廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段(K39+300~K48+910)箱梁預制首件工程施工方案編制人：審核人：審批人：核工業長沙中南建設工程集團公司廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段項目經理部目錄一. 編制依據 1二. 工程概況 1三. 首件施工目的 1四. 施工進度計劃安排 2五. 資源配置 25.1. 施工人員配置計劃 25.2. 施工機械配置計劃 35.3. 材料計劃 3六. 施工準備 3七. 施工方法及工藝流程 47.1. 臺座設置和承載力計算 47.1.1. 臺座設置 47.1.2. 承載力計算 67.2. 鋼筋制作與拼裝 77.2.1. 鋼筋加工 77.2.2. 鋼筋綁扎 87.3. 波紋管安裝 87.4. 模板安裝 97.4.1. 模板組成 97.4.2. 模板安裝 97.5. 混凝土施工工藝 117.5.1. 混凝土澆筑 117.5.2. 振搗 117.5.3. 混凝土澆筑注意事項 127.5.4. 混凝土振搗時要注意事項 127.6. 拉毛 137.7. 拆模 137.8. 混凝土養護 147.9. 預應力工程 147.9.1. 預應力鋼絞線制作 147.9.2. 預應力筋穿束 147.9.3. 張拉注意事項 187.9.4. 孔道壓漿 197.10. 封端 217.11. 起梁存梁 21八. 質量標準 228.1. 模板安裝 228.2. 鋼筋加工及安裝 228.3. 預應力工程 238.4. 梁（板）預制實測項目 24九. 質量保證措施 259.1. 組織保證措施 259.2. 管理保證措施 259.2.1. 建立質量保證體系 269.2.2. 體系分工職責 279.3. 技術保證措施 289.3.1. 技術責任制 289.3.2. 施工技術管理 289.4. 主要工序質量控制措施 299.4.1. 鋼筋工程質量保證措施 299.4.2. 砼澆筑 309.4.3. 預應力施工質量保證措施 309.5. 常見質量通病防治 309.5.1. 壁厚超差 309.5.2. 梁頂面裂縫 319.5.3. 漏漿 319.6. 預應力施工常見問題及處理措施 319.6.1. 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 319.6.2. 錨頭下錨板處混凝土變形開裂 329.6.3. 滑絲與斷絲 329.6.4. 波紋管線形與設計偏差較大 339.6.5. 張拉鋼絞線延伸率偏差過大 339.6.6. 預應力損失過大 34十. 進度管理措施 3510.1. 建立管理制度 3510.2. 進度保證措施 3510.2.1. 計劃保證 3510.2.2. 施工設備和材料保證 3510.2.3. 人員保證 3510.2.4. 組織保證 35十一. 安全管理措施 3611.1. 建立安全保障體系 3611.1.1. 組織保證 3611.1.2. 制度保證 3611.1.3. 責任保證 3611.1.4. 安全保證措施 3711.2. 專項施工安全措施 37十二. 文明施工及環保管理措施 3812.1. 建立文明施工環保管理組織機構 3812.2. 建立文明施工及環保檢查制度 3912.3. 文明施工及環保措施 39十三. 應急預案 4013.1. 編制說明 4013.1.1. 編制依據 4013.1.2. 編制目的 4013.2. 危險源辨識與安全評估 4013.2.1. 危害因素分析 4013.2.2. 危險源分析及控制 4013.3. 工作原則 4213.4. 應急組織體系及職責 4213.4.1. 組織體系框圖： 4313.4.2. 小組機構及相關部門職責 4313.4.3. 各應急救援小組組長職責 4313.4.4. 事故應急救援指揮通訊錄 4413.4.5. 培訓和演練 4513.5. 應急物資的準備 4513.6. 事故報告程序、方式、內容 4613.7. 預防措施 4713.7.1. 高處墜落預防措施 4713.7.2. 火災、爆炸事故預防措施 4713.8. 應急響應 4713.8.1. 人員傷亡事故的應急處臵 4713.8.2. 現場救治 4813.8.3. 搬運傷員注意事項 4913.9. 保障措施 4913.10. 事故調查 4913.11. 應急預案的實施 5013.11.1. 響應分級 5013.11.2. 響應程序 5013.12. 處置措施 51附件1各級應急組織機構人員名單及聯系電話 53

箱梁預制首件工程施工方案編制依據1）廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段施工承包合同文件；2）廣東省龍川至懷集公路TJ6合同段《兩階段施工圖設計》；3）廣東省交通運輸廳《廣東省高速公路建設標準化管理規定(試行)》(粵交基［2010］435號)；4）廣東省高速公路建設“雙標”管理質量控制及標桿工程評選細則2011年5）《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011；6）《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。工程概況本合同段預制箱梁共257片，其中20m箱梁168片，25m箱梁89片。序號橋名梁長（m）交角（°）數量（片）1新樓大橋2090562布心村大橋20105403黃沙河大橋25120564大寨村大橋2090485大寨村中橋20120246C匝道橋2580257龍嶺天橋256048水嶺天橋25904首件施工目的1、通過首件工程施工，取得相關的技術參數，確定擬定的施工方案可行性，為后續箱梁預制施工總結相關經驗;通過首件工程施工的特點來確認最優秀的施工工藝和施工組織。2、及時發現箱梁預制施工過程中遇到的各種問題，提早解決有可能影響到工程質量的各種因素，總結和推廣施工工藝、文明施工及相關管理經驗,作為后續規范施工的標準。施工進度計劃安排黃沙河大橋25米箱梁作為首件工程，數量為1片。本工程開工日期暫定為2016年4月1日開工，2016年4月10日完工，施工總工期10天。箱梁預制總體施工計劃表序號橋名箱梁長度

（m）工程數量

