第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全二、危險化學品運輸安全要求2.危險化學物品運輸防火的具體要求

(2)船運。

散裝量大的易燃液體宜用特殊設計的船舶運輸。船運危險物品時，應注意檢查包裝，注意并裝禁忌，并根據危險化學品的性質，配備消防器材，配置溫度指示儀顯示艙溫，防止自燃或爆炸。遇濕易燃物品應防濕、防水。船運時應注意船艙清潔，防止非危險物品受海水腐蝕、受潮、悶熱、日照等影響自動發熱蓄熱而引起事故。第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求1.危險化學品的儲存方式危險化學品的儲存方式，分為隔離儲存、隔開儲存和分離儲存三種。(1)隔離儲存，是指在同一房間或同一區域內，不同的物料之間分開一定距離，非禁忌物料(禁忌物料系指化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料)間用通道保持空間的儲存方式。

(2)隔開儲存，是指在同一建筑或同一區域內，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的儲存方式。(3)分離儲存，指在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區域內的儲存方式。基本條件：（1）遵紀守法；（2）公安機關批準；（3）露天堆放危險品應符合防火、防爆安全要求；（4）儲存倉庫必須配備專業知識技術人員，要有個人防護用品；（5）要有明顯標志；（6）分區分類儲存（見下表）；（7）嚴禁煙火。第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。

(1)分類、分庫儲存，化學性質相抵觸或滅火方法不同的各類危險化學品，不得混合儲存。①爆炸物品不準和其他類物品同儲，必須單獨隔離限量儲存。②壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕品隔離儲存。③易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同儲，氧氣不得與油脂混合儲存。④易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存，具有還原性的氧化劑應單獨存放。第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。

(1)分類、分庫儲存，化學性質相抵觸或滅火方法不同的各類危險化學品，不得混合儲存。⑤腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。⑥有毒物品應儲存在陰涼、通風干燥的場所，不能接近酸類物質。如氰化鉀、氰化鈉等氰化物，與酸類接觸后會產生劇毒的氰化氫氣體，引起附近人員中毒死亡。

第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。

(2)危險化學品的存放應符合防火、防爆的安全要求。①爆炸物品、一級易燃物品、有毒物品以及遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中儲存;②受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的危險化學品應儲存在一級建筑物中，其包裝應采取避光措施。

第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。(3)危險化學品的儲存量及儲存安排，應符合表4-1的要求。

第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。(4)凡是經雨淋、日曬而受影響及損壞，但對氣溫、濕度的作用不受顯著影響的可存放在料棚內，如氫氧化鉀、硫化鈉等;封口密閉的鐵桶包裝或一般箱裝、袋裝危險化學品，地下必須墊起15—30Cm的高度。凡是對雨淋、日曬和溫度、濕度的作用不發生或較少發生影響及損壞的危險化學品，可存放于露天料場，但必須根據其不同性質，配備苫墊、遮蓋設備以及其他確保安全的措施，包括消防設施的布局、日常檢查制度等。(5)堆垛不得過高、過密，堆垛之間以及堆垛與墻壁之間，要留出一定的空間距離，以利人員通過和良好通風。貨物的堆碼高度，應符合表4-2的要求。第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求。

第三節

危險化學品包裝、儲存、運輸安全三、危險化學品儲存安全要求2.危險化學物品儲存安全要求(6)對特別危險或劇毒化學品的保管，如爆炸物品、氰化鉀、氰化鈉等，必須選派思想素質和技術素質過硬的人員負責并實行雙人雙鎖保管制度，加強檢查。對劇毒物品的管理實行“五雙制度”雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本帳第四節

民用爆破器材與煙花爆竹安全一、民用爆破器材與煙花爆竹分類1.民用爆破器材分類

民用爆破器材是指用于非軍事目的的各種炸藥(起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥)及其制品和火工品的總稱。是廣泛用于礦山爆破、開山辟路、水利工程和地質探礦等許多工業領域的重要消耗材料。但由于這類器材本身存在著燃燒爆炸特性，在生產、儲運、經營、使用過程中具有火災爆炸危險性，因而以防火、防爆為主要內容的安全生產工作具有特殊的重要性。民用爆破器材包括工業炸藥、起爆器材、傳爆器材、專用民爆器材。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全一、民用爆破器材與煙花爆竹分類1.民用爆破器材分類

(1)工業炸藥:如按梯炸藥、乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、水膠炸藥等。(2)起爆器材:如火雷管、電雷管、毫秒延期雷管等。(3)傳爆器材:如導火索、導爆索、導爆管等

(4)專用民爆器材:如油氣井用起爆器、射孔彈、復合射孔彈修井爆破器材、點火藥盒、地震勘探用震源藥柱，特種爆破用礦巖破碎器材、中繼起爆具、平爐出鋼口穿孔彈、果林增效爆破具等。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全一、民用爆破器材與煙花爆竹分類2.煙花爆竹分類。

