標準解讀
《GB/T 223.5-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量》相較于《GB 223.5-1988》,在多個方面進行了更新與調整,以適應技術進步和提高測試精度的需求。具體變化包括:
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標準編號變更:從GB變更為GB/T,意味著該標準由強制性國家標準轉變為推薦性國家標準,反映了國家對于標準化管理方式的調整。
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適用范圍更加明確:新版標準對適用對象做了更詳細的描述,不僅限于鋼鐵材料中的硅含量測定,還涵蓋了某些類型的合金產品,增強了其通用性和實用性。
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術語定義更新:增加了部分專業術語的定義或修改了原有術語的表述,確保了文檔的一致性和準確性,有助于減少因理解差異導致的操作偏差。
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試驗方法改進:針對樣品處理、試劑選擇以及操作步驟等方面提出了更為嚴格的要求,并引入了新的技術手段,比如使用特定波長下的分光光度計進行測量,提高了實驗結果的可靠性與重復性。
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安全環保要求加強:新增了關于實驗室安全和個人防護的相關規定,同時強調了廢棄物處置應遵循環境保護原則,體現了對職業健康和生態環境保護的關注。
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質量控制措施細化:詳細規定了質量保證程序,包括但不限于空白實驗、校準曲線制作、儀器性能驗證等內容,旨在通過一系列科學合理的質控手段來保證分析數據的有效性。
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文檔簡介
SSS.77.080百11中華人民共和國國家標準GB/T223.5—1997鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量Methodsforchemicalanalysisofiron,steelandalloyThereducedmolybdosilicatespectrophotometricmethodforthedeterminationofacid-solublesiliconcontent1997-03-17發布1997-09-01實施國家技術監督局發布
GB/T223.5-1997本標準是根據中華人民共和國國家標準GB/T1.1一1993標準化工作導則第1單元;標準的起草與表述規則第1部分:標準編寫的基本規定和GB1.4—88標準化工作導則化學分析方法編寫規定,對GB223.5—88鋼鐵及合金化學分析方法草酸-硫酸亞鐵銨硅鑰藍光度法測定酸溶硅量進行修訂。根據GB/T1.1-1993第4章的4.2.3、4.3.3以及GB1.4-88第6章的6.10的規定,這次修訂中,增加了“前言",第一章“范圍”、第2章"引用標準”、第5章“儀器與設備"、第6章“取制樣"和第10童“試驗報告”本標準的附錄A和附錄B都是提示的附錄、本標準從生效之日起,同時代替GB223.5—88。本標準由中華人民共和國治金工業部提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會技術歸口。本標準由治金工業部鋼鐵研究總院、西寧鋼廠起草本標準主要起草人:王玉興、崔秋紅。本標準1981年以GB223.5(二)—81首次發布,1988年以GB223.5-88進行了修訂并確定了方法精密度
中華人民共和國國家標準鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉑酸鹽光度法測定GB/T223.5-1997酸代替GB223.5—88Methodsforchemicalanalysisofiron.steelandalloyThereducedmolybdosilicatespectrophotometricmethodforthedeterminationofacid-solublesiliconcontent1范園本標準規定用還原型硅鋸酸鹽光度法測定酸溶硅含量。本標準適用于鐵、碳鋼、低合金鋼中0.030%(m/m)~1.00%(m/m)酸溶硅含量的測定2引用標準下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB222—84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB6379—86測試方法的精密度通過實驗室間試驗確定標準測試方法的重復性和再現性方法提要試料用稀硫酸溶解。在微酸性溶液中,硅酸與鋁酸銨生成氧化型的硅鋸酸鹽(黃)在草酸存在下,用硫酸亞鐵銨將其還原成硅鋸藍,于波長約810nm處測量其吸光度。試劑和材料4.1純鐵硅的含量小于0.002%(m/m)。4.2硫酸(1+17)以硫酸(p1.848/mL)稀釋4.3鋸酸銨溶液(50g/L)財于聚丙烯瓶中。4.4草酸溶液(50g/L)將58二水合草酸(C.H.O,2H.O)溶于少量水中,稀釋至100mL并混勾。4.5硫酸亞鐵銨溶液(60g/L)。稱取6g六水合硫酸亞鐵銨L(NH.).Fe(SO,):·6H.O,置于250mL燒杯中,用1mL硫酸(1+1)潤濕,加約60mL水溶解,用水稀至100mL,混勾。4.6高錳酸鉀溶液(40g/L)。4.7亞硝酸鈉溶液(100g/L)。4.8硅標準溶液4.8.1稱取0.4279g(準確至0.1mg)二氧化硅大于99.9%(m/m),用前于1000℃灼燒1h后,置于干燥器中,冷卻至室溫】,置于加有3g無水碳酸鈉的鉑塔塌中,上面再覆蓋1g~2g無水碳酸鈉
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