(片)制梁時間(2016年)工期（天）開始結束1布心村大橋20405/276/22272黃沙河大橋25564/15/5353大寨村大橋20488/19/1324龍嶺天橋2545/65/725黃沙互通C匝道橋25255/105/26176大寨村中橋20249/29/17167新樓大橋20566/237/31388水嶺天橋2545/85/92資源配置施工人員配置計劃預制箱梁施工作業領導小組序號姓名職務備注1彭清泉項目經理負責全面工作2陳培根常務副經理負責施工安排3張力群總工程師負責技術工作4廖富軍工程部長負責現場管理5李偉質安部長負責安全工作6李永成試驗室主任負責試驗工作7周望龍測量組長負責測量工作8羅小鵬現場技術員負責現場技術作業勞動力安排龍門吊操作手電焊工吊工砼工木工機械手鋼筋工普工241622104施工機械配置計劃進場機械設備機械設備狀態良好，滿足施工生產要求。機械設備計劃表機械名稱型號單位數量龍門吊10T臺2龍門吊80T臺2插入式振搗器個10發電機150Kw臺1材料計劃箱梁預制施工所用到的波紋管、鋼絞線、錨具、砂、碎石、水泥、鋼筋、聚羧酸高效減水劑等送外委試驗，各項技術指標均檢測須符合規范及設計要求；砼配合比上報總監辦和檢測中心，經批準后使用。施工準備1、對現場施工人員進行施工技術和安全技術交底。2、項目部現場施工管理人員對箱梁施工圖紙進行了熟悉和理解。3、施工所需的機械設備和施工人員進入施工現場。4、預制箱梁首件工程施工開工報告已經得到總監辦的審批。施工方法及工藝流程預制箱梁施工工藝流程圖臺座設置和承載力計算臺座設置（1）梁場臺座設置：梁場預制25m、20m箱梁，設置18個預制通用臺座。箱梁預制臺座臺面寬度為92cm，臺座與臺座之間中對中距離4.5m。臺座長度為26m，臺座高度離地面40㎝，采用C30鋼筋砼澆筑，臺座間的地面澆筑10cm厚度的C20砼，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。梁區設置存梁臺座3排，按兩層存梁，每層放5片，可存放28片。存梁墊條采用C25混凝土存作為枕梁。二層堆放存梁采用10*20cm枕木支墊。（2）臺座間預埋電纜線與養生水管，在臺座兩端預留電纜線接口，供施工時提供電源；沿每個制梁臺座方向在臺座間預埋直徑7.5cm供水管,每間距1m預留3cm噴淋養生水管接頭。（3）臺座兩端各設2m*3.5m的C30砼基礎80cm厚。基礎內設兩層鋼筋網片,采用Φ16鋼筋，間距20×20cm，網片鋼筋凈保護層4cm。（4）預制梁臺座面設6mm厚不銹鋼板，不銹鋼板與臺面周邊以63*40*4.8mm的槽鋼包邊焊接。（5）臺面以下8cm處每60cm設一個直徑5cm的對拉螺栓孔，吊梁穿索孔寬30cm，孔內設墊木與楔木支承底模，該段底模同臺座面板。（6）制梁臺座反拱設置：按照設計通用圖提供的箱梁反拱值、下撓值。反拱設置的原則是使梁體在二期恒載施加前拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現下撓。項目鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產生的下撓值（mm）箱梁類型位置25m邊梁跨中29.044.247.549.4-10.0中梁跨中27.642.145.347.1-10.5為保證線路在運營狀態下的平順性，梁體按照設計要求預置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設置根據設計提供參考數據以及我公司以往的施工經驗，充分考慮預應力施加時間、收縮徐變的影響以及預計二期恒載上拱時間，設置反拱，依據二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設置見下表：20m/25m箱梁底座反拱度計算反預拱度采用二次拋物線，反拱值設置：以跨中為中心，兩側以拋物線抬高，距離跨中12.5m(即25m跨端頭)比跨中高19mm。距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向。計算式：Y=0.00012x2距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）12.5191217101288644200-42-64-88-1012-1217-12.519承載力計算1、預制臺座地基承載力計算經夯實后基底承載力達到160Kpa。單片梁板按最大重量考慮80T（每立方米素混凝土按2400KG考慮）。80000㎏×10N/㎏=800000N張拉前預制臺座承擔的為均布線性荷載，張拉后受預應力筋的彎矩應力影響，箱梁起拱承載力向臺座兩邊集中。最終集中至箱梁臨時支座線位置，故對張拉前預制臺座的線性荷載分布不再做承載力分析計算。臺座兩端受力大于混凝土澆筑過程中混凝土荷載、模板荷載、和施工荷載之和。按張拉后最不利情況下的荷載分布對地基進行驗算：800/2/(2×3.5)=57Kpa＜160Kpa基底經處理后承載力滿足使用要求。C30的軸心抗壓強度設計值是14.3N/mm2，混凝土的選型滿足施工要求。由于張拉后荷載集中于臺座兩端，故此處混凝土厚度增加至80㎝。2、存梁區臺座承載力計算基底夯實與地基換填同預制臺座。臺座鋼筋混凝土C30，臺座長16m、寬1.8m、厚度0.5m，為保證梁體表面在存放時不受剛性擠壓破壞，在梁體兩端臨時支座線位置襯墊0.6×0.6m截面積的枕梁。以下為存梁區地基承載力計算：以箱梁存放為計算模型，每幅存梁臺座，按水平位置并排放置5片，豎向位置放置兩層。平均每片梁重80T，合計總量80×10=800T作用力合計8000KN8000/2/(16×1.8)=138.9Kpa＜160Kpa存梁區地基承載力滿足要求。鋼筋制作與拼裝鋼筋加工1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。2、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。3、鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數量不少于4塊。4、鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋焊接采用結502焊條。鋼筋焊接示意圖5、支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。6、對漏埋、補設的鋼筋應嚴格按規范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。鋼筋綁扎鋼筋骨架的綁扎在鋼筋綁扎胎架上進行整體綁扎。鋼筋綁扎胎架分為內外兩部分，外胎架由型鋼構成，固定不動。綁扎鋼筋時，先綁扎底板和腹板的鋼筋，在底板和腹板的鋼筋綁扎完畢后，立即安裝內胎架的支撐和行走軌道，接著安裝內胎架上部，進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋骨架的綁扎必須嚴格按照圖紙規定尺寸進行。梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。胎架主要是控制鋼筋的位置和間距及腹板鋼筋的斜度、垂直度。施工時將對應型號的鋼筋放入相應的凹槽中，確保鋼筋的相對間距符合設計要求。