煙花爆竹是利用煙火藥(通常指煙火劑和黑火藥)通過引燃產生燃燒或爆炸進而發生色、光、聲響等效果，以供觀賞的一種火工產品。可分為煙花(也叫焰火)、爆竹(也稱炮竹)兩大類。

煙花是煙火劑燃燒時所產生的光、色、音響和運動等效果的總稱。一般都是包扎品，內裝藥劑，點燃后升騰高空，噴射出絢麗奪目的諸色火花，或顯現各種形象。主要有:噴花類、吐珠類、旋轉類、紙香類、火箭類、小禮花類、和玩具煙花類等。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全一、民用爆破器材與煙花爆竹分類2.煙花爆竹分類。

爆竹，是一種用密閉的紙筒做外殼，內裝煙火藥的火工品，其被能量激發后，爆炸紙筒殼并發出強烈的爆炸聲，同時具有一定的爆炸威力。主要有:黑火藥炮、電光炮、拉炮和擊炮四類。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全二、民用爆破器材與煙花爆竹的主要危險性1.原材料的危險性民用爆破器材和煙花爆竹從原料、半成品到成品，從產品儲存、運輸到使用，工作對象均為易燃、易爆或爆炸品，其中相當一部分還具有較大的毒性。比如雷管制造要用到最敏感的起爆藥(二硝基重氮酚等)、延期藥、猛炸藥(黑索金太安等);導火索的制造需要用到黑火藥;導爆索中裝填黑索金、太安等猛炸藥；工業炸藥中用到氧化劑(硝酸按、硝酸鉀等)、可燃劑(柴油、木粉)，有時還用梯恩梯等猛炸藥作為敏化劑。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全二、民用爆破器材與煙花爆竹的主要危險性1.原材料的危險性用于生產煙花鞭炮的主要原料有:(1)氧化劑:氯酸鉀、過氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鈉、硝酸銀、硝酸銨、氯酸鋇、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋇等。(2)可燃物:鋁、鎂、硅、赤磷、碳(石墨)、硫、鐵、梯、氫、鋅、結晶硼等。(3)火焰著色物質:硝酸惚、硝酸鋇、草酸鈉、堿式碳酸銅、硫化亞銅等。上述物質有很多在受熱、摩擦、震動撞擊、接觸火源、遇水受潮以及與性能相抵觸的物質混合在一起等外界因素的影響下，會引起燃燒、爆炸、腐蝕、灼傷和中毒等危害性事故。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全二、民用爆破器材與煙花爆竹的主要危險性2.生產過程中的危險性

生產、儲存過程中的高溫(比如有些乳化炸藥的基質需在140℃條件下制備)、原料的粉碎、煙火藥造粒、雷管裝藥和壓合等過程中撞擊、摩擦不可避免。另外電氣和靜電火花、雷電以及運輸與存儲方面的危險性也經常存在。當這些熱、機械、電火花的強度足夠時會引起民爆器材發生燃燒、爆炸。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全二、民用爆破器材與煙花爆竹的主要危險性3.運輸與儲存方面的危險性民用爆破器材和煙花爆竹中的藥劑多是亞穩態的物質，在儲存過程中會發生分解反應并放出熱量，當熱量得不到及時散發，溫度會升高，若達到爆發點則引起燃燒或爆炸。運輸民用爆破器材和煙花爆竹時可能發生的翻車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，可能導致的后果是引起危險化學品的燃燒或者爆炸。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原因1.民用爆破器材事故的一般原因綜合民用爆破器材生產企業的各類事故的原因，主要有以下幾種：

(1)從業人員安全意識淡薄，安全素質差。具體表現為:職工對安全重視不夠，在實際生產過程中，沒有把安全放在重要位置，總是認為安全是別人的事情，與自己無關，卻不知一旦因自己違章發生事故，所傷害的不僅僅是自己，還可能傷害他人，或因他人違章，自己也會被傷害。

第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因綜合民用爆破器材生產企業的各類事故的原因，主要有以下幾種：

(2)明知故犯。從事故調查中可以發現，出現違章行為時違章者很清楚自己的行為是違章的，只是圖省事省力。或者存在僥幸心理，見別人這樣做沒有發生事故，認為自己這樣做也不會發生事故。據有關統計資料表明，80%的事故是人的違章行為造成的。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因綜合民用爆破器材生產企業的各類事故的原因，主要有以下幾種：

(3)愚昧無知，盲目蠻干。具體地講，一種是生產指揮人員對安全知識和安全制度無知，在生產過程中違反安全生產的客觀規律，瞎指揮，強迫命令，冒險蠻干；另一種是操作者沒有接受相關的安全知識教育，對安全操作一知半解，自我保護能力差，在生產過程中違章操作，隨便進人危險區域等，從而導致人身傷害事故。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因綜合民用爆破器材生產企業的各類事故的原因，主要有以下幾種：

(4)習慣性違章。習慣性違章的原因主要有三個方面：一是新工人人廠沒有進行嚴格的“三級”安全教育和安全技術培訓，使之不能規范操作，久而久之就形成了習慣性違章操作行為;二是作業現場安全管理不嚴，責任制沒有落到實處，規章制度沒有約束力，使操作者對違章操作習以為常;三是檢查不及時，使違章行為不能得以糾正。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因綜合民用爆破器材生產企業的各類事故的原因，主要有以下幾種：

