不得松動，門窗玻璃安裝完畢后,隨即將風鉤掛好或插上插銷。3、腳手架工程安全技術措施⑴工程概況：本工程腳手架外側采用ф48×３.5落地式雙排腳手架，沿建筑物四周竹笆子連續封閉；樓內采用滿堂腳手架。雙排腳手架立桿橫距按1.5m，立桿間距1.2m，大橫桿間距大于1.2m，小橫桿間距不得大于1。5m，同時外架搭設必須符合有關安全技術要求，每隔4m內，水平每隔7ｍ內，腳手架必須同建筑物連接牢固，腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿應設剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度,支桿底端要埋入地下不小于300ｍm，在腳手架外側全部密目式安全網全封閉，架體按全封閉式搭設。⑵架子搭設安全技術措施a、腳手架用料要符合要求，搭設前要檢查材質的規格，不能把未經整修的零部件用上去。ｂ、立桿要垂直，相鄰立桿長短相錯，不在同一平面內接頭,設掃地桿、腳手架橫桿應放在立桿的里側，桿件相交伸出的端頭,要大于１0cｍ。ｃ、腳手架搭設各部位桿件連接要牢固,不但要求設置剪刀撐及斜撐，而且要及時與主體結構結構連接，連接的支撐點按設計要求腳手架的一切附件必須連接牢固，風吹不掉。ｄ、腳手架搭設完畢應按專門制度驗收后掛牌使用，腳手架的日常管理由專人負責,定期檢查,腳手架不得超載，多余物件隨時清理，各部連接節點,由專人按規定檢查整理，使用中的腳手架拆除任何一倍件都必須有審批制度,并按批準手續規定及時恢復原狀,經檢查后再使用.ｅ、腳手架的拆除必須按搭設的反程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段應劃出禁區由專人監護。七。施工計劃與部署1.工期2６0天,開工日期：以甲方要求的時間開工.2。施工部署(1）施工總體部署見表１、2、３主要人員、機具設備擬投入情況。(2）開工前,做好施工人員及管理人員的部署工作，明確劃分各工序工種的職責范圍；開工前組織召開全體施工人員會議,交代有關工期、質量、安全、工地紀律和管理人員分工等工作,讓所有人員明確自己的職責或所屬工序工種。根據現場條件和工藝程序確定施工順序,做好平面和空間的立體交叉，按工藝順序視工作面的目前實際條件,組織分段流水施工。檢查施工范圍內的現場情況，道路及場辦室的確定；各專業前期施工完成情況。八．質量保證體系及質量保證措施1.我們的質量方針是：永爭一流，奉獻精品，工程優良,信譽至上。2．質量目標(1）計劃該工程共分三個分部，其中優良三項,分部工程優良率１00%，分項工程合格率1０0%。(2）單位工程：優良3。我們的工作目標是：加強施工全過程控制和管理，優質、高效完成任務，爭創優質工程。為了保證本工程質量目標順利實現，施工時必須嚴格運行公司的質量保證體系，加強施工過程控制和管理,通過對質量保證體系的要素的控制，保證工程質量。4．質量保證體系建立項目質量保證體系并遵循如兩個主要原則;體現項目經理是工程質量第一責任者。符合IS0900１系列質量體系模式:滿足我公司《質量管理手冊》及其程序文件的要求.５．工程質量保證體系圖見下頁：質量保證機構人員簡圖總經理總經理財務科總工兼管理者代表技術部安全科設備材料科質量部項目經理部技術員安全員材料管理員試驗員資料員材料員質檢員施工員鋼筋班兼職質量員砼工班兼職質量員電氣班兼職質量員水暖班兼職質量員抹灰工兼職質量員瓦工班兼職質量員模工班兼職質量員6．質保體系人員職責（1）對自己所負責的分部、分項或單位工程負技術質量責任。（2)參加質量計劃的編制，根據分工及時編制施工技術措施,做好技術準備；（3）及時了解和掌握所負責工程的進度和質量狀況,指導、監督施工人員嚴格按圖紙、施工驗收規范和施工技術措施要求進行施工，確保工程施工質量。(4)指導和監督班組施工人員及時做好質量自檢、互檢并做好檢查記錄，參加工序交接、隱蔽工程驗收和質量重要環節的質量檢查;（５）隨時填寫、收集、審核和整理施工過程中各種技術質量資料;(６)組織所負責工程項目的質量事故調查，分析事故原因和制定處理方案,并指導施工人員進行整改；（７）參加所負責項目的質量事故調查，分析事故原因和制定處理方案，并指導施工人員進行整改；(8）負責人工程隊有施工資質要求人員的資格管理;（9)負責本工程隊所有檢驗、測量和試驗設備的管理。