鋼筋交接點綁扎的一般要求：1、圖紙要求焊接的交接點必須焊接；2、鋼筋彎折點與縱向鋼筋交接點必須綁扎，其他交接點采用梅花跳綁；3、綁扎點必須擰緊，如有斷絲須重新綁扎；4、為綁扎后鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向均為“八字形”。5、綁扎鋼絲不得伸入鋼筋保護層。波紋管安裝非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設金屬波紋管，波紋管采用“定位網法”安裝。嚴格安裝設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位鋼筋固定。定位鋼筋用φ8鋼筋，曲線段沒50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋內側圓弧一定要與波紋管內曲面向密貼。定位鋼筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中要防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝應做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順。安裝過程中與波紋管相沖突的鋼筋應適當調整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在同一個平面，垂直于孔道軸線，固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沐塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。安裝錨墊板前，先安裝設計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網片。模板安裝模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側模由多個單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側模上的振動支架組成。內模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于箱梁腔內進行模板的拆裝。鋼模的聯結采用螺栓，內模在整個橫斷面上分七塊(兩側腹板各一塊，頂板倒角各一塊，底板倒角各一塊，底板一塊)，腹板內側模板與頂板倒角模板用螺栓連接。模板安裝模板安裝圖紙尺寸由廠家統一制作定型鋼模，運至現場后進行試拼。對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。對于不符合規范要求的模板，禁止使用。模板接縫處用打磨機打磨，防止澆筑混凝土時漏漿。模板拼裝完成后，對模板內側進行除銹、刷脫模劑。待鋼筋扎好后，吊裝模板并加固。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預埋件位置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規范要求，如有偏差，應及時校正、補齊。1、外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設置Ф24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。外模安裝完成后澆注砼前用稍小于波紋管內徑的塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。2、內模：按設計圖紙要求，內模采用活絡式鋼模板，每一片箱梁擬設2個獨立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。為防止內模變形，在內模內每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個倉中心位置處設一大小為600㎜*600㎜的通風窗口，以便內模拆除后抽出重復使用。3、端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設計要求。梁端模板應使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側模板。4、內模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預留洞口，待砼澆筑完畢拆除內模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，并將四周鑿毛后澆筑砼封閉窗口。5、內模上浮控制措施由于內模除頂面有一預留進出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土時內模上浮問題，故在每個內模的底部中間設置2個Φ100mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土時，觀察底板混凝土當滿溢時，再從窗口進入封閉內模底面圓孔。另外，在內模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內模頂面。通過上述兩項技術措施，內模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證?；炷潦┕すに囶A制裝配式混凝土預制箱梁采用C50混凝土?；炷涟韬筒捎冒韬驼炯邪韬停苫炷吝\輸車運到澆筑現場進行澆筑?；炷翝仓炷翝仓r，按一定厚度、順序和方向分層澆筑，根據箱梁高度為1.40m，澆筑分層施工。第一層澆筑底板及腹板根部；第二層澆筑腹板，但是腹板在第二層中按每層不超過30cm進行施工；第三層澆筑頂板及翼板。在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土，上層和下層前后澆筑距離保持1.5m以上，每層混凝土厚度不超過30cm。混凝土振搗采用插入式振動器，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm距離，插入下層混凝土5~10cm，對每一振動部位，必須振動至該部位到密實為止，振搗完畢應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板﹑鋼筋﹑波紋管等預埋件。梁體預埋件的設置如下：①邊跨箱梁在非連續端要在混凝土澆筑前預埋鋼板；端橫梁處要預埋件伸縮縫鋼筋。②所有內邊梁靠近線路處要預埋通訊管道預埋鋼板；和波形護攔鋼筋。③所有箱梁的外邊梁外測要預埋防撞護攔的預埋鋼筋和在梁體上預留泄水孔道。④所有預埋件的位置偏差為5mm。振搗由于箱梁的鋼筋較密，在一些邊角處不容易用Φ50mm的振動棒振搗密實。故采用Φ30mm振動棒在邊角處振搗；并在外模以間隔5m距離安裝附著式振搗器。