(5)安全資金投入不足，設備設施達不到安全要求，本質安全可靠性低。還有就是民用爆破器材生產的專用設備長時間運轉，得不到有效的檢查和維護，產生設備故障，從而引發事故，造成人員傷亡。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原因2.煙花爆竹事故的一般原因煙花爆竹內部裝填的煙火劑是易燃易爆藥物，其熱感度和機械感度都很高，生產企業的絕大多數帶有藥物的工序都具有危險性，其中煙火劑的制配工序最為危險。對78起重大煙花爆竹生產事故發生工序進行分析，結果如表4-3所示。

第四節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原因2.煙花爆竹事故的一般原因第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全三、民用爆破器材與煙花爆竹事故的一般原因2.煙花爆竹事故的一般原因

從管理實踐來看，非法生產、違規操作、從業人員安全文化素質低是導致煙花爆竹事故的主要原因。煙花爆竹生產需要有特定的生產和作業條件，需要有嚴格的管理制度。但非法生產的作坊，很多根本不具備起碼的生產條件，沒有正規的廠房，沒有安全生產設備，沒有安全生產規章制度。有的生產場地狹窄，設備簡陋，有的住房就是廠房，庭院、雜屋就是切引、配藥、和藥、裝藥的場所。藥物原材料、半成品、成品堆放在一起。無安全通道、無消防設施。閑雜人員可隨意進入工場，甚至在煙花鞭炮生產場所生火做飯、燒水。總之生產條件不符合安全生產的要求，加之非法生產煙花爆竹的從業人員大都沒有參加過任何培訓學習，對安全操作一無所知，是導致煙花爆竹企業事故頻發的重要原因。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全四、民用爆破器材安全措施(1)民用爆破器材的生產工藝技術應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。(2)凡從事民用爆破器材生產、儲存的企業，應制定能指導正常生產作業的工藝技術規程和安全操作規程。

(3)可能引起燃燒事故的機械化作業，應根據危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等措施。(4)所有與危險化學品接觸的設備、器具、儀表均應相容。(5)有危及生產安全的專用設備應按有關規定進行安全鑒定。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全四、民用爆破器材安全措施(6)在生產、儲存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物特殊情況需要使用時，在工藝資料中應作出明確說明，并應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。(7)在生產、儲存、運輸等過程中，要預防火(炸)藥生產中混入雜質，防止摩擦、撞擊和避免空氣受到絕熱壓縮。

(8)生產廠房內要有防止靜電產生和積累的措施，所有電氣設備都應采取防爆電氣設備，生產、儲存工房均應設置避雷設施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內。(9)生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火(炸)藥;需要電焊時，除采取相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。第五節

民用爆破器材與煙花爆竹安全五、煙花爆竹安全措施

(1)煙火藥原材料應符合質量標準。(2)粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質、塑料等易產生火花和靜電的工具。(3)黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，并由專人操作。(5)粉碎和篩選原料時應堅持做到:

①三固定:固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量。

②四不準:不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物。③所有粉碎和篩選設備均應可靠接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。 本章作業：

3模擬自測題1、《危險化學品安全管理條例》規定，生產、儲存、使用劇毒化學品的單位，應當對生產、儲存裝置每年進行一次安全性評價；生產、儲存、使用其他危險化學品的單位應當對生產、儲存裝置每（）年進行一次安全性評價。A.半；B.1；C.2；D.3答案：C2、根據《常用化學危險品貯存通則》規定，下列貯存方式不屬于危險化學品貯存方式的是（）。A.隔離貯存；B.隔開貯存；C.分離貯存；D.混合貯存答案：D3、危險化學品存在的主要危害（）。A.火災、爆炸、失效、污染環境；B.火災、爆炸、中毒、腐蝕及污染環境；C.火災、爆炸、感染、腐蝕及污染環境；D.火災、失效、中毒、腐蝕及污染環境4、裝卸危險化學試劑時，應輕拿輕放，嚴防（）。

A.震動；B.摩擦；C.重壓；D.撞擊；E.傾倒

答案：ABCDE答案：B模擬自測題5、下面(

)是化學品標簽中的警示詞。

A.危險、警告、注意；B.火災、爆炸、自燃；C.毒性、還原性、氧化性答案：A6、工業上使用的氧化劑要與具有()性質的化學品遠遠分離。

A.還原性物品；B.惰性氣體；C.腐蝕性液體答案：A7、運輸危險化學品的車輛放置于駕駛室頂部的燈是(

)。

A.黃色三角形的；B.黃色長方形的；C.紅色三角形的8、運輸危險化學品的車輛的車頂燈和車尾部必須懸掛的標志的文字是(

)。

A.注意安全；B.危險品；C.保持車距答案：B答案：A模擬自測題9、應在危險化學品包裝上拴掛或加貼與包裝內危險化學品完全一致的（）。A.化學安全標簽；B.安全技術說明書；C.使用說明答案：A10、貯存危險化學品的倉庫的管理人員必須配備可靠的（