7．質量保證措施嚴格按照ＩＳ０90０1標準的要求,抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制,確保質量達到預定的質量目標。在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施，以預防為主，防止質量問題的發生,確保工程質量優良。(1)質量管理制度★實行“質量責任制”.項目經理是工程質量的第一責任人，各施工班組長是本班組施工質量的第一責任人，質量保證責任人和各責任人是各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。★嚴格實行“編制、審核、審批"制度。技術措施、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，當技術質量部負責人審核,質保責任人審批通過后，才允許用以指導施工,各專業質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級.★貫徹“技術交底”制。關鍵工序在施工前,必須由技術質量部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底,并做好技術交底記錄。★貫徹“質量分析會"制度。每月定期召開質量分析會,認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。★貫徹“工序交接"制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收,避免上道不合格品轉入下一道工序.★貫徹質量“三檢制”。質量檢驗實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查"相結合的原則.★開展活動。對關鍵工序及工程難點,成立小組，施工前研究施工方案，預測施工過程有可能發生的問題，把質量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結經驗,采用新工藝、新方法進行循環,嚴格從“人、材料、機具、環境、方法、測量”六個方面進行質量控制,使工程質量一步一個臺階,最終達到工程優良.★認真執行業主和監理公司頒發的質量管理及監督制度。對業主與監理代表檢查發現的質量問題均不折不扣進行整改，直到合格為止.★落實工程“質量獎懲"制度。為認真貫徹“質量第一，獎優罰劣"的方針政策,把工程質量好壞與經濟效益掛鉤，項目部除按照車工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程質量有貢獻的單位和個人.★在質量檢查程序中，貫徹實施業主、監理、承建單位三方分別檢查確認的質量控制計劃。（2）關鍵部位質量預控措施為確保質量目標的實施，必須對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：a。工序交接有檢查;b.施工有措施；ｃ．措施有交底;ｄ．圖紙會審有記錄；e．材料配件有證書;f。隱蔽工程有復驗；ｇ。設計變更有手續；h.質量處理有復查;i。材料代用有審批；j．成品保護有措施；k．質檢有權行使否決（施工過程中如發現質量異常、隱蔽工程未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等均應對質量預以否決）;ｌ．質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗記錄、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄等,按規范要求都應編目建檔)。8。質量文件為了有效控制工程施工質量,滿足質量體系要求，在整個工程施工作業中嚴格遵守《施工組織設計》、《ＨSE作業指導書》和《質量計劃》。