附著式振搗器安裝按下圖布置：附著式振搗器布置在腹板根部均勻分布。開啟時間和順序要根據混凝土的澆筑順序協調一致。混凝土從一點開始澆筑時要開啟①﹑②處附著式振搗器，當混凝土澆筑到②處時要關閉①處附著式振搗器，同時要開啟③處附著式振搗器。然后混凝土從⑤到入時要開啟⑤處附著式振搗器，最后在混凝土距④處兩側2.5m時關閉③處附著式振搗器，混凝土澆筑到④點時關閉⑤處附著式振搗器，最后關閉④處附著式振搗器。混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑是確保箱梁質量的關鍵工序之一。混凝土澆筑前應檢查各項準備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預埋件﹑預留孔是否符合設計圖紙要求。一切檢查驗收完畢后，才能進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時應注意以下幾點：1、由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。2、混凝土放料時應分層下料，每層厚度控制在30cm內。3、箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應嚴格控制好振搗時間，不宜過長，當振至混凝土表面充分泛漿后達到其密實要求即可。4、附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設置1個。混凝土入模后方可開始振動。澆筑腹板混凝土時，應邊布料邊振動。5、插入式振搗器每1插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每1點振搗時間為20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。6、底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預留窗中觀察，當混凝土從內模底板中間圓孔處滿溢后，應及時封閉內模底板圓孔。7、混凝土澆筑過程中，現場必須有質量員跟班，其職責除嚴格控制澆筑質量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內模上浮等情況，發現問題應及時處理?；炷琳駬v時要注意事項（1）在澆筑混凝土過程中，應隨時注意插入式振動器，防止機頭與模板，鋼筋及預埋件碰撞引起松動，變形和移位。（2）插入式振動器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。（3）插入時易稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。（4）插入振動器振動時移動間距，不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5cm-10cm的距離，插入下層混凝土5cm-10cm使上下層混凝土結合牢固。（5）表面振動器的移位距離，應以振動器平板能覆蓋已振實部分重疊10cm為宜。（6）混凝土澆筑后應隨即進行振搗，振搗的時間要合適，可控制在25-45S為宜。如振搗時出現下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。②混凝土表面呈現平坦。③振搗不再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。（7）混凝土在澆筑每層的澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。在腹板澆筑完成后可停止30min，待混凝土的表面充分下沉再澆筑頂板及翼板?；炷恋臐仓樞蛞娤聢D：混凝土澆筑順序圖拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結合。當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行拉毛，將梁頂的浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應平整粗糙、石料應露出三分之一。拆模1、混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。混凝土強度達到35Mpa以上時方可拆除模板。2、拆除模板和支架時，應由上往下，不允許用猛力敲打和強扭等粗暴的方法進行。3、模板和支架拆除后應將表面的灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類妥善存放，防止變形，開裂。4、拆除模板采用旋轉法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調立桿托撐松掉。然后用吊車在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉退出?；炷琉B護待表面收漿后即對混凝土進行灑水養護，并用土工布覆蓋，至少灑水養護7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養護期間保持箱梁表面持續濕潤，防止收縮裂紋的產生和有利于混凝土強度的增長。預應力工程預應力鋼絞線制作本工程預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規定。對進場鋼絞線按批號進行拉伸試驗、彈性模量試驗。鋼絞線彈性模量的偏差須滿足同批≤5GPa，各批≤10GPa的規定，供應商須提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。其直徑允許偏差為+0.50mm、-0.20mm。抽樣檢查數量為每批鋼絞線總盤數的5%，且不少于3盤；不足3盤時，應逐盤檢查。鋼絞線盤進場后應應堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度不小于30cm，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設施，以防止雨水浸透外包裝層而導致鋼絞線銹蝕。鋼絞線采用片式砂輪切割機下料，禁止使用氣割及機械剪切。下好料的鋼絞線編號分類綁扎成束，作好防銹防破壞、防污等成品保護工作。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線的兩端預留出足夠的工作長度。預應力筋穿束穿束前，用空壓機吹風等方法清理孔道內的污物和積水，以確?？椎纼韧〞常淮┦ぷ鞑捎萌斯ぶ苯哟┦撱q線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。穿筋平臺可以利用腳手架進行。