）。A.勞動保護用品；B.安全監測儀器；C.手提消防器材答案：A11、危險化學品單位從事生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險活動的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護救援知識的培訓，并經（

），方可上崗作業。

A.培訓；B.教育；C.考核合格；D.評議12、劇毒化學品以及儲存構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行（

）收發、（

）保管制度。

A.雙人、一人；B.一人、雙人；C.雙人、雙人；D.多人、多人答案：C答案：C模擬自測題13、對劇毒物品的管理應實行“五雙”制度，“五雙”制度是指（）、雙人保管、雙人發貨、（）、（）。A.雙人驗收；B.雙人記錄；C.雙層玻璃；D.雙把鎖；E.雙本帳答案：ADE14、下列關于危險化學品的儲存過程中的安全技術的說法錯誤的是（

）。

A.危險化學品應當儲存在專門地點，不得與其他物資混合儲存B.互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品，應該隔離儲存C.性質不穩定、容易分解和變質以及混有雜質而容易引起燃燒、爆炸危險的危險化學品，應該經常進行檢查、測溫、化驗，防止自燃、爆炸D.不準在儲存危險化學品的庫房內或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接其他可能引起火災的操作15、按照《常用化學危險品貯存通則》（GB15603—1995）的規定，同一區域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按（）等級危險物品的性能標志。A.低；B.最低；C.高；D.最高答案：B答案：D第五章危險源安全

本章學習目標：1.了解危險、危害因素的定義，掌握危險、危害因素的分類。2.理解重大危險源的定義、類別，掌握重大危險源控制系統的組成。3.了解安全評價方法的定義，掌握常用的安全評價方法。4.理解事故應急救援的重要意義，掌握編制事故應急預案的步驟和現場事故應急救援預案的主要內容，理解場外事故應急救援預案的主要內容。本章重點：常用的安全評價方法。第一節危險、危害因素分類一、危險、危害因素

危險因素是指能對人造成傷害或對物造成突發性損害的因素。

危害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區分而統稱為危險、危害因素。危險、危害因素主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施和場所等。第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類

對危險、危害因素進行分類，是為了便于對危險、危害因素進行分析與識別。危險、危害因素分類的方法有多種，下面簡要介紹危險、危害因素的分類方法。根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-1992)的規定，將生產過程中的危險、危害因素分為以下6類。

1.物理性危險、危害因素。2.化學性危險、有害因素。3.生物性危險、有害因素。

4.心理、生理性危險、有害因素。5.行為性危險、有害因素。6.其他危險、有害因素。第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類

1.物理性危險、危害因素。(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、運動件外露、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等);(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等);(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等);(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等);(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等);第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類

1.物理性危險、危害因素。(6)電磁輻射(電離輻射，包括X射線、Y射線、α粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等;非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等);(7)運動物危害(固體拋射物，液體飛濺物，墜落物，反彈物，土、巖滑動，料堆、料垛滑動，氣流卷動，沖擊地壓、其他運動物危害等);(8)明火;(9)能造成灼傷的高溫物質(高溫氣體、液體、固體，其他高溫物質等);(10)能造成凍傷的低溫物質(低溫氣體、液體、固體，其他低溫物質等);第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類

1.物理性危險、危害因素。(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠);(12)作業環境不良(基礎下沉，安全過道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通風不良，空氣質量不良，給、排水不良，涌水，強迫體位，氣溫過高，氣溫過低，氣壓過高，氣壓過低，高溫高濕，自然災害，其他作業環境不良等);

(13)信號缺陷(無信號設施，信號選用不當，信號位置不當，信號不清示不準及其他信號缺陷等);(14)標志缺陷(無標志，標志.不清晰、不規范，標志選用不當，標志位陷及其他標志缺陷等);(15)其他物理性危險和有害因素。

第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類2.化學性危險、有害因素。(1)易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質等);(2)自燃性物質;(3)有毒物質(有毒氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質等);(4)腐蝕性物質(腐蝕性氣體、液體、固體及其他腐蝕性物質等);

(5)其他化學性危險、有害因素。第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類3.生物性危險、有害因素。(1)致病微生物(細菌、病毒及其他致病性微生物等);(2)傳染病媒介物;(3)致害動物;(4)致害植物;(5)其他生物性危險、有害因素。第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類

4.心理、生理性危險、有害因素。(1)負荷超限(體力、聽力、視力及其他負荷超限);(2)健康狀況異常;(3)從事禁忌作業;(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張，其他心理異常);(5)辨別功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤，其他辨別功能缺陷);(6)其他心理、生理性危險和有害因素。第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類5.行為性危險、有害因素。(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮，其他指揮錯誤);(2)操作錯誤(誤操作、違章作業、其他操作錯誤);(3)監護錯誤(4)其他錯誤(5)其他行為性危險和有害因素。