9。人員培訓和資格審查施工管理人員和作業員中的素質高低是影響工程質量的關鍵因素.因此按照項目法施工要求，施工管理人員和作業人員要進行技術培訓和資格審查,并擇優上崗。對特殊作業人員要持證上崗。10。施工機具準備施工機具是施工質量的保證。在開工前要對施工機具具體落實，并進行詳細檢查、維護和保養，建立和保養,建立施工機具臺帳,保證施工機具按施工要求進入施工現場和投入使用。11。原材料檢驗原材料質量是工程施工質量的基礎,要想保證工程整體質量，必須對原材料進行嚴格的檢驗和驗收。發現不合格及時進行了處理,防止不合格原材料進入下道工序。12．按照質量檢驗按照質量檢驗計劃組織工程全過程的質量檢驗。在質量檢查過程中,堅持“三檢制”和“三工序”，即“自檢、互檢、專檢”和“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序,”配備齊全的檢測工具和儀器，并保證其鑒定有效。通過質量監督和檢查，消除不合格品，保證工程質量。13.施工過程控制要想提高工程的整體施工質量，必須對施工全過程進行有效的控制,為了保證施工過程有序進行，應確定特殊工程和關鍵過程。編制相應的作業指導書，通過對質量控制點的控制,實現全過程的質量控制。1４．不合格品控制對施工過程中發現的不合格品,及時按不合格品的控制程序進行處理,制定糾正措施,消除不合格品。根據不合格的生產和質量隱患,進行質量分析，制定預防措施，實現持續質量改進。15.文件和資料控制質量記錄是工程竣工驗收的重要保證。在工程施工的同時，按質量記錄控制程序進行管理,及時收集、分類、歸類、儲存和保管。質量記錄和文件資料管理由專人負責。1６.工程驗交在保證施工過程質量的前提下,做好工程的收尾、竣工資料匯總整理工作,編制竣工報告,及時與建設單位及監理公司取得聯系，保證竣工驗收的順利進行。１7．服務在工程竣工交完成后，嚴格執行服務控制程序，認真履行對顧客的服務承諾。為工程順利投產保駕護航。九。降低成本措施1．成本降低措施慶城縣第二建筑公司在項目施工中，堅持以效益、質量為主旋律,強化承包經營責任和內部管理,特別是在財務管理中,大力開展目標成本管理,近些年在生產任務中、施工環境和條件十分艱苦的情況下,確保了施工生產和各項經濟技術反指標的圓滿完成,為了繼續深入開展目標成本管理,在工程施工前制定了成本控制措施，使工程各項費用得到有力的控制，為降低工程成本起到保證作用.2．實行目標成本控制，完善承包經營機制（1）在長慶油田分公司第二輸油處曲子輸油站事故應急設施建設工程二標段，實行目標成本控制，使成本降低率達到和合格工程標準。（2)在在長慶油田分公司第二輸油處曲子輸油站事故應急設施建設工程二標段中的成本指標作為目標成本,以計劃形式向分解到項目部各部門、縱向分解到班組、個人,本著“干什么、管什么、核算什么、考核什么”的原則，以財務控制為中心,形成項目部的各部門有壓力，個人有擔子,上下一致，確保成本降低計劃的完成。（3)建立完善考核體系,把項目經理部成本指標的控制與“利潤包干、分段計獎“等承包辦法結合起來,月度考核,并在超額工資中進行兌現。３.抓好施工過程中的成本費用控制要完成和保證目標成本計劃的貫徹落實，必須付諸于施工過程中,所以抓好工程施工過程中的成本費是降低成本，減少開支的關鍵環節,因此我們在該工程施工中要加強以下四個方面的工作。（1)加強材料物資管理，降低材料費。材料費在工程成本中所占比例最大，一般高達60-－—70％,是施工企業降低工程成本的主要環節。我們在材料管理上，從做出合理的材料供應計劃入手，在材料采購時，堅持“比質量、比價格、比運距"的原則，按照先近后遠，先本地后外地的順序，做到就地取材,就近選擇貨源，就近組織采購,盡量選擇優質價廉的材料,節省材料采購費用，同時健全材料消耗定額及收發制度,強化預算料單，堅持核銷到現場，料庫到工地，減少材料的損耗和浪費,并做好材料的定額供應和控制，加強材料管理和使用效能工作。（2）加強施工機械管理，降低機械使用費用.