鋼絞線穿束采用1個孔道內的鋼絞線綁扎成1個整體一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，同時每根鋼絞線2端均應進行編號，保證張拉時鋼絞線穿過錨具均處于同一孔位上。鋼絞線穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉，保證鋼絞線順利穿過。預應力張拉箱梁混凝土強度和彈性模量達到設計的85%，且混凝土的齡期不少于7天，方可張拉預應力鋼束。張拉作業流程圖張拉前將張拉設備、儀表、設備和儀表校定結果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監理工程師，監理工程師認可后方可進行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預應力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結果。張拉準備工作1、確認張拉順序張拉順序嚴格按照圖紙設計要求進行，在進行第一孔張拉時應進行管道摩阻等相應試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預應力值。張拉順序為N1→N3→N2→N5→N4兩端對稱張拉。2、張拉方式預應力箱梁按設計要求采用自動智能控制張拉系統，兩端同時張拉的方式進行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結果。鋼束引申一覽表單位：mmN1N2N3N4N51741731721721733、構件的檢查、清理施加預應力前，構件的混凝土強度達到設計張拉強度，并對混凝土構件進行檢驗，包括預埋件、預應力孔道、排氣孔、壓漿孔，發現問題按有關規定進行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內積水。4、張拉設備的選用和校驗張拉設備采用CZB-600配置二泵四頂?？蓪崿F兩束預應力束同時同步張拉。系統可根據不同預應力的參數來選擇相應張拉程序，調整相應的控制參數，在各設備安裝到位后，啟動自動張拉按鈕，系統可自動完成預應力束的整個張拉過程。張拉施工過程中，系統通過壓力傳感器、位移傳感器及數據處理中心自動采集數據，然后將張拉千斤頂對應的壓力、荷載及鋼絞線伸長值直接顯示在電腦或顯示屏上，并自動將數據進行對比，通過控制閥調整千斤頂的張拉力和活塞伸長量，以達到同步張拉的效果。張拉前檢查張拉設備、儀表是否完好并經過校定。5、錨、夾具及鋼絞線檢查檢查內容包括出廠合格證、質量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經過復試合格，復試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結果調整設計伸長值。張拉工藝1、張拉程序后張法的預應力筋張拉程序：0→初應力(0.1σk)→初應力(0.2σk)→控制應力(1.0σk)→持荷5分鐘→錨固。2、張拉施工張拉施工于箱梁混凝土強度和彈性模量達到設計的85%且混凝土的齡期≥7天后進行，張拉按設計順序采用兩端張拉對稱均勻張拉。張拉采用雙控，即以應力控制為主，伸長量作為校核，其理論伸長值按下列公式計算：△L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]式中：P—預應力筋張拉端拉力（N）X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m） L—預應力筋長度（mm） θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad） K—孔道每延米局部偏差對磨擦的影響系數 μ—預應力筋與孔道壁的磨擦系數 Ep—預應力筋的彈性橫量（N/mm2） Ap—預應力筋的截面面積（mm2）后張法預應力筋張拉實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重合一致。見附件預制箱梁預應力張拉計算書。3、張拉要點預應力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應力損失；鋼絞線張拉順序按設計要求進行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準確，無涂改或漏項。預應力張拉過程中出現下列情況之一時重新校定張拉設備。a.張拉過程中，預應力鋼絲經常出現斷絲時；b.千斤頂漏油嚴重時；c.油表指針不回零；d.調換千斤頂油表時；4、智能張拉1）啟動張拉智能平臺系統后，由現場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統發出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先編制的張拉順序進行對稱均勻張拉。2）油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%（初預應力即計算伸長量的起點）、20%、100%。3）張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長的讀數，并隨時檢查伸長量與計算的偏差值。4）張拉時，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩，持荷穩定，持荷時間為5min。5）張拉過程中，系統將自動校核測量數據，當實際伸長量與理論伸長量相差大于±6%時系統將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，再進行下一步的工作。張拉注意事項1、預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數”的規定。如超過規定數，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂的額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷絲、滑絲限制數類別檢查項目控制數鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%2、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準設備；對預應力材料作彈性模量檢查；放松預應力鋼材重新張拉；預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統，且在灌漿前洗掉；監理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；預應力鋼材在監理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。