第一節危險、危害因素分類二、危險、危害因素分類6.其他危險、有害因素。(1)搬舉重物;(2)作業空間;(3)工具不合適;(4)標識不清。

第二節重大危險源辨識與控制一、重大危險源概念

根據《重大危險源辨識標準》(GB18218一2000)，重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。二、重大危險源辨識

重大危險源辨識應從是否存在一旦發生泄漏就可能導致火災、爆炸和中毒等重大危險物質出發進行分析。目前，國際上是根據危險、有害物質的種類及其限量來確定重大危險、有害因素的。例如在歐盟塞維索指令中列出了180種危險、有害物質及其限量。我國制定的《重大危險源辨識標準》中，列出了142種危險、危害物質及其限量。

重大危險源依據該標準分為七大類:易燃、易爆、有害物質的儲罐區(儲罐)，易燃、易爆、有毒物質的庫區(庫)，具有火災、爆炸、中毒危險的生產場所，企業危險建(構)筑物，壓力管道，鍋爐，壓力容器，如圖5-1所示。第二節重大危險源辨識與控制二、重大危險源辨識

第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統

重大危險源控制的目的，不僅是預防重大事故發生，而且要做到一旦發生事故，能將事故危害限制到最低程度。一般來說，重大危險源總是涉及易燃、易爆或有毒性的危險物質，并且在一定范圍內使用、生產、加工或儲存了超過臨界數量的這些物質。由于工業活動的復雜性，有效地控制重大危險源需要采用系統工程的思想和方法。

重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。1.重大危險源的辨識。

2.重大危險源的評價。3.重大危險源的管理。4.重大危險源的安全報告。5.應急計劃。6.工廠選址和土地使用規劃。7.重大危險源的監察。第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

1.重大危險源的辨識。

防止重大工業事故發生的第一步，是辨識或確認高危險性的工業設施(危險源)。由政府主管部門和權威機構在物質毒性、燃燒、爆炸特性基礎上，制定出危險物質及其臨界量標準。通過危險物質及其臨界量標準，可以確定哪些是可能發生事故的潛在危險源。國際勞工組織認為，各國應根據具體的工業生產情況制定合適的危險物質及其臨界量標準。該標準應能代表本國優先控制的危險物質，并便于根據新的知識和經驗進行修改和補充。第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

2.重大危險源的評價。根據危險物質及其臨界量標準進行重大危險源辨識和確認后，就應對其進行風險分析評價。一般來說，重大危險源的風險分析評價包括下述幾個方面:(1)辨識各類危險因素及其原因與機理;(2)依次評價已辨識的危險事件發生的概率;(3)評價危險事件的后果;(4)進行風險評價，即評價危險事件發生概率和發生后果的聯合作用;(5)風險控制，即將上述評價結果與安全目標值進行比較，檢查風險值是否達到可接受水平，否則需進一步采取措施，降低危險水平。第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

3.重大危險源的管理。

企業應對工廠的安全生產負責。在對重大危險源進行辨識和評價后，應對每一個重大危險源制定出一套嚴格的安全管理制度，通過技術措施(包括化學品的選用,設施的設計人員的培一訓與指導、建造、運行、維修以及有計劃的檢查)和組織措施(包括對人員的培訓與指導、提供保證其安全的設備，工作人員水平、工作時間、職責的確定，以及對外部合同工和現場臨時工的管理)，對重大危險源進行嚴格控制和管理。

第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

4.重大危險源的安全報告。

企業應在規定的期限內，對已辨識和評價的重大危險源向政府主管部門提交安全報告。如屬新建的有重大危險的設施，則應在其投入運轉之前提交安全報告。安全報告應詳細說明重大危險源的情況，可能引發事故的危險因素以及前提條件、安全操作和預防失誤的控制措施、可能發生的事故類型、事故發生的可能性及后果、限制事后果的措施、現場應急計劃等。安全報告應根據重大危險源的變化以及新知識和技術進展的情況進行修改和增補，并由政府主管部門經常進行檢查和評審。第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

5.應急計劃。

應急計劃是重大危險源控制系統的重要組成部分。企業應負責制定現場應急計劃，并且定期檢驗和評估現場應急計劃和程序的有效程度，以及在必要時進行修訂。場外應急計劃由政府主營部門根據企業提供的安全報告和有關資料制定。應急計劃的目的是抑制突發事件，減少事故對工人、居民和環境的危害。因此，應急計劃應提出詳盡、實用、明確和有效的技術與組織措施。政府主管部門應保證將發生事故時要采取的安全措施和正確做法的有關資料散發給可能受事故影響的公眾，并保證公眾充分了解.發生重大事故時的安全措施，一旦發生重大事故，應盡快報警。每隔適當的時間應修訂和重新散發應急計劃宣傳材料。第二節重大危險源辨識與控制三、重大危險源控制系統重大危險源控制系統主要由以下幾個部分組成。

