防水粘結層與鋼板粘結強度試驗方法1目的與適用范圍1.1本方法適用于試驗室條件下檢驗防水粘結層與鋼板之間的粘結強度[圖1.1-a]，也適用于試驗室條件下檢驗瀝青混合料與下部結構之間的粘結強度[圖1.1-b]。a）防水粘結層與鋼板之間的粘結強度測試b）混合料與下部結構之間的粘結強度測試圖1.1粘結強度試驗方法示意圖2試驗儀具2.1萬能材料試驗機：荷載由傳感器測定，最大荷載應滿足不超過其量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用5kN或10kN，分辨率0.01kN。應具有環境保溫箱，控溫準確至±0.1℃，加載速率可以選擇。試驗機宜有伺服系統，在加載過程中速率保持不變。2.2金屬拉頭：采用不銹鋼或黃銅制作，直徑50mm。2.3鋼板：厚度為5~12mm。3試驗步驟3.1鋼板噴砂除銹后清潔度和粗糙度應符合設計要求。3.2按照設計要求在噴砂處理后的鋼板上成型防腐層（如有）、防水粘結層、緩沖層（如有），并按照本規范或廠家產品說明書要求進行養護。3.3如需在鋼板上成型瀝青混合料時，按照下列順序進行：1對澆注式瀝青混合料，將按規定溫度烘干的各種規格礦料投入攪拌鍋并加入瀝青攪拌。拌和后將混合料直接澆注在養護后的鋼板試件上。2對環氧瀝青混合料，按照本規范或廠家產品說明書要求拌和，在規定的時間內，公路鋼橋面鋪裝設計與施工技術規范(JTG/T3364-02-2019)按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTGE20）中T0703的規定，將混合料成型于養護后的鋼板試件上，按規定對成型后的試件進行養生。3對改性瀝青混合料，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTGE20）中方法，將混合料成型于養護后的鋼板試件上。4澆注式瀝青混合料和改性瀝青混合料成型完畢、環氧瀝青混合料養護完畢后，室溫至少放置24h方可切割。3.4試樣的制備應符合下列規定：1對圖1.1-a所示情形，將拉頭底部涂布一層環氧樹脂，并粘附在待測試件防水粘結層表面，待環氧樹脂完全固化后，用刀具沿拉頭邊緣小心切割防水層（粘結層）至鋼板表面，進行下一步試驗。2對圖1.1-b所示情形，對粘附好拉頭的試件鉆芯至鋼板，芯樣表面和拉頭底部涂布環氧樹脂，將拉頭粘附于芯樣上，待環氧樹脂完全固化后，進行下一步試驗。3.5將粘附好拉頭的試件放入溫度預先設置好的恒溫箱中保溫，保溫時間不應低于5h。通常采用的試驗溫度為0℃、10℃、25℃、45℃和60℃，應在報告中注明試驗溫度。3.6將保溫后的試件裝入試驗機。安裝試件時，要使試件縱軸與上、下拉頭中心連線相重合。3.7粘結強度試驗的拉伸速率采用10mm/min。3.8勻速加載直至破壞，讀取荷載峰值（F），準確至0.01kN，同時觀察斷裂面情況，記錄破壞位置。3.9從恒溫箱中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過60s。4計算4.1按式（4-1）計算粘結強度P。式中：P——試件的粘結強度，MPa；F——試件破壞時的最大荷載，N；S——拉頭底面面積，mm2。5試驗報告5.1同一批試件室內平行試驗不得少于5個，現場試驗不得少于4個。當同一批試件中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予以舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。試件數目為4、5、6個時，k值分別為1.46、1.67、1.82。5.2試驗后應仔細觀察破壞界面的結構層位及其所處的位置，詳細記錄并在報告中注明，應符合下列規定：1測試防水粘結層與鋼板之間的粘結強度時，破壞面可能出現在防水粘結層與鋼板間、防水粘結層內部、拉拔頭與防水粘結層之間；測試瀝青混合料與下部結構之間的粘結強度時，破壞面可能出現在防水粘結層與鋼板間、防水粘結層內部、防水粘結層與瀝青混合料鋪裝結構層之間、瀝青混合料鋪裝結構層內部等部位。2當出現拉拔頭與瀝青混合料鋪裝結構層之間脫層，或破壞情況全部為