3、在預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。4、操作千斤頂人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。5、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。6、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。7、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。8、每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。孔道壓漿張拉完畢立即進行壓漿，張拉完成至壓漿結束在48小時內完成，管道壓漿必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿強度不小于50Mpa。采用智能壓漿設備進行孔道壓漿，施工前對操作人員進行培訓，確保其熟練操作設備。1、智能壓漿系統工作流程及技術特點（1）精確調節和保持灌漿壓力，自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。（2）按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26～0.28）（3）管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。（4）智能壓漿設備可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力。（5）灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準確計量加水量，實時監測灌漿壓力、穩壓時間、漿液溫度、環境溫度各個指標，自動記錄，并打印報表。（6）高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現場使用時須提前將進漿管、返漿管與預應力管道對接。2、壓漿過程要點（1）壓漿前首先檢查管道,保證管道內清潔通暢。（2）孔道壓漿確?？蛇B續作業，采用智能壓漿能使漿液持續進出循環，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內漿液的充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應對智能壓漿工藝進行必要的試驗。（3）壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內的真空度。（4）預應力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。a．外加劑要與水泥具有良好的相容性。b．膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。c．控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標。（6）按要求控制漿液攪拌機的各項性能指標。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續時間不超過40分鐘。（7）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結構或構件中上下分層設置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續進行，一次完成；智能壓漿系統可以同時對兩個孔道進行壓漿，同一構件的壓漿要在5小時內全部完成?？椎缐簼{漿液流動示意（8）壓漿過程及壓漿結束后48小時內，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。（9）壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進行補壓漿處理。（10）壓漿后及時進行養生。未壓漿或水泥凈漿強度未達到規定強度時不得移梁。封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結。綁扎封端鋼筋網，并將封端鋼筋網與封端預留筋焊接。封端模板支護牢固，以免在澆筑混凝土時模板走動，對梁體總長和角度進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進行防銹處理。澆筑封端混凝土時，使用?30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應立即澆水養護，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結。冬季氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養護。起梁存梁（1）預制梁廠內存梁時的梁端懸出長度，應符合設計要求，距梁端50～70cm。當長期存梁時應采取措施，防止梁體產生過大上拱。（2）雙線區段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預加應力時混凝土齡期相差不宜超過5天。（3）運輸及存梁時，應保證縱向兩點支撐，且支點設在腹板正上方。（4）在存梁、運輸及架設過程，應保證四支點處于同一水平面，安裝就位后嚴禁出現支座脫空現象。（5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達到設計規定強度后，進行起梁、移梁至堆場。（6）起重設備采用現場一部80T龍門吊單車四點起吊方法。龍門吊必須經過檢驗合格后方可使用，龍門吊司機必須持證上崗。（7）吊裝孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩6×37型，直徑56mm，鋼絲強度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷，防止鋼絲繩滑落。（8）龍門吊起梁時提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點應設置在梁體支座點。