6.工廠選址和土地使用規劃。政府有關部門應制定綜合性的土地便用政策，確保重大危險源與居民區和其共他工作場所、機場、水庫、其他危險源和公共設施安全隔離。

7.重大危險源的監察。政府主管部門必須派出經過培訓的、考核合格的技術人員定期對重大危險源進行監察、調查、評估和咨詢。安全評價方法

第三節第56頁第一部分安全評價方法概述一、安全評價方法目的和意義二、安全評價方法的基礎知識三、安全評價方法分類四、安全評價的原理五、常用安全評價方法簡介第二部分安全評價方法選擇一、安全評價方法的選擇原則二、安全評價方法的選擇過程及準則三、安全評價程序四、安全評價方法選擇實例第57頁第一部分

安全評價方法概述一、安全評價的目的和意義1、安全評價的目的

安全評價目的是查找、分析和預測工程、系統存在的危險、有害因素及危險、危害程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優的安全投資效益。安全評價要實現的目標：促進實現本質安全化生產。實現全過程安全控制。建立安全的最優方案，為決策者提供依據。為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件。2、安全評價的意義安全評價是安全生產管理的必要組成部分；有助于政府安全監督管理部門對生產經營單位的安全生產實行宏觀控制；有助于安全投資的合理選擇；有助于生產經營單位提高經濟效益；有助于保險公司實行風險管理；有助于提高生產經營單位的安全管理水平。二、安全評價基礎知識“事故”的概念

事故是一種可能造成人員傷害或財產損失的意外事件。

——摘自H.W.海因里希、F.伯德《事故預防》事件包括：未遂事件(未遂過失)事故一個過程，沒有產生不期望的意外后果，這時所有的事件，都稱為未遂事件。事件1事件i事件n-1事件n統稱事件未遂事件事件1事件i事件n-1事件n一個過程，導致了不期望發生的意外后果，這時所有的中間事件稱為未遂事件，意外后果事件稱為事故。統稱事件未遂事件事故第65頁

行人甲看見香蕉皮，保持正常步伐小心跨過，未碰撞其他行人。

行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身體恢復平衡，未碰人，無損傷，繼續前進。

行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身體恢復平衡，無傷，繼續前進。

行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被劃破。

行人戊踩在香蕉皮上，跌斷手腕骨，撕破褲子。第66頁行人乙、丙、丁、戊都屬于事故——踩在香蕉皮上滑倒。

行人甲未發生事故，而是“險些出事”。

行人乙屬于無傷無損事故，可謂“小不幸”。行人丙屬于人無傷、有物質損失的事故。行人丁屬于無物質損失的小傷事故。行人戊屬于有物質損失的大傷（致殘）事故。第67頁“LifeisaSTDwitha100%MortalityRate”Fromthebeginning-LifeisaRisk!第68頁TheultimateRISKandweare

ALLgone...........死亡與重傷輕傷事件129300海因里希跌倒事故統計結果海因里希事故因果連鎖論遺傳及社會環境人的缺點人的不安全行為事故傷害、財產損失物的不安全狀態第71頁幾個重要的概念：危害( HAZARD)：危險(DANGER)：風險(RISK)：安全(SAFETY)：是造成人身傷害、物質毀損的潛在條件。表示危害的暴露程度。表示危險的程度。如果人們認為某物的風險是眾所周知的，而且根據知識判斷對此是可接受的，那么該物可暫定為安全。2.1危險與安全危險：指系統中存在導致發生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。安全：是指免遭不可接受危險的傷害。二、安全評價基礎知識人們可承受水平危險不期望后果的可能性由小到大安全{人對傷害的認識}={危險}+{安全}1、風險危險、危害事故發生的可能性和嚴重程度的綜合度量。它有兩個特性，即可能性和嚴重程度。2.2風險嚴重性可能性極顯著輕微不顯著預防措施保護措施顯著風險(R)=可能性(F)And嚴重程度(C)2、風險表示---風險率

風險率(R)等于事故發生概率(P)與事故損失嚴重程度(S)的乘積。某企業事故風險率應用序號事故類別可能性嚴重程度風險率1冒頂片幫101.1112車輛傷害21.023起重傷害41.044觸電51.055放炮21.026中毒14.047坍塌15.052.3系統與系統安全1、系統

是指由若干相互聯系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素構成的有機整體。生產系統要素：人員物資設備資金任務指標信息2、安全生產系統人員方法資金任務指標機器設備材料成功安全生產失敗生產事故環境3、系統安全

是指系統壽命期間內應用系統安全工程和管理方法，識別系統中規定的危險源，定性或定量表征其危險性，采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統在規定的性能、時間和成本范圍內達到最佳的可接受安全程度。4、安全系統工程是以預測和防止事故為中心，以識別、分析評價和控制安全風險為重點，開發、研究出來的安全理論和方法體系。5風險判別指標5.1、風險判別指標

