關(guān)鍵工序操作培訓(xùn)(點(diǎn)焊/鉗奶嘴/安裝熱保護(hù))周良川產(chǎn)品如人品，質(zhì)量是生命！關(guān)鍵代表責(zé)任。2

電阻焊的概念及分類電阻焊焊接原理點(diǎn)焊工藝電阻焊操作規(guī)程及注意事項(xiàng)主要內(nèi)容：點(diǎn)焊(電阻焊)電阻焊的概念及分類3

電阻焊：就是將工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。按工藝特點(diǎn)分：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊（電阻對(duì)焊，閃光對(duì)焊）4

點(diǎn)焊：將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接（3mm以下）。點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，既所謂的“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的溶核。為什么叫點(diǎn)焊5

電阻焊基本原理：Ｑ=Ｉ2Ｒｔ

Ｑ——產(chǎn)生的熱量（Ｊ）

Ｉ2——焊接電流（Ａ）的平方

Ｒ——電極間電阻（Ω）

ｔ——焊接時(shí)間（ｓ）從公式來(lái)看：決定電阻焊接熱量的是焊接電流、兩電極間的電阻和通電時(shí)間三大因素。形成一定焊縫所需的電流大體與通電時(shí)間的平方根成反比，即通電時(shí)間很短，則焊接所需的電流非常大。電阻Ｒ：包括工件本身電阻Rw、兩工件間接觸電阻Rc、電極與工作間接觸電阻Rcw，即R=2Rw+Rc+2Rcw電阻焊基本原理6

當(dāng)工件和電極已定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易。點(diǎn)焊時(shí)，前者可以用較小電流（幾千安培），后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。焊接電流Ｉ：焊接電流對(duì)產(chǎn)熱Q的影響比電阻和通電時(shí)間大，它是平方正比的關(guān)系，所以必須嚴(yán)格控制的重要參數(shù)。通電時(shí)間ｔ：為了獲得較大的強(qiáng)度的焊點(diǎn)，有兩種常用的焊接方案：1）可以采用大電流和短時(shí)間，即強(qiáng)條件（硬規(guī)范）焊接；2）采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間，即弱條件（軟規(guī)范）焊接。在生產(chǎn)過(guò)程中選用強(qiáng)條件還是弱條件主要取決于金屬的性質(zhì)、厚度和所用焊接電源的功率等。電極壓力：電極壓力增大可引起工件接觸面電阻的減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨電極壓力的增大而降低7

其他影響因素：1）電極形狀及其材料：電極的接觸面積決定電流密度和熔核直徑（寬度）的大小，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失。電極必須有合適的強(qiáng)度和硬度。

2）工件表面狀況：焊件表面必須徹底清理干凈，若焊件表面上帶有氧化物、鐵銹、油漬或其他雜質(zhì)等使接觸電阻不一致，每一個(gè)焊點(diǎn)產(chǎn)生的熱量不一樣，故焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。3）金屬成分：被焊金屬件的電阻率直接影響焊接時(shí)的電阻加熱。高電導(dǎo)率的金屬，如銅和銀即使在很高的電流密度下產(chǎn)熱也很少，所以一般作為電阻焊的焊接電極。例如不銹鋼和鋁，兩者的焊接性能差別較大，但加熱到熔點(diǎn)是兩種材料所需要的熱量相同，而鋁的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率差不多比不銹鋼大10倍，因此，鋁向周圍母材和電極散熱比不銹鋼大，焊接鋁所需電流比不銹鋼大得多。8

點(diǎn)焊工藝點(diǎn)焊方式：雙面點(diǎn)焊（兩電極從兩面向工件饋電，焊接電流集中通過(guò)焊接區(qū)域）；單面點(diǎn)焊（電流由工件的同一側(cè)向焊接區(qū)域饋電）。點(diǎn)焊過(guò)程：預(yù)加壓力----通電加熱---鍛壓（保壓）