質量標準模板安裝鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工的允許偏差值2、鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨腚、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30％抽檢1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽檢30％25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨腚、墩臺±10板±3預應力工程錨具、夾片和連接器驗收要求后張預應力筋制作安裝允許偏差值錨具變形、預應力回縮金額接縫壓縮允許值（mm）梁（板）預制實測項目質量保證措施組織保證措施為了貫徹質量方針，確保工程質量目標在本工程項目的實現，我單位建立質量管理體系，設置現場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員，按照由上到下的順序進行工程質量管理，明確施工過程中的質量控制程序。成立以項目經理為第一負責人的工程質量管理小組，組員為項目部各部室、各施工工區人員，全面負責項目工程質量保證和控制。項目經理項目經理項目總工程師項目副經理計劃合同部工程部機材部質安部試驗室辦公室財務部施工員安全員技術員材料員施工隊長質量保證組織機構圖管理保證措施質量保證體系框圖見（圖9-1）。質量保證體系質量保證體系思想保證技術保證施工保證經濟保證組織保證提高質量意識TQC教育項目經理部質量管理小組貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準創優質工程經濟法規經濟責任制施工隊質量小組質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查評比現場QC小組活崗位技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝檢查落實改進工作質量總結表彰先進技術崗位責任制質量責任制提高施工技能質量評定獎優罰劣經濟兌現實現質量目標反饋檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢充分利用現代化檢測優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀圖9-1質量保證體系框圖建立質量保證體系a、質檢體系：經理部設立質檢部、質檢工程師，作業隊及班組設質檢員，每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。b、試驗體系：項目部設立中心試驗室，項目分部設工地試驗室，確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的試驗數據。c、測量體系：項目分部設立測量隊，各作業隊設立測量組，做好施工測量控制管理。測量數據按制度嚴格把關，認真整理，確保資料準確齊全。體系分工職責a、項目經理：為本工程質量第一責任人。負責組建質量體系，授權總工程師負責質量管理日常工作，組織制定質量計劃，主持每月的質量會議，獎優罰劣，督促質量目標實現。b、總工程師：代表項目經理對質量管理實施組織、領導和質量決策，貫徹落實上級、業主的質量制度、辦法，主持編制施工組織設計、審定施工設計、組織貫徹執行，領導質量、技術方面的工作，組織每月的工程質量檢查評定，監管質量責任落實。c、工程部專業工程師：負責設計圖的復核和施工設計，經常深入工地指導現場工程師依據設計施工。d、質檢工程師：負責全面質量檢驗、分項工程質量檢驗評定，深入現場檢查指導作業隊質檢員的工作。配合駐地監理工程師進行有關質量、試驗檢測、質量事故處理等方面工作，制止或處理違章操作、野蠻施工、使用不合格材料等現象，有權進行質量否決。e、中心試驗室：負責各種原材料及半成品的物理力學性能試驗和施工過程中的試驗檢測，進行各種混合料組成設計,測定的數據準確真實，記錄齊全，按程序及時編制提交試驗檢測報告。f、測量隊：負責復測和控制測量、施工放樣、控制標志樁的保護以及在建工程的平面位置和標高控制。重點工程專人負責、專人檢查復核，確保平面位置和高程準確。g、作業隊現場工程師負責本作業隊按規范和質量標準進行作業，質檢員負責進行工程質量自檢，作好檢驗記錄和評定工作，確保工程施工質量。h、現場技術員負責本作業班組按規范和質量標準進行施工作業。技術保證措施技術責任制（1）建立以項目總工程師領導下的技術責任人負責的責任制度。（2）技術責任人負責貫徹執行技術規范標準和上級技術決定，制定施工項目的施工技術管理制度。（3）技術責任人直接領導技術員、施工員及有關職能人員的技術工作。（4）技術責任人直接及時組織有關人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項工程的施工組織設計。（5）對于施工中的重要工序，技術負責人必須向施工項目內有關人員進行施工技術交底。施工技術管理（1）施工組織編制及管理工程施工前，按照施工技術規范、施工圖紙、設計變更等設計文件要求編制工程實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、工程質量保證體系、質量計劃、質量控制程序及工程質量保證措施，經工程監理單位審查批復后實施。（2）現場施工技術管理根據施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具?，F場所用計量器具必須經過國家認可的有關部門或單位鑒定，并在鑒定合格證的有效期內使用?；炷吝\輸、灌注、養護必須按規范要求施工，保證混凝土的澆筑質量。（3）貫徹技術交底制度嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規范、操作規程和工程質量檢查評定標準指導施工，并結合實際情況建立保證質量的各種管理制度和管理辦法，堅決執行“三個必須”的技術管理制度，即設計圖紙必須詳細審查，未經審核的設計圖紙不得交付施工；方案必須批準，未經批準的方案不得施工；技術必須交底，特別是在施工前要詳細進行交底，把施工要點、質量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數。（4）原材料的控制對主要材料進行產品標識，標出產品和名稱、規格、是否進行質量檢驗，檢驗的結果、檢驗人的姓名等。（5）在施工全過程中嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，嚴格按測量質量保證程序及規范執行。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴把試驗關，對每批原材料認真進行質量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。（6）針對各分項工程制訂并實施有針對性的質量實施保證措施，并派專人檢查其執行情況。