用來衡量系統風險大小以及危險、危害性是否可接受的尺度。安全系數失效概率事故頻率財產損失率傷亡率5.2、可接受風險是指在規定的性能、時間和成本范圍內達到的最佳可接受風險的程度。經濟條件人員素質固有風險大小法律法規要求方針與目標可接受風險6安全生產法律法規中華人民共和國憲法中華人民共和國安全生產法作業場所安全使用化學品公約危險化學品安全管理條例特種設備安全監察條例危險化學品登記管理辦法重大事故隱患管理規定山東省危險化學品安全評價機

構管理暫行辦法山西省地震安全性評價收費管理辦法法律行政法規政府規章地方性法規7安全生產標準國家標準行業標準地方標準國際標準國外標準強制性標準推薦性標準管理類標準技術類標準三、安全評價方法分類按評價結果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達到的目的分類法按針對的系統性質（評價對象）分類法按評價的階段分類第87頁1、按評價結果的量化程度分類第88頁（1）定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據經驗和直觀判斷能力對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發生的因素等。

第89頁典型定性安全評價方法安全檢查表、專家現場詢問觀察法、作業條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。

定性安全評價方法的優缺點

優點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。

缺點：依靠經驗，帶有一定的局限性；安全評價結果的差異；安全評價結果缺乏可比性。

第90頁（2）定量安全評價方法定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結果和廣泛的事故資料統計分析獲得的指標或規律（數學模型），對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結果是一些定量的指標，如事故發生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。第91頁典型定量安全評價方法

概率風險評價法：如故障類型及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模型；

危險指數評價法：如道化學公司火災爆炸危險指數評價法，蒙德火災爆炸毒性指數評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法

2、按評價的邏輯推理過程分類第92頁歸納推理評價法：是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法：是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發生的直接因素，再分析與直接因素相關的之間因素，最終分析和查找出致使事故發生的最基本危險、有害因素。

3、按安全評價要達到的目的分類

第93頁事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統危險性的安全評價方法。事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統事故發生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統危險性等。

4、按針對的系統性質（評價對象）分類第94頁設備（設施或工藝）故障率評價法人員失誤率評價法物質系數評價法系統危險性評價法

5.1安全評價（按照《安全評價通則》安監管技裝字[2003]37號）安全評價是以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對工程、系統中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據。5安全評價5.2安全預評價是根據建設項目可行性研究報告的內容，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。5.3安全驗收評價是在建設項目竣工、試運行正常后，通過對建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。是指生產經營單位的新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。三同時三同時與安全評價的關系

(1)安全預評價是同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的保證；

(2)安全驗收評價是同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的驗證。

5.4安全現狀綜合評價是針對某一個生產經營單位總體或局部的生產經營活動的安全現狀進行安全評價，查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。5.5專項安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置等存在的危險、有害因素進行的安全評價，查找其存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。四、安全評價原理4.1、安全評價原理

描述安全評價的思維方式和推理過程的理論體系。常用的原理有：相關性原理；類推原理；慣性原理；量變到質變原理等。4.2、相關性原理1、系統基本特性目的性；集合性；相關性；階層性；整體性；適應性。2、事故的因果關系缺乏必要安全管理規章制度缺乏必要安全設施設備投資生產過程存在大量違章作業和設備不安全狀態安全管理的混亂、設備陳舊事故可能性大3、相關性原理系統的一些要素之間都存在一定的關系，因此可以利用它們之間的關系，由一些已知的條件，推出一些結論。4.3類推原理

類推(類比)原理是指已知兩個不同事件之間的相互聯系規律，利用先導事件的發展規律來分析遲發事故的發生趨勢。用類推原理對系統進行評價的方法，即類推(類比)評價方法。常用的類推方法有：平衡推算法代替推算法因素推算法抽樣推算法比例推算法概率推算法4.4慣性原理

任何事故的發展都有一定的延續性，這一特性稱為慣性。慣性原理在安全評價中的應用年度企業不安全行為事件數19981201199911502000111020011086已知統計數據通過回歸分析，可以推算出年度企業不安全行為事件數20021072200310582004104520051033五、常用安全評價方法簡介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業條件危險性評價法（LEC）危險指數評價方法（RR）第109頁1、安全檢查與安全檢查表分析使操作人員保持對工藝危險的警覺性；對需要修訂的操作規程進行審查；對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；評價安全系統和控制的設計依據；對現有危險性的新技術應用進行審查；審查維護和安全檢查是否充分。第110頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

目的：偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；偏離規定的操作規程所引起的安全問題；新發現的安全問題。第111頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

評價的結果內容：安全檢查所需資料：

相關的法規和標準；以前類似的安全分析報告；詳細工藝和裝置說明，P&IDS和PID；

開、停車及操作、維修、應急規程；

事故報告、未遂事故報告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質；毒性及反應活性等資料。第112頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

安全檢查過程：檢查的準備實施檢查匯總結果（2）安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）

利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。有關標準、規程、規范及規定國內外事故案例、本單位的經驗系統安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果編制的主要依據第113頁第114頁幾種典型的安全檢查表序號檢查項目和內容檢查結果標準依據備注是否序號檢查項目和內容檢查結果備注可判分數判給分數檢查條款0-1–2–3(低度危險)0-1–3–5(中度危險0-1–5–7(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分數÷總的可能的分數=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。優點第115頁