1）預(yù)加壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸）；若壓力不足則接觸電阻過(guò)大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作燒損。2）通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔核。

3）鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過(guò)程，對(duì)焊點(diǎn)起壓實(shí)的作用。（鍛壓持續(xù)時(shí)間一般為0.1~2.5S）。

通電時(shí)間加壓力焊接電流電流波形材料的表面狀態(tài)電極焊接9

飛濺情況：a、電極預(yù)壓力過(guò)小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺；b、通電加熱結(jié)束時(shí)，因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔化核心過(guò)大，在電極壓力下塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬?gòu)暮讣g或焊件表面溢出。焊接參數(shù)：a、焊接電流（熔核的焊透率）b、焊接時(shí)間（熔核尺寸的大小）c、電極壓力（影響接觸電阻、壓痕、飛濺）d、電極工作面的形狀和尺寸（熔核尺寸、焊點(diǎn)強(qiáng)度）10

常見(jiàn)參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響和關(guān)系焊接電流過(guò)小焊接電流過(guò)大焊接部位變形表面變污熔融金屬噴濺.產(chǎn)生氣泡不熔化加壓力過(guò)小加壓力過(guò)大接觸電阻減少，溶合不良強(qiáng)度不足，壓痕大熔融金屬吹出產(chǎn)生氣泡.裂痕強(qiáng)度變?nèi)跬姇r(shí)間過(guò)長(zhǎng)通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱損失大板材浮起，材質(zhì)變化焊接不充分11

閉型端子(奶嘴)作業(yè)要求奶嘴的型號(hào)說(shuō)明自制限位片及作業(yè)方法要求示圖夾奶嘴的作業(yè)步驟及要求主要內(nèi)容：12

奶嘴的型號(hào)說(shuō)明13

氣鉗的正確選擇最大間隙范圍:2.0-2.5mm圖二打CE5奶嘴鉗口最大間隙范圍:2.0-3.0mm圖一打CE2奶嘴鉗口14

自制限位片及作業(yè)方法要求示圖自制限位片限位片上定位螺柱作業(yè)時(shí)奶嘴頭應(yīng)垂直地插入鉗口，與限位片上定位柱對(duì)正15

夾奶嘴的作業(yè)步驟及要求線芯先齊根交叉開(kāi)線位平齊OK(合格)16

扭線后線頭緊絞OK(合格)不得有分叉扭緊后開(kāi)線位平齊OK(合格)不得有膠皮不對(duì)齊17

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奶嘴鉗口應(yīng)夾在金屬套環(huán)中部21

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不良匯總24

熱保護(hù)器作用及安裝注意事項(xiàng)熱保護(hù)器的作用熱敏電阻安裝注意事項(xiàng)主要內(nèi)容：25

熱保護(hù)器的作用溫度保險(xiǎn)絲有使用熱敏顆粒（有機(jī)化學(xué)物質(zhì)）為感熱材料的SF型和低熔點(diǎn)合金的SM型兩種，SF型為73℃~240℃、SM型為76℃~187℃。溫度保險(xiǎn)絲具有檢測(cè)出溫度異常并切斷電路之功能。它可檢測(cè)家用或工業(yè)用電氣產(chǎn)品的溫度異常升溫并迅速及時(shí)地切斷電路、可達(dá)到防止火災(zāi)于未燃的作用。

我司常用保險(xiǎn)絲為SF型190~240℃熱敏電阻保險(xiǎn)絲。SF保險(xiǎn)絲的命名規(guī)則為SF+溫度，如SF240E代表保險(xiǎn)絲響應(yīng)斷電溫度為240度26

熱敏電阻安裝注意事項(xiàng)1．引線折彎使用時(shí)，應(yīng)從距離根部6毫米以上的部件折彎；折彎時(shí)，不得損傷根部和引線，不得強(qiáng)行牽拉、按壓、扭擰引線。