（7)工地試驗室派專人從事施工現場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，及時把施工質量情況作以記錄，便于加強現場的質量管理。主要工序質量控制措施鋼筋工程質量保證措施原材料質量控制及控制①鋼筋進場按規定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按鋼筋批號及直徑分批驗收。②鋼筋的各種規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他專項指標必須符合標準規范的要求。③鋼筋進場后，進行復試，并將復試報告報監理審查，經審查合格后再使用。④嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。鋼筋加工制作質量控制①加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。②保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼筋直徑符合設計要求。③在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接質量控制①焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質量要求。開工前將焊工的證書復印件報監理備案。②每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經監理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。③受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過50%；受壓區和裝配構件邊界處不限制。砼澆筑在砼澆筑前，應按規定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。澆筑厚度適宜，砼澆筑應使用附著式振搗器和插入式振搗器相結合搗實。砼澆筑施工中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態。預應力施工質量保證措施張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術交底書。安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業前，對張拉設備、壓力表進行標定，并按規范規定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行，當預應力張拉至設計規定值且得到監理工程師的認可后錨固。常見質量通病防治壁厚超差生產中由于梁內模固定較難，稍有疏忽，容易使內模移位，以至梁壁厚超差。1、引起梁壁厚超差的原因：A．插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側超薄。B．砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側超薄。2、為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A．在內模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。B．采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內同時工作，使內模兩側所受的擠壓力均勻。梁頂面裂縫1、產生梁頂面裂縫的主要原因：A．內模拆除過早，砼強度未達到一定值。B．頂面鋼筋保護層過薄。C．灑水養護不及時。2、為防止梁頂面產生裂縫，擬采取以下措施：A．在梁澆搗完畢后，須待砼達到設計強度的50%（即C25）時，再拆除內模，避免因砼自重而產生坍落，使梁頂面產生裂縫。B．在生產中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規定的范圍內，不得小于20mm。C．在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養護，且應先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。漏漿1、產生漏漿的原因：A．鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B．鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規定緊固螺栓。2、為防止漏漿，從而直接影響產品的外觀質量，生產中擬采取以下措施：A．在設備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B．在工藝方面應對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規定進行緊固。預應力施工常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發生錨杯與錨墊板不緊貼的現象。2、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發生滑移或抖動，拉力下降。3、預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂1、現象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。3、預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下損壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大?；z與斷絲1、現象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位。滑絲斷絲若不超過規范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設計偏差較大1、現象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。2、原因分析澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。3、防治措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。張拉鋼絞線延伸率偏差過大1、現象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差