安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）第116頁

安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評類目考評標準考評辦法考評結果頂板風險單元風險辨識（２０分）1．未開展風險單元風險辨識工作扣全分2．主要風險單元事故模式不全面，１項扣５分；缺陷狀況漏１項５分；措施不具體扣１０分查有關風險辨識結果材料

頂板安全檢查落實（２５分）1．無專用安全檢查表扣１０分2．檢查分工不明確扣８分3．檢查結果信息傳遞不暢通扣７分查有關文件材料

職工安全素質教育（２５分）1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據頂板風險特征制定教育內容扣５分；班組安全活動無頂板風險控制內容扣１０分2．未定期組織開展崗位安全技能訓練扣１０分查有關文件材料

頂板隱患整改（１５分）1．立項率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隱患整改記錄

頂板事故管理（１５分）1．發生頂板事故，其原因分析不全面、不準確完整扣10分2．針對事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時反饋到基層扣5分查事故報告檔案

小結目的：檢查系統是否符合標準要求。適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段。使用方法：有經驗和專業知識人員協同編制。資料準備：有關規范、標準。人力、時間：最經濟。效果：定性，辨識危險性并使系統保持與標準規定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量。第118頁2、預先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。預先危險分析的主要目的第119頁第120頁預先危險分析內容

1、識別危險的設備、零部件，并分析其發生的可能性條件；

2、分析系統中各子系統、各元件的交接面及其相互關系與影響；

3、分析原材料、產品、特別是有害物質的性能與貯運；

4、分析工藝過程及其工藝參數或狀態參數；

5、人、機關系（操作、維修等）；

6、環境條件；

7、用于保證安全的設備、防護裝置等。第121頁預先危險分析程序

第122頁危險性等級劃分表

級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態，暫時還不致于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能，但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范第123頁預先危險分析幾種表格單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法地區（單元）：

會議日期：＿＿＿＿

圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發生的階段，如生產、試驗、運輸、維修、運行等產生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危害的措施第124頁預先危險分析幾種表格系統：1子系統：2狀態：3編號：日期：預先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發事件（1）發生條件觸發事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統的名稱；3、子系統處于何種狀態或運行方式；4、子系統可能發生的潛在事故；5、產生潛在危害的原因；6、導致產生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發展成為潛在危害的那些不希望發生的錯誤或事件；8、導致產生“發生事故的條件（7）”的那些不希望發生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關必要的說明。第125頁預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）小結目的：開發階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。適用范圍：開發時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現的危險性。使用方法：分析原料、裝置等發生危險的可能性及后果，按規定表格填入。資料準備：理化特性數據，危險性表，設備說明書。人力、時間：1－2個技術人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設計考慮的危險性一覽表。第126頁3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統分割為子系統、設備或元件，逐個分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統的安全性。

目的：

辨識單一設備和系統的故障模式及每種故障模式對系統或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。

第127頁第128頁幾個基本概念

故障

元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。故障類型

系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。故障等級

根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第129頁所需資料系統或裝置的P&IDS；

設備、配件一覽表；設備功能和故障模式方面的知識；系統或裝置功能及對設備故障處理方法知識。第130頁故障分類故障類型元件發生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規定的時間內不能啟動4.規定的時間內不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關閉2.打開時故障、關閉時故障3.內部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設計上的缺陷；（由于設計上的技術上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3.質量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當）4.使用上的缺點（誤操作或未設計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）第131頁分析步驟明確系統本身的情況確定分析程度和水平繪制系統圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預防措施填寫FMEA表第132頁幾種常用分析表格系統＿＿＿＿

子系統＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙號框圖號組件子系統系統(任務)第133頁幾種常用分析表格系統＿＿＿

子系統＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統項目故障類型推斷原因對子系統影響對系統影響故障等級系統＿＿＿

子系統＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統系統小結目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連續生產工藝使用方法：將系統分解，求出零部件發生各種故障類型時，對系統或子系統產生的影響資料準備：系統、裝置、設備表、說明書人力、時間：熟悉設備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統的影響第134頁4、危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。

基本過程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態的變化（即偏差），然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第135頁第136頁引導詞及其意義第137頁常用HAZOP分析工藝參數

引導詞工藝參數偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第138頁方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創造性與系統性，能識別更多的問題。

方法基礎第139頁分析的成敗關鍵

分析研究所依據的制造過程圖表及有關數據；小組成員的專業技術和洞察能力；小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴重性分析能力，尤其是對已指出的危害，在評估其嚴重性之時能對危害可能引起的嚴重性大小，具有衡量其輕重之感。分析步驟第140頁分析流程圖第141頁

HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。得到的結果為：①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。分析結果文件第142頁第143頁示例小結

評價目標：偏離及其原因、后果、對系統的影響。

定性定量

：定性。

方法特點

：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離后果及對整個系統的影響。

適用范圍：化工系統、熱力水力系統的安全分析。

應用條件：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗。

優缺點

：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響。、第144頁5、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新