主要從合理組織施工機械，提高機械潛力,減少空耗，降低實際臺班價格，嚴格控制外部機具和內部機具送外修理,減少機械費用外流,從而達到降低機械使用費的目的。（３)加強費用支出管理,降低其他直接和間接費用。對于施工過程中所需的各種臨時設施,項目經理部要盡量利用兄弟單位及原有的臨時設施,確需搭建的，也應根據施工生產所需要合理搭建，并及時拆除不需要和報廢的臨時設施,做好殘料回收工作，減少損失;搞好工地材料的場外運輸和場內運輸的銜接，合理堆放材料物資，養活材料二次損失；對于其他間接費用，實行計劃管理，定額控制,指標分管，歸口包干的辦法，健全各項費用的開支審批手續，嚴格控制開支標準,防止鋪張浪費；并加強抵制易耗品管理,健全領用、核銷保管制度，杜絕一切不必要的開支，節省間接費用。(４)加強工程質量管理,避免或減少返工損失,我公司認真推廣、貫徹IS09001/14０01管理體系,使廣大職工充分認識到提高質量、減少消耗、降低內部損失是節約成本的關鍵。因此，財務部門與質量管理部門要緊密配合,分析質量成本發生的主要因素，并深化質量責任制和質量成本控制措施，使工程一次合格不斷提高,為完成成本降低指標起到促進作用。4．充分發揮財務部門的職能作用，促進工程成本的全面降低。(1)在加強財會基礎工作和做好日常會計核算工作的前提下,把財會工作的重點切實轉移到成本預測和控制上來.(2）切實抓好工程成本的核算工作，在深化項目法施工的基礎上,化小核算單位,按單位,工程項目建立成本臺帳，使核算小到一個容器，如油、水罐。合理確定有關費用的分配標準，嚴格遵守成本開支范圍的開支標準、真實、準確、及時在核算工程成本。（3）我們還要堅持做好工程成本分析工作,檢查工程成本計劃的完成情況，總結降低成本的經驗，分析影響降低成本的原因，以便進一步挖掘降低成本的潛力，促進工程成本的不斷降低。5.建立健全考核制度，使目標落實到實處。嚴格按照公司《工程項目用工管理辦法》和《野外現場管理條例》，由項目經理提出用工計劃。報公司領導審批。對用工數量和技術組合統籌兼顧、合理安排。從源頭上杜絕了公司人力資源的浪費.加強對施工機械臺班和管理,公司年底對各工程項目部的施工臺班進行清查.對,由于保管不關,人為損壞的修理費用從項目部的兌現中扣除，發現機械丟失的由項目全額賠償.十.現場文明施工具體措施(一）文明施工現場措施１、根據施工現場措施根據工程特點，對各個施工階段的文明施工管理工作目標明確化。如：在基礎施工階段，對現場施工的先后程序、機械擺放的位置及進出要求、泥土外運和泥漿排放的時間方式要求、機械震動及噪聲的控制等等，都必須制定切實可行的有效的管理目標，以便及時控制和檢查。2、建立文明施工的組織機構，健全各項文明施工的管理制度。⑴建立以項目經理為責任中心，以各職能小組負責人為成員的現場文明施工班子,其中包括主管生產的負責人、技術負責人以及質量、安全、材料、消防、環衛和保安等職能部門的負責人或工作人員。⑵健全各項文明施工的管理制度,如個人崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業管理制度、檢查制度、資料管理制度等等。⑶明確各級領導及職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、組織上、管理上、計劃上和技術上重視起來，切實提高現場文明施工的質量和水平.３、加強職工的文明行為管理,建立文明施工的行為標準。⑴施工現場的對人的行為的管理a、衣著方面：盡可能保持衣著整潔，并符合安全防護要求,如正確佩戴安全帽和手套、穿工作服和工作鞋等防護用品。b、語言方面：施工現場管理雖然有明確的操作規程和要求,但仍然存在著大量的需要用語言去說明、解釋和協調內容，如技術要求、質量要求、材料變更、時間調整、機械安排、人員調動等等,只有使用文明的語言才能使工作各方友好交流、緩和矛盾、增進理解，達到預期的目的。ｃ、對現場施工人員的行為舉止有以下幾個方面的具體要求：（ａ）在現場施工過程中，其工作行為和表現必須符合施工技術規范和施工規程要求，不允許野蠻施工、強行施工。（b）在現場施工過程當中，其工作面應保持干凈整潔,不留垃圾和雜物,及時性調整機械設備、機具和材料的位置,保持工作面寬